JPH0536569Y2

JPH0536569Y2 -

Info

Publication number: JPH0536569Y2
Application number: JP18856886U
Authority: JP
Priority date: 1986-12-09
Filing date: 1986-12-09
Publication date: 1993-09-16
Anticipated expiration: 2001-12-09
Also published as: JPS6394623U

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野）この考案は、仕上げ刃に新規な構造を有する超
寿命のブローチ、特に切刃にTiC，TiNなどの硬
質被膜を施した場合に好適なブローチに関する。（従来の技術）ブローチは第３図、第４図に示すようにワーク
の最終所望形状に向けて順次刃高が高くなる多数
の切刃２を本体１に形成したものであり、ワーク
の形状、寸法等は上記連続した切刃のうちの後方
の仕上げ刃２ｆで保証されている。通常、仕上げ
刃は、同一寸法を有する２枚以上の切刃から構成
される。しかし、同一寸法であつてもワークの弾
性変形やワークとブローチとの偏心等により、全
刃が切刃として作用することになる。第４図に示
すように仕上げ刃には通常0.2〜0.8mm程度の幅の
ストレートランド３が終端に向かつて漸増すると
共に、外周には通常0.5°〜1.0°程度の逃げ角θを
設けている。（考案が解決しようとする問題点）上記のような従来のブローチでは、仕上げ刃２
ｆにストレートランド３が設けられているので、
ブローチに擦りによる摩耗が発生し、切刃にスト
レートランドをもたない荒刃などに比して擦り摩
耗が顕著である。このために、繰り返して生ずる
擦れによつて、再研削時期を誤り使用しすぎる
と、却つて仕上げ加工面にむしれやかじりなどが
生じて、仕上げ面を悪くする。特に、切刃に
TiC，TiNなどの硬質被膜を施した場合には、擦
り作用によりコーテイング効果が充分発揮されな
いことが多かつた。しかも全仕上げ刃が常に仕上
げ切削に関与するのであるから、１再研削当たり
の加工個数（実例は内面にスプライン加工を施し
たヨークの場合を示す）300個／再研削、程度と
短かつた。また、全仕上げ刃がワーク仕上がり寸
法許容差以下になるとブローチの寿命となつてし
まう。この考案は、かかる問題点を解決するために、
仕上げ刃に新規な構造をもたせて、長寿命化を図
つたブローチを提供することを目的とする。（問題点を解決するための手段）この考案は、仕上げ刃を２乃至３刃からなる複
数組に区分し、かつ各組の寸法をブローチ仕上げ
寸法許容差の最大値から最小値の範囲で最終組に
向けて段階的に小さく形成すると共に、1°乃至0°
の範囲で逃げ角を最終的に向けて順次小さく構成
し、かつ最終組以外の組の切刃をストレートラン
ドのない切刃としたことにより、従来品に比して
長寿命化したものである。（作用）この考案は、上記のような構造の仕上げ刃を有
するので、まず、先頭の仕上げ刃が摩耗した場合
には、再研削されて新たな切刃が形成される。再
研削の結果、切刃の寸法は次第に減少していき、
最初の組の仕上げ刃の寸法とその次の組の仕上げ
刃の切刃の寸法が同一となる。この時点で、最初
の組の仕上げ刃とこれに続く組の仕上げ刃が共に
仕上げ刃となつて仕上げ切削を行う。このとき、
最終組の仕上げ刃は切削に関与せず予備刃として
存在する。以後、同様の摩耗と再研磨を繰り返し
ながら、最終組の仕上げ刃が切削に関与すること
になる。最終組の仕上げ刃が磨耗し、全仕上げ刃
がワーク仕上がり寸法許容差以下になつた時点
で、ブローチの寿命となる。（実施例）次に、本願考案の実施例を図面について説明す
る。本願実施例は、第３図に示す通常のブローチ
と同様に、所望のワーク形状に合致するように切
刃３は荒刃２ｒを経て仕上げ刃２ｆが本体１の長
手方向に順次配設される。仕上げ刃２ｆは２乃至
３刃からなる複数組に区分されている。第２図に
示す実施例では、第３図において最左端に位置す
る荒刃を第１刃とし、全刃数をｎとするときに、
第２図に示すように仕上げ刃２ｆにおいては、
（ｎ−２）組、（ｎ−１）組、ｎ組という３組の仕
上げ刃に区分している。そして、（ｎ−２）組と
（ｎ−１）組は３刃から構成され、ｎ組は２刃か
ら構成されている。最終のｎ組の前の組である（ｎ−１）組、（ｎ
−２）組では、仕上げ刃は最終のｎ組の仕上がり
寸法より大きな外径をもち、ブローチの仕上がり
寸法許容差の上限をとつている。即ち、第１表に
示すようにブローチ狙い寸法がｎ組ではφ17.980，
（ｎ−１）組ではφ17.990，（ｎ−２）組では
φ18.000となつている。また、外周逃げ角φは第
２表に示すように（ｎ−１）組では15′，（ｎ−
２）組では30′となつており、最終のｎ組に向け
て順次逃げ角を小さくしており、従来のブローチ
の仕上げ刃の外周逃げ角が0.5°〜1.0°であるのに
比してきわめて小さな値をとつている。さらに、
上述のように（ｎ−１）組、（ｎ−２）組の仕上
げ刃にはストレートランドが全く存在しない。なお、本実施例においては最終仕上げ刃２ｆの
ブローチの仕上げ刃寸法と許容差はφ18.000⁰ _-0.02
となつている。また、最終仕上げ刃には第２図に
示すように逃げ角が施されておらず、ストレート
ランド３のみから構成されるが、擦りを抑制する
ために切刃の寸法を実際のブローチの仕上がり狙
い寸法を寸法許容差の下限であるφ17.980にとつ
てあり、ブローチの使用当初においては積極的に
切削に関与していない。さらに、第２の実施例として上記実施例と同一
構成のブローチの切刃にTiC，TiNなどの硬質被
膜を施したものを提示することができる。ブローチの製造にあたり、まずワーク仕上げ寸
法許容差の上下約20％をカツトし、残りの60％を
３区分して仕上げ刃の寸法を設定する。第２図に
おいて、（ｎ−２）組の仕上げ刃２ｆの寸法が
φ18.000であり、仕上げ刃中最も寸法が大である
ので、まず（ｎ−２）組の仕上げ刃が仕上げ切削
に関与する。この際、（ｎ−１）組の仕上げ刃及
びｎ組の仕上げ刃は仕上げ予備刃として存在する
のみで、切削には関与していない。

