JPH0536320Y2 - - Google Patents
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- JPH0536320Y2 JPH0536320Y2 JP15080986U JP15080986U JPH0536320Y2 JP H0536320 Y2 JPH0536320 Y2 JP H0536320Y2 JP 15080986 U JP15080986 U JP 15080986U JP 15080986 U JP15080986 U JP 15080986U JP H0536320 Y2 JPH0536320 Y2 JP H0536320Y2
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- Japan
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- paper
- liner
- laminate
- metal foil
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- Cartons (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本考案は複合段ボールシート、特に電磁波シー
ルド性および磁気シールド性を持たせた段ボール
箱、又は段ボール箱等の包材の形成に適した複合
段ボールシートに関する。
（従来の技術）
フロツピーデイスク、ビデオテープ、磁気カー
ド等の磁気記録製品は磁石を近ずけたり、強い磁
界中にさらしたりすると書き込まれた信号が減衰
したり、ビデオテープでは雑音や画像に縞が入り
正常な信号の読み取りができなくなつてしまうこ
とがある。
そのため、これら磁気記録製品は磁気シールド
性を有する包材に収容して保存する必要があり、
そのような包材として種々の材料が知られてい
る。たとえば、紙／鉄箔／紙の積層体からなるも
の、紙／鉄箔／発泡ポリエチレンの積層体からな
るシートが知られている。しかし、これらの積層
体は外装用包装材料としては強度的に不充分であ
る。
そのほか、このような強度不足を補うものとし
て紙／鉄箔／紙の積層体からなる複合原紙をライ
ナーとして使用した電磁波シールド性および磁気
シールド性を有する段ボールシートも知られてい
る。しかし、この従来の段ボールシートは経時的
に反りが発生し易く、特に段山数の多いＢフルー
ト、Ｅフルートの段ボールシートの場合にこのよ
うな反りの程度が大きく、二次加工適性を損うな
ど実用上問題があつた。
（考案が解決しようとする問題点）
本考案は外装用包装材料として用いた場合でも
十分な強度を有し、かつ経時的反りの発生のおそ
れのない電磁波シールド性および磁気シールド性
段ボールシートを提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本考案者等は上記問題点を解決すべく研究の結
果、波形加工された中芯の一方の面に接着するラ
イナーとして紙層および金属箔層を含む積層体を
用い、他方の面に接着するライナーとして紙層お
よびプラスチツク割布層を含む積層体を用いるこ
とにより、経時的反りの発生がなく、外装用包装
材料として十分な強度を有する電磁波シールド性
および磁気シールド性段ボールシートを提供する
ことに成功したものである。
次に、本考案の複合段ボールシートを図示の具
体例を参照して説明する。
第１図は本考案に係わる複合段ボールシートの
断面を示し、波形加工された中芯１の一方の面に
第１のライナーＡが積層、接着されており、他方
の面に第２のライナーＢが積層、接着されてい
る。
第１のライナーＡは紙層２と、その内側に接着
剤を介して積層された金属箔３とからなつてい
る。紙層２としてはクラフト紙（20〜150ｇ／
m2）、段ボールライナー（110〜340ｇ／m2）、内装
用ライナー等を用途に合わせて選択し得る。金属
箔３としては厚み７〜50μmのアルミニウム箔、
厚み20〜50μmの鉄箔、厚み25〜50μmの銅箔、厚
み20〜50μmの鉛箔又は鉄箔に金属メツキした金
属箔等を磁気又は磁気波シールド効果に合わせて
選択することができる。
第２のライナーＢは第１の紙層４、第２の紙層
５およびこれら第１の紙層４と第２の紙層５との
間に挟着されたプラスチツク割布６とからなる積
層体からなつている第１および第２の紙層４，５
としては上記紙層２と同様に用途に応じて適宜選
択し得る。プラスチツク割布とは各種の熱可塑性
プラスチツクフイルムを一軸方向に強く延伸をか
け、ついで２軸方向に引き割つた不織布である。
