JPH0537105U - 靴底部材及び型成形靴底 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヒール段差を有する踵芯が埋設された靴底を
型成形により製造する。 【構成】 靴底が踵部４から不踏部８まで一つの靴底部
材１によって十分に補強されるとともに、シャンク３と
踵芯とは相互に負荷を吸収及び支持する状態となるの
で、従来のように踵芯やシャンクがそれぞれ単独で靴底
に埋設されるものと異なり、靴底の保形性が極めて高く
なり、かつ履用時における通常の上下方向屈曲や捩じれ
屈曲に対する復元性が極めて安定なものとなる。また、
特にハイヒール等のようにヒール段差の大きい靴底でも
型成形できるようになることから、型成形靴の種類の増
大、ひいてはデザイン性や実用性の向上及び製作コスト
低減等、経済性向上等を図るうえで極めて大きい効果が
得られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、新規な靴底部材と、該靴底部材を用いた型成形靴底に関し、特にヒ ール段差を有すると共に、踵芯が埋設された靴底を型成形により製造する場合に 好適な靴底部材及び型成形靴底に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

紳士用ビジネス靴や婦人靴には、慣習上の理由から、あるいは履用性向上のた めにヒール段差を有する靴底（踵付の靴底）が多用されている。 また、いわゆるカジュアルシューズにも上記踵付の靴底が採用されている。特 にファッション性を重視する靴では、ヒール段差が大きく形成される。 一般に、靴の踵部には履用時に荷重（例えば通常の歩・走行時の荷重や、衝撃 荷重等）が作用し、また不踏部には同様の荷重による落込み力や屈曲力が作用す る。 したがって、踵部には上記荷重に耐える高強度の構造が必要とされる一方、不 踏部には落込み防止、走・歩行時の不踏部の屈曲に対する復元性を付与する必要 がある他、不踏部と踵部との一体部分（靴底の爪先部より後方の部分）には快適 な履用感を維持するために保形性が要求される。

【０００３】 通常、革靴等の手縫い靴では、踵部を硬質皮革や硬質プラスチック等で構成し 、また不踏部には、例えば鋼板，竹材，木材，ファイバー，プラスチック等の剛 性及び対屈曲性を有する材料により構成されたシャンク材を装着することで、上 記の要求に対応するようにしている。

【０００４】 ところで、近年、靴底の構造やデザインは多用化しており、靴底の一部に靴底 本体の素材と異なる素材により構成された部分（例えば対摩耗性の高い部分）を 形成したり、靴底本体の色彩と異なる部分を形成したりすることで、履用性やデ ザイン性を一層高めることも行われている。例えば、射出成形靴では射出を複数 回行うことで複数素材、複数色からなる靴底を形成することができる。

【０００５】 更に最近では、解剖工学的な観点から足裏形状、歩行時等の体重移動のメカニ ズムを重視したアナトミー構造の靴が注目されている。 このような靴では、靴底の接足面形状を人体足裏を考慮して設計する必要があ るが、手縫い靴では該形状を実現することは容易ではない。 また、良好な接地感触を得るためには、靴底材料としてある程度弾力性あるも のを使用することが好ましいが、このような弾力を有する靴底は手縫いによるよ りは、ウレタン，ゴム等を靴底材料として採用できる型成形（射出成形やプレス 成形）による製造が適している。

【０００６】 ところが、型成形によるヒール段差を有する靴底の製造において、靴底構造や デザインの多様化に対応すると同時にアナトミー構造を実現し、あるいは靴底全 体の優れた保形性を得るためには以下に述べるような種々の問題がある。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

すなわち、従来、例えば射出成形によりヒール段差を有する靴底を製造する場 合には、ラストモールドに装着する胛被に縫着された中底の底面に、シャンクや 踵芯を仮装着しておくことで、シャンクや踵芯の型内への装着を実現している。 また、射出成形により靴底に踵芯やシャンクを埋設したり、あるいはダミーモー ルドを用いて靴底の接足面（すなわち、本底の接足面）側にシャンクや踵芯の埋 設用の溝を形成し、該溝内にシャンクや踵芯を接着剤等を用いて取り付けている 。

