JPH0536321B2 - - Google Patents
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- JPH0536321B2 JPH0536321B2 JP63223057A JP22305788A JPH0536321B2 JP H0536321 B2 JPH0536321 B2 JP H0536321B2 JP 63223057 A JP63223057 A JP 63223057A JP 22305788 A JP22305788 A JP 22305788A JP H0536321 B2 JPH0536321 B2 JP H0536321B2
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、多品種少量品を取扱う物流過程にお
いて、店別に品種及び数量を仕分けする場合等に
使用するバツチピツキング方式の物品仕分け方法
及び設備に関するものである。
いて、店別に品種及び数量を仕分けする場合等に
使用するバツチピツキング方式の物品仕分け方法
及び設備に関するものである。
(従来の技術)
従来、物流センタ等における仕分け方法とし
て、店別ピツキング方式と、バツチピツキング方
式とが採用されている。また、両方式を併用する
場合もある。
て、店別ピツキング方式と、バツチピツキング方
式とが採用されている。また、両方式を併用する
場合もある。
店別ピツキング方式は、品種別に物品を収納す
る保管棚から、コンベヤ上の店別のコンテナ、或
いは台車等に、各品種の物品を直接入れる方式で
ある。
る保管棚から、コンベヤ上の店別のコンテナ、或
いは台車等に、各品種の物品を直接入れる方式で
ある。
一方、バツチピツキング方式は、例えば、数十
店分まとめて保管棚から台車上のバスケツト等
に、各品種別に物品を集約ピツキングし、これを
仕分け棚に品種別に並べた後、これを店別に2次
ピツキングする方式である。前記集約ピツキング
は、バツチ(数店分まとめた)単位ごとに品種お
よび数量を示した伝票を見て行い、2次ピツキン
グは店別の伝票を見て行う。
店分まとめて保管棚から台車上のバスケツト等
に、各品種別に物品を集約ピツキングし、これを
仕分け棚に品種別に並べた後、これを店別に2次
ピツキングする方式である。前記集約ピツキング
は、バツチ(数店分まとめた)単位ごとに品種お
よび数量を示した伝票を見て行い、2次ピツキン
グは店別の伝票を見て行う。
そして、これらピツキングに際して効率化を図
ることのできる仕分け設備として、近年種々のも
のが提案されている。第8図はその一例である
(実開昭62−144211号公報)。これは、保管棚30
を無端の軌道32に沿つて回動駆動し、所定位置
のガイド盤33から、収納箱31に収納されてい
る物品をピツキングするものである。ガイド盤3
3には、保管棚30の列および段を各々示すピツ
キング位置指示用の表示ランプ34,35が設け
てある。
ることのできる仕分け設備として、近年種々のも
のが提案されている。第8図はその一例である
(実開昭62−144211号公報)。これは、保管棚30
を無端の軌道32に沿つて回動駆動し、所定位置
のガイド盤33から、収納箱31に収納されてい
る物品をピツキングするものである。ガイド盤3
3には、保管棚30の列および段を各々示すピツ
キング位置指示用の表示ランプ34,35が設け
てある。
この他に、例えば第9図に示すように、荷台4
0に店別バスケツト41を6個積載し、各バスケ
ツトごとに、仕分け数量を操作面42および台車
側面43に表わすデジタル表示器を設けた台車も
ある。
0に店別バスケツト41を6個積載し、各バスケ
ツトごとに、仕分け数量を操作面42および台車
側面43に表わすデジタル表示器を設けた台車も
ある。
また、前記店別ピツキング方式を採用した従来
の具体的な例として、特開昭57−194839号公報に
開示される方法並びに特開昭63−37006号公報に
開示される装置が従来知られている。
の具体的な例として、特開昭57−194839号公報に
開示される方法並びに特開昭63−37006号公報に
開示される装置が従来知られている。
