JPH0536617Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0536617Y2 JPH0536617Y2 JP1986063756U JP6375686U JPH0536617Y2 JP H0536617 Y2 JPH0536617 Y2 JP H0536617Y2 JP 1986063756 U JP1986063756 U JP 1986063756U JP 6375686 U JP6375686 U JP 6375686U JP H0536617 Y2 JPH0536617 Y2 JP H0536617Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- mounting plate
- polishing
- belt
- inclined support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本考案は、金属材料または木材等の表面を研削
研磨するものであつて、複数個のロールに研磨ベ
ルトを掛け渡し、かつ走材通路に対向する研磨ベ
ルトの内面に、踏圧板が装着された踏圧装置を配
設してなる研磨ヘツドを、前記研磨ベルトが送材
通路に交差する方向に走行するように、該送材通
路に対設させてなるベルトサンダー機の踏圧装置
に関する。
研磨するものであつて、複数個のロールに研磨ベ
ルトを掛け渡し、かつ走材通路に対向する研磨ベ
ルトの内面に、踏圧板が装着された踏圧装置を配
設してなる研磨ヘツドを、前記研磨ベルトが送材
通路に交差する方向に走行するように、該送材通
路に対設させてなるベルトサンダー機の踏圧装置
に関する。
＜従来技術＞
この種のベルトサンダー機にあつて、走材通路
に対向する研磨ベルトの内面には踏圧装置が配設
され、該踏圧装置の踏圧板の下面を走行する研磨
ベルトを前記加工材に圧接して、その研削研磨が
施される。
に対向する研磨ベルトの内面には踏圧装置が配設
され、該踏圧装置の踏圧板の下面を走行する研磨
ベルトを前記加工材に圧接して、その研削研磨が
施される。
＜考案が解決しようとする問題点＞
ところで、従来の踏圧装置にあつては、前記踏
圧板は、特公昭56−21543号等に開示されている
ように、固定式であり、このため供給される加工
材の厚が所定以上であつたり、その加工面が不整
一であると、踏圧板に過剰圧が掛かり、該踏圧板
の摩耗を早めたり、場合によつては、加工材が踏
圧板下部で走行不能に陥つたり、各フレームに機
械的応力歪を与える等の弊害があつた。
圧板は、特公昭56−21543号等に開示されている
ように、固定式であり、このため供給される加工
材の厚が所定以上であつたり、その加工面が不整
一であると、踏圧板に過剰圧が掛かり、該踏圧板
の摩耗を早めたり、場合によつては、加工材が踏
圧板下部で走行不能に陥つたり、各フレームに機
械的応力歪を与える等の弊害があつた。
本考案は従来欠点のないベルトサンダー機の踏
圧装置の提供を目的とするものである。
圧装置の提供を目的とするものである。
＜問題点を解決するための手段＞
本考案は、
走材通路上に、水平方向へ所定間隔を置いて配
置され、その対向内面に、上方に拡開する方向に
傾斜する傾斜支持面が形成された一対の係止部
と、 両側に前記傾斜支持面に整一に乗載する傾斜側
面が形成された、下面に踏圧板を保持する装着板
部と、 前記装着板部上面にロツドを連結して、常態で
前記装着板部の傾斜側面を前記係止部の傾斜支持
面に圧接保持する上下方向の保持シリンダーとを
備えたことを特徴とするものである。
置され、その対向内面に、上方に拡開する方向に
傾斜する傾斜支持面が形成された一対の係止部
と、 両側に前記傾斜支持面に整一に乗載する傾斜側
面が形成された、下面に踏圧板を保持する装着板
部と、 前記装着板部上面にロツドを連結して、常態で
前記装着板部の傾斜側面を前記係止部の傾斜支持
面に圧接保持する上下方向の保持シリンダーとを
備えたことを特徴とするものである。
＜作用＞
常態において、保持シリンダーにより前記装着
板部の傾斜側面を前記係止部の傾斜支持面に圧接
保持され、踏圧板の下面が研磨基準面となる。そ
してこの保持シリンダーは高圧であるから、加工
材が所定厚の範囲内では、踏圧板は、前記装着板
が係止部に支持された状態を保ちながら、前記加
工材を踏圧し、これにより加工材は研磨ベルトに
よつてその上面を研削研磨され、所定厚となる。
