JPH05374Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、位相ホログラムパターンのような微
細な凹凸パターンを熱可塑性を有するシートに均
一に、かつ容易に熱転写できるようにした凹凸パ
ターン熱転写装置に関する。

(ロ) 従来の技術 第５図はホログラムパターンが転写された一般
的なホログラム情報シートを示し、１は熱可塑性
材料からなるシート、２は該シート上に形成され
たホログラムパターンであり、該パターンは熱転
写により形成される。

第６図乃至第１０図は実公昭60−27669号公報
に開示されているホログラムパターン形成用の凹
凸パターン熱転写装置を示し、４はシート１が載
置されるプレス台５を前側上部に備えた箱状の基
体、６は基端部が枢軸７により基体４の後側に枢
支されたプレスアームであり、ばね８の付勢力に
より上方向に回動力が付与されている。９はプレ
スアーム６の自由端に枢軸１０により枢着された
クランプアームであり、ばね１１により第８図に
おける反時計方向、すなわちクランプ方向に回動
力が付与され、また、下端部に爪状の係止部９′
が形成され、この係止部９′がばね１１によるク
ランプ方向への付勢により後述の可動体４２のフ
ツク部４２ｄに係止されてプレスアーム６がクラ
ンプされ、転写待機状態となる。

１２はプレスアーム６の中央部にベアリング軸
受１３により回転体自在に装着された回転軸、１
４は基部が回転軸１２の下部の円板部１２ａにナ
ツト１５により固着された弾性支持体であり、10
個の弾性枝片１４′が基部より等間隔にかつ放射
状に形成され、各弾性枝片１４′を回転軸１２の
円板部１２ａの周縁部に等間隔に形成された10個
の位置決め用凹部１２ｂにそれぞれ合致させて円
板部１２ａに取付けられている。１６は各弾性枝
片１４′の先端にそれぞれ装着された10種類のプ
レスヘツドであり、プレスアーム６をクランプア
ーム９を介して可動体４２にクランプ時、10個の
うちの１個のプレスヘツド１６がプレス台５の上
方に位置される。１７は回転軸１２の上端に固着
された選択つまみであり、プレスヘツド１６の種
別を示す目盛板１７′を備えるとともに、目盛板
１７′がプレスアーム６の上部の凹部６′に遊挿さ
れ、回転することにより、何れか１個のプレスヘ
ツド１６がプレス台５に対向される。

１８はプレスヘツド１６の上方においてプレス
アーム６に設けられた筒体、１９は筒体１８に摺
動自在に内装され下端部が筒体１８から導出され
たプレスピンであり、プレスアーム６の下動時、
選択つまみ１７により選択されたプレスヘツド１
６をプレス台５上のシート１に圧接する。２０は
プレスピン１９を下方に付勢するコイルばね、２
１はプレスアーム６の下面に固着され弾性支持体
１４を保護する逆皿型の保護ケース、２２は回転
軸１２の下端部に装着された端子板であり、各プ
レスヘツド１６への給電用である。２３は各プレ
スヘツド１６と端子板２２とを接続する給電用リ
ード線、２４は保護台であり、プレスアーム６の
下動時、選択つまみ１７により選択されたプレス
ヘツド１６の両隣りのプレスヘツド１６に当接し
て両プレスヘツド１６が基体４に当接するのを阻
止する。

２５は基体４の両内側面に固着された１対の支
持片、２６はプレス台５の両側において両支持片
２５間に平行に装架された１対のガイドレール、
２７は両ガイドレール２６に摺動自在に装架され
たシート保持台、２８はシート保持台２７の中央
部において長手方向に形成された横長状の転写用
孔であり、プレス台５が挿通されてプレス台５の
上面がシート保持台２７の上面にほぼ面一になつ
ており、シート保持台２７にシート１をセツトし
た場合、シート１の被転写箇所がプレス台５上に
載置される。２９はシート保持台２７の上面の後
部両側に装着された１対の弾性押え板であり、シ
ート保持台２７上に載置されたシート１の一端側
の両側部が挿入され、シート１を保持する。３０
は両端がシート保持台２７の両側面に回転自在に
枢支された可動押え板であり、シート１の他端部
を保持する。３１はシート保持台２７と可動押え
板３０間に装架された節動用ばねであり、可動押
え板３０を正逆回転させることにより、可動押え
板３０を、シート１を押圧した状態とそのシート
１を取外すために引き上げた状態の２状態に安定
に保持する。