前記特開昭57−194839号公報に開示される方法
は、「物品収納部を多数備え、選択した任意の物
品収納部を一定の出庫位置まで呼び出す事のでき
る棚装置を2組使用し、第1の棚装置の各物品収
納部に物品を種別毎に収納し、第2の棚装置の各
物品収納部には、前記第1の棚装置から選択的に
取り出した製品組立用部品セツトを製品1台分毎
に収納せしめ、出庫指令に応じて、前記第2の棚
装置から製品組立用部品セツトを取り出し生産ラ
イン等へ供給する」という方法である。
は、「物品収納部を多数備え、選択した任意の物
品収納部を一定の出庫位置まで呼び出す事のでき
る棚装置を2組使用し、第1の棚装置の各物品収
納部に物品を種別毎に収納し、第2の棚装置の各
物品収納部には、前記第1の棚装置から選択的に
取り出した製品組立用部品セツトを製品1台分毎
に収納せしめ、出庫指令に応じて、前記第2の棚
装置から製品組立用部品セツトを取り出し生産ラ
イン等へ供給する」という方法である。
また、前記特開昭63−37006号公報に開示され
る装置は、「物品収納用の容器を搬送する搬送ラ
イン、及び、複数種の物品を収納し、且つ、前記
搬送ラインの長手方向に沿わせて配置される棚を
備える第1物品仕分け部と、物品収納用の容器の
複数個を積載して走行する移動車、及び、複数種
の物品を収納し、且つ前記移動車の走行路の長手
方向に沿わせて配置される棚を備える第2物品仕
分け部とが併設されている」装置である。
る装置は、「物品収納用の容器を搬送する搬送ラ
イン、及び、複数種の物品を収納し、且つ、前記
搬送ラインの長手方向に沿わせて配置される棚を
備える第1物品仕分け部と、物品収納用の容器の
複数個を積載して走行する移動車、及び、複数種
の物品を収納し、且つ前記移動車の走行路の長手
方向に沿わせて配置される棚を備える第2物品仕
分け部とが併設されている」装置である。
(発明が解決しようとする課題)
ところが、前記店別ピツキング方式において
は、品種が少ない場合には効率が良いが、多品種
少量の場合には効率が悪いという欠点があつた。
すなわち、多品種の場合には保管棚の棚数が多く
なるため、広範囲からピツキングしなければなら
ず、作業員の歩行距離が長くなつて、ピツキング
に長時間を要し、能率が悪いのである。
は、品種が少ない場合には効率が良いが、多品種
少量の場合には効率が悪いという欠点があつた。
すなわち、多品種の場合には保管棚の棚数が多く
なるため、広範囲からピツキングしなければなら
ず、作業員の歩行距離が長くなつて、ピツキング
に長時間を要し、能率が悪いのである。
一方、バツチピツキング方式はまとめてピツキ
ングするものであるので、多品種少量の場合であ
つても、出荷店単位における歩行時間が少なくて
済み、店別ピツキングに比べて能率が良いもので
ある。
ングするものであるので、多品種少量の場合であ
つても、出荷店単位における歩行時間が少なくて
済み、店別ピツキングに比べて能率が良いもので
ある。
しかし、従来のバツチピツキング方式は、複数
店分の集約すべき物品をバスケツトに積載可能な
単位に分割し、複数回に分けて保管棚よりピツキ
ングした後、これを一旦所定の仕分け棚に並べか
え、ついで、この仕分け棚から店別のコンテナに
2次ピツキングするというものであるため、仕分
けに時間を要して能率が悪いだけでなく、作業ミ
スによる品種混じりも生じ易かつた。
店分の集約すべき物品をバスケツトに積載可能な
単位に分割し、複数回に分けて保管棚よりピツキ
ングした後、これを一旦所定の仕分け棚に並べか
え、ついで、この仕分け棚から店別のコンテナに
2次ピツキングするというものであるため、仕分
けに時間を要して能率が悪いだけでなく、作業ミ
スによる品種混じりも生じ易かつた。
また、第8図に示した保管棚30を回動式とし
たものは、作業者が歩く必要はなく仕分け作業の
能率化が図れるが、全個数の保管棚30を回動さ
せるものであるため、設備が非常に大掛かりとな
り、設備コストが高くなるという欠点があつた。
また、店別のピツキングごとに、重い保管棚30
を移動させるので、電力消費量が非常に大きい。
従つて多品種少量の場合は保管棚が多くなり不適
である。
たものは、作業者が歩く必要はなく仕分け作業の
能率化が図れるが、全個数の保管棚30を回動さ
