JPS604029A - 合成樹脂製の止部材の表面に模様を表現する方法 - Google Patents
合成樹脂製の止部材の表面に模様を表現する方法Info
- Publication number
- JPS604029A JPS604029A JP11401783A JP11401783A JPS604029A JP S604029 A JPS604029 A JP S604029A JP 11401783 A JP11401783 A JP 11401783A JP 11401783 A JP11401783 A JP 11401783A JP S604029 A JPS604029 A JP S604029A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- button
- rod
- pattern
- patterns
- caulking
- Prior art date
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- Pending
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
等を付ける方法に関するものである。
従来、合成樹脂製銅の表面又は裏面の模様は、釦成形用
金型内に模様を施し、釦成形時に模様を付けていた。こ
のため釦形状は同じでも、模様の種類に応じて金型を作
らなければならず、全型代が高くつき、特に少ロットの
釦を製造する場合に高価なものになる原因となっていた
。
金型内に模様を施し、釦成形時に模様を付けていた。こ
のため釦形状は同じでも、模様の種類に応じて金型を作
らなければならず、全型代が高くつき、特に少ロットの
釦を製造する場合に高価なものになる原因となっていた
。
そこで本発明者は、合成樹脂製銅の止部材の表面に模様
等を付ける方法について種々検討した結果、本発明を成
すに至った。
等を付ける方法について種々検討した結果、本発明を成
すに至った。
すなわち本発明は、釦かしめ用の下金型に模様等を施し
，釦かしめと同時に、釦の止部材の表面に模様等を付け
るものである。
，釦かしめと同時に、釦の止部材の表面に模様等を付け
るものである。
本発明の方法に使用する釦かしめ装置について説明する
。
。
釦かしめ装置は、第１図に示したように、機枠１の右端
に把手枢着部２を設け、この把手枢着部２に作動円筒部
３を有する把手４を枢着し、該把手枢着部３の左方に該
作動円筒部３により押圧される押圧杆５を上下に摺動自
在に装備し、かつ、この押圧杆５を常に上方に押し上げ
るばね６を押圧杆５に螺装し、該押圧杆５の下端に上金
型７を取引けた止金具８を螺着し、該機枠ｌを基台９の
左方に固着し、該基台９の右端の該押圧杆５と対向する
位置に縦透孔１０を穿設し、この縦通孔ｌＯ内の上部に
下金型ｌｌの脚部１９を嵌挿し、下部からは支承円板１
２の円筒部を嵌挿し、該支承円板１２の下面と押え板１
３との間にばね１４を配設し、この押え板１３の下端を
基台９の左方下面に一端を固着した支持腕１５の右方に
支持し、ポルト１６を該支持腕１５に貫通螺着して押え
板１３の下面なばね１４の弾発力により上方に押圧して
、下金型１１の張出部１８と基台９の上面との間に間隙
１７を形成してなるものである。
に把手枢着部２を設け、この把手枢着部２に作動円筒部
３を有する把手４を枢着し、該把手枢着部３の左方に該
作動円筒部３により押圧される押圧杆５を上下に摺動自
在に装備し、かつ、この押圧杆５を常に上方に押し上げ
るばね６を押圧杆５に螺装し、該押圧杆５の下端に上金
型７を取引けた止金具８を螺着し、該機枠ｌを基台９の
左方に固着し、該基台９の右端の該押圧杆５と対向する
位置に縦透孔１０を穿設し、この縦通孔ｌＯ内の上部に
下金型ｌｌの脚部１９を嵌挿し、下部からは支承円板１
２の円筒部を嵌挿し、該支承円板１２の下面と押え板１
３との間にばね１４を配設し、この押え板１３の下端を
基台９の左方下面に一端を固着した支持腕１５の右方に
支持し、ポルト１６を該支持腕１５に貫通螺着して押え
板１３の下面なばね１４の弾発力により上方に押圧して
、下金型１１の張出部１８と基台９の上面との間に間隙
１７を形成してなるものである。
下金型１１は、第２図乃至第５図に示したように、上部
外周に張出部１８を形成し、この張出部１８の下部に少
許小径の脚部１９を連設し、上面に皿状の受面２０を形
成し、該受面２０の中央に挿入孔２１を穿設し、上面に
文字、記号、図形、模様等を表現した凹凸部２２を刻設
