JPH0537203Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は孔部測定装置に関し、一層詳細には、
背圧を利用して孔部の加工の良否を判定すべく噴
出ノズルを設けた測定ヘツドと、夫々異なる直径
に選択された基準孔部を形成した２以上のマスタ
ゲ−ジを有すると共に、各マスタゲージには夫々
基準孔部を画成する所定のゲージ片を形成し、
夫々のゲージ片が軸線方向に重なり合わないよう
に前記マスターゲージ同士を重畳して構成し、こ
れによつてマスタゲージの交換作業を行うことな
く種々の異なる直径を有する孔部の良否判定作業
を効率的に遂行することを可能にした孔部測定装
置に関する。

［考案の背景］ 工場内において、例えば、ワークに対し孔開け
加工を施した後、前記加工部位が所定の寸法精度
で加工されているか否かの検査が行われる。この
場合、ワークに穿設された孔部の内径を測定する
際には背圧を利用した測定装置が広範に使用され
ている。

すなわち、この種の測定装置は、一般的には孔
部の軸線方向に対し進退自在な測定バーを含み、
前記測定バーに対し外周面に噴出ノズルを備えた
測定ヘツドを設けると共に、基準孔部を形成した
マスタゲージを有している。そして、先ず、測定
ヘツドをマスタゲージの基準孔部内に挿入し、こ
の測定ヘツドの噴出ノズルから前記基準孔部の内
周面に対し空気等の流体を導出してその背圧を測
定することにより基準背圧値を設定する。次い
で、測定すべき孔部内に測定ヘツドを挿入した
後、同様に、噴出ノズルから前記孔部の内周面に
流体を導出し、これによつて得られる背圧値を前
記基準背圧値と比較することにより前記孔部の良
否を検査している。

ところで、この場合、測定ヘツドにより基準背
圧値を設定する際には所定の基準孔部を形成した
マスタゲージを用意し、作業者がこのマスタゲー
ジを測定ヘツドに装着して行うのが一般的であ
る。然しながら、このように、作業者自身がマス
タゲージを取り扱わなければならず、測定ヘツド
による基準値設定作業が煩雑で且つ時間のかかる
ものとなる不都合が指摘されている。さらに、測
定ヘツドの近傍にはワークに対し所定の加工を行
うための種々の加工装置やワーク用搬送装置等が
存在しており、作業者がこの種の装置に近接して
マスタゲージの着脱作業を行うために危険であ
り、作業者にかなりの負担を強いることになつて
しまう。

しかも、多種類少量生産を行う場合、夫々のワ
ークに対応してマスタゲージによる基準値設定作
業をかなり頻繁に行わなければならない。これに
よつて、作業者の負担を増大すると共に、前記ワ
ークの検査作業を効率的に遂行することが出来な
いという欠点が露呈している。

［考案の目的］ 本考案は前記の不都合を克服するためになされ
たものであつて、測定すべき孔部の軸線に沿つて
進退自在な測定バーに対し外周面に複数の噴出ノ
ズルを備えた測定ヘツドを装着し、一方、種々の
直径の異なる孔部に対応して２以上のマスタゲー
ジを用意すると共に、各マスタゲージには夫々の
孔部に対応し異なる直径を有する基準孔部を画成
すべく所定角度間隔ずつ離間した複数の円弧状ゲ
ージ片を形成し、夫々のゲージ片同士が同軸上に
重なり合わないように各マスタゲージを重畳して
治具部材に対し一体的に装着して構成し、これに
よつて作業者自身がマスタゲージを測定ヘツドに
対し着脱する作業を行う必要がなく、しかも種々
の形状の異なる孔部に対してもマスタゲージの交
換作業を不要とし、効率的且つ自動的な孔部検査
作業を遂行するとを可能とした孔部測定装置を提
供することを目的とする。

［目的を達成するための手段］ 前記の目的を達成するために、本考案は孔部の
内周面に流体を導出して前記流体に作用する背圧
値を測定し、前記背圧値を所定寸法の基準孔部を
形成したマスタゲージにより測定された基準背圧
値と比較して前記孔部の良否を判定する孔部測定
装置であつて、 前記流体を導出する複数の噴出ノズルを設けた
第１測定ヘツドと、 前記流体を導出する複数の噴出ノズルを設け且
つ前記第１測定ヘツドより直径の大きな第２測定
ヘツドと、 前記第１測定ヘツドの噴出ノズルと同数で且つ
同角度間隔ずつ離間して第１基準孔部の一部を画
成するゲージ片が設けられた第１マスタゲージ
と、 前記第２測定ヘツドの噴出ノズルと同数で且つ
同角度間隔ずつ離間して前記第１基準孔部より直
径の大きな第２基準孔部の一部を画成するゲージ
片が設けられた第２マスタゲージと、 前記第１マスタゲージと前記第２マスタゲージ
とを、夫々に設けられたゲージ片が軸線方向に互
いに重なり合わないように積層する支持治具と、 を備え、 前記第１マスタゲージは、前記第２マスタゲー
ジの各ゲージ片に対応する部位に逃げ溝を有し、 前記第２測定ヘツドは、前記第１マスタゲージ
の各ゲージ片に対応して逃げ面を有することを特
徴とする。

