JPH0536178B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コンクリート型枠間の間隔を規制す
るためのセパレーターを製造する場合に使用され
る鍔材嵌合装置、即ちセパレーター用線材の端部
にカツプ形鍔材を自動的に嵌合させるための装置
に関するものである。

（従来の技術及びその問題点） 従来は、セパレーター用線材の端部にねじ軸部
を転造によつて形成した後、当該ねじ軸部に鍔材
を手作業で螺嵌させることにより装着していたた
め、線材と鍔材との組み付けに多大の労力と時間
を必要とし、コスト高になる欠点があつた。

このような問題点を解消するためには、ねじ軸
部を転造する転造装置へセパレーター用線材を並
列状態で搬送する過程に於いて、当該線材の端部
に自動的に鍔材を嵌合させることが出来れば良い
のであるが、従来は勿論このような装置は知られ
ていなかつた。

類似の装置としては、例えば特開昭50−19067
号公報によつて開示された装置が知られている
が、この従来装置では、平板状鍔材（ワツシヤ
ー）を軸孔方向に積み重ねて供給し、先端の鍔材
が、その軸孔に線材端部が係合して当該線材によ
り引き出されるとき、後続の鍔材の面にそつて線
材移動方向とは交叉する斜め内方へ引き出される
結果、線材の移動に伴つて鍔材が当該線材に対し
軸方向に嵌合移動するように構成したものである
から、軸孔方向に積み重ねると互いに嵌合し合う
カツプ形の鍔材をセパレーターに嵌合させるため
の装置としては利用することが出来ない。

しかも、鍔材軸孔と線材端部との係合により線
材が鍔材を引き出すとき、当該鍔材を線材移動方
向とは交叉する斜め内方に引き出さなければなら
ないので、線材と鍔材軸孔との間の摩擦抵抗が非
常に大きくなる。従つて、鍔材移動方向と線材移
動方向との交叉角度を大きくすることが出来ない
ので、線材端部が鍔材の軸孔に係合するときの鍔
材の傾斜角度が小さくなり、線材側から見た鍔材
軸孔の見掛けの大きさ（巾）が非常に小さくなる
ため、線材端部の位置決め精度及び鍔材の軸孔位
置決め精度が十分に高くないと、鍔材の軸孔に線
材端部を確実に係合させることも出来ない。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記のような従来の問題点を解決する
ために成されたものであつて、係る本発明装置の
特徴を、後述する実施例の参照符号を括弧付きで
付して述べると、本発明のセパレーター製造機用
鍔材嵌合装置は、セパレーター用線材３８を一定
間隔おきに並列する状態で略水平に支持して搬送
する線材搬送装置４の側部に、カツプ形鍔材４４
を線材搬送方向と平行に移動可能に案内する鍔材
移動経路４７を形成し、この鍔材移動経路４７の
上手には、前記搬送装置４で支持されている線材
３８の端部３８ａを鍔材移動経路４７の巾の略中
央位置へ案内する線材用ガイドレール４３を配設
し、前記鍔材移動経路４７の外側ガイド面４７ａ
の始端部と前記線材用ガイドレール４３との間に
は、鍔材移動経路４７から斜め外方上手に向かつ
て突出する鍔材位置決め用凹入空間４８を連設す
ると共に、この凹入空間４８内に上方よりカツプ
形鍔材４４を、その軸孔４５が水平向きとなる縦
向きに落とし込む鍔材送給用ガイド４１を配設
し、前記鍔材位置決め用凹入空間４８は、線材用
ガイドレール４３に接して移動してくる線材端部
３８ａがカツプ形鍔材４４の軸孔４５に引つ掛か
り且つ当該鍔材４４の周縁部の一部が前記外側ガ
イド面４７ａの始端部より内側に突出する位置
に、線材搬送方向に対しカツプ形鍔材４４を斜め
に位置決めするように構成した点に特徴を有す
る。