このプラスチツク割布を紙に積層させる方法とし
ては任意の方法が採用でき、たとえばポリビニル
アルコールを主成分とする割布は接着剤を用いウ
エツト法で積層でき、ポリエチレンを主成分とす
る割布は押出し成形時に紙に対し積層させること
ができる。
第１のライナーＡとしては第１図の２層ものに
限らず、３層以上からなるものであつてもよい。
３層からなる第１のライナーＡの例としては第２
図に示す如く、紙層２／金属箔層３／紙層２又は
金属箔層３／プラスチツクフイルム７／紙層２な
どの積層体を用い得る。４層からなる第１のライ
ナーＡの例としては第３図に示す如くプラスチツ
クフイルム７／金属箔層３／プラスチツクフイル
ム７／紙層２からなる積層体を用い得る。５層か
らなる第１のライナーＡの例としては第４図に示
す如く紙層２／プラスチツクフイルム７／金属箔
層３／プラスチツクフイルム７／紙層２からなる
積層体を用い得る。
第２のライナーＢとしても第１図の３層のもの
に限らず４層以上からなる積層体であつてもよ
い。たとえば第５図に示す如く紙層４／プラスチ
ツクフイルム／プラスチツク割布６／プラスチツ
クフイルム７／紙５からなる積層体を用い得る。
上記構成からなる複合段ボールシートは電磁波
シールド性、磁気シールド性を有する段ボールケ
ース、段ボール箱等の包材として適用することが
できる。
第６図はフロツピーデスク又は磁気カード用ケ
ースに適用した例を示すもので、１枚の長細の複
合段ボールシートを適当部分で折曲し、基台８と
蓋体９とを形成し、基台８にフロツピーデスク固
定用バンド１０を取着し、基台８の一端折り込み
部１１表面に付着したマジツクテープ１２と蓋体
９内面に付着したマジツクテープ１３との着脱に
より開閉自在としたものである。なお、参照付号
１４は中芯の段目を示している。
第７図はビデオカセツト用ケースに適用した場
合を示すもので、複合段ボールシートからケース
用ブランクを截断し、これは箱状に組立てたもの
である。この場合蓋体１５にマジツクテープ１６
を取着し、他方、ケース本体１７の上面にもマジ
ツクテープ１８を取着し、これらマジツクテープ
１６，１８相互の着脱を介して開閉自在としたも
のである。参照付号１４は第６図の場合と同様に
中芯の段目を示している。
実施例 １
第１のライナーとしてクラフト紙（78ｇ／
m2）／電鋳鉄箔（25μm厚）／クラフト紙（78
ｇ／m2）からなる積層体を用い、中芯としてＥフ
ルート中芯SCP（セミケミカルパイプ）（125ｇ／
m2）を用い、第２のライナーとしてクラフト紙
（78g／m2）／PVA割布／糊／クラフト紙（78
ｇ／m2）を用いた複合段ボールシートをつくり、
これを用いて第６図に示す如き磁気カード用ケー
スを製造した。ついで、この磁気カード用ケース
の電磁波シールド性および静磁気シールド性を測
定した結果、下記表の如き測定値を得た。
(Industrial Application Field) The present invention relates to a composite corrugated sheet, particularly to a composite corrugated sheet suitable for forming a corrugated box having electromagnetic shielding properties and magnetic shielding properties, or a packaging material such as a corrugated cardboard box. (Prior art) When magnetic recording products such as floppy disks, video tapes, and magnetic cards are brought close to a magnet or exposed to a strong magnetic field, the recorded signals are attenuated, and video tapes suffer from noise and image distortion. Stripes may appear, making it impossible to read the signal correctly. Therefore, these magnetic recording products must be stored in packaging materials that have magnetic shielding properties.
