JPH0794031B2 - くらげの脱水処理装置 - Google Patents
くらげの脱水処理装置Info
- Publication number
- JPH0794031B2 JPH0794031B2 JP3267974A JP26797491A JPH0794031B2 JP H0794031 B2 JPH0794031 B2 JP H0794031B2 JP 3267974 A JP3267974 A JP 3267974A JP 26797491 A JP26797491 A JP 26797491A JP H0794031 B2 JPH0794031 B2 JP H0794031B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jellyfish
- water
- pieces
- fresh water
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷却水系に異物の混入
を防止する目的で発電所等の取水口に設けられた回転式
除塵機により回収されたくらげを、脱水、減容化して効
率よく廃棄処理するためのくらげの脱水処理装置に関す
る。
を防止する目的で発電所等の取水口に設けられた回転式
除塵機により回収されたくらげを、脱水、減容化して効
率よく廃棄処理するためのくらげの脱水処理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】梅雨期の後半になると日本近海には大量
のくらげが群生する。沿岸に建設された発電所や工場で
は、冷却水として利用するために、大量の海水を取水し
ているが、発生したくらげが潮流にのって押し寄せ、冷
却水に混入して取水口から冷却機に取り込まれると、熱
効率の低下やポンプの性能の低下、フィルターの目詰ま
りなどおおくの弊害をもたらすため、たとえば発電所で
は回転式除塵機を使用して取水口に押し寄せたくらげを
回収している。
のくらげが群生する。沿岸に建設された発電所や工場で
は、冷却水として利用するために、大量の海水を取水し
ているが、発生したくらげが潮流にのって押し寄せ、冷
却水に混入して取水口から冷却機に取り込まれると、熱
効率の低下やポンプの性能の低下、フィルターの目詰ま
りなどおおくの弊害をもたらすため、たとえば発電所で
は回転式除塵機を使用して取水口に押し寄せたくらげを
回収している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、回収される
くらげは７〜８ｔ／時となり、この回収されるくらげは
一旦溜池に貯留され、随時トラックで埋め立て用処理池
に運ばれて処分されており、移送が間に合わない場合に
は、取水量を落として発電能力の低下を余儀無くされて
いた。このように、回収されるくらげが数十ｔ／日とな
るため、溜池やこれを搬送するトラックの確保、埋立地
の確保や環境衛生の保全など多大な労力と設備が必要で
あった。
くらげは７〜８ｔ／時となり、この回収されるくらげは
一旦溜池に貯留され、随時トラックで埋め立て用処理池
に運ばれて処分されており、移送が間に合わない場合に
は、取水量を落として発電能力の低下を余儀無くされて
いた。このように、回収されるくらげが数十ｔ／日とな
るため、溜池やこれを搬送するトラックの確保、埋立地
の確保や環境衛生の保全など多大な労力と設備が必要で
あった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決して、くらげ
を短時間で脱水減容化でき、効率よく廃棄処理できるく
らげの脱水処理装置を提供することを目的とする。
を短時間で脱水減容化でき、効率よく廃棄処理できるく
らげの脱水処理装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明のくらげの脱水処理装置は、くらげ溜池槽か
ら生体くらげを切片状に切断して送り出すカッター付く
らげ供給ポンプと、このくらげ供給ポンプから送られて