（発明の作用） このような本発明装置に於いては、線材搬送装
置４によつて搬送される線材３８の端部３８ａ
は、鍔材送給用ガイド４１によつて鍔材移動経路
４７内と凹入空間４８とに跨がる定位置に供給さ
れたカツプ形鍔材４４の軸孔４５に係合する。そ
してその線材３８の移動に伴つて当該鍔材４４は
凹入空間４８内から引つ張り出されるのである
が、このときカツプ形鍔材４４の周縁部の一部が
鍔材移動経路４７の外側ガイド面４７ａの始端部
より鍔材移動経路４７内に突出している。

前記外側ガイド面４７ａは、線材端部３８ａと
鍔材軸孔４５との係合箇所より外側にずれること
になるので、線材端部３８ａが軸孔４５に係合し
て線材搬送方向に押すことにより、当該鍔材４４
には、外側ガイド面４７ａの始端部との当接箇所
を支点にして回転力が作用する。従つてカツプ形
鍔材４４は、凹入空間４８から引き出されつつ鍔
材移動経路方向（線材移動方向）へ回転すること
になり、当該鍔材の軸孔４５が線材端部３８ａに
嵌合することになる。即ち、鍔材軸孔４５と線材
３８との間の軸方向の相対摺接移動を殆ど伴うこ
となく当該軸孔４５と線材端部３８ａとが完全に
嵌合し合うことになる。

上記の如くカツプ形鍔材４４を線材端部３８ａ
に嵌合させるのであるから、線材３８の移動方向
に対し待機姿勢での鍔材４４の傾斜角度を大きく
し、以て、線材３８の側から見た鍔材軸孔４５の
見掛けの巾を大きくして、線材３８の端部位置決
め精度及び鍔材４４の位置決め精度が多少低くと
も、線材端部３８ａを確実に鍔材軸孔４５に係合
させることが出来る。

なお、前記凹入空間４８内へは鍔材送給用ガイ
ド４１によりカツプ形鍔材４４を、その軸孔４５
が水平向きとなる縦向きで落とし込むのであるか
ら、前記鍔材送給用ガイド４１内でカツプ形鍔材
４４が縦積み状態で待機しているときも、カツプ
形鍔材４４どうしが互いに嵌合し合つて、線材端
部３８ａによる鍔材１個づつの引き出しが出来な
くなることはない。

（実施例） 以下に本発明の一実施例を添付の例示図に基づ
いて説明する。

第１図及び第２図に於いて、線材コイルから送
給されるセパレーター用線材２は自動寸法切り装
置３に送り込まれ、所定長さに切断されて下側の
搬送装置４に落下する。この搬送装置４は、前記
自動寸法切り装置３への線材２の送り方向とは直
交する水平方向に寸法切りした線材を搬送するも
のであつて、この搬送装置４の両側には、線材の
端部に鍔材を嵌合させる鍔材嵌合手段６が１組以
上、図示例では２組、併設されている。５は各鍔
材嵌合手段６に対向するように搬送装置４の側部
に配設されたガイドであつて、搬送される線材の
一端を所定位置に案内する。

前記搬送装置４の搬送経路終端部には、搬送装
置４で搬送される線材の両端一定長さ部分に捻子
溝を転造すると共にこの捻子溝転造領域より適当
距離内側に離れた位置で前記線材２に鍔材受け止
め用リブを転造する左右一対の転造装置７、及び
前記線材２の中央部適当箇所を扁平状にプレスす
るプレス手段８とが配設されている。

前記搬送装置４によつて形成される線材搬送経
路の一側辺には固定部９が配設され、線材搬送経
路の他側辺には、テーブル１１上に支持され且つ
移動手段１２により前記固定部９に対し遠近方向
に移動せしめられる可動台１０が配設され、前記
搬送装置４、鍔材嵌合手段６、及び転造装置７は
前記固定部９と可動台１０とに分割設置されてい
る。前記可動台１０は、固定部９と可動台１０と
の間隔が予め指示された線材長さに対応する長さ
となるように、予め位置調整される。

