JPH0537112A - プリント配線板 - Google Patents
プリント配線板Info
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- JPH0537112A JPH0537112A JP18782591A JP18782591A JPH0537112A JP H0537112 A JPH0537112 A JP H0537112A JP 18782591 A JP18782591 A JP 18782591A JP 18782591 A JP18782591 A JP 18782591A JP H0537112 A JPH0537112 A JP H0537112A
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- JP
- Japan
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- printed wiring
- wiring board
- flexible printed
- pressure contact
- positioning
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/14—Structural association of two or more printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching; Mechanical auxiliary parts therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Landscapes
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 固定部に対し、主プリント配線板と、第１，
第２のフレキシブルプリント配線板とを精度よく位置決
めしてこれらの電気的な導通を確保する。 【構成】 固定部に設けた一対のピン９Ａ，９Ｂに、主
プリント配線板１と第１のフレキシブルプリント配線板
２の穴を嵌合してこれらの接続部を精度よく圧接させ、
第２のフレキシブルプリント配線板３には、上記一対の
ピン９Ａ，９Ｂに嵌合する穴をもった部位を、第１のフ
レキシブルプリント配線板２の上に重なるように設け
て、主プリント配線板１と第２のフレキシブルプリント
配線板３の接続部を圧接させ、これらのプリント配線板
を圧接させるゴム４には、上記重ね部分に段差を設け
て、均一な圧接力を与えた。第１及び第２のフレキシブ
ルプリント配線板が、主プリント配線板と精度よく位置
決めされ、パターンの接続がよく、またパターンの間隔
を狭く設定できる。
第２のフレキシブルプリント配線板とを精度よく位置決
めしてこれらの電気的な導通を確保する。 【構成】 固定部に設けた一対のピン９Ａ，９Ｂに、主
プリント配線板１と第１のフレキシブルプリント配線板
２の穴を嵌合してこれらの接続部を精度よく圧接させ、
第２のフレキシブルプリント配線板３には、上記一対の
ピン９Ａ，９Ｂに嵌合する穴をもった部位を、第１のフ
レキシブルプリント配線板２の上に重なるように設け
て、主プリント配線板１と第２のフレキシブルプリント
配線板３の接続部を圧接させ、これらのプリント配線板
を圧接させるゴム４には、上記重ね部分に段差を設け
て、均一な圧接力を与えた。第１及び第２のフレキシブ
ルプリント配線板が、主プリント配線板と精度よく位置
決めされ、パターンの接続がよく、またパターンの間隔
を狭く設定できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のプリント配線基
板を電気的に接続するための接続構造に関するものであ
る。
板を電気的に接続するための接続構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図６に示されるような表面のカバーフィ
ルム抜き部１１，１２内に金メッキされた接続パターン
１３，１４を有するベースプリント配線板１０に、図７
に示される裏側の面にカバーフィルムの抜き部２１，３
１と、露出される金メッキされた接続パターン２２，３
２を有するフレキシブルプリント配線板２０，３０を、