３２は基体４の底板に２個の取付金具３３によ
り固定されたシリンダ、３４はシリンダ３２のピ
ストン、３５はピストン３４の延長線の両側にお
いて基体１の底板に平行に立設された１対のガイ
ド板であり、それぞれの中央部に遊挿孔３５ａが
透設され、また、それぞれの対向面に、長手方向
のガイド溝３５ｂと該ガイド溝３５ｂの下縁に沿
つての段部３５ｃとがそれぞれ形成されている。
３６は両側部が両ガイド板３５の各ガイド溝３５
ｂにそれぞれ摺動自在に嵌挿され両ガイド板３５
間に装架された摺動体であり、下面がテーパ面３
６′に形成されている。３７は摺動体３６の上面
に固着され一端がナツト３８によりピストン３４
に固着された連結板であり、摺動体３６をピスト
ン３４に固定し、またピストン３４の作動時、両
ガイド板３５の段部３５ｃがナツト３８の逃げと
なる。３９は接片が連結板３７に当接されたマイ
クロスイツチ、４０はそれぞれ両ガイド板３５の
各遊挿孔３５ａに対向する近傍位置においてナツ
ト４１により基板４の底板に固定されて立設され
た１対のガイドピン、４２は可動体であり、１対
の脚部４２ｂが連結板４２ａを介して一体に連結
され、両脚部４２ｂがそれぞれ各ガイドピン４０
に摺動自在に嵌挿されて可動体４２が上下動自在
に設けられ、連結部４２ａから上方に係止アーム
部４２ｃが延設され、かつ係止アーム部４２ｃの
端部にフツク部４２ｄが形成され、このフツク部
４２ｄが基体４の上板の挿通孔４″に対向される
とともに、クランプアーム９の押し下げ時、挿通
孔４″を挿通したクランプアーム９の係止部９′が
前述のようにフツク部４２ｄに係止する。４３は
両ガイドピン４０にそれぞれ巻回され基体４の底
板と脚部４２ｂの下面との間に介装された圧縮ば
ねであり、可動体４２を上方向に付勢している。
４４は両ガイド板３５の各遊挿孔３５ａに遊挿さ
れ両端が可動体４２の両脚部４２ｂに嵌着された
作動軸、４５は作動軸４４の中央部に装着された
ボールベアリング等の回転体であり、圧縮ばね４
３の可動体への付勢力により摺動体３６のテーパ
面３６′に圧接されている。

４６は基体４の前面側に設けられた操作部、４
７は操作部４６に設けられた電源スイツチ、４８
は押圧操作によりクランプアーム９と可動体４２
との係合を解除する解除スイツチ、４９は転写用
スイツチである。

つぎに、プレスヘツド１６の詳細を示した第１
０図において、５０は弾性支持体１４の弾性枝片
１４′に取付けられ一方の電極を兼ねる導電体か
らなる有底円筒ケース、５１は円筒ケース５０の
下面に固着された転写用型であり、下面に位相ホ
ログラムパターンのような微細な凹凸パターン２
が形成されている。５２は円筒ケース５０の下部
に内装された電気的絶縁筒部、５３は絶縁筒部５
２に内装された発熱体、５４は発熱体５３の上部
に装着された他方の電極板であり、円筒ケース５
０の挿通孔５０′から導入されたリード線２３に
接続されている。５５は弾性スペーサ５６を介在
して円筒ケース５０の上部開口部を封口する栓、
５７は栓５５の上部中央に突設された押圧用突部
である。なお、10個のプレスヘツド１６のそれぞ
れの転写用型５１の凹凸パターン２として０から
９までの10種類の数字にそれぞれ対応する位相ホ
ログラムパターンが形成されており、また他方の
リード線は弾性支持体１４が兼ねる。