した刻印杆２３を該挿入孔２１に挿入し、該挿入孔２１
の下方に雌ねじ部２４を刻設し、この雌ねじ部２４に該
刻印杆２３を押し上げる螺杆２５を螺着し、該受面２０
より少許刻印杆２３の凹凸部２２を突出させてなるもの
である。
外周に張出部１８を形成し、この張出部１８の下部に少
許小径の脚部１９を連設し、上面に皿状の受面２０を形
成し、該受面２０の中央に挿入孔２１を穿設し、上面に
文字、記号、図形、模様等を表現した凹凸部２２を刻設
した刻印杆２３を該挿入孔２１に挿入し、該挿入孔２１
の下方に雌ねじ部２４を刻設し、この雌ねじ部２４に該
刻印杆２３を押し上げる螺杆２５を螺着し、該受面２０
より少許刻印杆２３の凹凸部２２を突出させてなるもの
である。
なお、文字、記号、図形、模様等を表現した凹凸部は、
前記の説明では、刻印杆２３を用いた例で説明したが、
第６図に示したように、刻印杆２３や螺杆２５を使用せ
ず、下金型１１の受面２０に直接凹凸部２２ａを形成し
たものを使用してもよい。
前記の説明では、刻印杆２３を用いた例で説明したが、
第６図に示したように、刻印杆２３や螺杆２５を使用せ
ず、下金型１１の受面２０に直接凹凸部２２ａを形成し
たものを使用してもよい。
支承円板１２は、第７図に示したように、基台９の縦透
孔ｌＯの下部に上下に摺動自在に嵌挿する円筒部３２を
これより大径の顎部３３に突設してなるもので、ばね１
４により該顎部３３を常時上方に押し上げ、さらに、該
円筒部３２に接当する下金型１１を常時上方に押し上げ
、該下金型１１の張出部１８と基台９の上面との間に間
隙１７を形成するためのものである。
孔ｌＯの下部に上下に摺動自在に嵌挿する円筒部３２を
これより大径の顎部３３に突設してなるもので、ばね１
４により該顎部３３を常時上方に押し上げ、さらに、該
円筒部３２に接当する下金型１１を常時上方に押し上げ
、該下金型１１の張出部１８と基台９の上面との間に間
隙１７を形成するためのものである。
なお、止部材２８は、ポリアセタール、ポリプロピレン
、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂を使用すればよく１合成樹脂
の種類は限定されない。
、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂を使用すればよく１合成樹脂
の種類は限定されない。
次に本発明の方法について、前記釦かしめ装置を用いた
場合で説明する。 ！ 予め成形した合成樹脂製の雌釦２６の雌部材２７を、又
は、雄釦２６Ａの雄部材２７Ａを上金型７に装着し、同
雌釦２６又は雄釦２６Ａの止部材２８を、脚部２９を上
に向けて、下金型１１の受面２０に置く。
場合で説明する。 ！ 予め成形した合成樹脂製の雌釦２６の雌部材２７を、又
は、雄釦２６Ａの雄部材２７Ａを上金型７に装着し、同
雌釦２６又は雄釦２６Ａの止部材２８を、脚部２９を上
に向けて、下金型１１の受面２０に置く。
第７図に示す如く雌部材２７と止部材２８をかしめ止め
する場合について説明すれば、所望の布３４を該雌部材
２７と止部材２８との間に入れ、把手４を押し下げると
、該把手４の作動円筒部３が押圧杆５をばね６に抗して
押し下げ、該布３４が雌部材２７と止部材２８の脚部２
９先端との間に挟まれ、さらに把手４を押し下げると、
止部材２８の脚部２９先端が布３４を突き破り、上金型
７の上型面３１に接当する。
する場合について説明すれば、所望の布３４を該雌部材
２７と止部材２８との間に入れ、把手４を押し下げると
、該把手４の作動円筒部３が押圧杆５をばね６に抗して
押し下げ、該布３４が雌部材２７と止部材２８の脚部２
９先端との間に挟まれ、さらに把手４を押し下げると、
止部材２８の脚部２９先端が布３４を突き破り、上金型
７の上型面３１に接当する。
引続き把手４を押し下げると、止部材２８の脚部２９は
かしめられ、同時に、止部材２８の座板部３０表面が、
下金型１１の凹凸部２２に押圧され、かしめ止めと同時
に止部材２８の表面に所望の模様等が刻設され、第８図
に示したような状態となる。
かしめられ、同時に、止部材２８の座板部３０表面が、
下金型１１の凹凸部２２に押圧され、かしめ止めと同時
に止部材２８の表面に所望の模様等が刻設され、第８図
に示したような状態となる。
このように本発明の方法は、下金型１１の受面２０に模
様用の凹凸部２２．２２ａを配設しているため、釦のか
しめ操作と同時に模様等を刻設することができ、予め模
様を付た釦をかしめる時のように該模様を傷めることが
ない。また、生産者マークをかしめ作業と同時に刻設で
