JPH053649A - モ−ルドモ−タの製造方法 - Google Patents
モ−ルドモ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPH053649A JPH053649A JP3154770A JP15477091A JPH053649A JP H053649 A JPH053649 A JP H053649A JP 3154770 A JP3154770 A JP 3154770A JP 15477091 A JP15477091 A JP 15477091A JP H053649 A JPH053649 A JP H053649A
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- Japan
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- mold
- molded
- housing
- stator
- motor
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ハウジングを他のモールド部と一
体にモールド成形するモールドモータにおいて、ハウジ
ングが歪になることがなく、そのモールド成形の作業性
が向上するモールドモータの製造方法を提供するもので
ある。 【構成】 ハウジング部２７を成形する箇所に金属製の
ピン５６を突出させた下型５０と、上型５４とによって
固定子１６を覆い、これら型５０，５４内部へ熱硬化性
樹脂のレジン５８を注入して、固定子１６をモ−ルド成
形する。
体にモールド成形するモールドモータにおいて、ハウジ
ングが歪になることがなく、そのモールド成形の作業性
が向上するモールドモータの製造方法を提供するもので
ある。 【構成】 ハウジング部２７を成形する箇所に金属製の
ピン５６を突出させた下型５０と、上型５４とによって
固定子１６を覆い、これら型５０，５４内部へ熱硬化性
樹脂のレジン５８を注入して、固定子１６をモ−ルド成
形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モールドモータの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、固定子を覆うモールド部と、
回転子の軸受を保持するハウジングと同時にモールドし
たモールドモータが提案されている。
回転子の軸受を保持するハウジングと同時にモールドし
たモールドモータが提案されている。
【０００３】このモールドモータであると、ブラケット
をモールド部に取付ける場合、一個所でよく、その製造
方法が簡単になるという効果があった。
をモールド部に取付ける場合、一個所でよく、その製造
方法が簡単になるという効果があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記構成のモールドモ
ータにおいて、その機械強度上、ハウジングの肉厚を厚
くする必要がある。そのため、熱硬化樹脂よりなるレジ
ンを硬化させてモールドする場合に、十分その硬化時間
をおかないと、未硬化部分にひかれて、ハウジングが歪
になるという問題点があった。特に、このハウジングの
部分が歪になると、回転子の軸心が狂い、モータが正確
に回らないという問題も生じてくる。
ータにおいて、その機械強度上、ハウジングの肉厚を厚
くする必要がある。そのため、熱硬化樹脂よりなるレジ
ンを硬化させてモールドする場合に、十分その硬化時間
をおかないと、未硬化部分にひかれて、ハウジングが歪
になるという問題点があった。特に、このハウジングの
部分が歪になると、回転子の軸心が狂い、モータが正確
に回らないという問題も生じてくる。
【０００５】
【発明の目的】そこで本発明は、ハウジングが歪になら
ないように、モールド成形できるモールドモータの製造
方法を提供するものである。
ないように、モールド成形できるモールドモータの製造
方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のモールドモータ
の製造方法は、ハウジングを他のモ−ルド部と一体にモ
−ルド成形するモ−ルドモ−タにおいて、ハウジングを
成形する箇所に金属製のピンを突出させた一方の型と、
他方の型とによって固定子を覆い、これら型内部へ熱硬
化性樹脂のレジンを注入することにより、固定子をモ−
ルド成形するものである。
の製造方法は、ハウジングを他のモ−ルド部と一体にモ
−ルド成形するモ−ルドモ−タにおいて、ハウジングを
成形する箇所に金属製のピンを突出させた一方の型と、
他方の型とによって固定子を覆い、これら型内部へ熱硬
化性樹脂のレジンを注入することにより、固定子をモ−
ルド成形するものである。
【０００７】
【作 用】上記構成のモールドモータの製造方法である
と、ハウジングを成形する個所が金属製のピンを突出さ
せた型によって成形するため、この金属製のピンによっ
て、型の熱がハウジングの厚肉部となる内部へ早く伝達
され、それだけ早く硬化させることができる。
と、ハウジングを成形する個所が金属製のピンを突出さ
せた型によって成形するため、この金属製のピンによっ
て、型の熱がハウジングの厚肉部となる内部へ早く伝達