接続パターン１３と２２、１４と３２を位置合わせして
対向させて、図９に示すように、弾性ゴム４０と、押さ
え板５０とにより圧力を加え、電気的な導通を得る場
合、従来は、本体等の固定部６０に、設けられた第１〜
第４の位置決めピン６１〜６４により、２枚のフレキシ
ブルプリント配線板２０，３０とベースプリント配線板
１０を位置決めし、圧接される第１の接続パターン１３
と接続パターン２２、及び第２の接続パターン１４と接
続パターン３２の、それぞれ対向するパターン間の位置
ずれを少なくし、１ピッチずれた隣り合う接続パターン
との導通する不良をなくし、圧接導通信頼性を得てい
た。この場合、ベースプリント配線板１０に設けた２枚
のフレキシブルプリント配線板２０，３０位置決め用の
穴１５〜１８のうち、上記第１〜第４の位置決めピン６
１〜６４のピン外径に対し高精度に穴孔けされるのは、
通常、第１の位置決め穴１５の丸穴と、第２の位置決め
穴１６（但しこの穴１６は、第１の位置決め穴１５に対
して結ばれる線方向に対しては遊びをもち、他の方向は
角度ブレ防止をする長穴）のみであり、第３の位置決め
穴１７は、他の位置決め穴との間ではめこみ許容のため
のガタを必要とするため、第３の位置決めピン６３に対
しほぼひとまわり大きな径の位置決め穴となり、同様に
第４の位置決め穴１８も第３の位置決め穴１７と同じ理
由でひとまわり大きな径の穴として設けられていた。
ルム抜き部１１，１２内に金メッキされた接続パターン
１３，１４を有するベースプリント配線板１０に、図７
に示される裏側の面にカバーフィルムの抜き部２１，３
１と、露出される金メッキされた接続パターン２２，３
２を有するフレキシブルプリント配線板２０，３０を、
接続パターン１３と２２、１４と３２を位置合わせして
対向させて、図９に示すように、弾性ゴム４０と、押さ
え板５０とにより圧力を加え、電気的な導通を得る場
合、従来は、本体等の固定部６０に、設けられた第１〜
第４の位置決めピン６１〜６４により、２枚のフレキシ
ブルプリント配線板２０，３０とベースプリント配線板
１０を位置決めし、圧接される第１の接続パターン１３
と接続パターン２２、及び第２の接続パターン１４と接
続パターン３２の、それぞれ対向するパターン間の位置
ずれを少なくし、１ピッチずれた隣り合う接続パターン
との導通する不良をなくし、圧接導通信頼性を得てい
た。この場合、ベースプリント配線板１０に設けた２枚
のフレキシブルプリント配線板２０，３０位置決め用の
穴１５〜１８のうち、上記第１〜第４の位置決めピン６
１〜６４のピン外径に対し高精度に穴孔けされるのは、
通常、第１の位置決め穴１５の丸穴と、第２の位置決め
穴１６（但しこの穴１６は、第１の位置決め穴１５に対
して結ばれる線方向に対しては遊びをもち、他の方向は
角度ブレ防止をする長穴）のみであり、第３の位置決め
穴１７は、他の位置決め穴との間ではめこみ許容のため
のガタを必要とするため、第３の位置決めピン６３に対
しほぼひとまわり大きな径の位置決め穴となり、同様に
第４の位置決め穴１８も第３の位置決め穴１７と同じ理
由でひとまわり大きな径の穴として設けられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記により、ベースプ
リント配線板１０と、第１のフレキシブルプリント配線
板２０との位置決めは、第１，第２の位置決め穴１５，
１６とフレキシブルプリント配線板２０の位置決めピン
６１の外径に対して高精度にあけられた丸穴２３と長穴
２４によって位置決めされ、接続パターン間の位置ずれ
も少なく抑えることが可能であり、隣り合うパターン間
での誤導通を防ぐことができた。しかし、ベースプリン
ト配線板１０と第２のフレキシブルプリント配線板３０
との位置決めは、第３〜４の位置決め穴１７，１８が、
位置決めピン６３，６４に対し、ひとまわり大きな外径
の丸穴となっているため、ベースプリント配線板１０は
本体固定部６０に対して、正確な位置決めができないた
め、第２のフレキシブルプリント配線板３０の丸穴３３
と、長穴３４に対しても高精度に位置決めすることが不
可能であった。そのため、接続パターン間の１ピッチず
れの導通不良を起しやすく、信頼性低下をまねいてい
た。又、接続信頼性を高めるため、図６に示したように
一方の、接続パターンピッチＰ１に対して、他方のＰ２