［実施態様］ 次に、本考案に係る孔部測定装置について好適
な実施態様を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。

第１図および第２図において、参照符号１０は
本実施態様に係る孔部測定装置を組込むワーク加
工−測定装置を示す。前記装置１０は基台１２を
含み、この基台１２の一端側にコラム１４が立設
され、このコラム１４の上部には加工ステーシヨ
ンＳに対応する位置で後述する工具は測定バーを
昇降させるための昇降機構１６が配設される。さ
らに、コラム１４上には前記昇降機構１６に対し
所望のツールホツダ１８ａ乃至１８ｄを送給する
第１のインデツクス機構２０が装着されると共
に、前記コラム１４の下部側には加工ステーシヨ
ンＳに対し支持治具２２ａ乃至２２ｄを回転位置
決めするための第２のインデツクス機構２４が設
けられる。一方、基台１２上には加工ステーシヨ
ンＳにおいてシリンダヘツド等のワークＷを位置
決め保持するワーク支持機構２６が設けられる。

次いで、当該装置１０の各構成要素について詳
述すると、先ず、昇降機構１６はコラム１４上に
固設された回転駆動源２８を有し、この回転駆動
源２８から鉛直下方向に長尺なボールねじ３０が
延在する。この場合、前記ボールねじ３０の下端
部側はコラム１４に回転自在に支承されており、
前記コラム１４にはこのボールねじ３０の両側に
あつて平行な一対のガイドレール３２ａ，３２ｂ
が設けられる。そして、ボールねじ３０を昇降台
３４の一端に形成された螺孔３６に螺入すると共
に、この昇降台３４を夫々のガイドレール３２
ａ，３２ｂに係合する。

昇降台３４の上部には回転駆動源３８が固着さ
れ、この回転駆動源３８から鉛直下方向に延在す
る図示しない回転駆動軸には内周面部にスプライ
ンを形成した連結部材４０が軸着される。さら
に、昇降台３４の上部にはツールホルダ１８ａ乃
至１８ｄを前記昇降台３４に固定するためのクラ
ンプ手段４２が設けられる。一方、昇降台３４の
下部側には上下方向に対し互いに対向するように
上側溝部４４ａと下側溝部４４ｂとが形成されて
おり、前記上側溝部４４ａ並びに下側溝部４４ｂ
は所定の曲率半径で湾曲している。

第１インデツクス機構２０はコラム１４の上部
に固設される回転駆動源４６を含み、この回転駆
動源４６にはギヤトレイン４８が連結されると共
に、このギヤトレイン４８の出力軸５０に駆動歯
車５２が軸着され、この駆動歯車５２を介してツ
ールホルダ１８ａ乃至１８ｄを昇降機構１６に対
し送り出す。

すなわち、コラム１４の上側部には略円弧状を
呈する上側ガイド部材５４ａと下側ガイド部材５
４ｂとが設けられており、夫々のガイド部材５４
ａ，５４ｂには鉛直方向に互いに対向して凹部５
６ａ，５６ｂが形成される。この場合、前記凹部
５６ａと凹部５６ｂとは夫々昇降台３４の上側溝
部４４ａと下側溝部４４ｂと同一の曲率半径を有
し且つ互いの離間間隔を等間隔に選択している。
従つて、昇降台３４が所定の上昇位置に至る際、
凹部５６ａと上側溝部４４ａ並びに凹部５６ｂと
下側溝部４４ｂが夫々コラム１４の中心に対し同
一の仮想円を形成することになる。

そこで、上側溝部４４ａ、下側溝部４４ｂ並び
に凹部５６ａ，５６ｂにツールホルダ１８ａ乃至
１８ｄを構成し略円弧状に湾曲する側板５８ａ乃
至５８ｄが嵌合すると共に、夫々の側板５８ａ乃
至５８ｄは同様に円弧状を呈する連結片６０ａ乃
至６０ｄを介して係脱自在に連結される。その
際、実質的には、側板５８ａ乃至５８ｄに鉛直上
方向に突出するピン部材を設け、前記ピン部材を
連結片６０ａ乃至６０ｄに嵌合している。このた
め、夫々の側板５８ａ乃至５８ｄは連結片６０ａ
乃至６０ｄから分離して鉛直下方向に変位可能で
あることが容易に諒解されよう。

なお、前記側板５８ａ乃至５８ｄの内周面部に
はセクタ歯車６２ａ乃至６２ｄが固着され、前記
セクタ歯車６２ａ乃至６２ｄは出力軸５０に軸着
された駆動歯車５２に噛合する。また、連結片６
０ａ乃至６０ｄの内周面部には同様に前記駆動歯
車５２に噛合する図示しないセクタ歯車が固設さ
れる。