第３図〜第６図に基づいて更に詳述すると、第
３図は前記自動寸法切り装置３を示しており、線
材２はガイド１３の貫通孔１４を通つて送給さ
れ、先端が位置決めストツパー１５に当接するこ
とにより、当該自動寸法決め切断装置３が作動す
るように構成している。

即ち、前記ストツパー１５が螺嵌する螺軸部１
６ａを有する軸体１６は、軸受１７により回転の
み可能に支持された傘歯車１８に対し、線材２の
送給方向側の端部近傍のスプライン軸部１６ｂに
於いて軸方向摺動のみ可能に貫通すると共に、当
該軸体１６に嵌合させたスラスト軸受１９と固定
側のスプリング受け２０との間に介装された圧縮
コイルスプリング２１により、線材２の送給方向
とは逆方向に付勢されている。２２は前記傘歯車
１８に咬合する駆動用傘歯車であつて、この傘歯
車２２を図外の駆動手段により回転駆動すること
により、前記傘歯車１８を介して軸体１６を回転
させ、ストツパー１５の位置を線材２の送給方向
前後に調整することが出来る。

前記軸体１６の線材送給方向とは反対側の端部
は、線材２の送給方向前後に摺動可能な可動台２
３に取り付けられた軸受部材２４に回転のみ可能
に支持されている。前記貫通孔１４を有するガイ
ド１３は前記可動台２３に取り付けられ、このガ
イド１３の内端面２５に摺接する切断刃部２６を
備えた昇降可能な可動刃体２７が前記可動台２３
に支持されている。２８は前記可動刃体２７を上
昇方向に付勢するスプリングであつて、中間巻回
部２８ａが前記軸受部材２４に突設のピン２９に
遊嵌し、一端部２８ｂが前記可動台２３の上面に
当接すると共に他端部２８ｃが前記可動刃体２７
から突設のピン３０の下側に当接している。３１
は連続的に昇降運動するハンマーであつて、前記
可動台２３が線材２の送給方向に一定距離移動し
て、可動刃体２７の上端に形成した段面３２がハ
ンマー３１の打撃部３３の下側に入り込んだと
き、当該打撃部３３が前記段面３２を介して可動
刃体２７を下方へ打撃する。

上記の自動寸法切り装置３によれば、送給され
て来る線材２の先端がガイド１３の貫通孔１４を
経由してストツパー１５に当接し、このストツパ
ー１５を介して軸体１６及び可動台２３を圧縮コ
イルスプリング２１の付勢力に抗して線材送給方
向へ一体に押圧移動させることになる。然して、
可動台２３が一定距離線材送給方向に移動する
と、この可動台２３と一体に移動する可動刃体２
７の段面３２が、上下運動しているハンマー３１
の打撃部３３の昇降経路内に入り込み、スプリン
グ２８の付勢力により上昇限界位置にある可動刃
体２７が前記打撃部３３によつて下方へ打ち降ろ
される。この結果、ガイド１４の後端面２５（貫
通孔１４の出口）と切断刃部２６とで線材２が貫
通孔１４から出た位置で瞬時に切断される。

切断された線材２の長さは、ストツパー１５と
ガイド１４の後端面２５（貫通孔１４の出口）と
の間の距離に等しい。従つて線材２の切断長さの
調整は、先に説明したように軸体１６を回転させ
てストツパー１５の位置を線材送給方向前後に変
更することにより可能である。即ち、この自動寸
法切り装置３によれば、任意の長さに寸法切りさ
れた線材が得られる。前記ストツパー１５の位置
調整は、装置の稼動中に於いても駆動用傘歯車２
２を回転駆動させることにより自由に行うことが
出来る。

