JPH0536063B2 - - Google Patents

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JPH0536063B2
JPH0536063B2 JP59051264A JP5126484A JPH0536063B2 JP H0536063 B2 JPH0536063 B2 JP H0536063B2 JP 59051264 A JP59051264 A JP 59051264A JP 5126484 A JP5126484 A JP 5126484A JP H0536063 B2 JPH0536063 B2 JP H0536063B2
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polyolefin
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wetting agent
weight
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Hercules LLC
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Description

【発明の詳細な説明】
この発明は、綿毛状（fluff）木材パルプを含
有する吸収材料の製法に関する。 綿毛状木材パルプは、優れたかさだかさと軟ら
かさと高い吸収能を持つために、吸収材料として
良く知られている。該パルプは、使い捨ておし
め、女性用生理用品等広範な製品に用いられてい
る。しかし残念ながら綿毛状木材パルプは強度に
乏しく該パルプからつくられた製品は低い圧力の
下でさえばらばらにくずれる傾向がいちじるし
い。 この発明によれば、綿毛状木材パルプ組成物が
提供され、該組成物は分子量が約8000未満の非イ
オン性の湿潤剤を約0.05〜約３重量％（下記ポリ
オレフインの重量を基準として）を含む噴出され
た（spurted）ポリオレフインパルプ約３〜約30
重量％（ブレンドの総重量を基準として）と共に
熔融することにより固められた綿毛状木材パルプ
ブレンドから成ることを特徴としている。 また、この発明によれば、綿毛状木材パルプ組
成物の製造方法は、噴出されたポリオレフインパ
ルプを分子量が約8000未満の非イオン性湿潤剤に
より、前記ポリオレフイン重量を基準にして約
0.05〜約３％の湿潤剤が保持されるように処理
し、処理された噴出ポリオレフインパルプをブレ
ンドの総重量を基準して約３〜約30重量％の割合
で綿毛状木材パルプとブレンドし、えられたブレ
ンドを噴出ポリオレフインパルプを熔融すること
により固めることを特徴としている。 この発明により得られる吸収材料は吸収能を犠
牲にすることなく良好な強度を示す。実際に、固
められたブレンドは固められない綿毛状木材パル
プよりも大きな吸収能を示すことがわかつた。 木材パルプはクラフト法及び亜硫酸法（sulfite
process）の様な良く知られた化学的方法により
得ることができる。これらの方法のための最良の
出発原料は、松、ダグラスもみ、ブルー（blue）
もみ、とうひ（spruce）及びカメリカつが
（hemlock）の様な長繊維の針葉樹から製造され
る。木材パルプは地上に植えている木（ground
wood）から、かつ種々の木材パルプ処理方法に
より得ることができる。木材パルプの製造及び使
用についての詳細は当業者によく知られるところ
である。 噴出ポリオレフインパルプもまたこの分野では
良く知られている。例えば、“Pulp、Synthetic”、
Kirk−Othmer、Encyclopedia of Chemical
Technology、第３版（ニユーヨーク：1982）19
巻、p.420〜435を参照されたい。該パルプは、熱
可塑性ポリマーらつくられた非常に微細で高度に
枝分れした不連続小繊維（fibril）である。それ
らの視覚的な外観や寸法は木材パルプのそれにき
わめて似ている。噴出ポリオレフインパルプは大
きい表面積（約３〜50m2／ｇ）、低い密度（水銀
多孔性試験−mercury porosimetry−で測定し
た結果、噴出プロピレンでは約0.2ｇ／c.c.、噴出
ポリオレフインでは約0.4ｇ／c.c.）、約１mmの平均
の長さ及び約５〜40ミクロンの平均直径をもつ。 噴出ポリオレフインパルプを形成するための原
料ポリマーの例としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー、プ
ロピレンと１−ブテン、４−メチル−ペンテン−
１，１−ヘキセン等の様な他の１−オレフインと
のコポリマーがあげられる。これらのポリマーの
いずれかに無水マイレン酸又はスチレン系化合物
がグラフトしたグラフト化噴出ポリオレフインパ
ルプもまた有用である。いくつかの具体例におい
て、噴出ポリオレフインパルプはこれらのポリマ
ーのうちのただ１つのものから成る。他の具体例
においては該パルプはこれらのポリマーの２種又
はそれ以上の混合物から成る。好ましい噴出ポリ
オレフインパルプはポリエチレンからつくられた
パルプである。 ブレンドに用いらる噴出ポリオレフインパルプ
の量は、ブレンド総重量の約３〜約30重量％であ
る。あるブレンドについての最適の量は、選択さ
れた噴出ポリオレフインパルプ及び最終の吸収材
料に望まれる物性による変る。一般に噴出ポリオ
レフインパルプのパーセントが増す程、また吸収