くるクラゲ片を水切りする水切り装置と、清水加熱装置
により８５℃〜９０℃の範囲に加熱された清温水中に前
記水切り装置から排出されるくらげ片を所定時間浸して
清水攪拌装置により攪拌し、清水の浸透圧と熱の相乗効
果でくらげ片の表皮組織を破壊し脱水筋質化させる処理
タンクと、この処理タンクから循環ポンプを介して送り
出される脱水後のくらげ残滓と清温水をネットコンベヤ
上に受け取り連続的に分離する水分除去装置と、この水
分除去装置により分離後の清温水を処理タンクに戻す清
温水循環機構とを具備したものである。
めに本発明のくらげの脱水処理装置は、くらげ溜池槽か
ら生体くらげを切片状に切断して送り出すカッター付く
らげ供給ポンプと、このくらげ供給ポンプから送られて
くるクラゲ片を水切りする水切り装置と、清水加熱装置
により８５℃〜９０℃の範囲に加熱された清温水中に前
記水切り装置から排出されるくらげ片を所定時間浸して
清水攪拌装置により攪拌し、清水の浸透圧と熱の相乗効
果でくらげ片の表皮組織を破壊し脱水筋質化させる処理
タンクと、この処理タンクから循環ポンプを介して送り
出される脱水後のくらげ残滓と清温水をネットコンベヤ
上に受け取り連続的に分離する水分除去装置と、この水
分除去装置により分離後の清温水を処理タンクに戻す清
温水循環機構とを具備したものである。
【０００６】
【作用】上記構成において、カッター付くらげ供給ポン
プによりくらげ貯留槽のクラゲを流送する時に、生体く
らげを切片状に切断して体内の水分を速く脱水可能な状
態とし、水切り装置により水切りした後、くらげ片を処
理タンク内の清温水中に投入し、８５℃〜９０℃に加熱
した清水中にくらげ片を浸すことにより、清水の 浸透圧
と熱でくらげの表皮組織を破壊し、比較的短時間で生体
内に含まれる水分を排出分離させ、さらに収縮して比較
的固い筋質にする。さらに循環ポンプによりこれらくら
げ残滓をネットコンベヤ上に排出してくらげ残滓と清温
水とを効率よく分離し、清温水循環機構により分離され
た清温水を処理タンクに戻す。
プによりくらげ貯留槽のクラゲを流送する時に、生体く
らげを切片状に切断して体内の水分を速く脱水可能な状
態とし、水切り装置により水切りした後、くらげ片を処
理タンク内の清温水中に投入し、８５℃〜９０℃に加熱
した清水中にくらげ片を浸すことにより、清水の 浸透圧
と熱でくらげの表皮組織を破壊し、比較的短時間で生体
内に含まれる水分を排出分離させ、さらに収縮して比較
的固い筋質にする。さらに循環ポンプによりこれらくら
げ残滓をネットコンベヤ上に排出してくらげ残滓と清温
水とを効率よく分離し、清温水循環機構により分離され
た清温水を処理タンクに戻す。
【０００７】したがって、生体くらげをそのまま処分す
るのに比べて、大幅に減容化できるとともに、体内の水
分をほとんど脱水させて軽量化がはかれ、その後の取扱
いや搬送、埋め立て等の廃棄処理作業が極めて容易に行
うことができる。
るのに比べて、大幅に減容化できるとともに、体内の水
分をほとんど脱水させて軽量化がはかれ、その後の取扱
いや搬送、埋め立て等の廃棄処理作業が極めて容易に行
うことができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係るくらげの脱水処理装置の
一実施例を図面に基づいて説明する。
一実施例を図面に基づいて説明する。
【０００９】基礎実験により、生体くらげが切片状に切
断されたくらげ片は、特に８５℃以上の清水中でより効
果的に清水の浸透圧と熱により表皮組織が破壊され、短
時間で生体内の水分が分離脱水されて収縮し、さらに比
較的固い筋質となることが分かっている。
断されたくらげ片は、特に８５℃以上の清水中でより効
果的に清水の浸透圧と熱により表皮組織が破壊され、短
時間で生体内の水分が分離脱水されて収縮し、さらに比
較的固い筋質となることが分かっている。
【００１０】このくらげの脱水処理装置は、この結果に
着目してなされたものであり、図１に示すように、生体
くらげを切片状に切断するカッター１付のくらげ供給ポ
ンプ２を具備したくらげ溜池槽３と、くらげ溜池槽３か