を、位置決めピンとの位置ずれ分を見込んで広くとるな
どの導通不良対策を必要としていた。
リント配線板１０と、第１のフレキシブルプリント配線
板２０との位置決めは、第１，第２の位置決め穴１５，
１６とフレキシブルプリント配線板２０の位置決めピン
６１の外径に対して高精度にあけられた丸穴２３と長穴
２４によって位置決めされ、接続パターン間の位置ずれ
も少なく抑えることが可能であり、隣り合うパターン間
での誤導通を防ぐことができた。しかし、ベースプリン
ト配線板１０と第２のフレキシブルプリント配線板３０
との位置決めは、第３〜４の位置決め穴１７，１８が、
位置決めピン６３，６４に対し、ひとまわり大きな外径
の丸穴となっているため、ベースプリント配線板１０は
本体固定部６０に対して、正確な位置決めができないた
め、第２のフレキシブルプリント配線板３０の丸穴３３
と、長穴３４に対しても高精度に位置決めすることが不
可能であった。そのため、接続パターン間の１ピッチず
れの導通不良を起しやすく、信頼性低下をまねいてい
た。又、接続信頼性を高めるため、図６に示したように
一方の、接続パターンピッチＰ１に対して、他方のＰ２
を、位置決めピンとの位置ずれ分を見込んで広くとるな
どの導通不良対策を必要としていた。
【０００４】
【課題を解決する手段及び作用】本発明者は、上記の信
頼性低下や、導通不良対策の無駄を解消するために、上
記特許請求の範囲に記載した本発明を完成した。
頼性低下や、導通不良対策の無駄を解消するために、上
記特許請求の範囲に記載した本発明を完成した。
【０００５】本発明によれば、ベース（主）プリント配
線板と、複数のフレキシブルプリント配線板の圧接導通
部の位置決めを精度よく行うことができるため、圧接端
子パターン間のピッチ幅を狭くすることが可能となっ
て、例えば本発明を適用するカメラ等の小型精密機器等
では、狭いスペースでの圧接導通形成に非常に有利であ
る。
線板と、複数のフレキシブルプリント配線板の圧接導通
部の位置決めを精度よく行うことができるため、圧接端
子パターン間のピッチ幅を狭くすることが可能となっ
て、例えば本発明を適用するカメラ等の小型精密機器等
では、狭いスペースでの圧接導通形成に非常に有利であ
る。
【０００６】
【実施例】図１〜４は本発明の実施例を示し、図１は、
ベースプリント配線板１の正面外形パターン図、図２は
２枚のフレキシブルプリント配線板２，３の正面外形
図、図３は、上記図１，図２の各配線板を重ねた状態の
正面図、図４は、圧接状態の断面図である。図５は、本
発明で使用した弾性ゴムの断面図である。
ベースプリント配線板１の正面外形パターン図、図２は
２枚のフレキシブルプリント配線板２，３の正面外形
図、図３は、上記図１，図２の各配線板を重ねた状態の
正面図、図４は、圧接状態の断面図である。図５は、本
発明で使用した弾性ゴムの断面図である。
【０００７】図１〜４で、１はベースプリント配線板で
あり、このベースプリント配線板１が組付される本体９
上の一対の第１、第２位置決めピン９Ａ，９Ｂに嵌合し
て位置決めされる位置決め穴１Ａ，１Ｂが設けられてい
る。ここで位置決め穴１Ａは、第１の位置決めピン９Ａ
の外径に対して精度が高い丸穴であり、１Ｂはベースプ
リント配線板１の角度ずれ防止用の長穴（すなわち１
Ａ，１Ｂの中心を結んだ線に対して平行な長穴）であ
る。この長穴１Ｂの形状は、組付本体９上の一対のピン
９Ａ，９Ｂ間の寸法に数十μ程度のバラツキが必要とな
るためである。パターン１Ｃ，１Ｄは、表面が金メッキ
された圧接用パターンであり、パターン１Ｃ，１Ｄとも
に等ピッチで設けられている。１Ｅ，１Ｆはカバーフィ
ルム抜き穴で、この囲まれた範囲内においてパターン１
Ｃ，１Ｄが金メッキされており、電気的導通が行われ
る。
あり、このベースプリント配線板１が組付される本体９
上の一対の第１、第２位置決めピン９Ａ，９Ｂに嵌合し
て位置決めされる位置決め穴１Ａ，１Ｂが設けられてい
る。ここで位置決め穴１Ａは、第１の位置決めピン９Ａ
の外径に対して精度が高い丸穴であり、１Ｂはベースプ
リント配線板１の角度ずれ防止用の長穴（すなわち１
Ａ，１Ｂの中心を結んだ線に対して平行な長穴）であ
る。この長穴１Ｂの形状は、組付本体９上の一対のピン
９Ａ，９Ｂ間の寸法に数十μ程度のバラツキが必要とな
るためである。パターン１Ｃ，１Ｄは、表面が金メッキ