【０００８】 しかし、シャンクや踵芯を射出成形時に靴底に埋設するためには、上記胛被に 縫着された中底等の底面にシャンクや踵芯を個別的に仮装着するという面倒な予 備工程が必要となる。 また、上記埋設用の溝内にシャンクや踵芯を接着剤等を用いて取り付ける場合 には、上記と同様個別的な工程が必要となる他、更に中敷，シャンクカバー等の 中物を取り付ける作業も必要となり、製造工程を簡略化できるという型成形の利 点を没却することにもなる。また、不踏部の屈曲の繰返し等によってシャンクの 靴底に対する固定が短期のうちに解除され、シャンクが足裏側に破れ出るという 問題もある。

【０００９】 加えて、一般に射出成形によりヒール段差を有する靴底を成形する場合には、 足当たりの良好な靴底を得ることができる反面、靴底厚が薄い場合にはたとえシ ャンクを設けたとしても不踏部と踵部との一体性に劣る場合も生じる。この場合 には、靴底全体の保形性が低下する他、不踏部と踵部との境界部分の捩じれに対 する剛性や復元性が乏しくなり、履用感を著しく低下させる等の不都合がある。 なお、プレス成形により靴底を製造する場合にも上記と同様の問題が生じる。 このように、通常のヒール段差を有する靴や、ハイヒールのようにヒール段差 が大きくて靴底が薄い靴は、型成形によって靴底を形成することは一般に容易で はないため、従来、これらの靴は手縫い，手張りのものが主流であった。

【００１０】 本考案はこのような事情を考慮してなされたもので、ヒール段差を有する靴底 を型成形により形成する場合に、シャンクと踵芯とが極めて能率よく靴底に埋設 できると共に、型成形された靴底に対してシャンクが安定保持でき、またデザイ ン性の向上やアナトミー機能の発揮に対しても有効で、しかも靴底全体の保形性 に優れかつ不踏部と踵部との一体性にも優れた靴底部材及び型成形靴底を提供す ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案の靴底部材は、上記目的を達成するために、シャンクと踵芯とが連結し てなることを特徴とする。 本考案の型成形靴底は、不踏部又はその近傍の靴底接地面の一部に、上記靴底 部材のシャンクの底面部に形成された意匠部が露出すると共に、該靴底部材の踵 芯が踵部内部に埋設されてなることを特徴とする。 なお、上記靴底部材のシャンクと踵芯とは、互いに同一素材又は異素材により 構成してもよく、またシャンクや踵芯のそれぞれが複数の素材により構成されて いてもよい。さらに、アンカー効果を高めるべく、シャンクや踵芯に足当たりを 阻害しないような凹凸形状や連通孔を設けることもできる。

【００１２】

【作用】

本考案のシャンクと踵芯とが連結してなる靴底部材（以下、単に「靴底部材」 と言う）においては、シャンクと踵芯とを互いに同一素材により形成する場合、 これらを射出成形，プレス等により一体に成形できるので、その製造が簡易化さ れる。 また、シャンクと踵芯とを互いに異素材により構成する場合には、シャンクの 物性（剛性，弾性等，重量）と踵芯の物性（剛性，重量等）とを種々のバリエー ションで組み合わせることができる。 したがって、上記靴底部材を用いれば、屈曲復元性に優れ、衝撃吸収効果が高 い靴底を得ることができることはもちろん、靴底全体が保形性に優れかつ捩じれ に対しても強い型成形靴底が提供される。

【００１３】 すなわち、靴底が踵部から不踏部まで一つの靴底部材によって十分に補強され るとともに、シャンクと踵芯とは相互に負荷を吸収及び支持する状態となるので 、従来のように踵芯やシャンクがそれぞれ単独で靴底に埋設されるものと異なり 、靴底の保形性が極めて高くなり、かつ履用時における通常の上下方向屈曲や捩 じれ屈曲に対する復元性が極めて安定なものとなる。なお、シャンクの踵側の長 手端部は踵芯と連結されているので、該端部が接足面側に破れ出ることはない。

【００１４】 特にハイヒール等のようにヒール段差の大きい靴底でも型成形できるようにな ることから、型成形靴の種類の増大、ひいてはデザイン性や実用性の向上及び製 作コスト低減等、経済性向上等を図るうえで極めて大きい効果が得られる。 なお、靴底部材（シャンク及び踵芯）の上面と靴底（本底）接足面との間に靴 底材料が介在する状態で、該靴底部材が靴底内に埋設されている場合には、シャ ンクが接足面側に露出等して足当たりを悪くすることもないし、靴底（本底）上 面を足裏に合った起伏面に成形しようとする場合でも、靴底部材が該起伏の形成 を阻害することもない。