せるものであるため、設備が非常に大掛かりとな
り、設備コストが高くなるという欠点があつた。
また、店別のピツキングごとに、重い保管棚30
を移動させるので、電力消費量が非常に大きい。
従つて多品種少量の場合は保管棚が多くなり不適
である。
第9図の台車にデジタル表示器を設けたもの
は、伝票を使用する場合に比べて確認が容易でピ
ツキングミスの減少を図ることができるものであ
るが、仕分けすべき物品が多品種である場合に
は、それに対応して保管棚の棚数が多くなり、広
範囲から店毎にピツキングしなければならないた
め、作業員の歩行距離が長くなつて仕分けに長時
間を要するという不具合は依然として解決されな
いのである。また、一種類の物品を複数バスケツ
トに分割して取り込むためミスをし易い。
は、伝票を使用する場合に比べて確認が容易でピ
ツキングミスの減少を図ることができるものであ
るが、仕分けすべき物品が多品種である場合に
は、それに対応して保管棚の棚数が多くなり、広
範囲から店毎にピツキングしなければならないた
め、作業員の歩行距離が長くなつて仕分けに長時
間を要するという不具合は依然として解決されな
いのである。また、一種類の物品を複数バスケツ
トに分割して取り込むためミスをし易い。
また、前記特開昭57−194839号公報に開示され
る方法は、第1の棚装置が前記第8図に示した装
置に相当し、製品1台分に対応した製品組立用部
品セツトをピツキングする点が店別ピツキングに
相当するものであるが、上述した通り、多品種の
物品を仕分けるに際しては、棚装置を多数配設す
る必要があり、設備コストが高くなるという問題
があり、また、ピツキングすべき物品が多数の棚
装置に跨つて保管されている場合には広範囲から
ピツキングしなければならず結局のところ仕分け
に長時間を要するという不都合を生じる。
る方法は、第1の棚装置が前記第8図に示した装
置に相当し、製品1台分に対応した製品組立用部
品セツトをピツキングする点が店別ピツキングに
相当するものであるが、上述した通り、多品種の
物品を仕分けるに際しては、棚装置を多数配設す
る必要があり、設備コストが高くなるという問題
があり、また、ピツキングすべき物品が多数の棚
装置に跨つて保管されている場合には広範囲から
ピツキングしなければならず結局のところ仕分け
に長時間を要するという不都合を生じる。
一方、特開昭63−37006号公報に開示される装
置においては、移動車を用いることにより作業効
率を高めることができるものではあるが、これに
おいてもやはり多品種の物品を仕分けるに際して
は、広範囲から店別にピツキングしなければなら
ない点に変りはなく、仕分けに長時間を要すると
いう不具合は依然として解決されない。
置においては、移動車を用いることにより作業効
率を高めることができるものではあるが、これに
おいてもやはり多品種の物品を仕分けるに際して
は、広範囲から店別にピツキングしなければなら
ない点に変りはなく、仕分けに長時間を要すると
いう不具合は依然として解決されない。
本発明は以上の実情に鑑みなされたものであつ
て、多品種の物品を店別に仕分けるに際し、作業
能率と仕分け精度が向上し、且つ簡単な構造で機
動性に富んだ物品仕分け方法及び設備の提供を目
的とする。
て、多品種の物品を店別に仕分けるに際し、作業
能率と仕分け精度が向上し、且つ簡単な構造で機
動性に富んだ物品仕分け方法及び設備の提供を目
的とする。
(課題を解決するための手段)
上記の目的を達成するための本発明の第1の発
明は方法の発明であつて、品種別に物品Mを収納
する互いに仕切られた複数の棚部11,12,……
1n,……1oを有する保管棚1aから店別注文に
従つて物品を仕分ける方法において、まず、ピツ
キング指示手段に(例、集約ピツキング伝票1
0)に従い、品種別に収納する複数の収納区画6
を有する可搬収納手段(例、ピツキング台車2)
の該当収納区画に、前記保管棚から集約ピツキン
グした物品を収納し、ついで、各店別にピツキン
グする物品とそれが格納されている前記可搬収納
手段の各収納区画とを対応づけたピツキング指示
手段(例、店別ピツキング伝票11)に従い、
前記可搬収納手段の収納区画から対象物品を店別
