JPH0536537Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0536537Y2 JPH0536537Y2 JP488288U JP488288U JPH0536537Y2 JP H0536537 Y2 JPH0536537 Y2 JP H0536537Y2 JP 488288 U JP488288 U JP 488288U JP 488288 U JP488288 U JP 488288U JP H0536537 Y2 JPH0536537 Y2 JP H0536537Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- trigger
- discharge
- gun
- amount
- needle valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 36
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、例えば接着剤あるいはシーリング剤
に代表されるような高粘度流体を吐出対象材料と
する手動式の吐出ガンに関する。
に代表されるような高粘度流体を吐出対象材料と
する手動式の吐出ガンに関する。
従来の技術
例えば構造用接着剤やシーリング剤等の高粘度
の材料を手作業にて塗布しようとする場合、ポン
プ等の圧送手段によつて材料を吐出ガンまで導く
一方、吐出ガン側では引き金操作によつてニード
ル弁を開閉して材料の吐出を行い、吐出ガンを移
動させながら所定の構造物にビード状に塗布する
ようにしている。
の材料を手作業にて塗布しようとする場合、ポン
プ等の圧送手段によつて材料を吐出ガンまで導く
一方、吐出ガン側では引き金操作によつてニード
ル弁を開閉して材料の吐出を行い、吐出ガンを移
動させながら所定の構造物にビード状に塗布する
ようにしている。
このような作業において、引き金操作により材
料を吐出し始めたときの初期吐出量と、ある程度
吐出を継続してからの吐出中の吐出量とを比べた
場合、前者の吐出量の方が大きくなる。したがつ
て、第4図の塗布ビードBについてみると吐出初
期には塗布幅eおよび塗布量ともに大きくなり、
そのばらつきにより塗布品質が低下する。これ
は、吐出初期時にはガン側に材料圧送圧力の全圧
が作用しているためで、ある程度吐出を継続する
と圧力が低くなると同時に吐出量も減少して安定
化傾向となる。
料を吐出し始めたときの初期吐出量と、ある程度
吐出を継続してからの吐出中の吐出量とを比べた
場合、前者の吐出量の方が大きくなる。したがつ
て、第4図の塗布ビードBについてみると吐出初
期には塗布幅eおよび塗布量ともに大きくなり、
そのばらつきにより塗布品質が低下する。これ
は、吐出初期時にはガン側に材料圧送圧力の全圧
が作用しているためで、ある程度吐出を継続する
と圧力が低くなると同時に吐出量も減少して安定
化傾向となる。
このため、従来は初期吐出時の吐出量をおさえ
るべく、初期の吐出時にだけ引き金操作量を少な
くして感覚的な吐出量調整を行つている。
るべく、初期の吐出時にだけ引き金操作量を少な
くして感覚的な吐出量調整を行つている。
考案が解決しようとする課題
しかしながら、従来の吐出ガンにおいては、引
き金を最大限まで引いたときの最大吐出量は調整
できるようになつているものの、中間の位置で引
き金の操作量に応じ吐出量を調整するには全て作
業者の感覚に頼らなければならず、初期吐出時か
ら均一な塗布ビードを得ることは熟練者でもきわ
めて困難となつていた。
き金を最大限まで引いたときの最大吐出量は調整
できるようになつているものの、中間の位置で引
き金の操作量に応じ吐出量を調整するには全て作
業者の感覚に頼らなければならず、初期吐出時か
ら均一な塗布ビードを得ることは熟練者でもきわ
めて困難となつていた。
本考案は以上のような点に鑑み、引き金の操作
ストロークの途中で最大ストローク時とは別に一
旦節度感を持たせ、これにより引き金操作ストロ
ークの途中でありながら引き金操作量に応じた吐
出量制御を行えるようにしたものである。
ストロークの途中で最大ストローク時とは別に一
旦節度感を持たせ、これにより引き金操作ストロ
ークの途中でありながら引き金操作量に応じた吐
出量制御を行えるようにしたものである。
課題を解決するための手段
本考案の吐出ガンにおいては、実施例にも示す
ように、ガン本体のうちノズル孔を有するノズル
ボデイにニードルバルブを挿入し、このニードル
