JPH0536659Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、射出成形等に用いられる金型におい
て成形品形状に沿つた迂回通路部を構成する冷却
水通路構成に関するものである。

（従来の技術） 一般に、射出成形等に用いられる金型は、金型
成形部を冷却するための冷却水通路を有してい
る。そして絞りの深い製品等を形成する金型の場
合、金型成形部を可及的均一に冷却するために冷
却水通路の途中に成形品形状に合わせた迂回通路
部を設けることがある。

従来ではこのような場合、第１１図および第１
２図に示すような冷却水通路構造を採用してい
た。

すなわち、メイン通路１と直交するように金型
２に穴３を形成し、この穴３の開口４を金型２の
端面に設けるようにてある。そして、支持体５に
バツフル板６を固着し、このバツフル板６と支持
体５を開口４から穴３内に挿入して支持体５を穴
３の外側寄りに螺着するようにしていた。これに
よつてメイン通路１から穴３にかけて迂回通路部
が形成され、メイン通路１から流れ込んだ冷却水
がバツフル板６の上方を（第１１図中矢印Ａで示
すように）迂回して再びメイン通路１を流過する
ようになつていた。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上述した従来の冷却水通路構造
にあつては、バツフル板６と支持体５を固定した
状態で支持体５をバツフル板６と共に回転させて
穴３に螺着しなければならないため、バツフル板
６と穴３は必然的にすきまばめとせざるを得ず、
その結果、第１１図中矢印Ｂで示すようにすきま
から冷却水が漏れ出て冷却水の流れＡが減少して
しまうという不具合があつた。そして冷却水の流
れＡの減少に起因する金型２におけるＣ部の冷却
効率の低下が問題となつていた。

また、上述した従来態様は、バツフル板６を穴
３に接地するにあたつて以下に示すように多くの
作業工程を経なければならないため、組付け段階
における作業能率も悪かつた。

その作業は、次に示す工程で行われていた。

(1) バツフル板６を取付ける前に工具７を用いて
金型２の穴３に支持体５を完全に締め付け、金
型２のマークＭに対応した合わせマークM′を
支持体５に付ける（第１３図参照）。

(2) 支持体５を穴３から外し（第１４図参照）、
支持体５に、合わせマークM′に合わせてバツ
フル板６を溶接する（第１５図参照）。

(3) 再度にバツフル板６を取付けた支持体５を再
び穴４に締付ける。

なお、前述した従来態様と類似した技術は、例
えば、特開昭56−126141号公報、特公昭57−
52209号公報、実公昭60−17297号公報等にも開示
されているが、これらはいずれも上述したと同様
の問題が残されていた。

本考案の目的は、バツフル板と迂回通路形成用
の穴のすきまを無くして迂回通路部近傍の金型の
冷却効率を向上させると同時に、穴内に装備する
バツフル板の取付けを容易にして製造段階におけ
る作業性を向上させることである。

（課題を解決するための手段） 本考案は前述した問題点を解決するための手段
として、冷却水のメイン通路１に交差させて穴３
を設け、該穴３にバツフル板６を装着して該穴３
内を冷却水がバツフル板６に沿つて流れるように
した金型２において、前記バツフル板を断面略Ｓ
字状をなす弾性変形可能な板材から形成すると共
に、その基端部に、外周部にシール部８を有する
支持体５を一体に設け、該支持体５を前記穴３の
開口部４に圧入して前記バツフル板６を穴３内に
位置させ、前記穴３の支持体５より外側の部分に
栓体９を螺着するようにしたものである。

（作用） このように構成したことにより穴３とバツフル
板６は最深部を除いて完全に密封され、メイン通
路１から流れ込んだ冷却水は、すべてが穴３の最
深部を経由するようになる。また、バツフル板６
の取付け時には、バツフル板６と支持体５は予め
一体化しておき、メイン通路１を分断するように
穴３に圧入する。この圧入時にシール部８で支持
体５と穴３の基端を密着させ、その後、栓体９に
よつて穴３の開口４を閉塞し、それによつて支持
体５の抜けを規制する。

（実施例） 以下、本考案の実施例を第１図ないし第１２図
に基づいて詳細に説明する。なお、第１図ないし
第５図は第一実施例を示し、第６図は第二実施例
を示し、第７図ないし第１０図はその他の実施例
を示すものとする。

まず、第一実施例について説明する。第１図に
おいて、金型２には前述した従来態様と同様にメ
イン通路１と迂回通路を形成すべく穴３が設けら
れ、さらに金型２の端面には、この穴３の開口４
が設けられ、この開口４からバツフル板６が挿入
されるようになつている。穴３の金型２の端面側
はわずかにテーパ状に開いて形成され、その部位
の内周面にはねじ溝１０が刻設されている。

一方、バツフル板６は、鉄、ステンレス、鋼、
アルミニウム等の金属材板から成り、第３図に示
すように幅方向にわたつて断面略Ｓ字状に形成さ
れている。バツフル板６の幅Ｈは金型２の穴３の
内径Ｉよりもわずかに大きく設定されており、穴
３に圧入した際に弾性変形して略Ｓ字状の断面が
より湾曲し、穴３の内面に密着するようになつて
いる。したがつて、バツフル板６と穴３はしまり
ばめとなる。また、バツフル板６の基端部は金属
製の支持体５に溶接されており、支持体５の外周
部には水漏れ防止用のシール部８としてのＯリン
グが嵌着されている。支持体５の下面中央には打
込み治具１１を取付けるためのねじ穴１２が形成
され、その下面周縁部には第２図に示すようにバ
ツフル板６の位置を示すマークM′が付けられて
いる。