つぎに斯る装置の動作について説明する。

いま、第７図に示すクランプ状態において、解
除スイツチ４８を押圧すると、クランプアーム９
に係合する作動レバー（図示せず）が回動してク
ランプアーム９が第７図に矢印で示す時計方向に
回動し、クランプアーム９の係合部９′と可動体
４２のフツク部４２ｄとの係合が解除され、プレ
スアーム６がばね８の付勢力により上方に回動さ
れ、第６図に示すような状態となる。

そして、シートホルダの可動押え板３０に上方
向の力を付勢して可動押え板３０を第６図に示す
ように起立させ、透明な塩化ビニール樹脂のシー
ト１をシート保持台２７に載置し、かつシート１
の一端部の両側をシート保持台２７と弾性押え板
２９との間に挿入して固定するとともに、可動押
え板３０を回動させてシート１の他端部を可動押
え板３０で押圧して固定し、シート１をシート保
持台２７にセツトする。つぎに、シート保持台２
７を一方向に移動させてシート１上の転写位置を
決定する。それから、プレスアーム６をばね８の
付勢力に抗して下方に回動させ、クランプアーム
９の係止部９′を基体４の挿通孔４″を挿通して可
動体４２のフツク部４２ｄに係止する。この状態
を第７図に示す。この時、同図に示すように、プ
レスヘツド１６がシート１から離れた状態にあ
り、さらに、各プレスヘツド１６において、端子
板２２からリード線２３および弾性支持体１４の
弾性枝片１４′を通じて円筒ケース５０および電
極板５４に通電され、発熱体５３の温度が上昇
し、この発熱体５３の熱が円筒ケース５０を通じ
て転写用型５１に伝導され、10組のプレスヘツド
１６のそれぞれの転写用型５１が、必要温度にま
で加熱され、転写待機状態になつている。

つぎに、選択つまみ１７を操作して目盛板１
７′を転写したい数字に合わせると、それに対応
する所望のプレスヘツド１６がシート１の転写位
置に対向される。ここで、図示していないが、プ
レスアーム６の弾性指示体１４の近傍位置にＬ字
形の位置決め用レバーが枢着され、この位置決め
用レバーの一端に回転自在に装着された位置決め
用ローラが、位置決め用レバーの他端に懸係され
た圧接用ばねの付勢力により、回転軸１２の円板
板１２ａの周端部に圧接されている。したがつ
て、前述の選択つまみ１７の操作により回転軸１
２を介して弾性支持体１４を回転時、位置決め用
ローラが円板部１２ａの10個の位置決め用凹部１
２ｂに順次挿入して選択つまみ１７が節度回転
し、各プレスヘツド１６がプレス台５に正しく対
向するよう位置決めされる。

そして、転写用スイツチ４９を押圧操作する
と、ピストン３４が、第７図の状態から第８図に
示すように前方に作動し、連結板３７によりピス
トン３４に連結された摺動体３６が、ピストン３
４と一体にガイド溝３５ｂに摺動して前方に移動
し、摺動体３６のテーパ面３６′に摺接する回転
体４５を介して作動軸４４が下方に押し下げら
れ、さらに作動軸４４により可動体４２が圧縮ば
ね４３の付勢力に抗して下方に押し下げられ、か
つ可動体４２に係合するクランプアーム９を介し
てプレスアーム６も押し下げられ、プレスピン１
９が、プレスヘツド１６の押圧用突部５７に当接
してプレスヘツド１６を下方に押圧し、プレスヘ
ツド１６の加熱された転写用型５１がシート１の
転写位置に圧接され、転写用型５１の凹凸パター
ン２がシート１上に熱転写される。この熱転写動
作時、プレスアーム６の回動角度は、摺動体３６
のテーパ面３６′の形状により決定され、プレス
ピン１９の動作範囲が常に一定であり、プレスヘ
ツド１６には一定の圧接力しか加わらず、また、
プレスアーム６の枢軸７からプレスヘツド１６ま
での距離を十分にとり、かつ各プレスヘツド１６
を各弾性枝片１４′の端部に保持することにより、
水平なプレス台５上に載置されたシート１上に、
転写用型５１の深さ数μの凹凸パターン２が均一
に熱転写される。