切断された線材２が可動刃体２７からの衝撃に
より下方へ落下すると、ストツパー１５、軸体１
６、及び可動台２３は圧縮コイルスプリング２１
の付勢力により一体に後退移動し、元の位置に復
帰して、引き続いて送給されて来る線材２を待つ
ことになる。

切断された線材は、第４図に示すように前記装
置３の下側に配設された線材ガイドを通つて落下
し、前記搬送装置４へ供給される。この搬送装置
４は第１図に示すように左右一対のチエンコンベ
ヤ３４，３５から構成され、一方のチエンコンベ
ヤ３４は固定部９に位置固定され、他方のチエン
コンベヤ３５は可動台１０に支持され、線材２の
切断長さに対応して前記可動台１０が移動せしめ
られる結果、両チエンコンベヤ３４，３５は切断
された線材の長さに関係なく常に当該線材２の両
端近傍位置を支持し、搬送することが出来る。こ
の両チエンコンベヤ３４，３５は、等間隔置きの
凸部３６間の凹部３７（第４図参照）に線材を一
本づつ保持して搬送する。

次に、上記の搬送装置４によつて一定間隔置き
に並列する状態で略水平に搬送されるセパレータ
ー用線材３８（所定長さに切断された前記線材
２）の端部にカツプ形鍔材４４を嵌合させる鍔材
嵌合手段６について説明する。

この鍔材嵌合手段６は、第１図に示すように搬
送装置４による線材３８の搬送経路の一側辺、即
ち固定部９側の前後２箇所と、この固定部９側の
鍔材嵌合手段６よりも搬送装置４の搬送方向側
（下手側）で前記搬送経路の他側辺、即ち可動台
１０側の前後２箇所とに配設され、固定部９側の
鍔材嵌合手段６に対向する可動台１０側と、この
可動台１０側の鍔材嵌合手段６に対向する固定部
９側とに、夫々配設された前記ガイド５は、搬送
装置４で搬送される線材３８の一端を他端側、即
ち鍔材嵌合手段６の方へ所定位置まで案内するガ
イドプレート３９（第１図参照）と、このガイド
プレート３９の位置を線材搬送経路の幅方向（線
材３８の長さ方向）に調整するシリンダー等の位
置調整手段４２とを備え、前記ガイドプレート３
９の後半部、即ち線材搬送方向側の端部側は開放
されており、その弾性により線材３８を対向する
鍔材嵌合手段６の方へ押圧付勢する。

また、同一側にある２つの鍔材嵌合手段６の内
の一方、例えば手前（線材搬送方向の上手側）の
鍔材嵌合手段６は例えば平板状ワツシヤーを取り
扱うものであり、他方の鍔状嵌合手段６はカツプ
形鍔材４４を取り扱うものであつて、線材３８に
嵌合させるべき鍔材に応じて、２組の鍔材嵌合手
段６の内の何れか一組の鍔材嵌合手段６のみが選
択的に使用される。

各鍔材嵌合手段６の構造は基本的に同一であ
り、以下はカツプ形鍔材４４を取り扱う鍔材嵌合
手段６について構造及び作用を説明する。

第５図及び第６図に示すように前記線材搬送装
置４の側辺部には、２列のレール状部材４６ａ，
４６ｂによつて形成され且つカツプ形鍔材４４を
線材搬送方向と平行に移動可能に案内する断面溝
形の鍔材移動経路４７が形成されている。この鍔
材移動経路４７の上手には、前記搬送装置４で支
持されている線材３８の端部を鍔材移動経路４７
の巾の中央位置へ案内する線材用ガイドレール４
３が配設され、前記鍔材移動経路４７の両側ガイ
ド面４７ａ，４７ｂの内、外側ガイド面４７ａの
始端部と前記線材用ガイドレール４３との間に
は、鍔材移動経路４７から斜め外方上手に向かつ
て突出する鍔材位置決め用凹入空間４８が連設さ
れると共に、この凹入空間４８内に上方よりカツ
プ形鍔材４４を、その軸孔４５が水平向きとなる
縦向きに落とし込む鍔材送給用ガイド４１が配設
されている。