きるため、マークを刻設するための工程が不要となり、
経済的なものである。
様用の凹凸部２２．２２ａを配設しているため、釦のか
しめ操作と同時に模様等を刻設することができ、予め模
様を付た釦をかしめる時のように該模様を傷めることが
ない。また、生産者マークをかしめ作業と同時に刻設で
きるため、マークを刻設するための工程が不要となり、
経済的なものである。
下金型１１の刻印杆２３又は模様等を形成した下金型１
１自体を換えるだけで模様等を変更することができるた
め、模様等の変更が簡単であり、かつ、少ロットのもの
も製造でき、金型が安くでき、しかも出来た製品も安価
なものとすることができる。
１自体を換えるだけで模様等を変更することができるた
め、模様等の変更が簡単であり、かつ、少ロットのもの
も製造でき、金型が安くでき、しかも出来た製品も安価
なものとすることができる。
かしめ作業と同時に模様を刻設するため、模様を傷めた
り、釦の表面にかしめ跡を付ることがなく、優美な製品
とすることができる。
り、釦の表面にかしめ跡を付ることがなく、優美な製品
とすることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法に使用する釦かしめ装置の一部切
欠いた断面図、第２図は同装置に使用する下金型の拡大
断面図、−第３図は同下金型を構成する刻印杆の拡大断
面図、第４図は同下金型を構成する螺杵の拡大正面図、
第５図は同下金型の拡大平面図、第６図は他の実施例の
下金型の拡大断面図、第７図は同装置の要部拡大断面図
、第８図は使用状態の要部拡大説明断面図、第９図は雄
釦の取付状態の断面図、第１Ｏ図は模様等を刻設した止
部材の平面図、第１１図は雌部材の正面図、第１２図は
雄部材の正面図である。 １拳・・・機枠 ２・・・φ把手枢着部３・・・・作動
円筒部 ４−・・・把手５・・拳争押圧杆 ６拳争・・
ばね ７・・・・上金型 ８・・・・止金具 ９・φ・・基台 １０・・拳縦透孔 １１・・・下金型 １２・・・支承円板１３・・・押え
板 １４・−・ばね １５・・・支持腕 １６・１１１１ポルト１７・・・間
隙 １８・・・張出部 １９・１１φ脚部 ２０・・・受面 ２１・会・挿入孔 ２２・・・凹凸部 ２３・・・刻印杆 ２４・・・雌ねじ部２５・会・螺杵
２６φΦφ雌釦 ２６Ａ・・雄釦 ２７φ・・雌部材 ２７Ａ＠俸雄部材 ２８・・・止部材 ２９拳・・脚部 ３０・・・座板部 ３１・・・上型面 ３２舎・・円筒部 ３３・ｅ・顎部 ３４・・・在 外１名 第１図 ３ ： ： 「 ２０ ７ ２ ７ 第２図 □５゜ 第３図 第７図 第ｇ図
欠いた断面図、第２図は同装置に使用する下金型の拡大
断面図、−第３図は同下金型を構成する刻印杆の拡大断
面図、第４図は同下金型を構成する螺杵の拡大正面図、
第５図は同下金型の拡大平面図、第６図は他の実施例の
下金型の拡大断面図、第７図は同装置の要部拡大断面図
、第８図は使用状態の要部拡大説明断面図、第９図は雄
釦の取付状態の断面図、第１Ｏ図は模様等を刻設した止
部材の平面図、第１１図は雌部材の正面図、第１２図は
雄部材の正面図である。 １拳・・・機枠 ２・・・φ把手枢着部３・・・・作動
円筒部 ４−・・・把手５・・拳争押圧杆 ６拳争・・
ばね ７・・・・上金型 ８・・・・止金具 ９・φ・・基台 １０・・拳縦透孔 １１・・・下金型 １２・・・支承円板１３・・・押え
板 １４・−・ばね １５・・・支持腕 １６・１１１１ポルト１７・・・間
隙 １８・・・張出部 １９・１１φ脚部 ２０・・・受面 ２１・会・挿入孔 ２２・・・凹凸部 ２３・・・刻印杆 ２４・・・雌ねじ部２５・会・螺杵
２６φΦφ雌釦 ２６Ａ・・雄釦 ２７φ・・雌部材 ２７Ａ＠俸雄部材 ２８・・・止部材 ２９拳・・脚部 ３０・・・座板部 ３１・・・上型面 ３２舎・・円筒部 ３３・ｅ・顎部 ３４・・・在 外１名 第１図 ３ ： ： 「 ２０ ７ ２ ７ 第２図 □５゜ 第３図 第７図 第ｇ図
Claims (1)
- 下金型１１の受面２０に模様等の凹凸部２２を設け、止
部材２８の表面を受面２０に載置し、上金型７に装着し
た雌部材２７又は雄部材２７Ａを止部材２８の脚部２９
に嵌合、押圧する際、下金型１１の受面２０に突設した
凹凸部２２で嵌合、押圧と同時に合成樹脂製の止部材２