また、摺動体３６の摺動時、連結板３７により
マイクロスイツチ３９がオンされ、マイクロスイ
ツチ３９のオンによりタイマ（図示せず）が駆動
を開始し、タイマに予め設定された一定時間の経
過後、ピストン３４が後方に移動して第７図の転
写待機位置に復帰し、１回の転写動作が終了す
る。したがつて、プレスヘツド１６がシート１に
圧接する時間は、タイマに設定された一定時間と
なる。

つぎに、シート保持台２７をシート１の１桁分
だけ一方向に移動させ、選択つまみ１７を操作し
て次のプレスヘツド１６を選択し、転写用スイツ
チ４９を押圧操作すると、前述と同様の動作によ
り、シート１上に前述に続いて凹凸パターン２が
熱転写され、この動作を所定回数だけ繰り返せ
ば、シート１上に凹凸パターン２が１列に順序よ
く刻印され、第５図に示したような情報シート３
が製作される。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 然るに斯る装置では、第１１図に示す如く、プ
レスヘツド１６下部に取付けられた転写用型５１
の表面がプレス台５上面に対して平行とならない
場合シート１に転写された凹凸パターンは片押し
となり、品位にばらつきを生じる問題があつた。
このような問題を解決するものとして、実公昭48
−43465号公報に記載の装置がある。この装置は、
被加工物を支持する打刻台を複数のばねにて弾性
的に支持したものであるが、プレス時にプレス台
（打刻台）が下方に逃げてしまい、数ミクロン単
位の精密な転写ができないという問題があつた。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本考案は斯る点に鑑みてなされたもので、その
構成的特徴は、プレスヘツド本体、該プレスヘツ
ド本体に装着された転写型、該転写型と対向する
位置に配されたプレス台、該プレス台を保持する
台座、上記プレスヘツド本体を上記プレス台に圧
接させるための手段を備えた凹凸パターン転写装
置において、上記台座は、該上面に形成されたＵ
字穴、該Ｕ字穴底部に形成された第１の穴、該第
１の穴上に配装された硬球を具備し、上記プレス
台は、該底面に形成された第２の穴を具備してな
り、上記プレス台をその第２の穴が上記硬球上に
位置するように上記台座のＵ字穴内に硬球側を中
心にプレス台の表面が揺動するように遊挿したこ
とにある。

(ホ) 作用 斯る構成では、プレス台が台座底面に位置する
硬球上に載置された状態で斯る台座に揺動自在に
遊挿されているため、転写型をプレス台に圧接さ
せる場合、転写型表面とプレス台表面とは常に平
行に位置し、更には、プレスヘツド本体を上記プ
レス台に圧接させた時にプレス台が下方に逃げる
ことがない。