前記鍔材位置決め用凹入空間４８は、線材用ガ
イドレール４３に接して移動してくる線材３８の
端部がカツプ形鍔材４４の軸孔４５に引つ掛かり
且つ当該鍔材４４の周縁部の一部が前記外側ガイ
ド面４７ａの始端部より内側に突出する位置に、
線材搬送方向に対しカツプ形鍔材４４を斜めに位
置決めするように構成されている。また、前記鍔
材送給用ガイド４１は、ナツトフイーダー等と同
一の鍔材フイーダー４０に接続されている。

前記鍔材位置決め用凹入空間４８の側壁は前記
鍔材送給用ガイド４１の下端部によつて形成さ
れ、前記鍔材送給用ガイド４１には、カツプ形鍔
材４４が軸孔４５の方向が水平になる姿勢で上下
方向に１個づつ縦積みされた状態で重力により下
降移動する通路４９が設けられており、その下端
一側部には、前記鍔材位置決め用凹入空間４８か
ら鍔材移動経路４７への鍔材４４の脱出移動を許
すための切り欠き開口部５０が設けられている。
また、前記鍔材移動経路４７の外側ガイド面４７
ａの始端部は、前記鍔材送給用ガイド４１の下端
部によつて形成されている。５１は前記通路４９
の下端部（鍔材位置決め用凹入空間４８の真上）
に対し出退自在に設けられたストツパーピンであ
る。このストツパーピン５１を突出させておくこ
とにより、鍔材位置決め用凹入空間４８内への鍔
材４４の送給をストツプすることが出来る。

前記ストツパーピン５１が抜かれている状態で
は、フイーダー４０により鍔材送給用ガイド４１
内に、周縁部どうしで互いに当接する縦積み状態
で供給されたカツプ形鍔材４４の最下端のもの
は、第６図に示すように鍔材位置決め用凹入空間
４８と鍔材移動経路４７とに跨る定位置に位置決
めされ、当該鍔材の軸孔４５は、線材端部３８ａ
の移動経路内で斜め内方上手に向かつて開口して
いる。

一方、前記搬送装置４で搬送されて来る線材３
８は、ガイド５のガイドプレート３９と線材用ガ
イドレール４３とによつて搬送経路の幅方向に位
置決めされている。従つて、前記搬送装置４で搬
送されて来る線材３８の端部３８ａは、前記鍔材
位置決め用凹入空間４８で位置決めされて待機し
ているカツプ形鍔材４４の軸孔４５に確実に嵌合
することになる。

このようにして線材端部３３ａに自動的に嵌合
したカツプ形鍔材４４は、鍔材移動経路４７内を
線材３８と一体に移動することになる。一方、鍔
材送給用ガイド４１の最下端の鍔材４４が上記の
ように線材端部３８ａにより引き出されると、当
該鍔材４４の上に乗つている次のカツプ形鍔材４
４が鍔材位置決め用空間４８内に自重で落下し、
待機する。

以上のようにして線材３８の一端に一つの鍔材
嵌合手段６でカツプ形鍔材４４を嵌合せしめたな
らば、当該線材３８が前記鍔材嵌合手段６と対を
なす反対側の鍔材嵌合手段６の位置を通過すると
き、前記と同様にして当該線材３８の他端部にカ
ツプ形鍔材４４が嵌合せしめられる。このように
して両端に鍔材４４が嵌合せしめられた線材３８
は、搬送装置４により次段の転造装置７に送ら
れ、両側部一定長さ領域に捻子溝が転造され、螺
軸部が形成される。このとき、転造装置７に設け
られている鍔材受け止め用リブ転造部５３（第４
図参照）により、両端螺軸部の内端から当該距離
内側に離れた位置に鍔材受け止め用リブが形成さ
れ、先に嵌合せしめられている前記鍔材４４は、
このリブと前記螺軸部との間に保持される。この
転造装置７から送り出された線材３８の中央部適
当箇所には、次にプレス手段８により扁平状にプ
レスされた廻り止め挟み部が形成される。