にピツキングすることを要旨とする。
明は方法の発明であつて、品種別に物品Mを収納
する互いに仕切られた複数の棚部11,12,……
1n,……1oを有する保管棚1aから店別注文に
従つて物品を仕分ける方法において、まず、ピツ
キング指示手段に(例、集約ピツキング伝票1
0)に従い、品種別に収納する複数の収納区画6
を有する可搬収納手段(例、ピツキング台車2)
の該当収納区画に、前記保管棚から集約ピツキン
グした物品を収納し、ついで、各店別にピツキン
グする物品とそれが格納されている前記可搬収納
手段の各収納区画とを対応づけたピツキング指示
手段(例、店別ピツキング伝票11)に従い、
前記可搬収納手段の収納区画から対象物品を店別
にピツキングすることを要旨とする。
また、第2の発明は装置の発明であつて、品種
別に物品を収納する互いに仕切られた複数の棚部
を有する保管棚と、複数の収納区画を有し、前記
保管棚から集約ピツキングした物品を、品種別に
収納する可搬収納手段と、前記保管棚から集約ピ
ツキングすべき物品並びにピツキングした物品の
前記可搬収納手段における収納区画先を指示する
ピツキング指示手段と、各店別にピツキングす
べき物品とそれが格納されている前記可搬収納手
段の各収納区画とを対応づけたピツキング指示手
段とから構成したことを要旨とする。
別に物品を収納する互いに仕切られた複数の棚部
を有する保管棚と、複数の収納区画を有し、前記
保管棚から集約ピツキングした物品を、品種別に
収納する可搬収納手段と、前記保管棚から集約ピ
ツキングすべき物品並びにピツキングした物品の
前記可搬収納手段における収納区画先を指示する
ピツキング指示手段と、各店別にピツキングす
べき物品とそれが格納されている前記可搬収納手
段の各収納区画とを対応づけたピツキング指示手
段とから構成したことを要旨とする。
(作用)
本発明の構成によると、次のように仕分けが行
える。まず、保管棚からピツキング指示手段に
よつて可搬収納手段に集約ピツキングを行う。こ
の時可搬収納手段の所定の収納区画に、所定の品
種の物品を収納する。次にピツキング指示手段
によるピツキング作業が全て完了した可搬収納手
段を店別ピツキングを行う位置まで運び、そこで
ピツキング指示手段によつて、可搬収納手段の
所定の収納区画から所定の物品を店別のコンテナ
に2次(店別)ピツキングをする。
える。まず、保管棚からピツキング指示手段に
よつて可搬収納手段に集約ピツキングを行う。こ
の時可搬収納手段の所定の収納区画に、所定の品
種の物品を収納する。次にピツキング指示手段
によるピツキング作業が全て完了した可搬収納手
段を店別ピツキングを行う位置まで運び、そこで
ピツキング指示手段によつて、可搬収納手段の
所定の収納区画から所定の物品を店別のコンテナ
に2次(店別)ピツキングをする。
(実施例)
本発明の一実施例を第1図ないし第7図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第1図は全体の概略平面図である。保管棚1a
は物品を品種別に収納して保管するものであり、
多数個並べて保管棚列1とする。保管棚1aは可
搬収納手段であるピツキング台車2が通れる通路
を介して多数列平行に配列する。中間の保管棚列
1は保管棚1aを背合わせとして2列に配列して
ある。ピツキング台車2は作業者5が押して移動
させるものである。コンベヤ3は店別のコンテナ
4を搬送するものである。コンベヤ3の近傍に
は、4台のピツキング台車2を並べて、検品、お
よび店別ピツキングを行うスペースが設けてあ
る。
は物品を品種別に収納して保管するものであり、
多数個並べて保管棚列1とする。保管棚1aは可
搬収納手段であるピツキング台車2が通れる通路
を介して多数列平行に配列する。中間の保管棚列
1は保管棚1aを背合わせとして2列に配列して
ある。ピツキング台車2は作業者5が押して移動
させるものである。コンベヤ3は店別のコンテナ
4を搬送するものである。コンベヤ3の近傍に
は、4台のピツキング台車2を並べて、検品、お
よび店別ピツキングを行うスペースが設けてあ
る。
第5図に示すように、保管棚1aは各段ごとに
仕切り板20で、仕切つた棚部1……1n……1o