バルブを前記ガン本体に揺動可能に支持された引
き金にて操作して吐出対象となる材料の吐出量を
制御する吐出ガンにおいて、前記引き金の操作ス
トロークの途中でその引き金操作に要する荷重を
急増させて節度感を与える節度感付与手段を設け
ている。
ように、ガン本体のうちノズル孔を有するノズル
ボデイにニードルバルブを挿入し、このニードル
バルブを前記ガン本体に揺動可能に支持された引
き金にて操作して吐出対象となる材料の吐出量を
制御する吐出ガンにおいて、前記引き金の操作ス
トロークの途中でその引き金操作に要する荷重を
急増させて節度感を与える節度感付与手段を設け
ている。
そして、前記節度感付与手段は、ガン本体およ
び引き金のうちいずれか一方に設けられて引き金
の操作ストロークの途中から直接もしくは間接的
に他方に当接して圧縮される弾性体を含んでい
る。
び引き金のうちいずれか一方に設けられて引き金
の操作ストロークの途中から直接もしくは間接的
に他方に当接して圧縮される弾性体を含んでい
る。
この場合に、前記引き金とニードルバルブとが
完全に連動するものとすれば、上記の弾性体が相
手側であるガン本体もしくは引き金に当接したと
きの吐出量を、引き金最大操作時の吐出量の例え
ば3分の2のように予め設定しておくものとす
る。この時の吐出量は前述した初期吐出量となる
ものであるから、必要に応じて任意に設定する。
完全に連動するものとすれば、上記の弾性体が相
手側であるガン本体もしくは引き金に当接したと
きの吐出量を、引き金最大操作時の吐出量の例え
ば3分の2のように予め設定しておくものとす
る。この時の吐出量は前述した初期吐出量となる
ものであるから、必要に応じて任意に設定する。
作 用
上記の構造によると、例えば引き金側に設けた
弾性体が相手側であるガン本体に当接すると、そ
の弾性体の反力分だけ引き金操作に要する荷重が
急増し、ニードルバルブが半開状態となつた節度
感が得られる。したがつて、節度感が得られた状
態で初期吐出を行い、その後、引き金を最大限ま
で引いて吐出を行うようにすれば安定した吐出量
を得られ、初期吐出時とその後の吐出中とでは塗
布ビードのばらつきがなくなる。
弾性体が相手側であるガン本体に当接すると、そ
の弾性体の反力分だけ引き金操作に要する荷重が
急増し、ニードルバルブが半開状態となつた節度
感が得られる。したがつて、節度感が得られた状
態で初期吐出を行い、その後、引き金を最大限ま
で引いて吐出を行うようにすれば安定した吐出量
を得られ、初期吐出時とその後の吐出中とでは塗
布ビードのばらつきがなくなる。
実施例
第1図は本考案のより具体的な一実施例を示す
構成説明図である。
構成説明図である。
1は把手部を兼ねたガン本体、2はガン本体1
に対し支点3を中心として揺動可能に支持された
引き金である。ガン本体1の先端にはノズル孔4
をもつノズルボデイ5が装着され、さらにノズル
ボデイ5の先端にはノズルパイプ6がナツト7に
より連結されている。ノズルボデイ5にはニード
ルバルブ8が挿入されており、このニードルバル
ブ8にはノズル孔4に着座してこれを閉塞するよ
うな押圧力がコイルスプリング9により与えられ
ている。10はパツキンである。ニードルバルブ
8の後端にはホルダ11がナツト12により固定
されており、ホルダ11には第2図に示すように
中間ロツド13が連結されている。そして、中間
ロツド13は引き金2の側部2aに対接してい
る。したがつて、ガン本体1とともに引き金2を
握つて引き金2を矢印A方向に引けば中間ロツド
13およびホルダ11を介してニードルバルブ8
が後退してノズル孔4を開くことになる。
に対し支点3を中心として揺動可能に支持された
引き金である。ガン本体1の先端にはノズル孔4
をもつノズルボデイ5が装着され、さらにノズル
ボデイ5の先端にはノズルパイプ6がナツト7に
より連結されている。ノズルボデイ5にはニード
ルバルブ8が挿入されており、このニードルバル
ブ8にはノズル孔4に着座してこれを閉塞するよ
うな押圧力がコイルスプリング9により与えられ
ている。10はパツキンである。ニードルバルブ
8の後端にはホルダ11がナツト12により固定
されており、ホルダ11には第2図に示すように
中間ロツド13が連結されている。そして、中間
ロツド13は引き金2の側部2aに対接してい
る。したがつて、ガン本体1とともに引き金2を
握つて引き金2を矢印A方向に引けば中間ロツド
13およびホルダ11を介してニードルバルブ8
が後退してノズル孔4を開くことになる。