板部の傾斜側面を前記係止部の傾斜支持面に圧接
保持され、踏圧板の下面が研磨基準面となる。そ
してこの保持シリンダーは高圧であるから、加工
材が所定厚の範囲内では、踏圧板は、前記装着板
が係止部に支持された状態を保ちながら、前記加
工材を踏圧し、これにより加工材は研磨ベルトに
よつてその上面を研削研磨され、所定厚となる。
ところで、加工材が保持シリンダーの圧力に抗
するほどの過剰厚であつたり、部分的に突部があ
る場合には、踏圧板下面に過剰圧が掛かつて、前
記保持シリンダーの圧に抗して、装着板部が浮上
し、前記係止部との係止が解除され、これにより
無理のない研削研磨が施される。
するほどの過剰厚であつたり、部分的に突部があ
る場合には、踏圧板下面に過剰圧が掛かつて、前
記保持シリンダーの圧に抗して、装着板部が浮上
し、前記係止部との係止が解除され、これにより
無理のない研削研磨が施される。
前記過剰圧が解除されると、装着板部は保持シ
リンダーにより下降し、その両側の傾斜側面を係
止部の傾斜支持面に整一に乗載する。この際に該
傾斜側面と傾斜支持面との面接触による案内作用
で、踏圧板はその幅位置及び高さ位置を所定位置
に設定され、常に正確な位置決めがなされ、踏圧
板下面は再び研磨基準面となつて、加工材の製品
厚を規定することとなる。
リンダーにより下降し、その両側の傾斜側面を係
止部の傾斜支持面に整一に乗載する。この際に該
傾斜側面と傾斜支持面との面接触による案内作用
で、踏圧板はその幅位置及び高さ位置を所定位置
に設定され、常に正確な位置決めがなされ、踏圧
板下面は再び研磨基準面となつて、加工材の製品
厚を規定することとなる。
＜実施例＞
第１，２図について本考案に係るベルトサンダ
ー機の一実施例を説明する。
ー機の一実施例を説明する。
基部フレーム１の一側部には、送材フレーム２
が乗載されており、前記送材フレーム２内には、
前後に枢支した駆動ロール３と従動ロール４とに
送材ベルト５を掛け渡して、その上面を送材通路
とする送材装置が配設される。前記送材ベルト５
は、加工材ｗとの間で滑りを生じないように、サ
ンデイングベルトを用いている。
が乗載されており、前記送材フレーム２内には、
前後に枢支した駆動ロール３と従動ロール４とに
送材ベルト５を掛け渡して、その上面を送材通路
とする送材装置が配設される。前記送材ベルト５
は、加工材ｗとの間で滑りを生じないように、サ
ンデイングベルトを用いている。
また、送材フレーム２上には、支持案内６ａ，
６ｂが加工材ｗの幅と等しい間隔を置いて夫々配
設される。
６ｂが加工材ｗの幅と等しい間隔を置いて夫々配
設される。
さらに基部フレーム１の他側には縦フレーム７
が立設され、該縦フレーム７には前後二つの研磨
ヘツド８ａ，８ｂが取付けられる。
が立設され、該縦フレーム７には前後二つの研磨
ヘツド８ａ，８ｂが取付けられる。
前記研磨ヘツド８ａ，８ｂは縦フレーム７の内
側面に形成した上下方向の昇降案内９に嵌装され
て昇降ハンドル１０により昇降移動可能としてい
るものであり、昇降枠１１の内部に、テンシヨン
ロール１２、駆動ロール１３及び従動ロール１４
を夫々前後方向に支持して、テンシヨンロール１
２を最上位置とする三角状に配設し、各ロール１
２〜１４に研磨ベルト１５を掛け渡し、さらに研
削モータ１６の駆動力を駆動ロール１３に伝達す
ることにより、研磨ベルト１５を送材通路と交差
する第１図時計方向に走行させるようにしてい
る。
側面に形成した上下方向の昇降案内９に嵌装され
て昇降ハンドル１０により昇降移動可能としてい
るものであり、昇降枠１１の内部に、テンシヨン
ロール１２、駆動ロール１３及び従動ロール１４
を夫々前後方向に支持して、テンシヨンロール１
２を最上位置とする三角状に配設し、各ロール１
２〜１４に研磨ベルト１５を掛け渡し、さらに研
削モータ１６の駆動力を駆動ロール１３に伝達す
ることにより、研磨ベルト１５を送材通路と交差
する第１図時計方向に走行させるようにしてい
る。
前記ロール１３，１４間には研磨ベルト１５に
内接する本考案に係る踏圧装置１７が配設されて
いる。この踏圧装置１７の構成を、第３，４図に
ついて詳細に説明する。
内接する本考案に係る踏圧装置１７が配設されて
いる。この踏圧装置１７の構成を、第３，４図に
ついて詳細に説明する。
１８は縦フレーム７に固定されたパツドフレー
ムであつて、縦フレーム７に固定される取付背板
１９の下部両端に、断面Ｌ形の一対の係止部２