され、それだけ早く硬化させることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【０００９】符号１０は本実施例のモールドモータであ
る。
る。
【００１０】符号１２は回転子であって、その中央部に
軸１４が設けられている。
軸１４が設けられている。
【００１１】符号１６は固定子である。この固定子１６
は固定子鉄心１８にプレモールドにより樹脂層２０を形
成した後、巻線２２が巻装されている。
は固定子鉄心１８にプレモールドにより樹脂層２０を形
成した後、巻線２２が巻装されている。
【００１２】符号２４は、固定子１６に設けられたブッ
シングである。
シングである。
【００１３】符号２６は、モールド樹脂によって固定子
１６を覆うモールド部である。このモールド部２６は、
回転子１２の上面側に位置するハウジング部２７も一体
形成されたものである。このモールド部２６の回転子挿
入用孔２６ａの下端の縁部には、ブラケットの固定用リ
ング３２が、固定子１６と共に一体にモールドされてい
る。
１６を覆うモールド部である。このモールド部２６は、
回転子１２の上面側に位置するハウジング部２７も一体
形成されたものである。このモールド部２６の回転子挿
入用孔２６ａの下端の縁部には、ブラケットの固定用リ
ング３２が、固定子１６と共に一体にモールドされてい
る。
【００１４】符号３０は、回転子１２の下面側に装着さ
れるブラケットである。このブラケット３０は、皿状で
あって、外周部にフランジ部３０ａを有し、モ−ルド部
２６の回転子挿入用孔２６ａに対応する位置に平面形状
円形の段部３４を有している。モールド部２６にあるリ
ング３２の内径部へ、ブラケット３０の段部３４の外周
部を圧入嵌合することにより、モールド部２６にブラケ
ット３０を固定する。
れるブラケットである。このブラケット３０は、皿状で
あって、外周部にフランジ部３０ａを有し、モ−ルド部
２６の回転子挿入用孔２６ａに対応する位置に平面形状
円形の段部３４を有している。モールド部２６にあるリ
ング３２の内径部へ、ブラケット３０の段部３４の外周
部を圧入嵌合することにより、モールド部２６にブラケ
ット３０を固定する。
【００１５】次に、図４及び図５に基づいて、モールド
部２６のモ−ルド製造方法について説明する。
部２６のモ−ルド製造方法について説明する。
【００１６】符号５０は下型であり、この下型５０から
マンドレル５２が突出している。
マンドレル５２が突出している。
【００１７】符号５４は上型である。この上型５４か
ら、金属製のピン５６が等間隔に円を描くように８本突
出している。
ら、金属製のピン５６が等間隔に円を描くように８本突
出している。
【００１８】符号５８は、上型５４と下型５０とのスペ
ース内部に注入される熱硬化性樹脂よりなるレジンであ
る。
ース内部に注入される熱硬化性樹脂よりなるレジンであ
る。
【００１９】モールド部２６をモ−ルドするには、下型
５０及びマンドレル５２に、固定子１６をセットする。
そして、下型５０に上型５４を被せて、熱硬化性樹脂よ
りなるレジン５８を注入する。この場合に、下型５０及
び下型５４は予め約１６０℃ぐらいに加熱しておき、そ
の上で約１６０℃に熱したレジン５８を注入する。この
状態で約３分間保持してレジン５８を凝固させる。そし
て、上型５４と下型５０を取外して、モールド部２６を
自然冷却させる。
５０及びマンドレル５２に、固定子１６をセットする。
そして、下型５０に上型５４を被せて、熱硬化性樹脂よ
りなるレジン５８を注入する。この場合に、下型５０及
び下型５４は予め約１６０℃ぐらいに加熱しておき、そ
の上で約１６０℃に熱したレジン５８を注入する。この
状態で約３分間保持してレジン５８を凝固させる。そし
て、上型５４と下型５０を取外して、モールド部２６を
自然冷却させる。
【００２０】モールド部２６にはハウジング部２７も一
体に形成するモ−ルドモータの場合、モールド部２６の
ハウジング部２７に肉厚部が生じてくる。そのため、熱
硬化性樹脂のレジン５８の場合には、充分に硬化時間を
おかないと、未硬化部分のレジン５８にひかれて、ハウ
ジング部２７の形状が歪になるという問題点があった。
これを防ぐため、本実施例のモ−ルドモータ１０の製造
方法の場合、上型５４より金属製のピン５６を複数本立
ててハウジング部２７へ凹部２９を設け、金型である上
型５４の熱を凹部２９を介してハウジング部２７の厚肉
部の内部へ早く伝達させている。
体に形成するモ−ルドモータの場合、モールド部２６の
ハウジング部２７に肉厚部が生じてくる。そのため、熱
硬化性樹脂のレジン５８の場合には、充分に硬化時間を
おかないと、未硬化部分のレジン５８にひかれて、ハウ
ジング部２７の形状が歪になるという問題点があった。
これを防ぐため、本実施例のモ−ルドモータ１０の製造
方法の場合、上型５４より金属製のピン５６を複数本立
ててハウジング部２７へ凹部２９を設け、金型である上
型５４の熱を凹部２９を介してハウジング部２７の厚肉
部の内部へ早く伝達させている。
【００２１】これにより、ハウジング部２７が歪になる
ことがなく、また、その作業能率も煩雑になることがな
い。
ことがなく、また、その作業能率も煩雑になることがな
い。
【００２２】本実施例のモ−ルドモ−タ１０を組立てる
場合には、モールド部２６のハウジング部２７にベアリ
ング３６を嵌め込む。回転子１２を回転子挿入用孔２６
ａに挿入した後、モールド部２６にブラケット３０を固
