JPH053769A - くらげの脱水処理方法および装置 - Google Patents
くらげの脱水処理方法および装置Info
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- JPH053769A JPH053769A JP3267974A JP26797491A JPH053769A JP H053769 A JPH053769 A JP H053769A JP 3267974 A JP3267974 A JP 3267974A JP 26797491 A JP26797491 A JP 26797491A JP H053769 A JPH053769 A JP H053769A
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- pieces
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 くらげを短時間で脱水して減容化をはかり、
廃棄処理の能率を向上させる。 【構成】 カッター１付のくらげ供給ポンプ２により生
体くらげを切片状に切り刻んで処理タンク５に供給し、
処理タンク５内で、くらげ片を清温水中に所定時間浸し
清水の浸透圧と熱により脱水して筋質化させ、脱水後の
くらげ残滓を取り出して水分除去装置７のネットコンベ
ヤ19により清温水を分離する。
廃棄処理の能率を向上させる。 【構成】 カッター１付のくらげ供給ポンプ２により生
体くらげを切片状に切り刻んで処理タンク５に供給し、
処理タンク５内で、くらげ片を清温水中に所定時間浸し
清水の浸透圧と熱により脱水して筋質化させ、脱水後の
くらげ残滓を取り出して水分除去装置７のネットコンベ
ヤ19により清温水を分離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷却水系に異物の混入
を防止する目的で発電所等の取水口に設けられた回転式
除塵機により回収されたくらげを、脱水、減容化して効
率よく廃棄処理するためのくらげの脱水処理方法および
装置に関する。
を防止する目的で発電所等の取水口に設けられた回転式
除塵機により回収されたくらげを、脱水、減容化して効
率よく廃棄処理するためのくらげの脱水処理方法および
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】梅雨期の後半になると日本近海には大量
のくらげが群生する。沿岸に建設された発電所や工場で
は、冷却水として利用するために、大量の海水を取水し
ているが、発生したくらげが潮流にのって押し寄せ、冷
却水に混入して取水口から冷却機に取り込まれると、熱
効率の低下やポンプの性能の低下、フィルターの目詰ま
りなどおおくの弊害をもたらすため、たとえば発電所で
は回転式除塵機を使用して取水口に押し寄せたくらげを
回収している。
のくらげが群生する。沿岸に建設された発電所や工場で
は、冷却水として利用するために、大量の海水を取水し
ているが、発生したくらげが潮流にのって押し寄せ、冷
却水に混入して取水口から冷却機に取り込まれると、熱
効率の低下やポンプの性能の低下、フィルターの目詰ま
りなどおおくの弊害をもたらすため、たとえば発電所で
は回転式除塵機を使用して取水口に押し寄せたくらげを
回収している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、回収される
くらげは７〜８ｔ／時となり、この回収されるくらげは
一旦溜池に貯留され、随時トラックで埋め立て用処理池
に運ばれて処分されており、移送が間に合わない場合に
は、取水量を落として発電能力の低下を余儀無くされて
いた。このように、回収されるくらげが数十ｔ／日とな
るため、溜池やこれを搬送するトラックの確保、埋立地
の確保や環境衛生の保全など多大な労力と設備が必要で
あった。
くらげは７〜８ｔ／時となり、この回収されるくらげは
一旦溜池に貯留され、随時トラックで埋め立て用処理池