された圧接用パターンであり、パターン１Ｃ，１Ｄとも
に等ピッチで設けられている。１Ｅ，１Ｆはカバーフィ
ルム抜き穴で、この囲まれた範囲内においてパターン１
Ｃ，１Ｄが金メッキされており、電気的導通が行われ
る。
【０００８】２は、第１のフレキシブルプリント配線板
であり、上記ベースプリント配線板１と同様に、一対の
第１の位置決め穴２Ａ，２Ｂ、図示裏面に第１パターン
２Ｃ、第１カバーフィルム抜き穴２Ｄが設けられてい
る。
であり、上記ベースプリント配線板１と同様に、一対の
第１の位置決め穴２Ａ，２Ｂ、図示裏面に第１パターン
２Ｃ、第１カバーフィルム抜き穴２Ｄが設けられてい
る。
【０００９】３は、第２のフレキシブルプリント配線板
であり、同じく一対の第２の位置決め穴３Ａ，３Ｂ、図
示裏面に第２パターン３Ｃ、第２カバーフィルム抜き穴
３Ｄが設けられている４は圧接用、弾性ゴム、５はビス
締め等で弾性ゴム４を通じて、ベースプリント配線板１
と第１、第２フレキシブルプリント配線板２，３との圧
接力を与えるコの字状に曲げられた押さえ板である。
であり、同じく一対の第２の位置決め穴３Ａ，３Ｂ、図
示裏面に第２パターン３Ｃ、第２カバーフィルム抜き穴
３Ｄが設けられている４は圧接用、弾性ゴム、５はビス
締め等で弾性ゴム４を通じて、ベースプリント配線板１
と第１、第２フレキシブルプリント配線板２，３との圧
接力を与えるコの字状に曲げられた押さえ板である。
【００１０】上記のような構成部品を用いて、図３、図
４のようにベースプリント配線板１、第１フレキシブル
プリント配線板２、第２フレキシブルプリント配線板３
のそれぞれの位置決め穴を、組付本体９の一対のピン９
Ａ，９Ｂを共通の位置決め用ピンとして挿入し重ねあわ
せる。この時ベースプリント配線板１のパターン１Ｃと
第１フレキシブルプリント配線板２のパターン２Ｃが対
向して圧接される第１の圧接部となり、ベースプリント
配線板１のパターン１Ｄと第２フレキシブルプリント配
線板３のパターン３Ｃが対向して圧接される第２の圧接
部となる。
４のようにベースプリント配線板１、第１フレキシブル
プリント配線板２、第２フレキシブルプリント配線板３
のそれぞれの位置決め穴を、組付本体９の一対のピン９
Ａ，９Ｂを共通の位置決め用ピンとして挿入し重ねあわ
せる。この時ベースプリント配線板１のパターン１Ｃと
第１フレキシブルプリント配線板２のパターン２Ｃが対
向して圧接される第１の圧接部となり、ベースプリント
配線板１のパターン１Ｄと第２フレキシブルプリント配
線板３のパターン３Ｃが対向して圧接される第２の圧接
部となる。
【００１１】そして、第１、第２の圧接部の向かい合わ
せのパターンにそれぞれのカバーフィルム抜き穴部より
も大きな範囲で圧接力を与えることが可能な大きさを有
する弾性ゴム４を３枚の配線板上に載せ、押さえ板５に
よって圧接力を加えてビス等により保持する。
せのパターンにそれぞれのカバーフィルム抜き穴部より
も大きな範囲で圧接力を与えることが可能な大きさを有
する弾性ゴム４を３枚の配線板上に載せ、押さえ板５に
よって圧接力を加えてビス等により保持する。
【００１２】これによりベースプリント配線板１と第１
フレキシブルプリント配線板２のパターン間、及びベー
スプリント配線板１と第２フレキシブルプリント配線板
３のパターン間が電気的に導通される。その状態は図４
の断面で示した。
フレキシブルプリント配線板２のパターン間、及びベー
スプリント配線板１と第２フレキシブルプリント配線板
３のパターン間が電気的に導通される。その状態は図４
の断面で示した。
【００１３】なお、この場合、ベースプリント配線板１
に対して、一対のピン９Ａ，９Ｂを第１、第２のフレキ
シブルプリント配線板２，３の共通の位置決め用ピンと
して重ね合わせるため、図４のように、第２フレキシブ
ルプリント配線板３の位置決め部３Ｅが、ベースプリン
ト配線板１と第１フレキシブルプリント配線板２の第１
の圧接部でフレキシブルプリント配線板１枚分、余分に
重ねられるため積み重ね厚さに段差Ｘが生じてしまう。
そこでこの２カ所の圧接部の圧接力のバラツキをなくす
ため、弾性ゴム４の配線板側圧接面に圧接力がほぼ均等
となるように、第１圧接部に対する圧接面４ａ、第２圧
接部に対する圧接面４ｂを設け、圧接面４ａと４ｂの間
は段差４ｃが設けられる。この段差４ｃにより２カ所の