【００１５】 本考案の型成形靴底は、シャンクの底面部に形成された意匠部（この意匠部は 靴底意匠の一部を構成する）をボトムモールドの不踏部成形面に形成された嵌合 部に装着することによって、踵芯をキャビティ内で宙に浮かせて支持し、この状 態で型成形を行うことで製造される。 この場合には、本底の接足面に踵芯が露出しないので、踵芯として硬質部材を 使用しても足当たりの良い靴底を製造することができると共に、靴底部材の型内 へのセットが極めて簡単となり、シャンクや踵芯を中底に貼着する等の余分な手 間が省略できる。 また、この場合、宙に浮いた踵芯の上下部を介して射出材やプレス材などの本 底材料が容易に流動するので、型成形を円滑かつ確実に行うことができる。

【００１６】

【実施例】

図１は、本考案の靴底部材の一実施例を示す図であり、踵芯２の前面側にフラ ンジ部Ｆを有するシャンク３が嵌着固定された靴底部材１を示している。このシ ャンク３は、剛性及び対屈曲性を有する材料（合成樹脂，金属等）により構成さ れ、通常は、単一素材により構成されるが、複数の素材により構成することもで きる。 また、同図のシャンク３には、靴底部材１の靴底へのアンカー効果を強化する ため、連通孔Ｈが多数個設けられている。 なお、図１には現れていないが、シャンク３の下面には靴底意匠の一部を構成 する意匠部が形成されている。 踵芯２は、コルク，樹脂と共に圧縮した木屑又はエチレン・ビニル・アセテー ト（ＥＶＡ）等の素材により構成される。

【００１７】 この踵芯２も、シャンク１と同様、単一素材又は複数の素材により構成するこ とができ、同図では接足面側にゴムスポンジ、ＥＶＡ発泡体、ポリエチレン発泡 体等から成るクッション材６が貼着されている。このクッション材６は、必ずし も必要ではないが足裏踵部の緩衝効果を高めたい場合に設けられる。 上記の踵芯２とシャンク３とは、同一素材により形成された一体構造物でもよ く、また接着，嵌合，その他の手段により接合された同一素材もしくは異素材に よる接合構造物としてもよい。 踵芯２とシャンク３とを、例えば、樹脂材料等の同一素材により形成された一 体構造物とすれば、靴底部材１としての構成部品が一層簡単化され、また本実施 例のように接着，嵌合，その他の手段により接合された同一素材もしくは異素材 による接合構造物とした場合には、強度や弾力性等を種々のバリエーションで組 合せることができる。

【００１８】 図２は、図１の靴底部材を用いて本考案の型成形靴底を射出成形により製造す る様子を示す説明図である。 同図において、靴底部材１は樹脂材料からなる本底４内に埋設されており、踵 芯２は、本底４の踵部４ａの略中心部に配置されると共に、本底４全体に亘って 該本底４の肉厚を略均等とする形状に設定され、これにより踵部４ａの成形後の 冷却時のヒケ等の発生を防止することができる。 ここで、本底４は、例えばポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の射出成形によっ て形成されている。 ところで、本実施例による靴底５の構造においては、シャンク３が本底４の上 下中間位置に配置されているため、シャンク３と中底７との間に、弾力性を有す る本底４の材料が介在する状態となっている。 これにより、シャンク３が接足面側に突出する等の事態を生じることがなく、 したがって従来の接着構造のような不要な影響を及ぼすことがない。 この結果として、例えば本底４の上面を足裏に合った凹凸面形状とする場合に おいて、シャンク３が足当たりを阻害することはなく、アナトミー効果を十分に 発揮することができる。

【００１９】 上記の靴底５の構造によれば、ヒール段差を有する型成形により形成される靴 底であっても、踵芯２とシャンク３とが一体連設された靴底部材１として埋設さ れているので、本底４の踵部４ａから不踏部８まで一つの靴底部材１によって補 強される状態となる。 また、踵芯２とシャンク３とは、相互に負荷を吸収及び支持する状態となるの で、従来のように踵芯やシャンクがそれぞれ単独で本底に埋設されるものとは異 なり、靴底全体の保形性が強化されると共に、不踏部と踵部との境界における剛 性や屈曲復元性が担保される。