に運ばれて処分されており、移送が間に合わない場合に
は、取水量を落として発電能力の低下を余儀無くされて
いた。このように、回収されるくらげが数十ｔ／日とな
るため、溜池やこれを搬送するトラックの確保、埋立地
の確保や環境衛生の保全など多大な労力と設備が必要で
あった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決して、くらげ
を短時間で脱水減容化でき、効率よく廃棄処理できるく
らげの脱水処理方法および装置を提供することを目的と
する。
を短時間で脱水減容化でき、効率よく廃棄処理できるく
らげの脱水処理方法および装置を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明のくらげの脱水処理方法は、生体くらげを切
片状に切り刻んだ後、このくらげ片を清温水中に所定時
間浸して脱水筋質化させ、脱水後のくらげ残滓を清温水
から分離するものである。
めに本発明のくらげの脱水処理方法は、生体くらげを切
片状に切り刻んだ後、このくらげ片を清温水中に所定時
間浸して脱水筋質化させ、脱水後のくらげ残滓を清温水
から分離するものである。
【０００６】また、くらげの脱水処理装置は、生体くら
げを切片状に切断する切断装置と、清水加熱装置および
清水攪拌装置を有して前記切断装置で切断されたくらげ
片を清温水中で所定時間浸す処理タンクと、この処理タ
ンクで処理されたくらげ残滓から水分を分離する水分除
去装置とを具備したものである。
げを切片状に切断する切断装置と、清水加熱装置および
清水攪拌装置を有して前記切断装置で切断されたくらげ
片を清温水中で所定時間浸す処理タンクと、この処理タ
ンクで処理されたくらげ残滓から水分を分離する水分除
去装置とを具備したものである。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、生体くらげを切片状に切断
することにより、体内の水分を速く脱水可能な状態と
し、清温水中、たとえば８５℃以上に加熱した清水中に
くらげ片を浸すことにより、清水の浸透圧と熱によりく
らげの表皮組織を破壊し、比較的短時間で生体内に含ま
れる水分を排出分離させ、さらに収縮して比較的固い筋
質にすることができる。したがって、このくらげ残滓を
清温水中から取り出して水分を除去することにより、生
体くらげをそのまま処分するのに比べて、大幅に減容化
できるとともに、体内の水分をほとんど脱水させて軽量
化がはかれ、その後の取扱いや搬送、埋め立て等の廃棄
処理作業が極めて容易に行うことができる。
することにより、体内の水分を速く脱水可能な状態と
し、清温水中、たとえば８５℃以上に加熱した清水中に
くらげ片を浸すことにより、清水の浸透圧と熱によりく
らげの表皮組織を破壊し、比較的短時間で生体内に含ま
れる水分を排出分離させ、さらに収縮して比較的固い筋
質にすることができる。したがって、このくらげ残滓を
清温水中から取り出して水分を除去することにより、生
体くらげをそのまま処分するのに比べて、大幅に減容化
できるとともに、体内の水分をほとんど脱水させて軽量
化がはかれ、その後の取扱いや搬送、埋め立て等の廃棄
処理作業が極めて容易に行うことができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係るくらげの脱水処理装置の
一実施例を図面に基づいて説明する。
一実施例を図面に基づいて説明する。
【０００９】基礎実験により、生体くらげが切片状に切
断されたくらげ片は、特に８５℃以上の清水中でより効
果的に清水の浸透圧と熱により表皮組織が破壊され、短
時間で生体内の水分が分離脱水されて収縮し、さらに比
較的固い筋質となることが分かっている。
断されたくらげ片は、特に８５℃以上の清水中でより効
果的に清水の浸透圧と熱により表皮組織が破壊され、短
時間で生体内の水分が分離脱水されて収縮し、さらに比
較的固い筋質となることが分かっている。