を有し、各棚部11〜1oに物品Mを品種別に収納
する。
仕切り板20で、仕切つた棚部1……1n……1o
を有し、各棚部11〜1oに物品Mを品種別に収納
する。
第4図に示すように、コンベヤ3は駆動装置3
aで駆動されるローラコンベヤからなる。コンテ
ナ4は上面が開放された箱状のものであり、物品
Mを収納する。
aで駆動されるローラコンベヤからなる。コンテ
ナ4は上面が開放された箱状のものであり、物品
Mを収納する。
第2図に示すように、ピツキング台車2は縦横
の仕切り板6a,6bで仕切つた複数の収納区画
6を有し、下部に予備収納区画7を設けてある。
ピツキング台車2のキヤスタ8はローラ軸を任意
の方向に変えることのできるものである。9は作
業者5が押す把手である。
の仕切り板6a,6bで仕切つた複数の収納区画
6を有し、下部に予備収納区画7を設けてある。
ピツキング台車2のキヤスタ8はローラ軸を任意
の方向に変えることのできるものである。9は作
業者5が押す把手である。
次に、この設備による仕分け方法を説明する。
まず、全体の概略を説明する。第1図に示すよう
に、ピツキング台車2を作業者5が押して保管棚
列1間の通路を移動させながら、保管棚1aから
物品を集約ピツキングする。この集約ピツキング
は後述のピツキング指示手段たる集約ピツキン
グ伝票10に従つて順に行う。ピツキングした物
品は、該集約ピツキング伝票に指示されたピツキ
ング台車2の収納区画6に収納する。その際、物
品の個数が多く、ピツキング台車2の収納区画6
の収納スペースが足りない時等には、その足りな
い分だけ予備収納区画7に収納する。
まず、全体の概略を説明する。第1図に示すよう
に、ピツキング台車2を作業者5が押して保管棚
列1間の通路を移動させながら、保管棚1aから
物品を集約ピツキングする。この集約ピツキング
は後述のピツキング指示手段たる集約ピツキン
グ伝票10に従つて順に行う。ピツキングした物
品は、該集約ピツキング伝票に指示されたピツキ
ング台車2の収納区画6に収納する。その際、物
品の個数が多く、ピツキング台車2の収納区画6
の収納スペースが足りない時等には、その足りな
い分だけ予備収納区画7に収納する。
本実施例のように、複数のピツキング台車2を
用いる場合は、作業者5が担当する保管棚列1の
区画を決めておく。例えば、同図に矢印で示すよ
うに、作業者5が保管棚列1間の通路をコンベヤ
3側から、U字状に担当するのも一つの方法であ
る。
用いる場合は、作業者5が担当する保管棚列1の
区画を決めておく。例えば、同図に矢印で示すよ
うに、作業者5が保管棚列1間の通路をコンベヤ
3側から、U字状に担当するのも一つの方法であ
る。
集約ピツキングが終了すると、待機位置Qにピ
ツキング台車2を待機させる。ここで、後述のよ
うに、検品をした後2次ピツキングすなわち店別
のピツキングを行う。店別のピツキングは、第3
図に示す配置に並べられたピツキング台車2か
ら、後述のピツキング指示手段たる店別ピツキ
ング伝票11に従つて、物品を取り出しコンベヤ
3の店別のコンテナ4に収納することにより行
う。
ツキング台車2を待機させる。ここで、後述のよ
うに、検品をした後2次ピツキングすなわち店別
のピツキングを行う。店別のピツキングは、第3
図に示す配置に並べられたピツキング台車2か
ら、後述のピツキング指示手段たる店別ピツキ
ング伝票11に従つて、物品を取り出しコンベヤ
3の店別のコンテナ4に収納することにより行
う。
そして、ピツキング台車2を4台ずつ3組準備
し、1組のピツキング台車2で保管棚1aから集
約ピツキングを行つている間に、他の1組のピツ
キング台車2で店別のピツキングを行い、残り1
組のピツキング台車2は待機位置Qに待機させ
る。
し、1組のピツキング台車2で保管棚1aから集
約ピツキングを行つている間に、他の1組のピツ
キング台車2で店別のピツキングを行い、残り1
組のピツキング台車2は待機位置Qに待機させ
る。
第6図はピツキング指示手段たる集約ピツキ
ング伝票10を示す。集約ピツキング伝票10
は、バツチ単位でピツキング台車2ごとに準備し
てあり、ピツキング台車No.およびバツチNo.を示し
た表題部10aと、ピツキング台車2の収納区画