さらに、ツールホルダ１８ａ乃至１８ｄの上部
には連結部材４０に嵌合するスプライン軸６３ａ
乃至６３ｄが支承されており、ツールホルダ１８
ａにはこのスプライン軸６３ａに係合して回転自
在な測定バー６４が支承される。第３図および第
４図に示すように、前記測定バー６４は円柱状を
呈し、この測定バー６４の下端部に略円筒状の取
付部材６８を介して第１の測定ヘツド７０と第２
の測定ヘツド７２とが取着される。この場合、第
４図に示すように、取付部材６８の一端には長尺
な円筒状スプライン軸６８ａが膨出形成されてお
り、一方、第１測定ヘツド７０と第２測定ヘツド
７２とは実質的には円筒部材７４の両端部に一体
的に形成され、ワークＷの加工孔部（後述する）
の間隔に対応して離間している。ここで、円筒部
材７４の内周面に形成されたスプライン７４ａに
スプライン軸６８ａを嵌合すると共に、前記スプ
ライン軸６８ａ内に長尺な取付ボルト７６を挿通
し、その先端部を測定バー６４に形成された螺孔
７７に螺入して前記円筒部材７４を測定バー６４
に固設する。

第５図に示すように、第１測定ヘツド７０の外
周面には90°間隔ずつ離間して４つの円弧面７８
ａ乃至７８ｄが形成され、夫々の円弧面７８ａ乃
至７８ｄの間には平坦面７９ａ乃至７９ｄが設け
られる。前記円弧面７８ａ乃至７８ｄに導出ノズ
ル８０ａ乃至８０ｄが形成され、前記導出ノズル
８０ａ乃至８０ｄは第１測定ヘツド７０の半径内
方向に所定の長さだけ延在した後、導出ノズル８
０ａと８０ｃ並びに導出ノズル８０ｂと８０ｄと
が夫々通路８２ａ，８２ｂを介して連通する。

第４図に示すように、前記通路８２ａ，８２ｂ
は第１測定ヘツド７０の軸線方向に延在する通路
８４ａ，８４ｂに連通し、夫々の通路８４ａ，８
４ｂは取付部材６８並びに測定バー６４に形成さ
れ夫々軸線方向に延在する通路８６ａ，８６ｂ並
びに８８ａ，８８ｂに連通する。さらに、前記通
路８８ａ，８８ｂはツールホルダ１８ａに形成さ
れた通路９０に連通する。

なお、第２測定ヘツド７２は前述した第１測定
ヘツド７０と同様に構成されるものであり、同一
の構成要素には同一の参照符号を付してその詳細
な説明は省略する。

そこで、第１測定ヘツド７０並びに第２測定ヘ
ツド７２は流体供給源９２，９２ａに接続され
る。前記流体供給源９２，９２ａには管路９４，
９４ａの一端が連結されており、夫々の管路９
４，９４ａの他端はツールホルダ１８ａに形成さ
れた夫々の通路９０，９０に連通する。そして、
管路９４，９４ａの途上には背圧検出器９６，９
６ａが接続される。

一方、ツールホルダ１８ｂには測定バー６４ａ
が装着されており、この測定バー６４ａの端部に
前述した第１および第２測定ヘツド７０，７２よ
りも大径な孔部を測定するための第３および第４
の測定ヘツド７０ａ，７２ａが夫々測定用孔部の
間隔に対応して離間配設される。なお、第３およ
び第４測定ヘツド７０ａ，７２ａは第１および第
２測定ヘツド７０，７２と略同様に構成されるも
のであり、同一の構成要素には同一の参照符号を
付してその詳細な説明は省略する。

この場合、第６図に示すように、第３測定ヘツ
ド７０ａには円弧面７８ａ乃至７８ｄの間に夫々
半径内方向に湾曲して逃げ面９８ａ乃至９８ｄを
形成している。前記逃げ面９８ａ乃至９８ｄは、
後述するように小径な基準孔部を画成するゲージ
片に第３測定ヘツド７０ａが干渉することを阻止
するためのものであり、第４測定ヘツド７２ａに
も同様に逃げ面９８ａ乃至９８ｄが形成される。

さらにまた、他のツールホルダ１８ｃ，１８ｄ
には中ぐりバイト１００ａ，１００ｂがスプライ
ン軸６３ｃ，６３ｄを介して回転自在に支承され
ている。その際、例えば、中ぐりバイト１００ａ
に代替してリーマ工具を使用し、中ぐりバイト１
００ｂによる加工を終了した後、前記リーマ工具
により仕上げ加工を行うことが出来る。また、ツ
ールホルダ１８ａ乃至１８ｄに工具を装着し、ツ
ールホルダ１８ａに測定バー６４と６４ａとを選
択的に取着するように構成してもよい。