Various materials are known as such packaging materials. For example, sheets made of a laminate of paper/iron foil/paper and sheets made of a laminate of paper/iron foil/foamed polyethylene are known. However, these laminates are insufficient in strength as external packaging materials. In addition, corrugated board sheets having electromagnetic shielding properties and magnetic shielding properties using a composite base paper made of a laminate of paper/iron foil/paper as a liner are also known to compensate for such lack of strength. However, this conventional corrugated cardboard sheet tends to warp over time, and the degree of warping is particularly large in the case of B-flute and E-flute corrugated sheets with a large number of steps, impairing their suitability for secondary processing. There were some practical problems. (Problems to be solved by the invention) The invention provides a corrugated cardboard sheet with electromagnetic shielding properties and magnetic shielding properties that has sufficient strength even when used as an exterior packaging material and is free from warping over time. This is what I am trying to do. (Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present inventors conducted research and found that a laminate including a paper layer and a metal foil layer is used as a liner to be adhered to one side of a corrugated core. By using a laminate including a paper layer and a plastic cloth layer as a liner that is adhered to the other side, it does not warp over time and has electromagnetic shielding properties and sufficient strength as an exterior packaging material. We have succeeded in providing a magnetically shielding corrugated sheet. Next, the composite corrugated cardboard sheet of the present invention will be explained with reference to specific examples shown in the drawings. FIG. 1 shows a cross section of a composite corrugated sheet according to the present invention, in which a first liner A is laminated and bonded to one side of a corrugated core 1, and a second liner B is attached to the other side. are laminated and glued. The first liner A consists of a paper layer 2 and a metal foil 3 laminated on the inside thereof via an adhesive. Paper layer 2 is kraft paper (20~150g/
m 2 ), corrugated board liner (110 to 340 g/m 2 ), interior liner, etc. can be selected depending on the purpose. The metal foil 3 is an aluminum foil with a thickness of 7 to 50 μm,
Iron foil with a thickness of 20 to 50 μm, copper foil with a thickness of 25 to 50 μm, lead foil with a thickness of 20 to 50 μm, metal foil plated with iron foil, etc. can be selected depending on the magnetic or magnetic wave shielding effect. The second liner B is a laminate consisting of a first paper layer 4, a second paper layer 5, and a plastic cloth 6 sandwiched between the first paper layer 4 and the second paper layer 5. first and second paper layers 4, 5 consisting of
As with the paper layer 2, it can be appropriately selected depending on the purpose. Plastic split cloth is a nonwoven fabric made by strongly stretching various thermoplastic plastic films in one direction and then splitting them in two directions.
Any method can be used to laminate this plastic cloth to paper; for example, cloth whose main component is polyvinyl alcohol can be laminated by the wet method using an adhesive, and cloth whose main component is polyethylene can be laminated by extrusion. It can be laminated to paper during molding. The first liner A is not limited to the two-layered liner shown in FIG. 1, but may be composed of three or more layers.
As an example of the first liner A consisting of three layers, the second liner
As shown in the figure, a laminate such as paper layer 2/metal foil layer 3/paper layer 2 or metal foil layer 3/plastic film 7/paper layer 2 may be used. As an example of the first liner A consisting of four layers, a laminate consisting of plastic film 7/metal foil layer 3/plastic film 7/paper layer 2 can be used as shown in FIG. As an example of the first liner A consisting of five layers, a laminate consisting of paper layer 2/plastic film 7/metal foil layer 3/plastic film 7/paper layer 2 can be used as shown in FIG. The second liner B is not limited to the three layers shown in FIG. 1, but may be a laminate consisting of four or more layers. For example, as shown in FIG. 5, a laminate consisting of paper layer 4/plastic film/plastic cloth 6/plastic film 7/paper 5 can be used. The composite corrugated sheet having the above structure can be used as a packaging material for corrugated cases, cardboard boxes, etc., which have electromagnetic shielding properties and magnetic shielding properties. FIG. 6 shows an example applied to a floppy desk or a magnetic card case, in which a long and narrow composite corrugated cardboard sheet is bent at appropriate parts to form a base 8 and a lid 9. A band 10 for fixing the floppy desk is attached to the base 8, and it can be opened and closed by attaching and detaching the magic tape 12 attached to the surface of the folded part 11 at one end of the base 8 and the magic tape 13 attached to the inner surface of the lid 9. be. Note that reference number 14 indicates the number of rows of the center core. FIG. 7 shows the case where the present invention is applied to a video cassette case, in which a case blank is cut from a composite corrugated sheet and assembled into a box shape. In this case, the magic tape 16 is attached to the lid body 15.
On the other hand, a magic tape 18 is also attached to the upper surface of the case body 17, and the case body 17 can be opened and closed by attaching and detaching the magic tapes 16 and 18 to each other. Reference numeral 14 indicates the rows of the center core as in the case of FIG. Example 1 Kraft paper (78g/
m 2 ) / Electroformed iron foil (25μm thick) / Kraft paper (78
g/m 2 ), and an E-flute core SCP (semi-chemical pipe) (125 g/m 2 ) as the core.
m 2 ) and kraft paper (78 g/m 2 )/PVA cloth/glue/kraft paper (78 g/m 2 ) as the second liner.
g/m 2 ) to make a composite corrugated sheet,
Using this, a magnetic card case as shown in FIG. 6 was manufactured. Next, the electromagnetic shielding properties and static magnetic shielding properties of this magnetic card case were measured, and the measured values shown in the table below were obtained.