【００２０】 以上により、これまで困難とされていたヒール段差を有する型成形による靴底 が、強度的に優れたものとして得られるようになる。 特に、ハイヒール等のように、ヒール段差の大きい靴底でも型成形できるよう になることから、型成形靴の種類の増大、ひいてはデザイン性や実用性の向上及 び製作コストの低減等、経済性向上等を図る上で極めて大きい効果を得ることが できる。

【００２１】 図３は、本考案の靴底部材および型成形靴底の他の実施例を示す図であり、同 図の靴底部材１′は、ハイヒールの靴底５′のラインに合わせたシャンク３′と 、踵部４ａ′内に埋設された踵芯２′とにより一体的に構成された様子を示して いる。この場合、シャンク３′は、靴底５′の接地面に露出していてもよい。 なお、本考案の靴底部材が靴底に埋設される限り、シャンクや踵芯の全体が靴 底内に没入されていてもよいし、これらの一部が図３のように靴底の接地面側、 あるいは図示は省略するが接足面（すなわち、本底の接足面）側に露出していて もよい。

【００２２】 次に、図２に基づき、図１の靴底部材を用いた型成形靴底５の製造方法を説明 する。 まず、靴底部材１を、ボトムモールド１０の不踏部８の成形面に形成された嵌 合部１５に装着する。 次いで、ボトムモールド１０と、サイドモールド１２と、胛被１３と中底７と が装着されたラストモールド１４とを閉型し、各モールド１０，１２，１４によ り形成されるキャビティ内に射出口１１から本底材料を射出する。 これにより、靴底部材１は、キャビティ内で宙に浮いた状態で固定支持される 。 このように、シャンク３の意匠部３ａをボトムモールド１０の嵌合部１５に嵌 合支持させることによって、踵芯２をキャビティ内で宙に浮いた状態とすること ができるので、従来のように、シャンクや靴底を中底に貼着する等の余分な手間 が必要とされない。 また、前記靴底製造装置と関連して、本実施例による靴底部材１によれば、踵 芯２とシャンク３とを互いに一体的に連設したので、ボトムモールド１０への取 り付けの際には、踵芯２とシャンク３とを同時に装着できるので、作業能率を高 めることができる。

【００２３】 上記実施例では、シャンクと踵芯とが連結した靴底部材を射出成形により靴底 に埋設する場合を説明したが、これをプレス成形により行うこともできる。 プレス成形の場合には、靴底部材には上方からの力が加わるため、靴底部材が ボトムモールドの嵌合部から外れてしまうおそれがある。このような場合には、 シャンク底面の意匠部をボトムモールドの不踏部成形面に形成された嵌合部に装 着すると共に、踵芯の底面が該ボトムモールドの踵部成形面に当接するように靴 底部材を構成することもできる。

【００２４】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案によれば以下の効果を奏することができる。 （１）シャンクと踵芯とを連結して靴底部材を構成し、これを靴底の成形型に挿 入して型成形するようにしたので、屈曲復元性に優れ、衝撃吸収効果が高い靴底 を得ることができ、また靴底全体が保形性に優れかつ捩じれに対しても強い型成 形靴底を実現できる。 （２）特に、ハイヒール等のようにヒール段差の大きい靴底でも型成形できるよ うになり、型成形靴のデザインの多様化を達成できる。 （３）靴底部材の型内へのセットが極めて簡単となり、シャンクや踵芯を中底に 貼着する等の余分な手間が省略できる。 （４）シャンクの底面部に形成された意匠部をボトムモールドの不踏部成形面に 形成された嵌合部に装着することによって、踵芯をキャビティ内で宙に浮かせて 支持し、この状態で型成形を行うことができるので、本底の接足面に踵芯が露出 しない踵芯を有する本底を容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の靴底部材の一実施例を示す斜視図であ
る。

【図２】本考案の型成形靴底の一実施例を示す説明図で
ある。

【図３】本考案の型成形靴底の他の実施例を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１，１′ 靴底芯 ２，２′ 踵芯 ３，３′ シャンク ３ａ 意匠部 ４ 本底 ４ａ，４ａ′踵部 ５，５′ 靴底 ８ 不踏部 １０ ボトムモールド １２ サイドモールド １４ ラストモールド １５ 嵌合部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャンクと踵芯とが連結してなることを
   特徴とする靴底部材。
2. 【請求項２】 不踏部又はその近傍の靴底接地面の一部
   に、請求項１の靴底部材のシャンクの底面部に形成され
   た意匠部が露出すると共に、該靴底部材の踵芯が踵部内
   部に埋設されてなることを特徴とする型成形靴底。