次に、第２図に示すように、第２インデツクス
機構２４は回転駆動源１０２を含み、この回転駆
動源１０２の回転駆動軸１０２ａに歯車１０４が
軸着される。前記歯車１０４には歯車１０６が噛
合し、この歯車１０６を一端部に軸着する回転軸
１０８は鉛直方向に指向してコラム１４に支承さ
れており、前記回転軸１０８の他端部に歯車１１
０が軸着されると共に、この歯車１１０により治
具キヤリア１１２が回転変位する。

すなわち、コラム１４には上下方向に互いに対
向するようにして一対のリング状ガイドレール１
１４ａ，１１４ｂが所定の間隔だけ離間して前記
コラム１４を周回するようにして固着される。そ
して、夫々のガイドレール１１４ａ，１１４ｂに
形成され互いに対向する溝部内に円筒状を呈する
治具キヤリヤ１１２が嵌合する。前記治具キヤリ
ヤ１１２の内周面にはリング状セクタ歯車１１６
が固着され、このセクタ歯車１１６に歯車１１０
が噛合する。

治具キヤリア１１２の外周面部には90°間隔ず
つ離間して支持治具２２ａ乃至２２ｄが取着さ
れ、支持治具２２ａは測定バー６４，６４ａに対
応して配設されている。この場合、前記支持治具
２２ａは水平方向に膨出する突部１１８ａ乃至１
１８ｃを有し、前記突部１１８ａ，１１８ｂに測
定バー６４，６４ａを挿通案内するための孔部１
２０ａ，１２０ｂを形成し、前記突部１１８ｃに
は孔部１２０ｃが穿設される。

そこで、支持治具２２ａの前記突部１１８ｃに
第１のマスタゲージ１２２と第２のマスタゲージ
１２４とが重畳して装着される。

第３図に示すように、第１マスタゲージ１２２
の一側部には支持治具２２ａの孔部１２０ｃに嵌
合する小径部１２６が形成されると共に、この第
１マスタゲージ１２２の他側部には凹部１２８が
画成される。第７図に示すように、第１マスタゲ
ージ１２２の他側部には前記凹部１２８の外方に
あつて90°間隔ずつ離間してボルト挿通用の孔部
１３０ａ乃至１３０ｄが穿設されており、前記孔
部１３０ａ乃至１３０ｄの間には同様に90°間隔
ずつ離間して螺孔１３２ａ乃至１３２ｄが所定の
深さまで形成される。第１マスタゲージ１２２の
中央部には基準孔部（後述する）より大径な孔部
を穿設することにより内壁面１３４が形成され、
この内壁面１３４には等角度、すなわち、90°間
隔ずつ離間して４つのゲージ片１３６ａ乃至１３
６ｄが固着される。この場合、ゲージ片１３６ａ
乃至１３６ｄには夫々同一の曲率で湾曲する円弧
面１３８乃至１３８ｄが形成されており、実質的
には、第７図中、一点鎖線で示す基準孔部１４０
の一部を画成している。

なお、第１マスタゲージ１２２の内壁面１３４
は夫々のゲージ片１３６ａ乃至１３６ｄの間に位
置する部分を半径外方向に大きく切り欠いて逃げ
溝１４２ａ乃至１４２ｄを形成し、前記逃げ溝１
４２ａ乃至１４２ｄは大径な測定ヘツド７０ａ，
７２ａを挿通可能に構成している。

一方、第２マスタゲージ１２４は第１マスタゲ
ージ１２２と同一の直径を有しており、その一側
部にはこの第１マスタゲージ１２２の凹部１２８
に嵌合する小径部１４４が形成されると共に、
夫々の螺孔１３２ａ乃至１３２ｄに対応してボル
ト挿通用孔部１４６ａ乃至１４６ｄが穿設される
（第３図および第７図参照）。第２マスタゲージ１
２４の中央部には第１マスタゲージ１２２の基準
孔部１４０よりも僅かに大径な孔部を穿設するこ
とにより内壁面１４８を形成し、この内壁面１４
８に前記逃げ溝１４２ａ乃至１４２ｄに対応して
半径外方向に大きく切り欠いて４つの内周面１５
０ａ乃至１５０ｄを同一仮想円周上に設ける。前
記円周面１５０ａ乃至１５０ｄにはゲージ片１５
４ａ乃至１５４ｄが固設され、夫々のゲージ片１
５４ａ乃至１５４ｄに同一の曲率で湾曲する円弧
面１５６ａ乃至１５６ｄが形成される。この場
合、前記円弧面１５６ａ乃至１５６ｄは実質的に
第２マスタゲージ１２４の基準孔部１５８の一部
を画成しており、前記基準孔部１５８は第１マス
タゲージ１２２の基準孔部１４０より大きな直径
に選択されている。