らくらげ供給ポンプ２を介して送られたくらげ片の水切
りを行う水切り装置４と、この水切り装置４を介して投
入されたくらげ片を、清温水中で所定時間浸して脱水筋
質化する処理タンク５と、この処理タンク５から循環ポ
ンプ６を介して送られたくらげ残滓から水分を分離する
水分除去装置７とで構成されている。
着目してなされたものであり、図１に示すように、生体
くらげを切片状に切断するカッター１付のくらげ供給ポ
ンプ２を具備したくらげ溜池槽３と、くらげ溜池槽３か
らくらげ供給ポンプ２を介して送られたくらげ片の水切
りを行う水切り装置４と、この水切り装置４を介して投
入されたくらげ片を、清温水中で所定時間浸して脱水筋
質化する処理タンク５と、この処理タンク５から循環ポ
ンプ６を介して送られたくらげ残滓から水分を分離する
水分除去装置７とで構成されている。
【００１１】くらげ溜池槽３は、取水口近傍の海面や海
中から除塵機により回収トレイ１１に回収された生体く
らげを海水と共に収容するもので、くらげ溜池槽３内に
は生体くらげを処理タンク４に送る供給ポンプ２が配置
される。この供給ポンプ２は、羽根車にカッター１が装
着されて生体くらげを切片状に切り刻む切断装置と兼用
され、生体くらげを脱水し易い切片状に切断して海水と
共にくらげ供給管１２を介して処理タンク４側に送り出
すことができる。
中から除塵機により回収トレイ１１に回収された生体く
らげを海水と共に収容するもので、くらげ溜池槽３内に
は生体くらげを処理タンク４に送る供給ポンプ２が配置
される。この供給ポンプ２は、羽根車にカッター１が装
着されて生体くらげを切片状に切り刻む切断装置と兼用
され、生体くらげを脱水し易い切片状に切断して海水と
共にくらげ供給管１２を介して処理タンク４側に送り出
すことができる。
【００１２】水切り装置４は、処理タンク５の上部に配
置され、上面にくらげ供給管１２が接続された水切りケ
ース１３内に、複数の円柱状水切りレール１４が等間隔
ごとに出口側に傾斜して配設され、くらげ供給管１２か
ら水切りレール１４上に投下されたくらげ片と海水は、
海水が水切りレール１４間から落下されて水切りケース
１３底部に接続された排水パイプ１５から海に排出さ
れ、くらげ片が水切りレール１４に案内されて出口から
処理タンク５内に投入される。。
置され、上面にくらげ供給管１２が接続された水切りケ
ース１３内に、複数の円柱状水切りレール１４が等間隔
ごとに出口側に傾斜して配設され、くらげ供給管１２か
ら水切りレール１４上に投下されたくらげ片と海水は、
海水が水切りレール１４間から落下されて水切りケース
１３底部に接続された排水パイプ１５から海に排出さ
れ、くらげ片が水切りレール１４に案内されて出口から
処理タンク５内に投入される。。
【００１３】処理タンク５は、内部に清水を昇温して所
定量のくらげ片が投入されても清水の温度を最も効率の
よい８５℃〜９０℃の範囲に維持可能な清水加熱装置１
６と、処理タンク５の上部に設けられたモーター１７ａ
よりインペラ１７ｂを回転させる清水攪拌装置１７が配
置され、この清水攪拌装置１７により、処理タンク５内
の清水を攪拌して温度の均一化を図るとともに、その深
部で高い清温水の浸透圧を利用して表皮組織の破壊を促
進させ、さらにくらげ片の対流を促して脱水を均一化お
よび促進させることができる。
定量のくらげ片が投入されても清水の温度を最も効率の
よい８５℃〜９０℃の範囲に維持可能な清水加熱装置１
６と、処理タンク５の上部に設けられたモーター１７ａ
よりインペラ１７ｂを回転させる清水攪拌装置１７が配
置され、この清水攪拌装置１７により、処理タンク５内
の清水を攪拌して温度の均一化を図るとともに、その深
部で高い清温水の浸透圧を利用して表皮組織の破壊を促
進させ、さらにくらげ片の対流を促して脱水を均一化お
よび促進させることができる。
【００１４】水分除去装置７は、処理タンク５の上部に
配置されたケーシング１８内にモーター１８ｂにより駆
動されるネットコンベヤ１９が設けられ、循環ポンプ６
により処理タンク５の底部からくらげ排出管２０を介し
