JPH053630U - 軸 受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来の小型のすべり軸受ではグリス等の無駄
な漏洩が多く、軸受が変形し易いなどの問題があったの
で、かかる欠点のない小型の軸受を提供することを目的
とする。 【構成】 内周壁１６の一端に外方に突出する側壁１７
を周設し、内周壁１６にグリス流出孔１９を設けた雄型
軸受部材１１と、外周壁１２の一端に内方に突出する側
壁１３を周設した雌型軸受部材１０とにより構成され、
雄型軸受部材１１を雌型軸受部材１０に嵌着並びに固着
し、内部にグリス溜２０を形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、軸受に挿入された軸をグリスなどで潤滑するすべり軸受型式の軸受 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

グリスで潤滑する型式の小型のすべり軸受については、アメリカ特許登録番号 ３，５０３，６６０号公報記載の技術などがある。 この技術によれば、斜視図である図６，軸心方向の縦断面図である図７，軸心 に対して直角方向の縦断面図である図８に示すように、軸受本体１に軸心に軸挿 入用孔２が設けられ、軸挿入用孔２の内面である軸受面３の外側周辺には、軸受 面３に沿って４個の空間部４が設けられる。

【０００３】 各空間部４は、軸受本体１の一側に開口し、軸受本体１の他側は壁体５によっ て閉鎖され、各空間部４より軸受面３に貫通する長孔６が設けられ、軸受本体１ の一側に筒状のフランジ８が周設され、このフランジ８の内面に、軸挿入用孔９ を有する環状蓋７が嵌入し、環状蓋７により各空間部４の開口が覆われる。 長孔６は、型成形後の脱形の都合上、空間部４の端部に開口する必要があり、 空間部４の軸方向に長いスリット形状に形成される。

【０００４】 各空間部４には、グリス、又は、潤滑油を含浸した繊維材或いはフエルト等が 挿入され、軸挿入用孔２，９に挿入された回転軸を自動潤滑する軸受が構成され る。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

各空間部４から長孔６を経由して軸挿入用孔２に流出したグリス又は潤滑油が 回転軸と軸挿入用孔２との間に浸透して油膜を形成するが、長孔６が、空間部４ の軸方向の長さの全体にわたって設けられているので、長孔６の両端部を通過す るグリス又は潤滑油は軸受の端部に供給され、回転軸の潤滑に殆ど供せられるこ となく軸受の端部より漏洩してしまう問題があった。

【０００６】 又、軸受本体１は、空間部４の軸方向の長さの全体にわたる長孔６により変形 し易い形状であり、回転軸の回転が高速になるにつれて軸受面３に回転方向に向 かう歪みが生じ、変形した軸受面３に局部荷重が作用すると本来の潤滑機能が低 下する虞があった。 又、フランジ８の内面に嵌入した環状蓋７が軸受本体１から外れ易い等の問題 があった。

【０００７】 かかる課題を解決するには、無駄な漏洩が少なく、軸受が変形し難く、部品が 外れ難い型式の小型のすべり軸受が必要である。 本考案は、かかる課題を解決することを目的とし、無駄な漏洩が少なく、軸受 が変形し難く、部品が外れ難い小型の球面軸受型式のすべり軸受を提供するもの である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、内周壁の一端に外方に突出する環状の 側壁を周設し、上記内周壁にグリス流出孔を設けた雄型軸受部材と、外周壁の一 端に内方に突出する環状の側壁を周設した雌型軸受部材とによって構成され、上 記雄型軸受部材の内周壁を上記雌型軸受部材の側壁の内周縁に、上記雄型軸受部 材の側壁を上記雌型軸受部材の外周壁の内周面にそれぞれ嵌合並びに固着し、内 部にグリス溜を形成した。 上記雌型軸受部材の外周壁の外周面形状を球面として球面軸受に使用するとが できる。 或いは、上記の雄型軸受部材の形状を、内周壁の一方の端部に外方に突出する 環状の側壁を周設し、該側壁の外周縁より他方に延びる筒形状の小径外周壁を設 けた形状とし、上記雄型軸受部材の小径外周壁を上記雌型軸受部材の外周壁の内 周面に嵌合並びに固着する。