(ヘ) 実施例 第１図乃至第３図は本考案の一実施例装置を示
し、１０１は基台、１０２は該基台上に植設され
た支持脚、１０３は該支持脚上に固定された取付
台、１０４はベアリング１０５等からなる軸受部
であり、該軸受部は取付台１０３の第２図中右側
に埋め込まれている。１０６は黄銅、リン青銅等
の熱伝導度の良い材利用からなるホイール、１０
７は該ホイールの円柱状の軸部であり、該軸部は
その下端側が軸受部１０４を貫通すると共に斯る
軸受部１０４に回動自在に軸支されている。１０
８は円盤部であり、該円盤部は上記軸部１０７上
部に斯る軸部１０７と同軸的に一体的に形成され
ている。１０９は上記円盤部１０８周壁に穿設さ
れた周溝、１１０は上記円盤部１０８の外周部に
穿たれた複数の装着孔であり、該装着孔は夫々円
盤部１０８の上記軸を中心とする円上に位置す
る。１１１は発熱体であり、該発熱体は取付台１
０３上に位置する軸部１０７周壁に配され、斯る
軸部１０７を回動自在に支える。１１２は断熱材
であり、該断熱材は発熱体１１１と取付台１０３
との間に配され、上記発熱体１１１から取付台１
０３への熱伝導を防止する。１１３は発熱体ハウ
ジングであり、該ハウジングは発熱体１１１を囲
繞するように取付台１０３上に配される。１１４
は温度検知センサであり、該センサは第２図中右
端側において、先端が周溝１０９内に当接するよ
うに配される。１１５は熱制御回路であり、該回
路は上記センサ１１４からの検出信号に基づいて
発熱体１１１を制御することにより、ホイール１
０６の温度を所定値に保つ。１１６は黄銅、リン
青銅等の良熱伝導材料からなり、上部が鍔状とな
るプレスヘツド本体、１１７は該本体側壁に形成
され、垂直方向に延在する規制溝、１１８はバ
ネ、１１９は円盤部１０８の周壁から装着孔１１
０に達するように取付けられたピンであり、上記
プレスヘツド本体１１６は装着孔１１０中に挿貫
されると共に上記規制溝１１７の底部にはピン１
１９の一端が当接し、かつ上記鍔部と円盤部１０
８表面との間には上記バネ１１８が装着されてい
る。従つて、上記プレスヘツド本体１１６は上か
ら押圧された場合、バネ１１８のバネ力に抗して
下方向に摺動するが、上記押圧力が解除されると
上記バネ力により上方向に摺動する。また、上記
摺動長はピン１１９の先端が規制溝１１７の底部
に当接されているため、斯る規制溝１１７の延在
長と同一となる。更に、上記ピン１１９により上
記プレスヘツド本体１１６の装着孔１１０内での
回転は防止される。１２０はプレスヘツド本体１
１６上面の中央部に形成された窪みであり、ま
た、該窪み周囲の上記上面は外方に向つて傾斜し
ている。１２１はプレスヘツド本体１１６底面に
装着された転写型であり、該転写型の夫々の表面
には例えば数字に対応した位相パターンが形成さ
れている。１２２は基台１０１上に植設された１
対の支柱、１２３は取付板１０３を跨いで上記支
柱１２２間に懸架された第２の取付板、１２４は
下端部１２５が垂直方向に摺動可能な空気シリン
ダであり、該シリンダはその下端部１２５が第２
図中最左端に位置するプレスヘツド本体１１６上
面と対向するように第２の取付板１２３に固定さ
れている。１２６はシリンダ１２４の下端部１２
５にナツト１２７により固定された第１の部材で
あり、該部材は断面が逆Ｕ字状となる形状を有し
ている。１２８は第２部材であり、該部材は断面
Ｕ字状をなし、その上端が第１部材１２６内に導
入された形で第１部材１２６にナツト１２９によ
り固定されている。１３０は第２部材１２８の底
面に穿設された半球状開孔部であり、該開口部の
上部開口面積は下部開口面積より小となつている
１３１は鋼球であり、該鋼球は上記開孔部１３０
内に嵌め込まれ、かつその上下端共に上記開孔部
１３０より突出している。１３２は第２部材１２
８の上端内部に固定された固定部材、１３３は該
部材の上記開孔部１３０と対向する位置に穿設さ
れた挿通孔、１３４はプレスピン、１３５はプレ
スピン底面中央に形成された逆円錐穴、１３６は
プレスピン１３４上面に植設された直立部であ
り、上記プレスピン１３４底面の逆円錐穴１３５
は上記鋼球１３１の上端に嵌合し、上記直立部１
３６は上記挿通孔１３３を挿通するように配され
ている。１３７はバネであり、該バネはプレスピ
ン１３４上面と固定部材１３２との間に配されて
いる。従つて、鋼球１３１底面より押上げ力が加
わると上記バネ１３７に抗してプレスピン１３４
が上昇し、斯る押上げ力が解除されると上記バネ
１３７のバネ力によりプレスピン１３４は第２部
材１２８内の底面に戻される。また、上記鋼球１
３１の下側は、プレスヘツド本体１１６が斯る鋼
球１３１真下に位置するとき、窪み１２０に嵌合
することとなる。

