JPH05362Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案はプリント配線基板等の硬質ボードに
印刷を行う硬質ボード印刷機に係り、特に硬質ボ
ードの前方向の見当合わせをするための前見当合
わせ装置に関するものである。

（従来の技術） 従来の前見当合わせ装置として、例えば、第７
図に示すように、水平軸５４の周りで起伏回動す
る前見当爪５３により硬質ボード２の前方向の見
当合わせを行うようにしたものが知られている。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、従来の前見当合わせ装置において
は、直立位置に回動された前見当爪５３が高速度
で硬質ボード２の前縁に衝接するため、硬質ボー
ド２が若干量後方に戻されて見当位置が不正確に
なるという問題点があつた。また、前縁部が湾曲
変形した硬質ボード２に印刷を行う場合には、そ
の変形部分がプリントベース３より浮き上がるた
め、プリントベース３の各吸引孔９による吸引効
果が低下して印刷時に位置ずれを生じやすいとい
う不具合もあつた。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するために、この考案は、硬
質ボードを吸着保持するための吸引孔を備えたプ
リントベースと、そのプリントベースに対し直交
する軸線の周りで回動可能な回動部材と、その回
動部材上に偏心支持されるとともに、プリントベ
ースより突出しない非作用位置、プリントベース
より突出して硬質ボードの送り方向前縁に係合可
能な作用位置、およびそれら両位置間の中間位置
に昇降可能な見当合わせ部材と、その見当合わせ
部材が作用位置から中間位置に下降したときに硬
質ボードをプリントベースに対し押圧する押圧部
材と、見当合わせ部材を非作用位置から作用位置
に上昇させたのちに回動部材を回動し続いて見当
合わせ部材を作用位置から中間位置に下降させる
ための駆動機構とから構成されている。

（作用） 上記の解決手段においては、回動部材の軸線の
周りにおける見当合わせ部材の緩やかな回動によ
り硬質ボードの前見当合わせが正確に行われると
ともに、その前見当合わせ後には、押圧部材によ
り硬質ボードの変形が矯正除去されて硬質ボード
がプリントベース上の見当位置に正確かつ確実に
吸着保持される。

（実施例） 以下、この考案を硬質ボード用スクリーン印刷
機に具体化した一実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１，２図に示すように、フレーム１の上面に
はプリント配線基板等の硬質ボード２を支持する
ためのプリントベース３が設置され、その前方お
よび後方には搬入ベルト４と搬出ベルト５とが配
置されている。プリントベース３には、硬質ボー
ド２をプリントベース３上の所定の位置に見当合
わせするための横見当合わせ装置６、前見当合わ
せ装置７および後見当合わせ装置８が配設される
とともに、その見当合わせののちに硬質ボード２
をプリントベース３上に吸着保持するために図示
しない吸引装置に連通された多数の吸引孔９が形
成されている。そして、その吸着状態においてス
キージ１０とドクター１１との交互作動によりス
クリーン版１２を介して硬質ボード２の表面に印
刷が行われるようになつている。

第１，３，４図に示すように、プリントベース
３には前記搬出ベルト５を出没可能に収容する左
右一対の溝１３（一方のみ図示）が形成され、一
方の溝１３の側方にはこの実施例の横見当合わせ
装置６が設置されている。横見当合わせ装置６は
同一の平面が構成されるようにプリントベース３
に組み込まれた横方向に延びる基板１４を備えて
いる。基板１４の裏面には支持体１５が固定さ
れ、そこには上下方向に延びる貫通孔１６が硬質
ボード２の送り方向と直交する直線上に複数個
（この実施例では７個）形成されている。各貫通
孔１６には回動部材１７がプリントベース３に直
交する軸線の周りでそれぞれ回動可能に挿通支持
され、それらの上端部には互いに係合するギヤ１
８が形成されるとともに、下端には昇降用エアシ
リンダ１９が装着されている。