引き金2には第2図および第3図に示すように
筒状のスプリングホルダ14がボルト15により
固定されており、このスプリングホルダ14には
コイルスプリング16にて付勢されたストツパ1
7が挿入されている。ストツパ17はスナツプリ
ング18によりその抜け止めが施されており、頭
部17aがガン本体1に対向している。
筒状のスプリングホルダ14がボルト15により
固定されており、このスプリングホルダ14には
コイルスプリング16にて付勢されたストツパ1
7が挿入されている。ストツパ17はスナツプリ
ング18によりその抜け止めが施されており、頭
部17aがガン本体1に対向している。
そして、引き金2の静止状態において、ストツ
パ17の頭部17aとガン本体1との間にS1なる
ストロークが設定され、さらに頭部17aとスプ
リングホルダ14との間にS2なるストロークが設
定されており、S1とS2の和が引き金2の操作スト
ロークとなつている。つまり、引き金2の操作に
よりストツパ17の頭部17aがガン本体1に当
接すると、コイルスプリング16の反力分だけ引
き金操作に要する荷重が急増して節度感を与える
ようになつており、したがつて前記スプリングホ
ルダ14、コイルスプリング16、ストツパ17
の三者により節度感付与手段19を構成してい
る。
パ17の頭部17aとガン本体1との間にS1なる
ストロークが設定され、さらに頭部17aとスプ
リングホルダ14との間にS2なるストロークが設
定されており、S1とS2の和が引き金2の操作スト
ロークとなつている。つまり、引き金2の操作に
よりストツパ17の頭部17aがガン本体1に当
接すると、コイルスプリング16の反力分だけ引
き金操作に要する荷重が急増して節度感を与える
ようになつており、したがつて前記スプリングホ
ルダ14、コイルスプリング16、ストツパ17
の三者により節度感付与手段19を構成してい
る。
ここで、ニードルバルブ8はその開度によつて
吐出量を調節できる形状のものとすると、前述し
たストツパ17がガン本体1に当接して節度感が
得られたとき(半開時)の吐出量は、引き金2を
最大限まで引いたときの吐出量の例えば3分の2
程度となるように設定されている。
吐出量を調節できる形状のものとすると、前述し
たストツパ17がガン本体1に当接して節度感が
得られたとき(半開時)の吐出量は、引き金2を
最大限まで引いたときの吐出量の例えば3分の2
程度となるように設定されている。
なお、ホルダ11はナツト12を緩めることで
位置調整が可能となつている。
位置調整が可能となつている。
上記のような実施例構造において、第1図のポ
ート部20を通して図示外のポンプ等により吐出
すべき材料が供給されているものとすると、引き
金2を引いてストツパ17がガン本体1に当接す
ると、前述したように引き金操作に要する荷重が
急増して節度感が得られる。このとき、ニードル
バルブ8の開度は半開程度であり、材料は制限さ
れた流量で吐出される。したがつて、上記の節度
感が得られた状態をしばらく保持して初期吐出を
行う。
ート部20を通して図示外のポンプ等により吐出
すべき材料が供給されているものとすると、引き
金2を引いてストツパ17がガン本体1に当接す
ると、前述したように引き金操作に要する荷重が
急増して節度感が得られる。このとき、ニードル
バルブ8の開度は半開程度であり、材料は制限さ
れた流量で吐出される。したがつて、上記の節度
感が得られた状態をしばらく保持して初期吐出を
行う。
次に、引き金2をコイルスプリング16の力に
抗して最大限まで引くとニードルバルブ8は全開
状態となり、ノズルパイプ6からは材料が十分な
流量で吐出される。しかしながら、初期吐出時と
比べて圧送圧力が低下しているので実際の吐出量
は初期吐出量と大差がなく、全体としては均一量
の吐出が可能となる。したがつて、第4図の塗布
ビードBのように初期吐出時のビード幅や量が増
加するようなことがない。
抗して最大限まで引くとニードルバルブ8は全開
状態となり、ノズルパイプ6からは材料が十分な
流量で吐出される。しかしながら、初期吐出時と
比べて圧送圧力が低下しているので実際の吐出量
は初期吐出量と大差がなく、全体としては均一量
の吐出が可能となる。したがつて、第4図の塗布
ビードBのように初期吐出時のビード幅や量が増
加するようなことがない。
ここで、上記実施例では節度感付与手段19を
スプリングホルダ14、コイルスプリング16お
よびストツパ17の三者で構成しているが、節度
感付与手段19の機能としては引き金操作ストロ