【００１０】このくらげの脱水処理装置は、この結果に
着目してなされたものであり、図１に示すように、生体
くらげを切片状に切断するカッター１付のくらげ供給ポ
ンプ２を具備したくらげ溜池槽３と、くらげ溜池槽３か
らくらげ供給ポンプ２を介して送られたくらげ片の水切
りを行う水切り装置４と、この水切り装置４を介して投
入されたくらげ片を、清温水中で所定時間浸して脱水筋
質化する処理タンク５と、この処理タンク５から循環ポ
ンプ６を介して送られたくらげ残滓から水分を分離する
水分除去装置７とで構成されている。
着目してなされたものであり、図１に示すように、生体
くらげを切片状に切断するカッター１付のくらげ供給ポ
ンプ２を具備したくらげ溜池槽３と、くらげ溜池槽３か
らくらげ供給ポンプ２を介して送られたくらげ片の水切
りを行う水切り装置４と、この水切り装置４を介して投
入されたくらげ片を、清温水中で所定時間浸して脱水筋
質化する処理タンク５と、この処理タンク５から循環ポ
ンプ６を介して送られたくらげ残滓から水分を分離する
水分除去装置７とで構成されている。
【００１１】くらげ溜池槽３は、取水口近傍の海面や海
中から除塵機により回収トレイ１１に回収された生体く
らげを海水と共に収容するもので、くらげ溜池槽３内に
は生体くらげを処理タンク４に送る供給ポンプ２が配置
される。この供給ポンプ２は、羽根車にカッター１が装
着されて生体くらげを切片状に切り刻む切断装置と兼用
され、生体くらげを脱水し易い切片状に切断して海水と
共にくらげ供給管１２を介して処理タンク４側に送り出
すことができる。
中から除塵機により回収トレイ１１に回収された生体く
らげを海水と共に収容するもので、くらげ溜池槽３内に
は生体くらげを処理タンク４に送る供給ポンプ２が配置
される。この供給ポンプ２は、羽根車にカッター１が装
着されて生体くらげを切片状に切り刻む切断装置と兼用
され、生体くらげを脱水し易い切片状に切断して海水と
共にくらげ供給管１２を介して処理タンク４側に送り出
すことができる。
【００１２】水切り装置４は、処理タンク５の上部に配
置され、上面にくらげ供給管１２が接続された水切りケ
ース１３内に、複数の円柱状水切りレール１４が等間隔
ごとに出口側に傾斜して配設され、くらげ供給管１２か
ら水切りレール１４上に投下されたくらげ片と海水は、
海水が水切りレール１４間から落下されて水切りケース
１３底部に接続された排水パイプ１５から海に排出さ
れ、くらげ片が水切りレール１４に案内されて出口から
処理タンク５内に投入される。。
置され、上面にくらげ供給管１２が接続された水切りケ
ース１３内に、複数の円柱状水切りレール１４が等間隔
ごとに出口側に傾斜して配設され、くらげ供給管１２か
ら水切りレール１４上に投下されたくらげ片と海水は、
海水が水切りレール１４間から落下されて水切りケース
１３底部に接続された排水パイプ１５から海に排出さ
れ、くらげ片が水切りレール１４に案内されて出口から
処理タンク５内に投入される。。
【００１３】処理タンク５は、内部に清水を昇温して所
定量のくらげ片が投入されても清水の温度を最も効率の
よい８５℃〜９０℃の範囲に維持可能な清水加熱装置１
６と、処理タンク５の上部に設けられたモーター１７ａ
よりインペラ１７ｂを回転させる清水攪拌装置１７が配
置され、この清水攪拌装置１７により、処理タンク５内
の清水を攪拌して温度の均一化を図るとともに、くらげ
片の対流を促して脱水を促進させることができる。
定量のくらげ片が投入されても清水の温度を最も効率の
よい８５℃〜９０℃の範囲に維持可能な清水加熱装置１
６と、処理タンク５の上部に設けられたモーター１７ａ
よりインペラ１７ｂを回転させる清水攪拌装置１７が配
置され、この清水攪拌装置１７により、処理タンク５内
の清水を攪拌して温度の均一化を図るとともに、くらげ
片の対流を促して脱水を促進させることができる。
【００１４】水分除去装置７は、処理タンク５の上部に
配置されたケーシング１８内にモーター１８ｂにより駆
動されるネットコンベヤ１９が設けられ、循環ポンプ６