１３８は円盤部１０８の左端側の近傍において
対向する１対の取付板であり、該取付板は夫々取
付台１０３の対向する辺（第２図中、紙面と平行
に延在する辺）に固定されている。１３９は一対
のガイド杆であり、該ガイド杆は円盤部１０８の
下方において、互いに平行に延在するように取付
板１３８間に張架されている。１４０は、シート
保持台であり、該保持台は円盤部１０８の下方に
おいて、上記ガイド杆１３９に装架され、第２図
中紙面垂直方向に摺動可能である。１４１は規制
口であり、該規制口は上記空気シリンダ１２４直
下の上記保持台１４０部分に第２図中紙面垂直方
向に延在するように穿設されている。１４２は位
置決め用開口であり、該開口は空気シリンダ１２
４直下に位置する取付台１０３に穿設されてい
る。１４３は上記位置決め用開口１４２に挿通さ
れた固定部材、１４４は台座であり、該台座はそ
の上部が上記規制口１４１に遊貫され、その底面
において固定部材１４３に一体的に固着されると
共に、第２図中紙面水平方向の幅は位置決め用開
口１４２のそれより大となり、斯る開口１４２を
介して落下することを防止している。１４５は台
座１４４上面に形成されたＵ字穴、１４６は該Ｕ
字穴の底部に形成された逆円錐穴（第１の穴）、
１４７は該穴上に配装された鋼球（硬球）、１４
８はプレス台、１４９は該プレス台底面に形成さ
れた円錐穴（第２の穴）であり、上記プレス台１
４８は上記円錐穴１４９が上記鋼球１４７上に位
置するように台座１４４のＵ字穴１４５内に上記
鋼球１４７側を中心に表面が揺動するように遊挿
されると共にその上面はシート保持台１４０表面
に突出している。１５０は送りツマミ（第２図中
図示せず）、１５１は摺動機構であり、上記送り
ツマミ１５０が操作されることにより上記摺動機
構１５１が上記シート保持台１４０を第２図中紙
面垂直方向に摺動させる。

１５２は第１プーリであり、該プーリは取付台
１０３下に突出した軸部１０７に固定されてい
る。１５３は回転軸であり、該軸は第２図中、取
付台１０３の左側において斯る取付台１０３を挿
通し、かつ回動自在に装着されている。１５４は
選択ツマミであり、該ツマミは取付台１０３表面
に突出した回転軸１５３上端に固定されている。
１５５は第２プーリであり、該プーリは取付台１
０３下に突出した回転軸１５３下端近傍に固定さ
れている。１５６はゴム製の無端ベルトであり、
該ベルトは上記第１、第２プーリ１５２，１５５
間に張架されている。従つて、上記選択ツマミ１
５４を回転させることにより、その回転力は回転
軸１５３、第２プーリ１５５、無端ベルト１５
６、第１プーリ１５２を介してホイール１０６に
与えられ、斯るホイール１０６を軸部１０７を中
心に回動させることができる。

１５７は取付台１０３上面に取付けられた作動
スイツチであり、該スイツチを押すことにより空
気シリンダ１２４が作動しその下端部１２５を降
下させる。またこのとき、斯る降下力は第１の部
材１２６、第２の部材１２８、鋼球１３１を介し
てプレスヘツド本体１１６に伝達されるため、プ
レスヘツド本体１１６もプレス台１４８に向つて
降下することとなる。

１５８はホイール１０６を被う第１カバー、１
５９は第２カバーであり、該カバーは第２図に示
される如く取付台１０３の左側表面を被う。

次に、斯る装置を用いてホログラムシート１６
０上にホログラムパターンを転写するための操作
を説明する。

まず、第２図に示す如くシート保持台１４０上
にホログラムシート１６０を載置し、送りツマミ
１５０を操作しシート保持部１４０を摺動させて
シート１６０をプレス台１４８に対して所定位置
に配すると共に、熱制御回路１１５によりホイー
ル１０６を所定温度に設定する。

