JPH0536657Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は主として光デイスク基板等の円板状成
形品を射出成形する金型に関し、特にその金型の
スプルーロツク構造に関する。

〔従来の技術〕

一般に、光デイスク基板等の円板状成形品の射
出成形におけるスプルーロツクの果たすべき挙動
としては、次のような事項を列挙することができ
る。

１ 型開時において、毎回シヨツトごとに必ず固
定側金型からスプルーを引き出し、可動側金型
に成形品を付着させること。

２ スプルー突出時において、毎回シヨツトごと
に必ず円滑に可動側金型からスプルーを離すこ
とができること。その際、突出ピンから離脱し
てはならない。

３ 取出機のスプルーチヤツク時において、スプ
ルーが円滑に突出ピンから分離できること。

そこで、従来の金型におけるスプルーロツク
は、第４ａ，４ｂ図に示すように、金型１０１側
に形状的にアンダーカツト部１０２を作る手段
や、第５ａ，５ｂ図に示すように、突出ピン１０
３側にアンダーカツト部１０４を作り、これらア
ンダーカツト部１０２，１０４に引つ掛けること
により、上述した如き必要動作を得ていた。

しかしながら、この場合には、次のような不具
合を有する。

１ アンダーカツト部１０２，１０４が正常に機
能するよう保圧力や冷却時間さらには金型温度
などを制御するというスプルーロツクのための
スプルーの成形条件を考慮しなくてはならない
ため、最適な光デイスク基板の成形条件の選択
ができず、成形された光デイスク基板の品質の
低下を招く。

２ スプルーを突出ピン及び可動側金型から離型
する際の無理が樹脂の削り屑を作り、その削り
屑が成形品や金型キヤビテイ面に付着し、光デ
イスク基板の次工程や次の成形に悪影響をおよ
ぼすことになる。

〔考案が解決しようとする課題〕

本考案は上述した如き事情に鑑み、保圧力や冷
却時間さらには金型温度などスプルーロツクのた
めのスプルーの成形条件に左右されることなく、
円板状成形品の品質向上が図れるとともに、樹脂
の削り屑が発生することのない円板状成形品成形
用金型のスプルーロツク構造を提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記問題点を解決するための本考案は円板状成
形品成形用の金型において、固定側金型には円形
キヤビテイと同心にスプルーブツシユを設け、可
動側金型には前記スプルーブツシユと対向位置す
るポンチを設け、該ポンチには中心部に貫通孔を
設け、該貫通孔に進退可能な突出ピンを嵌挿入
し、該突出ピン先端部の外周と前記ポンチの貫通
孔との間には0.5mm以下の極めて薄い略均一厚さ
の筒状の薄肉空間部を形成してなることを特徴と
している。

〔作用〕

上記構成によれば、金型内に樹脂が射出される
と突出ピン先端部の外周とポンチの貫通孔との間
に形成された筒状の薄肉空間部内に樹脂が高圧充
填され、高圧のもとで樹脂が固化される。この固
化された高圧状態の樹脂がポンチの貫通孔先端部
及び突出ピン先端部に強く密着し、いわゆる表面
摩擦力によるスプルーロツク状態となる。次に金
型を型開きするとスプルーはスプルーロツクによ
り可動側金型に確実に付着して離型される。そし
て、突出ピンを突出すると突出ピンの突出力が前
記ロツク状態の摩擦力に打ち勝ち、薄肉筒状のス
プルーロツク部と前記貫通孔先端部とのロツク状
態が解放され、スプルーは突出ピン先端部を囲ん
だ状態で保持され、スプルーの取出しの際には無
理なくスプルーを突出ピンから引抜くことができ
る。このようにスプルーロツクを筒状の薄肉空間
部に充填した樹脂圧によつて行なうため、保圧力
や冷却時間などスプルーロツクのためのスプルー
の成形条件に左右されず円板成形品の成形ができ
る。しかもアンダーカツト部を形成する手段を用
いていないので、削り屑の発生もなくなつて、品
質の良い円板状成形品を得ることができる。

〔実施例〕

以下、図面により本考案の一実施例として光デ
イスク基板成形用金型に応用したスプルーロツク
構造について説明すると、第１〜３図に示すよう
に、光デイスク基板１の成形用金型Ａは、固定側
金型２と可動側金型３とから成り、前記固定側金
型２にはスプルーブツシユ４を円形キヤビテイと
同心に嵌合し、スプルーブツシユ４は先端面が円
形キヤビテイに臨むところまで軸方向に摺動可能
に設けられている。前記可動側金型３には前記ス
プルーブツシユ４と対向位置する軸方向に進退可
能なポンチ５を嵌合し、該ポンチ５は中心部軸方
向に貫通孔６を形成し、該貫通孔６には軸方向に
摺動可能な突出ピン７が嵌合している。８は射出
ノズル９の先端から射出された溶融樹脂が通るス
プルーで、スプルーブツシユ４とポンチ５及び突
出ピン７とにより形成されている。

そして、前記ポンチ５の貫通孔６と突出ピン先
端部７ａとの間には0.5mm以下の極めて薄い略均
一厚さの筒状の薄肉空間部を形成している。な
お、該筒状の薄肉空間部は、前記貫通孔６の先端
部の径を大とするか（図２ｂ参照）または突出ピ
ン先端部７ａの径を小とする（図２ａ参照）こと
により前記突出ピン先端部７ａと貫通孔６との間
に形成される。