てケーシング１８の一端側の放出箱１８ａ内に清水（実
際には清水とくらげの脱水液の混合物）と共に送られて
きたくらげ残滓を、ネットコンベヤ１９のネット１９ａ
上に乗せて脱水しつつケーシング１９他端側の取り出し
口２１に搬送するように構成されている。２２は取り出
し口２１の近傍でネット１９ａの裏側からネット１９ａ
面に向かって圧縮空気を噴射するエヤノズルで、これに
より、ネット１９ａに付着したくらげ残滓を取り出し口
２１側に吹き落とすことができる。ネット１９ａを通過
して落下する清水は、清温水循環機構により、清水トレ
イ２３により集められて処理タンク５に戻され、熱エネ
ルギーの有効利用が図られている。なお、処理タンク５
内の清水は、くらげ生体から脱水させた分だけ増加する
ため、オーバーフローした分の清水をオーバーフローパ
イプ２４により外部に排出させて清水量を一定に保つよ
うに構成されている。
配置されたケーシング１８内にモーター１８ｂにより駆
動されるネットコンベヤ１９が設けられ、循環ポンプ６
により処理タンク５の底部からくらげ排出管２０を介し
てケーシング１８の一端側の放出箱１８ａ内に清水（実
際には清水とくらげの脱水液の混合物）と共に送られて
きたくらげ残滓を、ネットコンベヤ１９のネット１９ａ
上に乗せて脱水しつつケーシング１９他端側の取り出し
口２１に搬送するように構成されている。２２は取り出
し口２１の近傍でネット１９ａの裏側からネット１９ａ
面に向かって圧縮空気を噴射するエヤノズルで、これに
より、ネット１９ａに付着したくらげ残滓を取り出し口
２１側に吹き落とすことができる。ネット１９ａを通過
して落下する清水は、清温水循環機構により、清水トレ
イ２３により集められて処理タンク５に戻され、熱エネ
ルギーの有効利用が図られている。なお、処理タンク５
内の清水は、くらげ生体から脱水させた分だけ増加する
ため、オーバーフローした分の清水をオーバーフローパ
イプ２４により外部に排出させて清水量を一定に保つよ
うに構成されている。
【００１５】次に上記構成におけるくらげの脱水処理方
法を説明する。くらげ生体は海水と共に、くらげ回収ト
レイ１１からくらげ溜池槽３に投入される。投入された
くらげはカッター１付くらげ供給ポンプ２で切片状に刻
まれくらげ供給管１２を介して水切り装置４に送給され
る。
法を説明する。くらげ生体は海水と共に、くらげ回収ト
レイ１１からくらげ溜池槽３に投入される。投入された
くらげはカッター１付くらげ供給ポンプ２で切片状に刻
まれくらげ供給管１２を介して水切り装置４に送給され
る。
【００１６】水切り装置４により水切りされた海水は排
水パイプ１５から海に排出され、くらげ片は処理タンク
５に投入される。処理タンク５内では、清水が清水加熱
装置１６により８５℃〜９０℃に昇温維持されており、
この清温水中に投入されたくらげ片は、清水攪拌装置１
７により攪拌されて、清水の浸透圧と熱の相乗効果で短
時間のうちに脱水状態となり、水分が分離されて収縮し
たくらげ残滓が筋質状てとなって水中に浮遊する。
水パイプ１５から海に排出され、くらげ片は処理タンク
５に投入される。処理タンク５内では、清水が清水加熱
装置１６により８５℃〜９０℃に昇温維持されており、
この清温水中に投入されたくらげ片は、清水攪拌装置１
７により攪拌されて、清水の浸透圧と熱の相乗効果で短
時間のうちに脱水状態となり、水分が分離されて収縮し
たくらげ残滓が筋質状てとなって水中に浮遊する。
【００１７】所定時間経過後、循環ポンプ６が起動され
て清水と共にくらげ残滓が放出箱１８ａからネットコン
ベヤ１９上に送り出され、清水はネット１９ａを通過し
て清水トレイ２３から処理タンク５に戻され、くらげ残
滓はネットコンベヤ１９により取り出し口２１から排出
される。
て清水と共にくらげ残滓が放出箱１８ａからネットコン
ベヤ１９上に送り出され、清水はネット１９ａを通過し
て清水トレイ２３から処理タンク５に戻され、くらげ残
滓はネットコンベヤ１９により取り出し口２１から排出
される。
【００１８】この実施例に基づく実験において、毎時2.