次いで、選択ツマミ１５４を操作してホイール
１０６を回動せしめ、空気シリンダ１２４直下に
所望の凹凸パターンを有した転写型１２１が装着
されたプレスヘツド本体１１６を同軸的に位置さ
せる。斯る、プレスヘツド本体１１６と空気シリ
ンダ１２４との位置決めは空気シリンダ１２４に
固定されている第２部材１２８底面に配された鋼
球１３１とプレスヘツド本体１１６上面に形成さ
れている窪み１２０とにより行なわれる。従つ
て、上記選択ツマミ１５４の操作による位置合せ
において上記鋼球１３１が窪み１２０の淵上に位
置するようなわずかな位置ずれが生じた場合で
も、バネ１１８，１３７の力により上記鋼球１３
１が窪み１２０に落ち込もうとするため、空気シ
リンダ１２４とプレスヘツド本体１１６とは自動
的に同軸上に位置合わせされることとなる。

その後、作動スイツチ１５７を押し、空気シリ
ンダ１２４を作動させてプレスヘツド本体１１６
を降下せしめることによりその底面に装着されて
いる転写型１２１をシート１６０に圧接させ、所
望のホログラムパターンをシート１６０上に転写
する。このとき、シート１６０を介してプレスヘ
ツド１１６と対向する位置にはプレス台１４８が
位置し、かつ斯るプレス台１４８は台座１４４底
面に位置する鋼球１４７上に載置された状態で斯
る台座１４４に揺動自在に遊挿されているため、
例えば第４図に示す如く転写型１２１表面が水平
となつていないときでも、上記プレス台１４８平
面は上記転写型１２１表面に対して常に平行とな
る。従つて、熱転写されたホログラムパターンの
片押し等は生じなく、更には、プレスヘツド本体
を上記プレス台に圧接させた時にプレス台が下方
に逃げることがないため、数ミクロン単位の精密
な転写ができる。

また、上記各プレスヘツド本体１１６はホイー
ル１０６の中心軸から等距離に位置し、かつホイ
ール１０６の軸部１０７に装着された発熱体１１
１により加熱されているため、各プレスヘツド本
体１１６は常に均一に加熱されることとなる。更
に、上記ホイール１０６を回転させる選択ツマミ
１５４とホイール１０６と無端ベルト１５６によ
り熱的に絶縁されているので、上記ツマミ１５４
が加熱されることはない。

(ト) 考案の効果 本考案によれば、転写型をプレス台に圧接させ
る場合、転写型表面とプレス台表面とは常に平行
となるため、パターンの片押し等は生じなく、更
には、プレスヘツド本体を上記プレス台に圧接さ
せた時にプレス台が下方に逃げることがないた
め、数ミクロン単位の精密な転写ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案の実施例を示し、第
１図は斜視図、第２図は第１図のＡ−A′線断面
図、第３図及び第４図は要部拡大断面図であり、
また第５図乃至第１１図は従来例を示し、第５図
は情報シートの平面図、第６図は熱転写装置の斜
視図、第７図及び第８図は第６図に示した装置の
側面断面図、第９図は第６図に示した装置の要部
分解斜視図、第１０図及び第１１図は第６図に示
した装置の部分拡大断面図である。 １１６……プレスヘツド、１２１……転写型、
１２４……空気シリンダ、１４８……プレス台。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 プレスヘツド本体、該プレスヘツド本体に装着
   された転写型、該転写型と対向する位置に配され
   たプレス台、該プレス台を保持する台座、上記プ
   レスヘツド本体を上記プレス台に圧接させるため
   の手段を備えた凹凸パターン転写装置において、 上記台座は、該上面に形成されたＵ字穴、該Ｕ
   字穴底部に形成された第１の穴、該第１の穴上に
   配装された硬球を具備し、上記プレス台は、該底
   面に形成された第２の穴を具備してなり、上記プ
   レス台をその第２の穴が上記硬球上に位置するよ
   うに上記台座のＵ字穴内に硬球側を中心にプレス
   台の表面が揺動するように遊挿したことを特徴と
   する凹凸パターン転写装置。