８の表面に模様を表現する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11401783A JPS604029A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 合成樹脂製の止部材の表面に模様を表現する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11401783A JPS604029A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 合成樹脂製の止部材の表面に模様を表現する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS604029A true JPS604029A (ja) | 1985-01-10 |
Family
ID=14626961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11401783A Pending JPS604029A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 合成樹脂製の止部材の表面に模様を表現する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604029A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4776422A (en) * | 1986-05-30 | 1988-10-11 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Motorcycle with fairing |
| CN108944218A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-07 | 嘉善县飞虹钮扣厂 | 一种方形纽扣压花方法 |
| CN108944219A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-07 | 嘉善县飞虹钮扣厂 | 一种带有凸柄的纽扣压花方法 |
| CN108944221A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-07 | 嘉善县飞虹钮扣厂 | 一种方形纽扣压花设备 |
| CN108944220A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-07 | 嘉善县飞虹钮扣厂 | 一种带有凸柄的纽扣压花设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515066B2 (ja) * | 1973-10-03 | 1980-04-21 |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP11401783A patent/JPS604029A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515066B2 (ja) * | 1973-10-03 | 1980-04-21 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4776422A (en) * | 1986-05-30 | 1988-10-11 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Motorcycle with fairing |
| CN108944218A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-07 | 嘉善县飞虹钮扣厂 | 一种方形纽扣压花方法 |
| CN108944219A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-07 | 嘉善县飞虹钮扣厂 | 一种带有凸柄的纽扣压花方法 |
| CN108944221A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-07 | 嘉善县飞虹钮扣厂 | 一种方形纽扣压花设备 |
| CN108944220A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-07 | 嘉善县飞虹钮扣厂 | 一种带有凸柄的纽扣压花设备 |
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