【表】【table】
【表】
表２ 静磁気シールド性
減衰率 100G：27％
200G：27％
次に、この磁気カード用ケースの経時的反りに
ついて測定をおこなつた。なお、この反り測定に
あたり、比較例１として上記複合段ボールシート
において第２のライナーとしてクラフト紙（200
ｇ／m2）一層のみからなるものを用い、これを用
いて同様の磁気カード用ケースをつくり、その経
時的反りについても測定した。これらの結果を下
記表３に示す。[Table] Table 2 Static magnetic shielding property Attenuation rate 100G: 27% 200G: 27% Next, the warpage of this magnetic card case over time was measured. In addition, when measuring this warpage, as Comparative Example 1, kraft paper (200%
g/m 2 ) was used to make a similar magnetic card case, and its warpage over time was also measured. These results are shown in Table 3 below.
【表】
実施例 ２
第１のライナーとしてクラフト白（80ｇ／
m2）／圧延銅箔（30μm厚）／クラフト紙（78
ｇ／m2）からなる積層体を用い、中芯としてＥフ
ルート中芯SCP（120ｇ／m2）を用い、第２のライ
ナーとしてクラフト紙（78ｇ／m2）／ポリエチレ
ンフイルム／ポリエチレン割布／ポリエチレンフ
イルム（15μm厚）／クラフト白（80ｇ／m2）か
らなる積層体を用いた複合段ボールシートをつく
り、これを用い第７図に示す如きビデオカセツト
用ケースを製造した。ついで、このものの電磁波
シールド性を測定し、下記表４に示す結果を得
た。なお測定条件は実施例１に準じた。[Table] Example 2 Kraft white (80g/
m 2 ) / Rolled copper foil (30μm thick) / Kraft paper (78
g/m 2 ), E-flute core SCP (120 g/m 2 ) was used as the core, and kraft paper (78 g/m 2 )/polyethylene film/polyethylene cloth/was used as the second liner. A composite corrugated cardboard sheet was prepared using a laminate consisting of polyethylene film (15 μm thick)/kraft white (80 g/m 2 ), and a case for a video cassette as shown in FIG. 7 was manufactured using this sheet. Next, the electromagnetic shielding properties of this product were measured, and the results shown in Table 4 below were obtained. Note that the measurement conditions were the same as in Example 1.
【表】
次に、このビデオカセツト用ケースの経時的反
りについて測定をおこなつた。なお、この反り測
定にあたり、比較例２として、実施例２の複合段
ボールシートにおいて第２のライナーとしてCL
（200ｇ／m2）一層のみからなるものを用い、これ
により同様のビデオカセツト用ケースをつくり、
その経時的反りについても同時に測定した。
これらの結果を下記表５に示す。[Table] Next, the warpage of this video cassette case over time was measured. In addition, in this warpage measurement, as Comparative Example 2, CL was used as the second liner in the composite corrugated sheet of Example 2.
(200g/m 2 ) A similar case for a video cassette was made using only one layer.
The warpage over time was also measured at the same time. These results are shown in Table 5 below.
【表】
（考案の効果）
上記実施例からも明らかなように、本考案の複
合段ボールシートは波形加工した中芯の一方の面
に金属箔を複合したライナーを貼着し、他方の面
にプラスチツク割布を複合したライナーを貼着し
たから、良好な電磁波シールド性、磁気シールド
性を具備するとともに、経時的反りの発生が極め
て少ない安定したものとなり、２次加工適性に極
めてすぐれている。
さらに、プラスチツク割布をライナーに複合し
たため、ライナーの耐折強度が1000回以上に向上
することが確認され、したがつて、この複合段ボ
ールシートからなる製品の破壊強度、圧縮強度の
向上を図ることができる。[Table] (Effects of the invention) As is clear from the above examples, the composite corrugated sheet of the invention has a liner made of composite metal foil attached to one side of a corrugated core, and a liner made of composite metal foil is attached to the other side. Since a liner made of composite plastic cloth is attached, it has good electromagnetic shielding properties and magnetic shielding properties, and is stable with extremely little warping over time, making it extremely suitable for secondary processing. Furthermore, it has been confirmed that by combining plastic split cloth with the liner, the folding strength of the liner is improved to more than 1000 times.Therefore, we aim to improve the breaking strength and compressive strength of products made of this composite corrugated sheet. Can be done.