番号、保管棚1aの棚部アドレス、およびそれに
対応した商品番号、ピツキング数量の各項目の表
示10b〜10eと、これらに対応した表示10
f〜10iが表示してある。
ング伝票10を示す。集約ピツキング伝票10
は、バツチ単位でピツキング台車2ごとに準備し
てあり、ピツキング台車No.およびバツチNo.を示し
た表題部10aと、ピツキング台車2の収納区画
番号、保管棚1aの棚部アドレス、およびそれに
対応した商品番号、ピツキング数量の各項目の表
示10b〜10eと、これらに対応した表示10
f〜10iが表示してある。
第7図は、ピツキング指示手段たる店別ピツ
キング伝票11を示す。店別ピツキング伝票はバ
ツチ単位で準備してあり、バツチNo.を示した表題
部11aと、ピツキングすべき出荷店の店番号、
物品の品番、ピツキング台車2の収納区画番号、
ピツキング数量の各項目の表示11b〜11e
と、これらに対応した表示11f〜11iが施し
てある。
キング伝票11を示す。店別ピツキング伝票はバ
ツチ単位で準備してあり、バツチNo.を示した表題
部11aと、ピツキングすべき出荷店の店番号、
物品の品番、ピツキング台車2の収納区画番号、
ピツキング数量の各項目の表示11b〜11e
と、これらに対応した表示11f〜11iが施し
てある。
検品および店別ピツキングについて説明する。
まず、検品については前記のように、待機位置Q
にピツキング台車2を移動、配置し、前記集約ピ
ツキング伝票10に従い、該ピツキング台車2の
収納区画6内に、所定品番の物品が所定数量有る
か否かを調べる。
まず、検品については前記のように、待機位置Q
にピツキング台車2を移動、配置し、前記集約ピ
ツキング伝票10に従い、該ピツキング台車2の
収納区画6内に、所定品番の物品が所定数量有る
か否かを調べる。
検品が終わると作業者5は前記店別ピツキング
伝票11に従い、該当する店別コンテナ4にピツ
キングする物品を収納する。1つのコンテナ4に
対するピツキングが終了すると、コンテナ払出し
スイツチ(図示せず)を入れる。これにより、次
の店別コンテナ4がピツキング場所にて停止す
る。このようにして順次店別ピツキングを行い、
1回のバツチ単位の店別ピツキングが終わると、
ピツキング台車2を入れ換え、次のバツチ単位の
店別ピツキングを行う。
伝票11に従い、該当する店別コンテナ4にピツ
キングする物品を収納する。1つのコンテナ4に
対するピツキングが終了すると、コンテナ払出し
スイツチ(図示せず)を入れる。これにより、次
の店別コンテナ4がピツキング場所にて停止す
る。このようにして順次店別ピツキングを行い、
1回のバツチ単位の店別ピツキングが終わると、
ピツキング台車2を入れ換え、次のバツチ単位の
店別ピツキングを行う。
この物品仕分け設備によると、ピツキング台車
2に品種別に物品を収納する複数の収納区画6を
設け、ピツキング台車2を店別ピツキングを行う
ときの仕分け棚として利用するようにしたので、
店別にピツキングする前に、品種別に並べ直す作
業が不要となり、工程が一つ短縮されてピツキン
グミスが防止でき、作業量が大幅に削減され、作
業時間が短縮される。
2に品種別に物品を収納する複数の収納区画6を
設け、ピツキング台車2を店別ピツキングを行う
ときの仕分け棚として利用するようにしたので、
店別にピツキングする前に、品種別に並べ直す作
業が不要となり、工程が一つ短縮されてピツキン
グミスが防止でき、作業量が大幅に削減され、作
業時間が短縮される。
保管棚1aは、表示手段等が不要であるため、
既成のものをそのまま利用することができ、構造
が簡単で、設備コストが安価にできる。
既成のものをそのまま利用することができ、構造
が簡単で、設備コストが安価にできる。
なお、前記実施例では可搬収納手段を手で持つ
て、運搬する構造のものとしても良い。可搬収納
手段は、収納区画を上向きに開口させた姿勢で運
搬し、店別ピツキング時に前向きに開口するよう
にしても良い。また、集約ピツキング、店別ピツ
キングの指示は、伝票以外にその他の適宜の手段
で行つても良い。例えばICカードとハンデイタ
ーミナルによるピツキングデータのやり取りや、
ピツキングデータの通信による方法等がある。