そこで、第１マスタゲージ１２２の孔部１３０
ａ乃至１３０ｄに図示しないボルトを挿通し、
夫々の先端部を支持治具２２ａの突部１１８ａに
穿設された螺孔（図示せず）に螺入して前記第１
マスタゲート１２２を前記支持治具２２ａに固定
する。さらに、第２マスタゲージ１２４の孔部１
４６ａ乃至１４６ｄに図示しないボルトを挿通
し、夫々の先端部を第１マスタゲジージ１２２の
螺孔１３２ａ乃至１３２ｄに螺合する。これによ
つて、第１マスタゲージ１２２に対し第２マスタ
ゲージ１２４が固定されると共に、前記第２マス
タゲージ１２４のゲージ片１５４ａ乃至１５４ｄ
が前記第１マスタゲージ１２２の逃げ溝１４２ａ
乃至１４２ｄに対応して配置される。すなわち、
ゲージ片１３６ａ乃至１３６ｄとゲージ片１５４
ａ乃至１５４ｄとが同軸上に重なり合うことなく
第１マスタゲージ１２２と第２マスタゲージ１２
４とが一体的に支持治具２２ａに装着されること
になる。

一方、他の支持治具２２ｂ乃至２２ｄは前述し
た支持治具２２ａと略同様に構成されるものであ
り、同一の構成要素には同一の参照符号を付して
その詳細な説明を省略する。

さらにまた、ワーク支持機構２６はシリンダ１
６０の駆動作用下にコラム１４に対し進退自在な
保持台１６２を有し、この保持台１６２にはワー
クＷを固定可能なクランプ手段１６４が装着され
ている。

本実施態様に係る孔部測定装置を組み込むワー
ク加工−測定装置は基本的には以上のように構成
されるものであり、次にその作用並びに効果につ
いて説明する。

先ず、図示しない搬送機構を介してワークＷが
当該装置１０の加工ステーシヨンＳに対応する位
置まで搬送され、クランプ手段１６４の駆動作用
下に前記ワークＷが保持台１６２に固定される。
そして、シリンダ１６０の駆動作業下に保持台１
６２をコラム１４側に変位させ、この保持台１６
２に固定されているワークＷの位置決めを行う。
その際、加工ステーシヨンＳには予め支持治具２
２ａ乃至２２ｄの中、例えば、支持治具２２ｄが
配設されており、一方、昇降機構１６を構成する
昇降台３４にはツールホルダ１８ｄが保持されて
いる。前記ツールホルダ１８ｄは実質的にクラン
プ手段４２の作用下に上方に引き上げられるよう
にして昇降台３４に固定されており、このため、
スプライン軸６３ｄが回転駆動源３８側の連結部
材４０に嵌合している。

そこで、回転駆動源２８の駆動作用下にボール
ねじ３０を回転させると、このボールねじ３０が
螺合する螺孔３６を介して昇降台３４はガイドレ
ール３２ａ，３２ｂの案内作用下に下降する。こ
の場合、ツールホルダ１８ｄを構成する側板５８
ｂは連結片６０ｃと６０ｄとに連結されており、
昇降台３４が下降することにより夫々の連結片６
０ｃ，６０ｄとの係合関係が解除されて前記ツー
ルホルダ１８ｃと昇降台３４とが一体的に下降す
る。さらに、回転駆動源３８を駆動し連結部材４
０を介してスプライン軸６３ｄを回転させると、
ツールホルダ１８ｄに支承されている中ぐりバイ
ト１００ｂが回転し、この中グリバイト１００ｂ
によりワークＷには第１の孔部１６６ａ乃至第５
の孔部１６６ｅが穿設されることになる。なお、
中ぐりバイト１００ｂが回転しながら下降する
際、支持治具２２ｄが前記中ぐりバイト１００ｂ
を案内保持する機能を営むことは勿論である。

このように、ワークＷに第１孔部１６６ａ乃至
第５孔部１６６ｅが穿設された後、回転駆動源２
８を前記とは逆方向に回転駆動し、ボールねじ３
０を介して昇降台３４を鉛直上方向に変位させる
と共に、回転駆動源３８の駆動を停止する。次い
で、昇降台３４に測定バー６４を装着したツール
ホルダ１８ａを配置する。

すなわち、昇降台３４が所定の位置に停止する
と、この昇降台３４に形成されている上側溝部４
４ａと下側溝部４４ｂとはコラム１４に固着され
ている上側ガイド部材５４ａと下側ガイド部材５
４ｂの夫々の凹部５６ａ，５６ｂと同一高さ位置
で且つ同一円周上に位置するに至る。また、昇降
台３４にツールホルダ１８ｄが保持されているた
めに、第１インデツクス機構２０に対応する位置
にはツールホルダ１８ｂが位置している。従つ
て、クランプ手段４２を滅勢すると共に、前記第
１インデツクス機構２０を構成する回転駆動源４
６を駆動してギヤトレイン４８の出力軸５０を回
転させると、この出力軸５０に軸着される駆動歯
車５２に噛合するセクタ歯車６２ｄを介して側板
５８ｂが夫々の凹部５６ａ，５６ｂに沿つて回転
変位する。このため、連結片６０ａ乃至６０ｄを
介してツールホルダ１８ａ乃至１８ｄが一体的に
回転変位し、昇降台３４に保持されていたツール
ホルダ１８ｄが夫々の凹部５６ａ，５６ｂ側に移
動した後、この昇降台３４の上側溝部４４ａと下
側溝部４４ｂとの間にツールホルダ１８ａが嵌合
する。そして、回転駆動源４６の駆動を停止する
と共に、昇降台３４に設けられているクランプ手
段４２を駆動してツールホルダ１８ａをこの昇降
台３４に固定保持する。