０，２０が所定間隔を置いて設けられ、その対向
内面には上方へ拡開する傾斜支持面２１，２１が
設けられている。
ムであつて、縦フレーム７に固定される取付背板
１９の下部両端に、断面Ｌ形の一対の係止部２
０，２０が所定間隔を置いて設けられ、その対向
内面には上方へ拡開する傾斜支持面２１，２１が
設けられている。
前記パツドフレーム１８上には、エアーシリン
ダーからなる保持シリンダー２３が、同じく縦フ
レーム７に対して、上下方向に配設され、そのロ
ツド２４に装着板部２５が固定されている。前記
装着板部２５は、傾斜支持面２１，２１の間隔内
に配設されるものであつて、その両側には、該傾
斜支持面２１，２１と同一勾配の傾斜側面２６，
２６が形成される。この傾斜側面２６，２６を、
保持シリンダー２３の加圧力により、傾斜支持面
２１，２１上に面接触させて圧接保持することに
より前記装着板部２５は、安定的に支持される。
ダーからなる保持シリンダー２３が、同じく縦フ
レーム７に対して、上下方向に配設され、そのロ
ツド２４に装着板部２５が固定されている。前記
装着板部２５は、傾斜支持面２１，２１の間隔内
に配設されるものであつて、その両側には、該傾
斜支持面２１，２１と同一勾配の傾斜側面２６，
２６が形成される。この傾斜側面２６，２６を、
保持シリンダー２３の加圧力により、傾斜支持面
２１，２１上に面接触させて圧接保持することに
より前記装着板部２５は、安定的に支持される。
また前記保持シリンダー２３には、エアー源２
８が管路２９により接続されている。前記管路２
９には、圧力計３０が設けられたエアーレギユレ
ター３１、切換え弁３２が夫々介装され、前記エ
アー源２８から保持シリンダー２３内に所定圧の
エアーが送給されるとともに、保持シリンダー２
３の内圧が所定圧を越えると、前記切換え弁３２
から外部にエアーを逃がす構成となつている。
８が管路２９により接続されている。前記管路２
９には、圧力計３０が設けられたエアーレギユレ
ター３１、切換え弁３２が夫々介装され、前記エ
アー源２８から保持シリンダー２３内に所定圧の
エアーが送給されるとともに、保持シリンダー２
３の内圧が所定圧を越えると、前記切換え弁３２
から外部にエアーを逃がす構成となつている。
前記装着板部２５の下面には、水平装着面２７
が形成されており、該水平装着面２７に、金属
板、ゴム板等の踏圧板３３が当接される。前記踏
圧板３３の第４図右上端には、先鋭突起３４が形
成され、水平装着面２７の右側面に形成した固定
係止片３５に整一に嵌入して支持される。また前
記踏圧板３３の第４図左側面には傾斜側面３４が
形成され、該側面３４に、レバー３５によつて昇
降制御される可動係止片３６が係止している。
が形成されており、該水平装着面２７に、金属
板、ゴム板等の踏圧板３３が当接される。前記踏
圧板３３の第４図右上端には、先鋭突起３４が形
成され、水平装着面２７の右側面に形成した固定
係止片３５に整一に嵌入して支持される。また前
記踏圧板３３の第４図左側面には傾斜側面３４が
形成され、該側面３４に、レバー３５によつて昇
降制御される可動係止片３６が係止している。
前記実施例の動作について説明する。加工材ｗ
が送材装置に送られて、踏圧板３３の下部にくる
と、通常は、保持シリンダー２３の加圧力は大き
いから、前記装着板部２５が傾斜支持面２１，２
１に圧接された状態を保ち、踏圧板３３の下面は
研磨基準面となり、該下面を走行する研磨ベルト
１５によつて、研削研磨加工が加工材ｗ上面に施
され、所定厚となる。
が送材装置に送られて、踏圧板３３の下部にくる
と、通常は、保持シリンダー２３の加圧力は大き
いから、前記装着板部２５が傾斜支持面２１，２
１に圧接された状態を保ち、踏圧板３３の下面は
研磨基準面となり、該下面を走行する研磨ベルト
１５によつて、研削研磨加工が加工材ｗ上面に施
され、所定厚となる。
ところが、供給された加工材ｗの厚が所定厚よ
りも大きく、過剰研削を要するような場合や、加
工材ｗ上面が突部のなる不整面であると、その研
削研磨の反作用として、踏圧板３３下面に過剰圧
ｐが生じ、保持シリンダー２３の内圧に抗して、
装着板部２５は第４図のように微浮上する。この
浮上に伴う保持シリンダー２３の容積変化に対応
して、切換え弁３２からはエアーが排出される。
りも大きく、過剰研削を要するような場合や、加
工材ｗ上面が突部のなる不整面であると、その研
削研磨の反作用として、踏圧板３３下面に過剰圧
ｐが生じ、保持シリンダー２３の内圧に抗して、