（発明の効果） 本発明装置は以上のように実施し得るものであ
つて、セパレーター用線材の端部に、軸孔方向に
重ねると互いに嵌合し合うようなカツプ形鍔材
を、当該鍔材の軸孔と線材とを不当に摺接させる
ことなく円滑に自動嵌合させることが出来る。し
かも前記カツプ形鍔材の線材移動方向に対する傾
斜角度を比較的大きくして、線材側から見た当該
鍔材の軸孔の見かけの巾を大きくして、当該鍔材
や線材端部の位置決め精度が多少低くとも、線材
端部と鍔材軸孔とを確実に嵌合させることが出来
るので、カツプ形鍔材を線材端部に確実に嵌合さ
せることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はセパレーター製造機全体を示す概略平
面図、第２図はその拡大立面図、第３図イは自動
寸法決め切断装置の縦断立面図、第３図ロはその
要部の平面図、第４図は第１図のＡ−Ａ線拡大断
面図、第５図は鍔材嵌合装置の要部を示す斜視
図、第６図は同装置の横断平面図である。 ２……線材、３……自動寸法切り装置、４……
線材搬送装置、５……ガイド、６……鍔材嵌合手
段、７……転造装置、９……固定部、１０……可
動台、１１……テーブル、１２……移動手段、１
３……ガイド、１４……貫通孔、１５……線材先
端位置決め用ストツパー、１６……軸体、２１…
…軸体付勢用圧縮コイルスプリング、２２……ス
トツパー位置調整のための駆動用傘歯車、２３…
…スライド可能な可動台、２４……軸受部材、２
６……切断刃部、２７……可動刃体、２８……可
動刃体付勢用スプリング、３１……ハンマー、３
２……被打撃用段面、３３……打撃部、３４，３
５……チエンコンベヤ、３８……寸法切りされた
線材、３８ａ……線材端部、３９……ガイドプレ
ート、４０……フイーダー、４１……鍔材送給用
ガイド、４２……ガイドプレート位置調整手段、
４３……線材用ガイドレール、４４……カツプ形
鍔材、４５……軸孔、４６ａ，４６ｂ……レール
状部材、４７……鍔材移動経路、４７ａ，４７ｂ
……ガイド面、４８……鍔材位置決め用凹入空
間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ セパレーター用線材３８を一定間隔おきに並
   列する状態で略水平に支持して搬送する線材搬送
   装置４の側部に、カツプ形鍔材４４を線材搬送方
   向と平行に移動可能に案内する鍔材移動経路４７
   を形成し、この鍔材移動経路４７の上手には、前
   記搬送装置４で支持されている線材３８の端部３
   ８ａを鍔材移動経路４７の巾の略中央位置へ案内
   する線材用ガイドレール４３を配設し、前記鍔材
   移動経路４７の外側ガイド面４７ａの始端部と前
   記線材用ガイドレール４３との間には、鍔材移動
   経路４７から斜め外方上手に向かつて突出する鍔
   材位置決め用凹入空間４８を連設すると共に、こ
   の凹入空間４８内に上方よりカツプ形鍔材４４
   を、その軸孔４５が水平向きとなる縦向きに落と
   し込む鍔材送給用ガイド４１を配設し、前記鍔材
   位置決め用凹入空間４８は、線材用ガイドレール
   ４３に接して移動してくる線材端部３８ａがカツ
   プ形鍔材４４の軸孔４５に引つ掛かり且つ当該鍔
   材４４の周縁部の一部が前記外側ガイド面４７ａ
   の始端部より内側に突出する位置に、線材搬送方
   向に対しカツプ形鍔材４４を斜めに位置決めする
   ように構成して成るセパレーター製造機用鍔材嵌
   合装置。