て、運搬する構造のものとしても良い。可搬収納
手段は、収納区画を上向きに開口させた姿勢で運
搬し、店別ピツキング時に前向きに開口するよう
にしても良い。また、集約ピツキング、店別ピツ
キングの指示は、伝票以外にその他の適宜の手段
で行つても良い。例えばICカードとハンデイタ
ーミナルによるピツキングデータのやり取りや、
ピツキングデータの通信による方法等がある。
(発明の効果)
本発明の物品仕分け方法及び設備によれば、保
管棚から集約ピツキングした物品を可搬収納手段
に設けた収納区画に収納し、ついでこの可搬収納
手段から2次(店別)ピツキングを行うこととし
たので、従来の2次ピツキング用の棚が不要とな
り、且つ2次ピツキング前に、品種別に並べ直す
作業が不要となり、工程が一つ短縮されて作業量
が大幅に削減され、作業時間が短縮される。
管棚から集約ピツキングした物品を可搬収納手段
に設けた収納区画に収納し、ついでこの可搬収納
手段から2次(店別)ピツキングを行うこととし
たので、従来の2次ピツキング用の棚が不要とな
り、且つ2次ピツキング前に、品種別に並べ直す
作業が不要となり、工程が一つ短縮されて作業量
が大幅に削減され、作業時間が短縮される。
また、外形がほとんど同一で品番(品種)のみ
異なる物品である等の場合においては、前記品種
別に並べ直す作業が不要となることによつて、2
次ピツキング時に生じ易い品種混合が皆無とな
り、これに基づくピツキングミスの発生を防止で
きる。
異なる物品である等の場合においては、前記品種
別に並べ直す作業が不要となることによつて、2
次ピツキング時に生じ易い品種混合が皆無とな
り、これに基づくピツキングミスの発生を防止で
きる。
さらに、可搬収納手段に仕切り板という簡単な
構造の収納区画を設けるだけで、仕分け棚を不要
とすることができるだけでなく、可搬収納手段
は、固定設置でないため、広い作業スペースを確
保できるという利点がある。
構造の収納区画を設けるだけで、仕分け棚を不要
とすることができるだけでなく、可搬収納手段
は、固定設置でないため、広い作業スペースを確
保できるという利点がある。
第1図は本発明の一実施例の概略平面図、第2
図はそのピツキング台車の斜視図、第3図は同じ
くそのピツキング台車の並列状態の斜視図、第4
図は同じくそのコンベヤと店別コンテナの斜視
図、第5図は同じくその保管棚の斜視図、第6図
は同じくその集約ピツキング伝票の説明図、第7
図は同じくその店別ピツキング伝票の説明図、第
8図および第9図は従来例の斜視図である。 1……保管棚列、1a……保管棚、11〜1o…
…棚部、2……ピツキング台車、3……コンベ
ヤ、4……店別コンテナ、5……作業者、6……
収納区画、6a,6b……収納区画仕切り板、7
……予備収納区画、10……集約ピツキング伝
票、10a……表題部、11……店別ピツキング
伝票、11a……表題部、20……保管棚仕切り
板、30……保管棚、31……物品、32……軌
道、33……ガイド盤、34,35……ピツキン
グ指示ランプ、40……荷台、41……店別のバ
スケツト、42……操作面。
図はそのピツキング台車の斜視図、第3図は同じ
くそのピツキング台車の並列状態の斜視図、第4
図は同じくそのコンベヤと店別コンテナの斜視
図、第5図は同じくその保管棚の斜視図、第6図
は同じくその集約ピツキング伝票の説明図、第7
図は同じくその店別ピツキング伝票の説明図、第
8図および第9図は従来例の斜視図である。 1……保管棚列、1a……保管棚、11〜1o…
…棚部、2……ピツキング台車、3……コンベ
ヤ、4……店別コンテナ、5……作業者、6……
収納区画、6a,6b……収納区画仕切り板、7
……予備収納区画、10……集約ピツキング伝
票、10a……表題部、11……店別ピツキング
伝票、11a……表題部、20……保管棚仕切り
板、30……保管棚、31……物品、32……軌
道、33……ガイド盤、34,35……ピツキン
グ指示ランプ、40……荷台、41……店別のバ
スケツト、42……操作面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 品種別に物品を収納する互いに仕切られた複
数の棚部を有する保管棚から店別注文に従つて物