ークの途中でその操作に要する荷重が急増すれば
十分であり、したがつてコイルスプリングあるい
は板ばね等の弾性体を単独で節度感付与手段とし
て用いることもできる。
スプリングホルダ14、コイルスプリング16お
よびストツパ17の三者で構成しているが、節度
感付与手段19の機能としては引き金操作ストロ
ークの途中でその操作に要する荷重が急増すれば
十分であり、したがつてコイルスプリングあるい
は板ばね等の弾性体を単独で節度感付与手段とし
て用いることもできる。
考案の効果
以上のように本考案の吐出ガンにおいては、引
き金操作ストロークの途中で、節度感付与手段を
構成する弾性体により節度感が与えられることに
より、吐出量が規制されたいわゆる半開状態が一
義的に定まり、なおかつその状態を容易に維持で
きるので、吐出初期から終わりまで塗布幅、塗布
量ともに均一な塗布ビードが得られ、品質の向上
が図れる。
き金操作ストロークの途中で、節度感付与手段を
構成する弾性体により節度感が与えられることに
より、吐出量が規制されたいわゆる半開状態が一
義的に定まり、なおかつその状態を容易に維持で
きるので、吐出初期から終わりまで塗布幅、塗布
量ともに均一な塗布ビードが得られ、品質の向上
が図れる。
第1図は本考案の吐出ガンの一実施例を示す断
面図、第2図は第1図の要部拡大図、第3図は第
1図の節度感付与手段の拡大断面図、第4図は塗
布ビードの説明図である。 1……ガン本体、2……引き金、4……ノズル
孔、5……ノズルボデイ、8……ニードルバル
ブ、14……スプリングホルダ、16……コイル
スプリング、17……ストツパ、19……節度感
付与手段。
面図、第2図は第1図の要部拡大図、第3図は第
1図の節度感付与手段の拡大断面図、第4図は塗
布ビードの説明図である。 1……ガン本体、2……引き金、4……ノズル
孔、5……ノズルボデイ、8……ニードルバル
ブ、14……スプリングホルダ、16……コイル
スプリング、17……ストツパ、19……節度感
付与手段。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ガン本体のうちノズル孔を有するノズルボデイ
にニードルバルブを挿入し、このニードルバルブ
を前記ガン本体に揺動可能に支持された引き金に
て操作して吐出対象となる材料の吐出量を制御す
る吐出ガンにおいて、 前記引き金の操作ストロークの途中でその引き
金操作に要する荷重を急増させて節度感を与える
節度感付与手段を設けてなり、 前記節度感付与手段は、ガン本体および引き金
のうちいずれか一方に設けられて引き金の操作ス
トロークの途中から直接もしくは間接的に他方に
当接して圧縮される弾性体を含んでいることを特
徴とする吐出ガン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP488288U JPH0536537Y2 (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP488288U JPH0536537Y2 (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110873U JPH01110873U (ja) | 1989-07-26 |
| JPH0536537Y2 true JPH0536537Y2 (ja) | 1993-09-16 |
Family
ID=31207785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP488288U Expired - Lifetime JPH0536537Y2 (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0536537Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5610998B2 (ja) * | 2010-11-10 | 2014-10-22 | エムテックスマツムラ株式会社 | シーラガン |
-
1988
- 1988-01-19 JP JP488288U patent/JPH0536537Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01110873U (ja) | 1989-07-26 |
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