【表】

【表】次いで、（ｎ−２）組の仕上げ刃が摩耗した場
合には、切刃３のすくい面４を最研削して新たな
切刃を形成する。再研削の結果、切刃の寸法は次
第に減少していくが、ついには（ｎ−１）組の仕
上げ刃の寸法と同一となる（実施例ではφ17.990）
となる、この時点で、（ｎ−２）組の仕上げ刃２
ｆは、（ｎ−１）組の仕上げ刃と共に仕上げ刃と
なつて仕上げ切削を行う。この時点においても、
最終のｎ組の仕上げ刃は切削に関与せず予備刃と
して存在する。さらに、（ｎ−２）組の仕上げ刃に施された逃
げ角θがその後に位置する（ｎ−１）組の仕上げ
刃に施された逃げ角θよりも大きいので、再研削
による寸法の減少の度合いが（ｎ−２）組の仕上
げ刃の方が大であり、早期に寸法の減少をきた
す。この時点で（ｎ−２）組の仕上げ刃は中仕上
げ刃として作用する。（ｎ−２）組の仕上げ刃がさらに摩耗すると、
（ｎ−２）組の仕上げ刃と（ｎ−１）組の仕上げ
刃の摩耗が進行していくと、上記のように（ｎ−
２）組の仕上げ刃が荒刃として機能するようにな
り、（ｎ−１）組の仕上げ刃が中仕上げ刃となり、
最終的にｎ組の仕上げ刃が仕上げ刃として関与す
ることになる。ｎ組の仕上げ刃が摩耗し、全仕上
げ刃がワーク仕上げ寸法許容差以下になつた時点
で、ブローチの寿命となる。また、本考案では逃げ角を仕上げ刃の後端に向
かつて順次逃げ角を小さくしているので、再研削
により生ずるブローチの仕上がり狙い寸法の減少
の度合いが小さく、しかも切削に関与しない切刃
刃には擦り摩耗が生ずることはない。ちなみに、
本考案に係るブローチと従来品との一回当たりの
再研削におけるワークの切削個数を比較したとこ
ろ、従来品では300個／再研削、であるのに対し、
本考案品では1200個／再研削、であつた。なお、本実施例において最終のｎ組の仕上げ刃
にストレートランドを設けたが、このようにすれ
ば該ストレートランドはバーニシユ仕上げを行う
ことも可能である。また、最終的の仕上げ刃にも
逃げ角を設けることも可能である。また、組数を
２としたり３以上とするなどワークの材質、形
状、厚みなどに応じて適宜変化させて実施するこ
とができることは言うまでもない。（効果）本考案による硬質被膜を施したブローチは、上
記のごとく、仕上げ刃を２乃至３刃からなる複数
組に区分し、かつ各組の寸法をブローチの仕上げ
寸法許容差の最大値から最小値の範囲で最終組に
向けて段階的に小さく形成し、かつ1°から0°の範
囲で逃げ角を最終組に向けて順次小さくし、さら
に最終組の切刃以外はストレートランドのない切
刃としたので、ブローチ加工中において切削に関
与していない予備の仕上げ刃に擦りによる摩耗が
発生しない。しかも切削に関与していない切刃は
将来仕上げ刃となり、最終組の仕上げ刃は、仕上
がり寸法を確保することになるので、精度の高い
ブローチ加工が可能になる。また、逃げ角が小さ
いので再研削によつてもたらされる寸法の減少も
僅かである。特にブローチの切刃にTiC，TiNなどの硬質被
膜を施したものでは、予備の切刃には擦りによる
剥離が防止された。擦りによる剥離の防止と相ま
つて、ブローチの寿命が長期化した。このために
ブローチのコーテイング効果を充分に発揮させる
ことができる、などの多くの優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の要部側面図、第２
図は同切刃の拡大説明図、第３図は通常のブロー
チの概略図、第４図は従来品の仕上げ刃の拡大説
明図である。１……本体、２……切刃部、２ｒ……仕上げ
刃、３……ストレートランド。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 第１刃から仕上げ刃に向けて切刃寸法を順次
大きく形成した多数の切刃を長手方向に設けた
ブローチにおいて、仕上げ刃を２乃至３刃から
なる複数組に区分し、かつ各組の寸法をブロー
チ仕上げ寸法許容差の最大値から最小値の範囲
で最終組に向けて段階的に小さく形成すると共
に、1°乃至0°の範囲で逃げ角を最終組に向けて
順次小さく構成し、かつ最終組以外の組の切刃
をストレートランドのない切刃としたことを特
徴とするブローチ。 (2) 最終組の切刃に逃げ角のないストレートラン
ドを設けた実用新案登録請求の範囲第１項記載
のブローチ。 (3) 切刃に硬質被膜を施した実用新案登録請求の
範囲第１項又は第２項記載のブローチ。