【０００９】

【作用】

上記のように構成された軸受部材は、雌型軸受部材に雄型軸受部材を嵌着して その嵌着部を固着すると、一体的に組立られ内部にグリス溜が形成され、グリス 溜から内周面に貫通するグリス流出孔が形成される。 グリス溜の内部にグリス、又は潤滑油を含浸した部材を挿入し、軸受部材の内 周面に回転軸を挿入すると、密閉されたグリス溜からグリス流出孔を経由して回 転軸にグリス又は潤滑油が供給される。

【００１０】 内周壁は、グリス流出孔が設けられるだけなので、従来の軸受部材のように、 軸方向に長い長孔によって軸受部材が変形し易いといったような問題は生じない 。 又、雄型軸受部材と雌型軸受部材とは嵌着され、嵌着部分が固着されるので、 雄型部材が雌型軸受部材より分離するおそれは無い。

【００１１】

【実施例】

本考案の実施例について図面を参照して説明すると、図１の縦断面図に示すよ うに、軸受は合成樹脂材又は金属材より成る雌型軸受部材１０と雄型軸受部材１ １によって構成され、雌型軸受部材１０は、筒状の外周壁１２の一端（図１にお いて左端）に内方に突出する環状の側壁１３が周設され、外周壁１２の他端の内 周面に環状凹溝１４が周設され、雌型軸受部材１０の内部には放射状に配列され る複数の補強リブ１５が設けられる（図２参照）。

【００１２】 雄型軸受部材１１は、筒状の内周壁１６の一端（図１において右端）に外方に 突出する環状の側壁１７が周設され、側壁１７の外周縁に環状突起１８が設けら れ、内周壁１６にはグリス流出孔１９が設けられる。 図１では、グリス流出孔１９の位置が内周壁１６のほぼ中央にあるが、軸受が 軸方向に長い場合には、内周壁１６の軸方向の複数箇所にグリス流出孔１９を設 けてもよい。

【００１３】 雄型軸受部材１１の内周壁１６を雌型軸受部材１０の側壁１３の内周縁に嵌合 すると共に、雄型軸受部材１１の側壁１７の外周縁を雌型軸受部材１０の外周壁 １２に嵌着し、環状突起１８を環状凹溝１４に嵌入して一体的に組付けると内部 にグリス溜２０が形成される。 軸受を分離不可能にするために、更に、環状突起１８と環状凹溝１４を超音波 溶着し、内周壁１６と側壁１３との嵌着部を超音波溶着する。

【００１４】 雌型軸受部材１０の補強リブ１５は、軸受の剛性を高めるために設けられるも ので、軸受が比較的に小型であり、且つ、雌型軸受部材１０，雄型軸受部材１１ の肉圧寸法が大きい場合には、補強リブ１５を省略することができる。

【００１５】 雄型軸受部材１１を雌型軸受部材１０に組み付ける前に、グリス溜２０の内部 に、グリス或いは潤滑油を含浸した部材を充填し、グリス或いは潤滑油がグリス 流出溝２３を経由して軸受に挿入された回転軸Ｓの表面に供給されるようになっ ている。 グリス或いは潤滑油は、回転軸Ｓの表面に供給されないまま軸受端部から外方 に漏洩されような無駄なグリス又は潤滑油が生じない。

【００１６】 軸受には、グリス流出孔１９によって変形し易くなるような問題は生じない。 又、雄型軸受部材１１と雌型軸受部材１０とは、嵌着され、且つ固着されるの で、軸受を使用しているときに軸受が分解するおそれはない。

【００１７】 図３は、本考案の軸受が球面軸受に使用される実施例を示す縦断面図であり、 外周面が凸状の球面形状に形成された外周壁２１が、軸受ケース（図示しない） の内周面に形成された凹状の球面形状に挿入される。