各回動部材１７に形成された偏心孔２０には横
見当合わせピン２１がそれぞれ昇降可能に挿通支
持され、それらの下端には各昇降用エアシリンダ
１９のピストンロツド２２が連結されている。そ
して、ピストンロツド２２の突出および没入に伴
い、横見当合わせピン２１がプリントベース３の
上面より突出して硬質ボード２の横側縁に係合可
能な作用位置と、プリントベース３の上面より突
出しない非作用位置とに移動されるようになつて
いる。また、複数の横見当合わせピン２１のうち
から硬質ボード２の幅に対応する一つの横見当合
わせピン２１が作動するように、印刷機のフレー
ム１の前面には各昇降用エアシリンダ１９を選択
的に作動させるための選択スイツチ２３が配設さ
れている。

前記支持体１６の一端面には回動用エアシリン
ダ２４が設置され、そのピストンロツド２５の両
端間には取付け板２６を介してラツク２７が架設
支持されている。ラツク２７は最も外側の回動部
材１７の前記ギヤ１８に係合していて、ピストン
ロツド２５の往復作動によりラツク２７と各ギヤ
１８の係合を介して各回動部材１７がそれぞれほ
ぼ180度の角度で往復回動され、これにより各横
見当合わせピン２１が回動部材１７の軸線を中心
にして第３図に実線で示す外側位置と鎖線で示す
内側位置とに回動配置される。したがつて、一つ
の横見当合わせピン２１が前記作用位置に配置さ
れたのちにピストンロツド２５が第３図の矢印方
向に移動されたときには、その横見当合わせピン
２１の前記内側位置への移動に伴つて硬質ボード
２が搬入位置から若干内側に横移動され、硬質ボ
ード２の横方向の見当合わせが行われるようにな
つている。

各横見当合わせピン２１の近傍位置において基
板１４には、前記内側位置の横見当合わせピン２
１に正しく係合した状態の硬質ボード２の横側縁
を検出するための光センサ等よりなる複数の検出
器２８が設けられており、その検出器２８からの
信号に基づいて前記スキージ１０による印刷工程
が開始されるようになつている。

一方、第１，５図に示すように、プリントベー
ス３の送り方向前端部には硬質ボード２の前方向
の見当合わせを行うための一対二組の前見当合わ
せ装置７が左右方向に配列されている（第１図に
一対のみ図示）。各前見当合わせ装置７はプリン
トベース３の下面に固定されたケース２９を備
え、そのケース２９内には回動部材３０がプリン
トベース３に直交する軸線の周りで回動可能に収
容支持されている。回動部材３０の下端部にはギ
ヤ３１が形成されるとともに、昇降用エアシリン
ダ３２が装着されている。

各回動部材３０に形成された偏心孔３３には前
見当合わせピン３４がキー３５を介して相対回動
不能および昇降可能に挿通支持され、それらの下
端には昇降用エアシリンダ３２のピストンロツド
３６が連結されている。そして、各ピストンロツ
ド３６の突出および没入に伴い前見当合わせピン
３４が、第５図に示すようにプリントベース３の
上面より突出しない非作用位置、第６図ａに示す
ようにプリントベース３の上面より突出して硬質
ボード２の前縁に係合可能な作用位置、および第
６図ｃに示すように前記非作用位置と作用位置と
の間の中間位置に昇降されるようになつている。

各前見当合わせ装置７を左右から挟むようにプ
リントベース３の下側には一対の回動用エアシリ
ンダ３７（第５図に一方のみ図示）が設置され、
それらのピストンロツド３８間には各回動部材３
０の前記ギヤ３１に共通して係合するラツク３９
が取付け板４６を介して架設されている。そし
て、各前見当合わせピン３４が前記作用位置に配
置されたのちの回動用エアシリンダ３７の作動に
より、各ギヤ３１とラツク３９との係合を介して
各回動部材３０がほぼ180度の角度で往復回動さ
れ、これに伴い各前見当合わせピン３４が回動部
材３０の軸線を中心にして第６図ａに示す外側位
置と同図ｂに示す内側位置とに回動配置される。
したがつて、各見当合わせピン３４の前記内側位
置への移動時には、見当合わせピン３４と硬質ボ
ード２の前縁との係合により、硬質ボード２が搬
入位置から若干後方に移動されて硬質ボード２の
前方向の見当合わせが行われるようになつてい
る。なお、各前見当合わせピン３４の近傍位置に
おいてプリントベース３には、前記横見当合わせ
装置６と同様に、硬質ボード２の前縁を検出する
ための検出器４０が設けられている（第１図参
照）。