また、第１図中９は金属製の栓体であり、外周
部にはねじ山１３が刻設され、このねじ山１３を
介して前記孔４のねじ溝１０部分に螺着されるよ
うになつている。

以上の構成において、金型２の穴３にバツフル
板６を取付ける場合、まず支持体５のねじ穴１２
に打込み治具１１をねじ込み、打込み治具１１に
力を加えて第４図に示すようにバツフル板６を支
持体５と共に金型２の開口４に挿入する。この
際、金型２のマーク（図示せず）と支持体５のマ
ークM′を位置合わせしてバツフル板６の穴３内
における角度を最適状態に調整する。バツフル板
６の幅Ｈは穴３の内径Ｉよりも大きく設定してあ
るため、バツフル板６の挿入を続けていくと穴３
の内面から圧入抵抗を受けるようになるが、さら
にこのまま押し込むことによりバツフル板６が弾
性変形してバツフル板６と穴３が密着するように
なる。そして、この際支持体５も金型２の穴３に
対してその外側寄りで圧入され、シール部８によ
つて支持体５と穴３がシールされる。

この後、支持体５の後方から栓体９を金型２の
穴３に螺着して取付け作業を終了する。

このようにして完成した冷却水通路に対し、メ
イン通路１の上流側から冷却水を導入すると、冷
却水はメイン通路１の途中でバツフル板６によつ
て穴３方向に流路を換えられる。そして穴３内に
流入した冷却水はバツフル板６に沿つてすべて穴
３の最深部まで達し、そこで第１図中矢印Ａで示
すように迂回して再びメイン通路１に戻される。
したがつて金型２のＣ点における冷却効率は良好
なものとなる。

また、設計変更等によつてバツフル板６を取外
す場合には、栓体９を取外した後、第５図に示す
ように打込み治具１１にハンマーリング１４を装
着し、打込み治具１１の先端を支持体５のねじ穴
１２に螺着したところでハンマーリング１４に同
図中矢印Ｄで示す方向に打撃を加える。これによ
つて支持体５とバツフル板６は容易に取外され
る。

つづいて、第二実施例について説明する。この
実施例は、第６図に示すように断面略Ｓ字状のバ
ツフル板６と支持体５およびシール部８をポリエ
チレン等の軟質樹脂によつて一体に形成したもの
である。この実施例の場合、基本的な作用効果は
第一実施例と同様であるが、樹脂によつて３部材
を一体に形成したため、上述した第一実施例に比
較してコストのダウンが可能になる。なお、上記
第二実施例の変形として、第７図および第８図に
示すように支持体５部分に袋ナツト１６をインサ
ート成形しても、あるいは第９図および第１０図
に示すように支持体５部分にリブ１７を設けるよ
うにしてもよく、前者の場合は袋ナツト１６に前
記打込み治具１１をねじ込んでバツフル板６を穴
３に脱着でき、後者の場合はプライヤー（図示せ
ず）等によりリブ１７を掴んでバツフル板６を穴
３に脱着できる。

（考案の効果） 以上で詳細に説明したように本考案によれば、
バツフル板を幅方向で縮小させつつ迂回通路形成
用の穴に圧入することが出来るため、バツフル板
の最深部を除いて穴との間にすきまが生じなくな
り、その結果、穴の最深部まで冷却水が効率良く
回り込むようになつてその近傍の冷却効率が向上
するという効果が得られる。

また、バツフル板を回転させることなく迂回通
路形成用の穴内に設置することが出来るため、バ
ツフル板組付け時のバツフル板指向方向の調整
（位置合わせ）が容易に行えるようになる。その
ため、製造段階における作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第一実施例を示す断面図、第
２図は同背面図、第３図は同斜視図、第４図およ
び第５図は本バツフル板の取付けおよび取外しの
手順を示す断面図、第６図は第二実施例を示す斜
視図、第７図は第二実施例の変形例で、一部断面
として示す側面図、第８図は同背面図、第９図は
第二実施例のさらなる変形例で、一部断面として
示す側面図、第１０図は同背面図、第１１図は従
来態様を示す断面図、第１２は第１１図のＥ−Ｅ
線に沿う断面図、第１３図ないし第１５図は従来
のバツフル板の取付けの手順を示す斜視図であ
る。 １……メイン通路、２……金型、３……穴、４
……開口、５……支持体、６……バツフル板、８
……シール部、９……栓体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 冷却水のメイン通路に交差させて穴を設け、該
   穴にバツフル板を装着して該穴内を冷却水がバツ
   フル板に沿つて流れるようにした金型において、
   前記バツフル板を断面略Ｓ字状をなす弾性変形可
   能な板材から形成すると共に、その基端部に、外
   周部にシール部を有する支持体を一体に設け、該
   支持体を前記穴の開口部に圧入して前記バツフル
   板を穴内に位置させ、前記穴の支持体より外側の
   部分に栓体を螺着したことを特徴とする金型の冷
   却水通路構造。