材料の強度も増すことが見出された。 噴出ポリオレフインパルプを処理するために用
いられる湿潤剤は非イオン性湿潤剤で、約8000未
満の分子量をもつものである。この様な湿潤剤と
しては、エトキシ化ソルビタンラウルレートが好
ましい湿潤剤である。 この発明においてなされた限定に従わない湿潤
剤では良い結果が得られない。例えば分子量が約
25000のポリビニルアルコール−このものは広く
湿潤剤として用いられる−は最終生成物の吸収能
に逆の効果を与える。 噴出ポリオレフインパルプの湿潤剤による処理
は、広範な通常の方法により行なわれる。１つの
好ましい方法は、ポリオレフイン溶液を、湿潤剤
を含む水溶液中に直接噴出させ、湿潤剤を繊維表
面上に吸収させる方法であり、本発明の特徴であ
る。その他の方法としては、湿潤剤溶液をパルプ
上にスプレーする方法、湿潤剤をブレンド工程中
にパルプスラリーに加える方法があげられるが、
本発明より好ましくない。 上記処理は、ポリオレフインパルプの重量を基
準として約0.05〜約３％好ましくは約0.1〜約１
％の湿潤剤がパルプ中に留まる様に行われる。留
まる湿潤剤の量が前記範囲より少ないと吸収能が
不十分であり、留まる湿潤剤の量が前記範囲より
多いと最終生成物の強度を低下させる。噴出ポリ
オレフインパルプ上に留まる湿潤剤の量は、処理
に用いる湿潤剤溶液の濃度を変えたり、合成パル
プの表面積を変えたり又はその両者を変えること
により、制御することができる。 木材パルプ及び処理された噴出ポリオレフイン
パルプは、既知のブレンド法、例えは通常の紙製
造法によりパルプシートを製造する方法又はドラ
イブレンド法等によりブレンドすることができ
る。次いで木材パルプ及び噴出ポリオレフインパ
ルプは通常の方法−例えばハンマーミリング
（hammermilling）、エアフオーミング（air
forming）−により綿毛状にされ綿毛状パツドさ
れる。あるいはまた、噴出ポリオレフインパルプ
及び木材パルプはブレンドの前に綿毛状にされて
もよい。綿毛状にする工程とブレンド工程との順
序は特に問題にならない。 最後に、えられた綿毛状パツドを、噴出ポリオ
レフインパルプを熔融するのに十分な温度と時
間、加熱することにより一体化する。一体化は綿
毛状パツドの強度を高めるだけでなく吸収能をも
高めることがわかつた。熔融は、綿毛状パツドの
温度を、噴出ポリオレフインパルプの融点以上に
上げることにより起るであろう。例えば、いくつ
かの型の噴出ポリオレフインパルプの融点は115
℃であり、一方噴出ポリプロピレンパルプの融点
は160〜165℃である。噴出ポリオレフインパルプ
を熔融するための方法は、当分野ではよく知られ
ている。代表的な方法としては、カレンダー、赤
外ヒーター、ドライヤー（pull−through drier）
等の用いる方法があげられる。正確な条件−これ
は当業者ならば簡単に決定できるであろう−は、
用いられる特定のブレンドについて各々決定され
なけばならない。加熱時間−これも当業者ならば
簡単に決定できるであろう−は、一般は１秒〜約
10分の範囲である。 この発明の実施態様として現在最も良いと考え
られる態様を以下の実施例で例示する。この発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。 これらの実施例において、吸収率及び総吸収量
は、1974年３月５〜６日に開催された
Nonwoven Product Technologyに関する
“Technical Symposium”の内容を記載した
“INDA Symposum Papers”p.129−149に示さ
れた方法により測定した。すべての％は特に断り
のない限り重量基準である。引張り強度はブレン
ドの２インチ（5.08cm）幅の帯について決定し
た。 実施例 １−５ 処理された噴出ポリオレフインパルプの製造 これらの実施例は、エトキシ化ソルビタンモノ
ラウラートで処理された噴出ポリエチレンパルプ
と漂白された軟質木材クラフトパルプとを用い
た、好ましい態様を示すもので、両者のブレンド
を水中で漉いた後ハンマーミルして綿毛状パツド
を形成し一体化するものである。 十分に高い密度のポリエチレンをヘキサンに溶
解し、12重量％のポリエチレンを含む溶液を形成
した。この溶液を140℃の温度に加熱し、105Kg／
cm2（1500psi）の圧力とし該圧力を維持した。え
られた溶液を、合成パルプ重量を基準にして0.7
重量％のエトキシ化ソルビタンモノラウラート
（分子量8000未満）を含むフラツシユタンク中に
噴出した。えられた噴出ポリエチレンパルプを脱
水し約42％の固型分を含む湿潤ラツプを形成し
た。イソプロパノールによる抽出によつて分析し
た結果、乾燥重量を基準とした湿潤剤濃度は0.65
％であつた。 ブレンドの形成 前記の方法によりつくられた処理された噴出ポ
リオレフインパルプを漂白された軟質木材クラフ
トパルプと種々の割合で、両者を約２％の濃度で
水中に分散することによりブレンドし、次いで通
常の紙製造装置を用いてシート状にした後脱水、
乾燥した。ブレンド中の噴出ポリエチレン及び木
材パルプの量、得られたパツドの密度を表１に示
す。 えられたパルプシートを使い捨ておしめの製造
に通常使用されるハンマーミルを用いてハンマー
ミルし、綿毛状パツドにした。 この綿毛状パツドを150℃の炉中に10分間置い
て処理された噴出ポリオレフインパルプを熔融し
た。 各実施例において、１％塩水溶液の吸収率及び
総吸収量を測定した。典型的な結果を表１に示
す。
【表】 ※ 測定不能