各前見当合わせピン３４の上端にはプリントベ
ース３の嵌合孔４１に嵌合可能な押圧片４２が固
着され、それらの下面にはあご部４３が硬質ボー
ド２の厚みよりも若干深く切欠形成されている。
そして、昇降用エアシリンダ３２のピストンロツ
ド３６が前記突出時よりも小さいストロークで没
入して、前見当合わせピン３４が前記中間位置に
下降されたときには、第６図ｃに示すように、硬
質ボード２の前縁部があご部４３によりプリント
ベース３上に押圧されてその変形部分が矯正され
るようになつている。

なお、後見当合わせ装置８は、プリントベース
３の前記各溝１３に対応する位置において搬入ベ
ルト４と搬出ベルト５との間に配置された後見当
爪４４と、その後見当爪４４を起伏回動するため
に図示しないエアシリンダに連結された水平軸４
５とから構成されていて、後見当爪４４の起立回
動時に硬質ボード２の後方の見当合わせが行われ
るようになつている。

次に、以上のように構成された硬質ボード用ス
クリーン印刷機の見当合わせ作用について説明す
る。

さて、搬入ベルト４により硬質ボード２がプリ
ントベース３上に搬入されると、まず後見当合わ
せ装置８の後見当爪４４が起立回動され、その後
見当爪４４と硬質ボード２の後側縁との係合によ
り硬質ボード２の後方の見当合わせが行われる。

次いで、前見当合わせ装置７の昇降用エアシリ
ンダ３２のピストンロツド３６が突出され、前見
当合わせピン３４が第６図ａに示す作用位置に突
出配置される。そして、この状態において、回動
用エアシリンダ３７の作動によりラツク３９とギ
ヤ３１との係合を介して回動部材３０が回動され
ると、作用位置の各前見当合わせピン３４が第６
図ｂに示す内側位置に回動配置され、そのときの
前見当合わせピン３４と硬質ボード２の前縁との
係合により硬質ボード２の前見当合わせが行われ
る。

この場合、硬質ボード２が前見当合わせピン３
４の回動に伴つて緩やかに移動されるため、硬質
ボード２が前見当合わせピン３４から離れた不正
位置に支持されるという不具合を少なくすること
ができる。まあ、仮に見当合わせ後の硬質ボード
２の位置が正しくなかつた場合には、検出器４０
の信号に基づいて次の印刷工程が開始されないた
め不良印刷品が発生するおそれもない。

前見当合わせののちには、昇降用エアシリンダ
３２の没入作動により、第６図ｃに示すように、
前見当合わせピン３４と一体に押圧片４２が下降
され、その押圧片４２のあご部４３により硬質ボ
ード２の前縁部がプリントベース３の上面に押圧
される。これにより、硬質ボード２の変形が矯正
されて、硬質ボード２の裏面全体がプリントベー
ス３の上面に接合される。

前見当合わせ装置７の作動が終了すると、続い
て、選択スイツチ２３の操作により予め選択され
た横見当合わせ装置６の昇降用エアシリンダ１９
が作動されて一つの横見当合わせピン２１が作用
位置に突出配置される。この状態で回動用エアシ
リンダ２４の作動によりそのピストンロツド２５
が第３図の矢印方向に移動されると、ラツク２７
とギヤ１８との係合による回動部材１７の回動を
介して各横見当合わせピン２１が内側位置に回動
配置され、そのうちの作用位置に配置された横見
当合わせピン２１が硬質ボード２の横側縁に係合
して硬質ボード２の横方向の見当合わせが行われ
る。