一方、第２インデツクス機構２４を構成する回
転駆動源１０２を駆動し回転駆動軸１０２ａに軸
着されている歯車１０４を回転させ、この歯車１
０４に噛合する歯車１０６および前記歯車１０６
を軸着する回転軸１０８を介して歯車１１０を回
転する。これによつて、前記歯車１１０に噛合す
るセクタ歯車１１６が所定の方向に回転変位し、
このセクタ歯車１１６を固着する治具キヤリヤ１
１２が所定角度、例えば、90°回転する。従つて、
加工ステーシヨンＳには前述した支持治具２２ｄ
に代替して支持治具２２ａが配置されることにな
る。ここで、第２インデツクス機構２４を構成す
る回転駆動源１０２の駆動を停止する。

次いで、ツールホルダ１８ａに装着されている
測定バー６４の第１および第２測定ヘツド７０，
７２によりワークＷに穿設された第１孔部１６６
ａ乃至第５孔部１６６ｅの良否判定作業を行う。

先ず、夫々の測定ヘツド７０，７２により第１
孔部１６６ａ乃至第５孔部１６６ｅの基準背圧値
を、例えば、第１マスタゲージ１２２を介して設
定する作業を行う。すなわち、前述したように、
回転駆動源２８の駆動作用下に昇降台３４を下降
させ、測定バー６４をワークＷの夫々の孔部１６
６ａ乃至１６６ｅに挿通させ、第１マスタゲージ
１２２の基準孔部１４０に対し第１測定ヘツド７
０を位置決めする。この場合、第５図に示すよう
に、第１設定ヘツド７０の夫々の導出ノズル８０
ａ乃至８０ｄは第１マスタゲージ１２２に設けら
れたゲージ片１３６ａ乃至１３６ｄの円弧面１３
８ａ乃至１３８ｄに対向している。

さらに、第４図に示すように、流体供給源９２
の駆動作用下に管路９４に所定圧の流体、例え
ば、空気を供給すると、この圧縮空気はツールホ
ルダ１８ａの一方の通路９０に供給された後、測
定バー６４の通路８８ａ，８８ｂを介し通路８６
ａ，８６ｂおよび通路８４ａ，８４ｂに供給され
る。前記圧縮空気は夫々の通路８４ａ，８４ｂか
ら通路８２ａ，８２ｂを介して第１測定ヘツド７
０の４つの円弧面７８ａ乃至７８ｄに形成された
導出ノズル８０ａ乃至８０ｄからゲージ片１３６
ａ乃至１３６ｄの夫々の円弧面１３８ａ乃至１３
８ｄに導出される。その際、導出ノズル８０ａ乃
至８０ｄを円弧面１３８ａ乃至１３８ｄとの間に
は極めて微小な間〓が画成るされるため、夫々の
導出ノズル８０ａ乃至８０ｄから噴射される圧縮
空気には背圧が作用する。そして、前記背圧は
夫々の通路８２ａ，８２ｂ，８４ａ，８４ｂ，８
６ａ，８６ｂ，８８ａ，８８ｂおよび９０を介し
て管路９４から背圧検出器９６に伝達され、この
背圧検出器９６により基準孔部１４０の背圧が検
出され、この背圧は基準背圧値として入力され
る。

また、前述した第１測定ヘツド７０と同様に、
第２測定ヘツド７２を第１マスタゲージ１２２の
基準孔部１４０内に位置決めした後、流体供給源
９２ａの作用下にこの第２測定ヘツド７２に設け
られた複数の導出ノズル８０ａ乃至８０ｄから円
弧面１３８ａ乃至１３８ｄに導出される圧縮空気
を介してその基準背圧値を設定すればよい。

このように、第１および第２測定ヘツド７０，
７２により測定されるべきワークＷの第１孔部１
６６ａ乃至第５孔部１６６ｅの基準背値を設定し
た後、実質的に前記第１孔部１６６ａ乃至第５孔
部１６６ｅの良否判定作業を行う。