により処理タンク５の底部からくらげ排出管２０を介し
てケーシング１８の一端側の放出箱１８ａ内に清水（実
際には清水とくらげの脱水液の混合物）と共に送られて
きたくらげ残滓を、ネットコンベヤ１９のネット１９ａ
上に乗せて脱水しつつケーシング１９他端側の取り出し
口２１に搬送するように構成されている。２２は取り出
し口２１の近傍でネット１９ａの裏側からネット１９ａ
面に向かって圧縮空気を噴射するエヤノズルで、これに
より、ネット１９ａに付着したくらげ残滓を取り出し口
２１側に吹き落とすことができる。ネット１９ａを通過
して落下する清水は、清水トレイ２３により集められて
処理タンク５に戻される。なお、処理タンク５内の清水
は、くらげ生体から脱水させた分だけ増加するため、オ
ーバーフローした分の清水をオーバーフローパイプ２４
により外部に排出させて清水量を一定に保つように構成
されている。
配置されたケーシング１８内にモーター１８ｂにより駆
動されるネットコンベヤ１９が設けられ、循環ポンプ６
により処理タンク５の底部からくらげ排出管２０を介し
てケーシング１８の一端側の放出箱１８ａ内に清水（実
際には清水とくらげの脱水液の混合物）と共に送られて
きたくらげ残滓を、ネットコンベヤ１９のネット１９ａ
上に乗せて脱水しつつケーシング１９他端側の取り出し
口２１に搬送するように構成されている。２２は取り出
し口２１の近傍でネット１９ａの裏側からネット１９ａ
面に向かって圧縮空気を噴射するエヤノズルで、これに
より、ネット１９ａに付着したくらげ残滓を取り出し口
２１側に吹き落とすことができる。ネット１９ａを通過
して落下する清水は、清水トレイ２３により集められて
処理タンク５に戻される。なお、処理タンク５内の清水
は、くらげ生体から脱水させた分だけ増加するため、オ
ーバーフローした分の清水をオーバーフローパイプ２４
により外部に排出させて清水量を一定に保つように構成
されている。
【００１５】次に上記構成におけるくらげの脱水処理方
法を説明する。くらげ生体は海水と共に、くらげ回収ト
レイ１１からくらげ溜池槽３に投入される。投入された
くらげはカッター１付くらげ供給ポンプ２で切片状に刻
まれくらげ供給管１２を介して水切り装置４に送給され
る。
法を説明する。くらげ生体は海水と共に、くらげ回収ト
レイ１１からくらげ溜池槽３に投入される。投入された
くらげはカッター１付くらげ供給ポンプ２で切片状に刻
まれくらげ供給管１２を介して水切り装置４に送給され
る。
【００１６】水切り装置４により水切りされた海水は排
水パイプ１５から海に排出され、くらげ片は処理タンク
５に投入される。処理タンク５内では、清水が清水加熱
装置１６により８５℃〜９０℃に昇温維持されており、
この清温水中に投入されたくらげ片は、清水攪拌装置１
７により攪拌されて、清水の浸透圧と熱の相乗効果で短
時間のうちに脱水状態となり、水分が分離されて収縮し
たくらげ残滓が筋質状てとなって水中に浮遊する。
水パイプ１５から海に排出され、くらげ片は処理タンク
５に投入される。処理タンク５内では、清水が清水加熱
装置１６により８５℃〜９０℃に昇温維持されており、
この清温水中に投入されたくらげ片は、清水攪拌装置１
７により攪拌されて、清水の浸透圧と熱の相乗効果で短
時間のうちに脱水状態となり、水分が分離されて収縮し
たくらげ残滓が筋質状てとなって水中に浮遊する。
【００１７】所定時間経過後、循環ポンプ６が起動され
て清水と共にくらげ残滓が放出箱１８ａからネットコン
ベヤ１９上に送り出され、清水はネット１９ａを通過し
て清水トレイ２３から処理タンク５に戻され、くらげ残
滓はネットコンベヤ１９により取り出し口２１から排出
される。
て清水と共にくらげ残滓が放出箱１８ａからネットコン
ベヤ１９上に送り出され、清水はネット１９ａを通過し
て清水トレイ２３から処理タンク５に戻され、くらげ残
滓はネットコンベヤ１９により取り出し口２１から排出
される。
【００１８】この実施例に基づく実験において、毎時2.