圧接接続部に弾性ゴム４による圧接力がほぼ均等に加え
られる。
に対して、一対のピン９Ａ，９Ｂを第１、第２のフレキ
シブルプリント配線板２，３の共通の位置決め用ピンと
して重ね合わせるため、図４のように、第２フレキシブ
ルプリント配線板３の位置決め部３Ｅが、ベースプリン
ト配線板１と第１フレキシブルプリント配線板２の第１
の圧接部でフレキシブルプリント配線板１枚分、余分に
重ねられるため積み重ね厚さに段差Ｘが生じてしまう。
そこでこの２カ所の圧接部の圧接力のバラツキをなくす
ため、弾性ゴム４の配線板側圧接面に圧接力がほぼ均等
となるように、第１圧接部に対する圧接面４ａ、第２圧
接部に対する圧接面４ｂを設け、圧接面４ａと４ｂの間
は段差４ｃが設けられる。この段差４ｃにより２カ所の
圧接接続部に弾性ゴム４による圧接力がほぼ均等に加え
られる。
【００１４】このように３枚のプリント配線板１〜３
を、組付本体９の１対の位置決め用ピン９Ａ，９Ｂに対
して共通に位置決めすることにより、ベースプリント配
線板１と、第１、第２のフレキシブルプリント配線板
２，３、それぞれとの位置決めが高精度で行うことが可
能となり、それぞれ第１、第２の圧接部での隣り合うパ
ターン間での位置ずれによる誤導通の接触不良がなくな
り、高い信頼性の圧接導通が行えるようになった。
を、組付本体９の１対の位置決め用ピン９Ａ，９Ｂに対
して共通に位置決めすることにより、ベースプリント配
線板１と、第１、第２のフレキシブルプリント配線板
２，３、それぞれとの位置決めが高精度で行うことが可
能となり、それぞれ第１、第２の圧接部での隣り合うパ
ターン間での位置ずれによる誤導通の接触不良がなくな
り、高い信頼性の圧接導通が行えるようになった。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、３枚のプリント基板の
位置決め穴に対し組付本体の一対のピンを共通の位置決
め用ピンとして使用することにより、２組のプリント配
線板の圧接導通されるパターン間で生ずる位置ズレによ
る導通不良を少なくすることが可能となり、これにより
信頼性の高い圧接接続ができる。又、２枚のプリント配
線板間のパターンずれが少ないため、パターンピッチ幅
を狭くすることが可能となり、圧接パターン数が多い接
続時、配線板上の圧接部必要面積の削減にも効果的であ
る。又、位置決めピンを複数の配線板との位置決めとし
て共通化したことにより、従来３枚のプリント配線板で
２組の圧接導通部をそれぞれ異なる一対の位置決めピン
により位置決めしていた時より、位置決め用に必要なピ
ン設置スペースも削減でき、より有効なプリント配線板
上のパターン配線が可能となる。
位置決め穴に対し組付本体の一対のピンを共通の位置決
め用ピンとして使用することにより、２組のプリント配
線板の圧接導通されるパターン間で生ずる位置ズレによ
る導通不良を少なくすることが可能となり、これにより
信頼性の高い圧接接続ができる。又、２枚のプリント配
線板間のパターンずれが少ないため、パターンピッチ幅
を狭くすることが可能となり、圧接パターン数が多い接
続時、配線板上の圧接部必要面積の削減にも効果的であ
る。又、位置決めピンを複数の配線板との位置決めとし
て共通化したことにより、従来３枚のプリント配線板で
２組の圧接導通部をそれぞれ異なる一対の位置決めピン
により位置決めしていた時より、位置決め用に必要なピ
ン設置スペースも削減でき、より有効なプリント配線板
上のパターン配線が可能となる。
【図１】図１は、本発明のベースプリント配線板のパタ
ーンを含む外形図。
ーンを含む外形図。
【図２】図２は、本発明の第１、第２のフレキシブルプ
リント配線板のパターン外形図。
リント配線板のパターン外形図。
【図３】図３は、ベースプリント配線板と第１、第２の
フレキシブルプリント配線板を重ね合わせた正面図。
フレキシブルプリント配線板を重ね合わせた正面図。
【図４】図４は、図３の断面図。
【図５】図５は、本発明に使用する弾性ゴムの断面図。
【図６】図６は、従来のベースプリント配線板のパター
ン外形図。
ン外形図。
【図７】図７は、従来の第１、第２のフレキシブルプリ
ント配線板のパターン外形図。
ント配線板のパターン外形図。
【図８】図８は、ベースプリント配線板と第１、第２の
フレキシブルプリント配線板を重ね合わせた正面図。
フレキシブルプリント配線板を重ね合わせた正面図。