すなわち、回転駆動源２８の駆動作用下にボー
ルねじ３０を回転させ、昇降台３４を所定距離だ
け上昇させて測定バー６４に設けられている第１
測定ヘツド７０と第２測定ヘツド７２とをワーク
Ｗの第２孔部１６６ｂと第１孔１６６ａに対し位
置決めする。次いで、流体供給源９２，９２ａの
付勢作用下に管路９４，９４ａを介して圧縮空気
をツールホルダ１８ａの夫々の通路９０，９０に
対し供給する。このため、一方の通路９０に供給
された圧縮空気は前述したように通路８８ａ，８
８ｂ，８６ａ，８６ｂおよび８４ａ，８４ｂを介
し第１測定ヘツド７０に供給され、前記第１測定
ヘツド７０の夫々の導出ノズル８０ａ乃至８０ｄ
から第２孔部１６６ｂの内周面に吹き付けられ
る。これによつて、背圧検出器９６を介して前記
第２孔部１６６ｂにおける背圧値が検出され、こ
の背圧値は予め設定されている基準背圧値と比較
されてその差が許容範囲内であれば前記第２孔部
１６６ｂが良と判定され、前記差が許容範囲外で
あれば当該第２孔部１６６ｂは不良と判定され
る。

一方、流体供給源９２を介して第２測定ヘツド
７２に供給された圧縮空気は、同様にして夫々の
導出ノズル８０ａ乃至８０ｄから第１孔部１６６
ａの内周面部に吹き付けられ、その背圧値が背圧
検出器９６ａにより検出される。前記背圧値は基
準背圧値と比較され、第１孔部１６６ａの良否が
判定される。

さらに、回転駆動源２８の駆動作用下に昇降台
３４を所定距離だけ鉛直上方向に変位させ、第１
測定ヘツド７０と第２測定ヘツド７２とを夫々ワ
ークＷの第４孔部１６６ｄと第３孔部１６６ｃに
対し位置決めする。そこで、前述した工程に沿つ
て第１測定ヘツド７０並びに第２測定ヘツド７２
を介し前記第４孔部１６６ｄと第３孔部１６６ｃ
の良否を判定した後、測定バー６４を上昇させて
第５孔部１６６ｅを、例えば、第１測定ヘツド７
０により検査すればよい。

次いで、前記ワークＷとは異なるワークに対し
加工作業並びに孔部測定作業を行う際について説
明する。すなわち、ワーク支持機構を介して新た
なワーク（図示せず）を保持し、このワークに対
し、前述したように中ぐり加工、さらに必要に応
じてリーマ加工等を施した後、第１インデツクス
機構２０の駆動作用下にツールホルダ１８ｂを昇
降機構１６を構成する昇降台３４に対し位置決め
する。そして、クランプ手段４２を介しこのツー
ルホルダ１８ｂを昇降台３４に保持した後、回転
駆動源２８の駆動作用下に前記昇降台３４を下降
させ、これに保持されている測定バー６４ａの第
３測定ヘツド７０ａを第２マスタゲージ１２４の
基準孔部１５８内に配設して停止させる。その
際、第４図測定ヘツド７２ａの夫々の導出ノズル
８０ａ乃至８０ｄは夫々のゲージ片１５４ａ乃至
１５４ｄの円弧面１５６ａ乃至１５６ｄに対向す
る位置に位置決めされている。従つて、図示しな
い空気供給源から夫々の導出ノズル８０ａ乃至８
０ｄに圧縮空気を供給すれば、夫々の導出ノズル
８０ａ乃至８０ｄから円弧面１５６ａ乃至１５６
ｄに前記圧縮空気が導出され、背圧検出器（図示
せず）により基準背圧値が測定されることにな
る。

さらに、回転駆動源２８の駆動作用下に昇降台
３４を上昇させ、第４測定ヘツド７２ａを第２マ
スタゲージ１２４の基準孔部１５８内に挿入す
る。そして、前述したように、第４測定ヘツド７
２ａに設けられている噴出ノズル８０ａ乃至８０
ｄから圧縮空気をゲージ片１５４ａ乃至１５４ｄ
に噴射し、これによつて基準背圧値を検出する。

この場合、第３測定ヘツド７０ａによる基準背
圧値を測定すべく昇降台３４を下降させると、第
４測定ヘツド７２ａが第２マスタゲージ１２４の
基準孔部１５８から第１マスタゲージ１２２の小
径な基準孔部１４０内に臨入する。然しながら、
当該実施態様では、第４測定ヘツド７２ａに夫々
の円弧面７８ａ乃至７８ｄの間にあつて半径内方
向に湾曲する逃げ面９８ａ乃至９８ｄを形成して
いる。一方、第１マスタゲージ１２２には基準孔
部１４０を画成するゲージ片１３６ａ乃至の１３
６ｄを設けると共に、夫々のゲージ片１３６ａ乃
至１３６ｄの間には半径外方向に切り欠いて逃げ
溝１４２ａ乃至１４２ｄを形成している。従つ
て、第４測定ヘツド７２ａの夫々の円弧面７８ａ
乃至７８ｄが逃げ溝１４２ａ乃至１４２ｄに臨入
し、且つ逃げ面９８ａ乃至９８ｄが存在すること
によりこの第４測定ヘツド７２ａがゲージ片１３
６ａ乃至１３６ｄに当接することがない。