装着板部２５は第４図のように微浮上する。この
浮上に伴う保持シリンダー２３の容積変化に対応
して、切換え弁３２からはエアーが排出される。
前記過剰圧が解除されると、保持シリンダー２
３内にエアー源２８から再び所定圧のエアーが供
給され、装着板部２５は下降し、傾斜支持面２
１，２１に係止される。この係止状態は、該傾斜
支持面２１，２１と傾斜側面２６，２６による案
内作用によつて、幅及び高さ位置において、常に
所定位置に復帰し、踏圧板３３の下面は再び研磨
基準面となる。このため、装着板部２５の走行方
向と交差する方向から供給される加工材ｗは、常
に同一幅位置に踏圧板３３が装着板部２５を介し
て接触することとなり、研削研磨条件にバラ付が
なく、安定した加工が可能となり、上述した異常
厚でないかぎり、その製品厚は所定厚さとなる。
３内にエアー源２８から再び所定圧のエアーが供
給され、装着板部２５は下降し、傾斜支持面２
１，２１に係止される。この係止状態は、該傾斜
支持面２１，２１と傾斜側面２６，２６による案
内作用によつて、幅及び高さ位置において、常に
所定位置に復帰し、踏圧板３３の下面は再び研磨
基準面となる。このため、装着板部２５の走行方
向と交差する方向から供給される加工材ｗは、常
に同一幅位置に踏圧板３３が装着板部２５を介し
て接触することとなり、研削研磨条件にバラ付が
なく、安定した加工が可能となり、上述した異常
厚でないかぎり、その製品厚は所定厚さとなる。
而て、加工材ｗは、研磨ヘツド８ａ，８ｂで、
踏圧装置１７の踏圧板３３の下の研磨ベルト１５
により上面を良好に研削研磨されることとなる。
踏圧装置１７の踏圧板３３の下の研磨ベルト１５
により上面を良好に研削研磨されることとなる。
＜考案の効果＞
本考案は、上述したように、保持シリンダー２
３の下端に設けた踏圧板３３を支持する装着板部
２５の両側面を傾斜支持面２１，２１で支持する
ようにし、研削研磨工程で、踏圧板３３下面に過
剰圧がかかつた場合には、装着板部２５の浮上を
可能としたから、無理のない研削研磨を施し得
る。また、その定常状態への復帰の際には、傾斜
支持面２１，２１と傾斜側面２６，２６との面接
触に伴う案内作用により、踏圧板３３はその下面
を常に一定とする所定位置となる。このため、加
工材ｗの良好な研削研磨が可能となる等の優れた
効果がある。
３の下端に設けた踏圧板３３を支持する装着板部
２５の両側面を傾斜支持面２１，２１で支持する
ようにし、研削研磨工程で、踏圧板３３下面に過
剰圧がかかつた場合には、装着板部２５の浮上を
可能としたから、無理のない研削研磨を施し得
る。また、その定常状態への復帰の際には、傾斜
支持面２１，２１と傾斜側面２６，２６との面接
触に伴う案内作用により、踏圧板３３はその下面
を常に一定とする所定位置となる。このため、加
工材ｗの良好な研削研磨が可能となる等の優れた
効果がある。
添付図面は本考案の実施例を示し、第１図はベ
ルトサンダー機の正面図、第２図は同側面図、第
３図は研磨ヘツド８ａ，８ｂの下部を示す正面
図、第４図は要部の縦断正面図である。 ２……送材フレーム、５……送材ベルト、８
ａ，８ｂ……研磨ヘツド、１５……研磨ベルト、
１７……踏圧装置、２０，２０……係止部、２
１，２１……傾斜支持面、２３……保持シリンダ
ー、２５……装着板部、２６，２６……傾斜側
面、３３……踏圧板。
ルトサンダー機の正面図、第２図は同側面図、第
３図は研磨ヘツド８ａ，８ｂの下部を示す正面
図、第４図は要部の縦断正面図である。 ２……送材フレーム、５……送材ベルト、８
ａ，８ｂ……研磨ヘツド、１５……研磨ベルト、
１７……踏圧装置、２０，２０……係止部、２
１，２１……傾斜支持面、２３……保持シリンダ
ー、２５……装着板部、２６，２６……傾斜側
面、３３……踏圧板。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 複数個のロールに研磨ベルトを掛け渡し、かつ
走材通路に対向する研磨ベルトの内面に、踏圧板
が装着された踏圧装置を配設してなる研磨ヘツド
を、前記研磨ベルトが送材通路に交差する方向に
走行するように、該送材通路に対設させてなるベ
ルトサンダー機において、 走材通路上に、水平方向へ所定間隔を置いて配
置され、その対向内面に、上方に拡開する方向に
傾斜する傾斜支持面が形成された一対の係止部
と、 両側に前記傾斜支持面に整一に乗載する傾斜側
面が形成された、下面に踏圧板を保持する装着板