品を仕分ける方法において、まず、ピツキング指
示手段に従い、品種別に収納する複数の収納区
画を有する可搬収納手段の該当収納区画に、前記
保管棚から集約ピツキングした物品を収納し、つ
いで、各店別にピツキングする物品とそれが格納
されている前記可搬収納手段の各収納区画とを対
応づけたピツキング指示手段に従い、前記可搬
収納手段の収納区画から対象物品を店別にピツキ
ングすることを特徴とする物品の仕分け方法。 2 品種別に物品を収納する互いに仕切られた複
数の棚部を有する保管棚と、複数の収納区画を有
し、前記保管棚から集約ピツキングした物品を、
品種別に収納する可搬収納手段と、前記保管棚か
ら集約ピツキングすべき物品並びにピツキングし
た物品の前記可搬収納手段における収納区画先を
指示するピツキング指示手段と、各店別にピツ
キングすべき物品とそれが格納されている前記可
搬収納手段の各収納区画とを対応づけたピツキン
グ指示手段とから構成した物品の仕分け設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63223057A JPH0270602A (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | 物品の仕分け方法及びその設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63223057A JPH0270602A (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | 物品の仕分け方法及びその設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0270602A JPH0270602A (ja) | 1990-03-09 |
| JPH0536321B2 true JPH0536321B2 (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=16792159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63223057A Granted JPH0270602A (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | 物品の仕分け方法及びその設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0270602A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04112105A (ja) * | 1990-08-28 | 1992-04-14 | Kanebo Ltd | 物品の仕分け方法およびその設備 |
| JPH04153104A (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-26 | Hitachi Ltd | 出庫仕分け装置ならびに出庫仕分け方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57194839A (en) * | 1981-05-21 | 1982-11-30 | Parutetsuku:Kk | Custody of parts for assembling product and supply method to production line, etc. |
| JPS6337006A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-17 | Daifuku Co Ltd | 物品仕分け設備 |
-
1988
- 1988-09-06 JP JP63223057A patent/JPH0270602A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0270602A (ja) | 1990-03-09 |
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