【図９】図９は、図８の断面図。
１…ベースプリント配線板 ２…第１のフレキシ
ブルプリント配線板 ３…第２のフレキシブルプリント配線板 ４…弾性ゴム ５…押さえ板
ブルプリント配線板 ３…第２のフレキシブルプリント配線板 ４…弾性ゴム ５…押さえ板
Claims (1)
- 【請求項１】 本体等の固定部に対し第１、第２の圧接
端子部を有する主プリント配線板と、前記第１、第２の
圧接端子部のそれぞれに対応して接続される圧接端子部
を有する第１、第２のフレキシブルプリント配線板と
を、対応する圧接端子部同士を圧接して電気的接続を行
う構造において、前記主プリント配線板と第１のフレキ
シブルプリント配線板を、上記固定部に設けられた一対
の位置決め手段により、位置決めしてプリント配線板の
第１の圧接端子部と第１のフレキシブルプリント配線板
の圧接端子部を位置合わせさせた第１の圧接部と、 前記一対の位置決め手段によって前記主プリント、配線
板に位置決めされ、 該位置決め部近傍で上記第１の圧接部上に積み重ねられ
た状態となり、主プリント配線板の第２の圧接端子部と
第２のフレキシブルプリント配線板の圧接端子が、位置
合わせされた第２の圧接部とを有し、第２のフレキシブ
ルプリント配線板上から作用し積み重ね高さの異なる第
１、第２の圧接部を略均一に、押圧するための段差をも
った弾性体により、第１、第２の圧接部を圧接させるよ
うに配置したことを特徴とするプリント配線板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18782591A JPH0537112A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | プリント配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18782591A JPH0537112A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | プリント配線板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0537112A true JPH0537112A (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=16212898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18782591A Pending JPH0537112A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | プリント配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0537112A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011102152A1 (ja) * | 2010-02-17 | 2011-08-25 | シャープ株式会社 | 基板セット、電子機器、基板セットの製造方法 |
| CN102593626A (zh) * | 2011-01-14 | 2012-07-18 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 柔性扁平线缆组件及其组装方法 |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP18782591A patent/JPH0537112A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011102152A1 (ja) * | 2010-02-17 | 2011-08-25 | シャープ株式会社 | 基板セット、電子機器、基板セットの製造方法 |
| CN102593626A (zh) * | 2011-01-14 | 2012-07-18 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 柔性扁平线缆组件及其组装方法 |
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