この場合、前見当合わせ時と同様に、横見当合
わせピン２１の緩やかな回動により硬質ボード２
が正確な位置にセツトされるとともに、検出器２
８の作動により不良印刷品の発生を未然に防止す
ることができる。しかも、横見当合わせピン２１
が左右に複数個配列されているので、硬質ボード
２やスクリーン版１２のサイズが変わつた場合で
も、それらのサイズに合つた横見当合わせピン２
１を選択すれば常に硬質ボード２をプリントベー
ス３の中央位置に配置して印刷を行うことができ
て、スクリーン版１２の位置を変更するための面
倒な作業が不要となるとともに、スクリーン印刷
機の前または後ろに設置された整面機、乾燥機あ
るいはエツチヤー等の印刷関連機器に対し硬質ボ
ード２を支障なく搬出入することができる。な
お、前見当合わせ装置７における押圧片４２のあ
ご部４３は硬質ボード２の厚みよりも若干深く形
成されているので、これによつて横見当合わせ時
の硬質ボード２の横方向への若干の移動が許容さ
れる。

こうして、後ろ、前および横方向の見当合わせ
が完了すると、前記吸引装置が作動され、各吸引
孔９に作用する負圧力により硬質ボード２がプリ
ントベース３の上面に吸着される。この場合、前
見当合わせ装置７の押圧片４２の押圧作用により
硬質ボード２の全体がプリントベース３に接合さ
れているため、吸引力を効率良く作用させて硬質
ボード２を前記した各見当合わせ位置においてプ
リントベース３上に正確かつ確実に保持すること
ができる。

硬質ボード２が吸着保持されたのちには、後見
当合わせ装置８の後見当爪４４が倒伏回動される
とともに、前および横見当合わせ装置６，７の各
見当合わせピン３４，２１が見当合わせ時とは逆
順で非作用位置にそれぞれ配置される。そして、
各検出器２８，４０からの信号に基づいて硬質ボ
ード２の正しい見当合わせ位置が確認されたの
ち、スキージ１０とドクター１１とが交互に作動
されてスクリーン版１２を介し硬質ボード２の表
面に印刷が行われる。このとき、横見当合わせ装
置６の基板１４がプリントベース３と同じ平面を
構成するため、スキージ１０の加圧力による硬質
ボード２の変形を防止して常に正確な印刷を行う
ことができる。

考案の効果 以上詳述したように、この考案においては、見
当合わせ部材の緩やかな回動により硬質ボードを
プリントベース上の正確な位置にセツトできると
ともに、押圧部材により硬質ボードの変形を矯正
除去して硬質ボードをプリントベース上の見当位
置に正確かつ確実に保持することができるという
優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した一実施例を示す
プリントベース部分の斜視図、第２図は硬質ボー
ド用スクリーン印刷機の全体を示す正面図、第３
図は横見当合わせ装置の平面図、第４図は横見当
合わせ装置の一部破断正面図、第５図は前見当合
わせ装置を示す断面図、第６図ａ〜ｃは前見当合
わせ装置のそれぞれ異なる作動状態を示す断面
図、第７図は従来の前見当合わせ装置を示す斜視
図である。 硬質ボード２、プリントベース３、前見当合わ
せ装置７、吸引孔９、回動部材３０、昇降用エア
シリンダ３２、回動用エアシリンダ３７、前見当
合わせピン３４、押圧片４２。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ プリント配線基板等の硬質ボード２に印刷を
   行う硬質ボード印刷機において、 前記硬質ボード２を吸着保持するための吸引
   孔９を備えたプリントベース３と、 そのプリントベース３に対し直交する軸線の
   周りで回動可能な回動部材３０と、 その回動部材３０上に偏心支持されるととも
   に、プリントベース３より突出しない非作用位
   置、プリントベース３より突出して硬質ボード
   ２の送り方向前縁に係合可能な作用位置、およ
   びそれら両位置間の中間位置に昇降可能な見当
   合わせ部材３４と、 その見当合わせ部材３４が作用位置から中間
   位置に下降したときに硬質ボード２をプリント
   ベース３に対し押圧する押圧部材４２と、 前記見当合わせ部材３４を非作用位置から作
   用位置に上昇させたのちに、回動部材３０を回
   動し、続いて見当合わせ部材３４を作用位置か
   ら中間位置に下降させるための駆動機構３２，
   ３７と を備えることを特徴とする前見当合わせ装置。 ２ 前記押圧部材４２は、その下面に硬質ボード
   ２の厚みよりも若干深いあご部４３を備えるこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   に記載の硬質ボード印刷機の前見当合わせ装
   置。