部と、 前記装着板部上面にロツドを連結して、常態で
前記装着板部の傾斜側面を前記係止部の傾斜支持
面に圧接保持する上下方向の保持シリンダーとを
備えたことを特徴とするベルトサンダー機の踏圧
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986063756U JPH0536617Y2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986063756U JPH0536617Y2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63176057U JPS63176057U (ja) | 1988-11-15 |
| JPH0536617Y2 true JPH0536617Y2 (ja) | 1993-09-16 |
Family
ID=30899281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986063756U Expired - Lifetime JPH0536617Y2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0536617Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496789U (ja) * | 1972-04-21 | 1974-01-21 |
-
1986
- 1986-04-25 JP JP1986063756U patent/JPH0536617Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63176057U (ja) | 1988-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3570190A (en) | Belt sanding and polishing machine | |
| JPH0536617Y2 (ja) | ||
| US4021970A (en) | Wide abrasive belt tension and oscillation assembly | |
| US4258506A (en) | Apparatus for scale and slag removal | |
| US4231193A (en) | Vertical belt sanding apparatus | |
| US5233792A (en) | Apparatus for superfinishing cutting edges | |
| US3541736A (en) | Device for pressing a sander belt of belt sander machine | |
| JPH0890397A (ja) | 鋼板の微小欠陥検出用砥石掛け構造 | |
| JP2799832B2 (ja) | ベルトサンダー機 | |
| CN2207935Y (zh) | 一种新型网版印刷机 | |
| US3429079A (en) | Sanding platen | |
| JP2507487Y2 (ja) | ワイドベルトサンダ―機 | |
| CN209793386U (zh) | 一种具有压力感应轮的异形曲面砂光机 | |
| CN219188869U (zh) | 一种金属带锯床长工件支撑工作台 | |
| JPH0448919Y2 (ja) | ||
| JPH0544040Y2 (ja) | ||
| JP2845027B2 (ja) | 自動砥石掛け装置 | |
| US2574349A (en) | Machine for grinding and smoothing rollers | |
| JP2576899Y2 (ja) | ベルトサンダー機の研削装置 | |
| JPS6116054Y2 (ja) | ||
| CN2164946Y (zh) | 刀具抛磨机 | |
| JP2512330Y2 (ja) | ベルトサンダ―機の研削装置 | |
| JP2512335Y2 (ja) | ベルトサンダ―機の踏圧装置 | |
| JP2544635Y2 (ja) | 携帯用ベルトサンダー機 | |
| JP2558024Y2 (ja) | ベルトサンダー機の踏圧パツド装置 |