これによつて、支持治具２２ａに対し夫々直径
の異なる基準孔部１４０，１５８を形成した第１
マスタゲージ１２２と第２マスタゲージ１２４と
を重畳配設することが出来る。従つて、夫々直径
の異なる孔部を測定するための測定ヘツド７０，
７２並びに測定ヘツド７０ａ，７２ａの基準背圧
値の検出作業を単一の支持治具２２ａにより自動
的に且つ短時間に遂行することが可能となる。特
に、従来のように、作業者自身がマスタゲージを
所定の測定ヘツド、例えば、第２測定ヘツド７２
に着脱する作業を不要とし、作業者が不慮の事故
に遭遇する危険性を回避して測定作業全体の効率
化並びに自動化が達成されるという効果が得られ
る。

しかも、夫々異なるマスタゲージ１２２，１２
４を単一の支持治具２２ａに装着するため、多種
類の少量生産等を行う際には夫々のワークに対応
したマスタゲージの位置決め作業が半減し、前記
ワークの孔部測定作業を一挙に短時間に遂行する
ことが出来る。

なお、前述したように、第３測定ヘツド７０ａ
と第４測定ヘツド７２ａにおいて第２マスタゲー
ジ１２４による基準背圧値の測定が終了して後
は、新たなワークに対し夫々の測定ヘツド７０
ａ，７２ａを位置決めして孔部の加工の良否判定
作業を行うことは勿論である。

［考案の効果］ 以上のように、本考案によれば、測定ヘツドの
外周面に設けられた噴出ノズルから孔部内周面に
流体を導出しその背圧を利用して前記孔部の良否
を判定する際、基準背圧値を設定するための複数
のマスタゲージを用意し、各マスタゲージは所定
数のゲージ片により夫々異なる直径を有する基準
孔部を画成すると共に、各マスタゲージのゲージ
片が同軸上に重なり合わないように夫々のマスタ
ゲージを重畳して構成している。従つて、単一の
支持治具に対し複数のマスタゲージを一体的に装
着しておけば、前記単一の支持治具により直径の
異なる測定ヘツドの基準背圧値設定作業を迅速に
且つ効率的に遂行することが出来る。

しかも、大径な測定ヘツドには小径な基準孔部
を画成するゲージ片に対応する部分を切り欠いて
逃げ面を形成することにより、前記大径な測定ヘ
ツドが不必要にゲージ片に干渉することがない。
このため、測定ヘツドによる基準背圧値測定作業
を効果的に遂行し得るという利点が挙げられる。

以上、本考案について好適な実施態様を挙げて
説明したが、本考案はこの実施例態様に限定され
るものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲
において種々の改良並びに設計の変更が可能なこ
とは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る孔部測定装置を組み込む
ワーク加工−測定装置の概略斜視図、第２図は第
１図に示す装置の側面図、第３図は本考案に係る
孔部測定装置の要部を示す一部断面正面図、第４
図は第３図の縦断説明図、第５図は第４図の−
線断面図、第６図は大径な測定ヘツドの横断説
明図、第７図は第１および第２マスタゲージの分
解斜視図である。 １０……装置、１６……昇降機構、１８ａ〜１
８ｄ……ツールホルダ、２２ａ〜２２ｄ……支持
治具、６４，６４ａ……測定バー、７０，７０
ａ，７２，７２ａ……測定ヘツド、８０ａ〜８０
ｄ……導出ノズル、１２２，１２４……マスタゲ
ージ、１３６ａ〜１３６ｄ……ゲージ片、１３８
ａ〜１３８ｄ……円弧面、１４０……基準孔部、
１５４ａ〜１５４ｄ……ゲージ片、１５６ａ〜１
５６ｄ……円弧面、１５８……基準孔部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 孔部の内周面に流体を導出して前記流体に作用
   する背圧値を測定し、前記背圧値を所定寸法の基
   準孔部を形成したマスタゲージにより測定された
   基準背圧値と比較して前記孔部の良否を判定する
   孔部測定装置であつて、 前記流体を導出する複数の噴出ノズルを設けた
   第１測定ヘツドと、 前記流体を導出する複数の噴出ノズルを設け且
   つ前記第１測定ヘツドより直径の大きな第２測定
   ヘツドと、 前記第１測定ヘツドの噴出ノズルと同数で且つ
   同角度間隔ずつ離間して第１基準孔部の一部を画
   成するゲージ片が設けられた第１マスタゲージ
   と、 前記第２測定ヘツドの噴出ノズルと同数で且つ
   同角度間隔ずつ離間して前記第１基準孔部より直
   径の大きな第２基準孔部の一部を画成するゲージ
   片が設けられた第２マスタゲージと、 前記第１マスタゲージと前記第２マスタゲージ
   とを、夫々に設けられたゲージ片が軸線方向に互
   いに重なり合わないように積層する支持治具と、 を備え、 前記第１マスタゲージは、前記第２マスタゲー
   ジの各ゲージ片に対応する部位に逃げ溝を有し、 前記第２測定ヘツドは、前記第１マスタゲージ
   の各ゲージ片に対応して逃げ面を有することを特
   徴とする孔部測定装置。