5 ｍ3 で連続供給されたくらげ生体を、容積２ｍ3 の処
理タンク５内で脱水処理することにより、毎時0.078 ｍ
3 のくらげ残滓を回収することができ、くらげ生体を脱
水効率が96.9％と高い効率で脱水してほとんど筋質のみ
とすることができ、大幅な減容化を実現することができ
た。
5 ｍ3 で連続供給されたくらげ生体を、容積２ｍ3 の処
理タンク５内で脱水処理することにより、毎時0.078 ｍ
3 のくらげ残滓を回収することができ、くらげ生体を脱
水効率が96.9％と高い効率で脱水してほとんど筋質のみ
とすることができ、大幅な減容化を実現することができ
た。
【００１９】なお、上記実施例ではくらげ生体の脱水処
理を行う清水の温度を、最も効果的な８５℃以上で、エ
ネルギー効率のよい８５℃〜９０℃の範囲としたが、６
５℃以上の清水でも、くらげ生体を脱水することは可能
である。
理を行う清水の温度を、最も効果的な８５℃以上で、エ
ネルギー効率のよい８５℃〜９０℃の範囲としたが、６
５℃以上の清水でも、くらげ生体を脱水することは可能
である。
【００２０】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、生
体くらげを切片状に切断することにより、体内の水分を
速く脱水可能な状態とし、清温水中、たとえば８５℃以
上に加熱した清水中にくらげ片を浸すことにより、清水
の浸透圧と熱によりくらげの表皮組織を破壊して比較的
短時間で生体内に含まれる水分を排出分離させ、収縮さ
せて比較的固い筋質にすることができる。そして、この
くらげ残滓を清温水中から取り出して水分を除去するこ
とにより、生体くらげを従来のようにそのまま処分する
のに比べて、短時間で大幅に減容化できるとともに体内
の水分をほとんど脱水させて軽量化がはかれ、その後の
取扱いや搬送、埋め立て等の廃棄処理作業が極めて容易
に行うことができる。したがって、従来に必要であった
大容量の溜池や大容量の埋め立て処理施設も不要にな
り、処理能力が大幅に向上するので、くらげ発生の監視
も不要になり、衛生環境も向上できる。
体くらげを切片状に切断することにより、体内の水分を
速く脱水可能な状態とし、清温水中、たとえば８５℃以
上に加熱した清水中にくらげ片を浸すことにより、清水
の浸透圧と熱によりくらげの表皮組織を破壊して比較的
短時間で生体内に含まれる水分を排出分離させ、収縮さ
せて比較的固い筋質にすることができる。そして、この
くらげ残滓を清温水中から取り出して水分を除去するこ
とにより、生体くらげを従来のようにそのまま処分する
のに比べて、短時間で大幅に減容化できるとともに体内
の水分をほとんど脱水させて軽量化がはかれ、その後の
取扱いや搬送、埋め立て等の廃棄処理作業が極めて容易
に行うことができる。したがって、従来に必要であった
大容量の溜池や大容量の埋め立て処理施設も不要にな
り、処理能力が大幅に向上するので、くらげ発生の監視
も不要になり、衛生環境も向上できる。
【図１】本発明に係るくらげの脱水処理装置の一実施例
を示す概略構成図である。
を示す概略構成図である。
１ カッター
２ くらげ供給ポンプ
３ くらげ溜池槽
４ 水切り装置
５ 処理タンク
６ 循環ポンプ
７ 水分除去装置
16 清水加熱装置
17 清水攪拌装置
19 ネットコンベヤ
Claims (2)
- 【請求項１】 生体くらげを切片状に切り刻んだ後、こ
のくらげ片を清温水中に所定時間浸して脱水筋質化さ
せ、脱水後のくらげ残滓を清温水から分離することを特
徴とするくらげの脱水処理方法。 - 【請求項２】 生体くらげを切片状に切断する切断装置
と、清水加熱装置および清水攪拌装置を有して前記切断
装置で切断されたくらげ片を清温水中で所定時間浸す処
理タンクと、この処理タンクで処理されたくらげ残滓か
ら水分を分離する水分除去装置とを具備したくらげの脱
水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3267974A JPH0794031B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | くらげの脱水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3267974A JPH0794031B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | くらげの脱水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH053769A true JPH053769A (ja) | 1993-01-14 |
| JPH0794031B2 JPH0794031B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=17452171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3267974A Expired - Fee Related JPH0794031B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | くらげの脱水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794031B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014073433A (ja) * | 2012-10-03 | 2014-04-24 | Interman Corp | クラゲの処理方法および処理装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179123A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-11 | Nisshin Steel Co Ltd | くらげ等の海水取水口捕捉物の処理装置 |
| JPS60155811A (ja) * | 1984-01-26 | 1985-08-15 | Kimura Kakoki Kk | クラゲの処理方法 |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP3267974A patent/JPH0794031B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179123A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-11 | Nisshin Steel Co Ltd | くらげ等の海水取水口捕捉物の処理装置 |
| JPS60155811A (ja) * | 1984-01-26 | 1985-08-15 | Kimura Kakoki Kk | クラゲの処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014073433A (ja) * | 2012-10-03 | 2014-04-24 | Interman Corp | クラゲの処理方法および処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0794031B2 (ja) | 1995-10-11 |
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Legal Events
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