定する。
場合には、モールド部２６のハウジング部２７にベアリ
ング３６を嵌め込む。回転子１２を回転子挿入用孔２６
ａに挿入した後、モールド部２６にブラケット３０を固
定する。
【００２３】リング３２の内径の寸法と、ブラケット３
０の段部３４との外径の寸法との関係は、段部３４の外
径の寸法の方が大きく、これにより、ブラケット３０を
圧入した場合にブラケット３０がモ−ルド部２６から抜
脱しない。特に、ブラケット３０も金属であり、リング
３２も金属であるため、温度による熱膨張差がなく、温
度が変化してもリング３２からブラケット３０が抜脱す
ることがない。また、リング３２は、モールド部２６に
よってモールドされているため、モールド部２６から抜
脱することがない。さらに、このリング３２を設けるの
は、モールド部２６をモールドする場合に、固定子１６
と一体にモールドすればよいため、その作業工程が合理
化できる。また、リング３２を固定するために、ボルト
等の部品が不必要であるため、コストダウンを図ること
ができる。
０の段部３４との外径の寸法との関係は、段部３４の外
径の寸法の方が大きく、これにより、ブラケット３０を
圧入した場合にブラケット３０がモ−ルド部２６から抜
脱しない。特に、ブラケット３０も金属であり、リング
３２も金属であるため、温度による熱膨張差がなく、温
度が変化してもリング３２からブラケット３０が抜脱す
ることがない。また、リング３２は、モールド部２６に
よってモールドされているため、モールド部２６から抜
脱することがない。さらに、このリング３２を設けるの
は、モールド部２６をモールドする場合に、固定子１６
と一体にモールドすればよいため、その作業工程が合理
化できる。また、リング３２を固定するために、ボルト
等の部品が不必要であるため、コストダウンを図ること
ができる。
【００２４】
【発明の効果】上記により、本発明のモールドモータの
製造方法であると、型より突出した金属製のピンよりハ
ウジングの厚肉の内部へ熱が早く伝達するため、それだ
け早く硬化させることができる。そのため、作業性が向
上し、ハウジングが歪になることがない。
製造方法であると、型より突出した金属製のピンよりハ
ウジングの厚肉の内部へ熱が早く伝達するため、それだ
け早く硬化させることができる。そのため、作業性が向
上し、ハウジングが歪になることがない。
【図１】モールドモータの縦断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】モールド部にブラケットを挿入しようとしてい
る状態の一部欠載斜視図である。
る状態の一部欠載斜視図である。
【図４】モールド部の成形方法の一実施例を示す縦断面
図である。
図である。
【図５】モータの平面図である。
１０……モールドモータ １２……回転子 １４……軸 １６……固定子 １８……固定子鉄心 ２０……樹脂層 ２２……巻線 ２４……ブッシング ２６……モールド部 ２６ａ…回転子挿入用孔 ２７……ハウジング部 ２８……軸受 ２９……凹部 ３０……ブラケット ３２……リング ３４……段部 ５０……下型 ５２……マンドレル ５４……上型 ５６……ピン ５８……レジン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】ハウジングを他のモ−ルド部と一体にモ−
ルド成形するモ−ルドモ−タにおいて、ハウジングを成
形する箇所に金属製のピンを突出させた一方の型と、他
方の型とによって固定子を覆い、これら型内部へ熱硬化
性樹脂のレジンを注入して、固定子をモ−ルド成形する
ことを特徴とするモ−ルドモ−タの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3154770A JPH053649A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | モ−ルドモ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3154770A JPH053649A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | モ−ルドモ−タの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH053649A true JPH053649A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15591516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3154770A Pending JPH053649A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | モ−ルドモ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH053649A (ja) |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP3154770A patent/JPH053649A/ja active Pending
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