本考案の光デイスク基板形成用金型のスプルー
ロツク構造は上述の如く構成され、その作用は通
常の射出成形の場合と同様に固定側金型２と可動
側金型３を型閉じし、ノズル９を固定側金型２に
当接する。このノズル９の当接によりスプルーブ
ツシユ４をキヤビテイ面側へ押し、スプルー８と
キヤビテイを連通した後、溶融樹脂をキヤビテイ
内にノズル９より射出し、高圧状態で充填される
ことになる。

次に、ポンチ５をキヤビテイ内に押出し、か
つ、これに同調してスプルーブツシユを後退させ
て固化しつつある光デイスク基板１の中央部に位
置するスプルーブツシユ４とポンチ５とにより挟
まれた中心部分であるスプルー８の打抜きを行
う。

そして、射出充填された樹脂の冷却に伴い突出
ピン先端部７ａを囲むように形成された略均一厚
さの薄肉筒状のスプルーロツク部１０は他の部分
に比べ極端に薄い（0.5mm以下）ため、射出時の
高い樹脂圧力を持続している間にこの圧力のもと
で樹脂は固化することになる。

従つて、前述の高圧で射出充填された樹脂は冷
却にともなう収縮によつて樹脂圧が低下するもの
の、スプルーロツク部１０は高圧状態のまま固化
するので残圧としては大気圧以上の圧力があるた
め、スプルーロツク部１０内の樹脂は矢印Ｐ，Ｑ
で示すように突出ピン先端部７ａ外周面及びポン
チ５の貫通孔６内周面へそれぞれ強く押圧した状
態に保持され、この押圧力が突出ピン７、ポンチ
５と樹脂との表面の摩擦力となつてスプルー８は
ロツクされた状態となる（第３ａ図参照）。

そして、型開きを行い光デイスク基板１が可動
側金型３に付着して後退すると共に、スプルー８
は突出ピン先端部７ａとポンチ先端部５ａとにス
プルーロツクされた状態で固定側のスプルーブツ
シユ４から引抜くことができる。

次に、スプルーの突出時には、突出ピン７に右
側への移動力（矢印Ｒ）が加わり、この力がポン
チ５と樹脂との間の摩擦力に打勝ちスプルー８の
ポンチ５に対するロツク状態が解除されスプルー
８が図示右側へ突出されることになる（第３ｂ図
参照）。この時、スプルー８は突出ピン７を囲ん
だ状態で保持する把持力が残つているが、この把
持力はスプルー８のポンチ５に対するロツク状態
は解除されているため、それほど大きな力ではな
く、従つて、図示しない従来の取出機のスプルー
チヤツク力（矢印Ｓ）でスプルー８を十分に引抜
くことができる（第３ｃ図参照）。

このようにスプルーロツク構造が従来のような
アンダーカツトの形状によらずに必要動作を得ら
れるので、スプルーロツクのためのスプルー８の
成形のために各種の成形条件が左右されることが
なく最適な光デイスク基板１の成形条件を設定で
きるから光デイスク基板１の品質向上やコスト低
減が可能となる。また、従来のようなスプルー８
にアンダーカツトがないので、突出し取出しの際
に、樹脂の削り屑が発生しなくなるほか、取出機
による光デイスク基板の取出し終了まで、スプル
ー８は正確に突出ピン先端部７ａに固定されてい
ることになるので、成形不良のない安定した光デ
イスク基板の成形を行なうことができるという利
点がある。

〔考案の効果〕

本考案の円板状成形品成形用金型のスプルーロ
ツク構造は以上の如き構成としたものであるか
ら、従来のようにスプルーロツクのためのアンダ
ーカツト部等を形成することがないのでスプルー
が保圧力や冷却時間さらには金型温度などの成形
条件に影響を及ぼすことがなく、円板状成形品の
最適成形条件を選択できるから円板状成形品の品
質向上を図ることができ、かつ、従来のようにポ
ンチや突出ピン等にアンダーカツトを設けないの
で、樹脂の削り屑の発生も完全になくすことがで
きる。

依つて、実用性に優れた円板状成形品成形用金
型のスプルーロツク構造を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例としての光デイスク
基板成形用金型のスプルーロツク構造を示す概略
断面図、第２ａ図はその要部拡大断面図、第２ｂ
は他の実施例の要部拡大断面図、第３ａ図は第２
図の射出成形中及び型開時の状態を示す要部拡大
断面図、第３ｂ図は第２図の突出時の状態を示す
要部拡大断面図、第３ｃ図は第２図の取出機がス
プルーチヤツクで成形品を引抜いた状態を示す要
部拡大断面図であり、第４ａ，ｂ図及び第５ａ，
ｂ図は従来の円板成形用金型のスプルーロツク構
造を示す概略図である。 １……光デイスク基板、２……固定側金型、３
……可動側金型、４……スプルーブツシユ、５…
…ポンチ、５ａ……ポンチ先端部、６……貫通
孔、７……突出ピン、７ａ……突出ピン先端部、
８……スプルー、９……ノズル、１０……スプル
ーロツク部、Ａ……光デイスク基板成形用金型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円板状成形品成形用の金型において、固定側金
   型には円形キヤビテイと同心にスプルーブツシユ
   を設け、可動側金型には前記スプルーブツシユと
   対向位置するポンチを設け、該ポンチには中心部
   に貫通孔を設け、該貫通孔に進退可能な突出ピン
   を嵌挿入し、該突出ピン先端部の外周と前記ポン
   チの貫通孔との間には0.5mm以下の極めて薄い略
   均一厚さの筒状の薄肉空間部を形成してなること
   を特徴とする円板状成形品成形用金型のスプルー
   ロツク構造。