第１図は本考案の複合段ボールシートの断面
図、第２〜５図は各ライナーの変形例を示す断面
図、第６，７図は複合段ボールシートからつくら
れる包装用ケースの例を示す斜視図である。
１……中芯、２……紙層、３……金属箔、４…
…第１の紙層、５……第２の紙層、６……プラス
チツク割布、７……プラスチツクフイルム、８…
…基台、９……蓋体、１０……固定用バンド、１
２，１３……マジツクテープ、１５……蓋体、１
７……ケース本体。
Fig. 1 is a cross-sectional view of the composite corrugated cardboard sheet of the present invention, Figs. 2 to 5 are cross-sectional views showing modifications of each liner, and Figs. 6 and 7 are perspective views showing examples of packaging cases made from the composite corrugated sheet. It is a diagram. 1... core, 2... paper layer, 3... metal foil, 4...
...First paper layer, 5...Second paper layer, 6...Plastic cloth, 7...Plastic film, 8...
... Base, 9 ... Lid, 10 ... Fixing band, 1
2, 13... Magic tape, 15... Lid body, 1
7...The case body.
Claims (1)
ナー、他方の面に第２のライナーをそれぞれ接
着してなる段ボールシートにおいて、上記第１
のライナーが紙層および金属箔層を含む積層体
からなり、第２のライナーが紙層およびプラス
チツク割布層を含む積層体からなることを特徴
とする複合段ボールシート。 (2) 第１のライナーが紙／金属箔／紙の積層体か
らなる実用新案登録請求の範囲第１項記載の複
合段ボールシート。 (3) 第１のライナーが金属箔／プラスチツクフイ
ルム／紙の積層体からなる実用新案登録請求の
範囲第１項記載の複合段ボールシート。 (4) 第１のライナーが紙／プラスチツクフイル
ム／金属箔／プラスチツクフイルム／紙の積層
体からなる実用新案登録請求の範囲第１項記載
の複合段ボールシート。 (5) 第１のライナーがプラスチツクフイルム／金
属箔／プラスチツクフイルム／紙の積層体から
なる実用新案登録請求の範囲第１項記載の複合
段ボールシート。 (6) 第２のライナーが紙／プラスチツク割布／紙
の積層体からなる実用新案登録請求の範囲第１
項記載の複合段ボールシート。 (7) 第２のライナーが紙／プラスチツク割布／プ
ラスチツクフイルム／紙の積層からなる実用新
案登録請求の範囲第１項記載の複合段ボールシ
ート。[Claims for Utility Model Registration] (1) A corrugated board sheet formed by adhering a first liner to one side of a corrugated core and a second liner to the other side,
1. A composite corrugated board sheet, characterized in that the second liner consists of a laminate including a paper layer and a metal foil layer, and the second liner consists of a laminate including a paper layer and a plastic cloth layer. (2) A composite corrugated cardboard sheet according to claim 1, in which the first liner is a laminate of paper/metal foil/paper. (3) The composite corrugated sheet according to claim 1, in which the first liner is a laminate of metal foil/plastic film/paper. (4) The composite corrugated cardboard sheet according to claim 1, wherein the first liner is a laminate of paper/plastic film/metal foil/plastic film/paper. (5) A composite corrugated cardboard sheet according to claim 1, in which the first liner is a laminate of plastic film/metal foil/plastic film/paper. (6) Utility model registration claim No. 1 in which the second liner is a laminate of paper/plastic cloth/paper
Composite corrugated sheet as described in section. (7) The composite corrugated board sheet according to claim 1, in which the second liner is a laminate of paper/plastic cloth/plastic film/paper.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15080986U JPH0536320Y2 (en) | 1986-10-01 | 1986-10-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15080986U JPH0536320Y2 (en) | 1986-10-01 | 1986-10-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357797U JPS6357797U (en) | 1988-04-18 |
| JPH0536320Y2 true JPH0536320Y2 (en) | 1993-09-14 |
Family
ID=31067286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15080986U Expired - Lifetime JPH0536320Y2 (en) | 1986-10-01 | 1986-10-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0536320Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4346360B2 (en) * | 2002-12-25 | 2009-10-21 | 東レ株式会社 | Sheet material for radio wave absorber and radio wave absorber |
| JP6429574B2 (en) * | 2014-10-06 | 2018-11-28 | 日本製紙パピリア株式会社 | Electromagnetic shielding paper |
-
1986
- 1986-10-01 JP JP15080986U patent/JPH0536320Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6357797U (en) | 1988-04-18 |
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