実施例 ６ この実施例は、エトキシ化ソルビタンモノラウ
ラートで処理された噴出ポリエチレンパルプ及び
漂白軟質木材クラフト綿毛状パルプのブレンドを
用いた好ましい態様を示すもので、両者のブレン
ドを空気で漉いて綿毛状パツドを形成した後一体
化するものである。 処理された噴出ポリオレフインパルプの湿潤ラ
ツプを前述の様に形成した。次いで該湿潤ラツプ
を環境温度で乾燥し細かく分解した後袋中で漂白
軟質木材クラフト綿毛状パルプと予備ブレンドし
た。最終のブレンドは予備ブレンド物をFitzミル
中に通すことにより行つた。 通常の装置を用いて、ブレンドを空気で漉い
た。該ブレンドは20％の噴出のポリオレフインパ
ルプを含んでいた。空気で漉かれたパツドの密度
を表２に示す。このパツドを149℃（300〓）で炉
中において10分間加熱した。典型的な吸収能を表
２にて示す。比較のために、噴出ポリオレフイン
パルプを用いない吸収パツドについての比較例を
も示した。
【表】 実施例 ７ この実施例は、実施例６のブレンドを熱板プレ
ス（platen press）で一体化する好ましい態様を
示すものである。 実施例６のブレンドを150℃で低圧において熱
板プレスで２分間一体化した。典型的な強度及び
吸収性能を表３に示す。比較のために、噴出ポリ
オレフインパルプを含まない吸収パツドについて
の比較例も示した。
【表】 これまでに述べた手順に従えば、当業者は過度
実験をしなくても、本発明の吸収材料を製造する
ことができるであろう。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 噴出ポリオレフインパルプを、分子量8000未
    満のエトキシ化ソルビタンラウラート湿潤剤で、
    ポリオレフインパルプの重量を基準として0.05〜
    ３％の該湿潤剤が該ポリオレフインパルプ上に保
    持される様に処理し；形成されたポリオレフイン
    パルプを収集し；このポリオレフインパルプをブ
    レンドの総重量を基準にして３〜30％の割合で綿
    毛状木材パルプとブレンドし；得られたブレンド
    をポリオレフインパルプが溶融して一体化するに
    充分な温度と時間で加熱する；ことを特徴とする
    吸収材料の製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の製造法におい
    て、噴出ポリオレフインパルプがポリエチレン又
    はポリプロピレンパルプよりなる吸収材料の製造
    方法。
JP59051264A 1983-03-21 1984-03-19 吸収材料 Granted JPS59177054A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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US477120 1983-03-21
US06/477,120 US4458042A (en) 1983-03-21 1983-03-21 Absorbent material

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JPS59177054A JPS59177054A (ja) 1984-10-06
JPH0536063B2 true JPH0536063B2 (ja) 1993-05-28

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JP59051264A Granted JPS59177054A (ja) 1983-03-21 1984-03-19 吸収材料

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EP (1) EP0123414B1 (ja)
JP (1) JPS59177054A (ja)
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DE (1) DE3463683D1 (ja)
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