【００１８】 図４，図５は、本考案の第二実施例を示し、雌型軸受部材１０の外周壁１２の 内周面に大径内周面２２を形成し、雄型軸受部材１１の内周壁１６の一方の端部 の周設された側壁１７の外周縁に、他方に延びる筒状の小径外周壁２３を設け、 小径外周壁２３の外周面に環状突起１８を周設し、大径内周面２２に環状凹溝１ ４を形成し、第一実施例と同様に、外周壁１６を側壁１３に嵌合し、小径外周壁 ２３の環状突起１８を大径内周面２２の環状凹溝１４に嵌合し、嵌合部を超音波 溶着など野手段で固着する。

【００１９】 図４の縦断面図は、雌型軸受部材１０に補強リブ１５を設けた場合を示し、図 ５の縦断面図は、雄型軸受部材１１に補強リブ１５を設けた場合を示すが、いず れの軸受も、第一実施例と同様、雄型軸受部材１１を雌型軸受部材１０に嵌着し 、且つ、固着され、内部にグリス溜２０が形成され、雄型軸受部材１１にグリス 流出孔１９が設けられる。 この第二実施例の軸受の作用は、上記の第一実施例と同様である。

【００２０】

【考案の効果】

本考案は以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏 する。 以上のように構成された軸受部材は、グリス溜の内部のグリス、又は潤滑油が グリス流出孔から回転軸の表面に供給されるが、軸受部材の端部から直接外方に 漏洩することはなく、グリス又は潤滑油の無駄な消費が生じない。

【００２１】 雄型軸受部材は雌型軸受部材に嵌着され、固着されるので、使用中に分解する おそれはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例を示す軸受の縦断面図であ
る。

【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。

【図３】球面軸受に使用する軸受の縦断面図である。

【図４】第二実施例の一例を示す軸受の縦断面図であ
る。

【図５】第二実施例の他の例を示す軸受の縦断面図であ
る。

【図６】従来の軸受の斜視図である。

【図７】図６に示す軸受の軸心方向の縦断面図である。

【図８】図６に示す軸受の軸心に対して直角方向の縦断
面図である。

【符号の説明】

１０ 雌型軸受部材 １１ 雄型軸受部材 １２ 外周壁 １３ 側壁 １４ 環状凹溝 １５ 補強リブ １６ 内周壁 １７ 側壁 １８ 環状突起 １９ グリス流出孔 ２０ グリス溜 ２１ 外周壁 ２２ 大径内周面 ２３ 小径外周壁

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周壁の一端に外方に突出する環状の側
   壁を周設し、上記内周壁にグリス流出孔を設けた雄型軸
   受部材と、外周壁の一端に内方に突出する環状の側壁を
   周設した雌型軸受部材とによって構成され、上記雄型軸
   受部材の内周壁を上記雌型軸受部材の側壁の内周縁に、
   上記雄型軸受部材の側壁を上記雌型軸受部材の外周壁の
   内周面にそれぞれ嵌合並びに固着し、内部にグリス溜を
   形成したことを特徴とする軸受。
2. 【請求項２】 上記雌型軸受部材の外周壁の外周面形状
   を球面としたことを特徴とする請求項１記載の軸受。
3. 【請求項３】 内周壁の一方の端部に外方に突出する環
   状の側壁を周設し、該側壁の外周縁より他方に延びる筒
   形状の小径外周壁を設け、上記内周壁にグリス流出孔を
   設けた雄型軸受部材と、外周壁の一端に内方に突出する
   環状の側壁を周設した雌型軸受部材とによって構成さ
   れ、上記雄型軸受部材の内周壁を上記雌型軸受部材の側
   壁の内周縁に、上記雄型軸受部材の小径外周壁を上記雌
   型軸受部材の外周壁の内周面にそれぞれ嵌合並びに固着
   し、内部にグリス溜を形成したことを特徴とする軸受。