5 ｍ3 で連続供給されたくらげ生体を、容積２ｍ3 の処
理タンク５内で脱水処理することにより、毎時0.078 ｍ
3 のくらげ残滓を回収することができ、くらげ生体を脱
水効率が96.9％と高い効率で脱水してほとんど筋質のみ
とすることができ、大幅な減容化を実現することができ
た。
5 ｍ3 で連続供給されたくらげ生体を、容積２ｍ3 の処
理タンク５内で脱水処理することにより、毎時0.078 ｍ
3 のくらげ残滓を回収することができ、くらげ生体を脱
水効率が96.9％と高い効率で脱水してほとんど筋質のみ
とすることができ、大幅な減容化を実現することができ
た。
【００１９】なお、上記実施例ではくらげ生体の脱水処
理を行う清水の温度を、最も効果的な８５℃以上で、エ
ネルギー効率のよい８５℃〜９０℃の範囲とした。
理を行う清水の温度を、最も効果的な８５℃以上で、エ
ネルギー効率のよい８５℃〜９０℃の範囲とした。
【００２０】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、切片状に切断したくらげ片を処理タンクにより清温水
中に所定時間、たとえば７分程度浮遊させるだけで、清
温水の熱と浸透圧によりくらげ片の表皮組織を破壊して
脱水筋質化を達成でき、また深部の高い水圧を利用して
高い浸透圧で、より効果的に表皮組織の破壊を促進させ
ることができ、効果的な減容化および廃棄処理を行え
る。 清温水の温度を８５℃〜９０℃の範囲とすることで、
より効果的な脱水を行えるとともに、最もエネルギー効
率が良く経済的に処理できる。 くらげ供給ポンプ→水切り装置→処理タンク→ネット
コンベヤ（水分除去装置）の順にくらげを送ることによ
り、連続して取水口などから回収される大量のくらげ
を、連続的に脱水減容化して能率よく廃棄することがで
きるとともに、省スペースで処理でき、省力化および環
境保全を達成できる。 清水攪拌装置で処理タンク内の清温水を攪拌すること
により、くらげ片を深部と浅部とを循環させて均一な処
理を行える。 清温水循環機構により、分離後の清温水を再度処理タ
ンクに循環させて用いるので、熱エネルギーを有効に利
用して運転コストの低減に寄与できる。 生体くらげを従来のようにそのまま処分するのに比べ
て、短時間で大幅に減容化できるとともに体内の水分を
ほとんど脱水させて軽量化がはかれ、その後の取扱いや
搬送、埋め立て等の廃棄処理作業が極めて容易に行うこ
とができる。したがって、従来に必要であった大容量の
溜池や大容量の埋め立て処理施設も不要になり、処理能
力が大幅に向上するので、くらげ発生の監視も不要にな
り、衛生環境も向上できる。
中に所定時間、たとえば７分程度浮遊させるだけで、清
温水の熱と浸透圧によりくらげ片の表皮組織を破壊して
脱水筋質化を達成でき、また深部の高い水圧を利用して
高い浸透圧で、より効果的に表皮組織の破壊を促進させ
ることができ、効果的な減容化および廃棄処理を行え
る。 清温水の温度を８５℃〜９０℃の範囲とすることで、
より効果的な脱水を行えるとともに、最もエネルギー効
率が良く経済的に処理できる。 くらげ供給ポンプ→水切り装置→処理タンク→ネット
コンベヤ（水分除去装置）の順にくらげを送ることによ
り、連続して取水口などから回収される大量のくらげ
を、連続的に脱水減容化して能率よく廃棄することがで
きるとともに、省スペースで処理でき、省力化および環
境保全を達成できる。 清水攪拌装置で処理タンク内の清温水を攪拌すること
により、くらげ片を深部と浅部とを循環させて均一な処
理を行える。 清温水循環機構により、分離後の清温水を再度処理タ
ンクに循環させて用いるので、熱エネルギーを有効に利
用して運転コストの低減に寄与できる。 生体くらげを従来のようにそのまま処分するのに比べ
て、短時間で大幅に減容化できるとともに体内の水分を
ほとんど脱水させて軽量化がはかれ、その後の取扱いや
搬送、埋め立て等の廃棄処理作業が極めて容易に行うこ
とができる。したがって、従来に必要であった大容量の
溜池や大容量の埋め立て処理施設も不要になり、処理能
力が大幅に向上するので、くらげ発生の監視も不要にな
り、衛生環境も向上できる。
【図１】本発明に係るくらげの脱水処理装置の一実施例
を示す概略構成図である。
を示す概略構成図である。
１ カッター ２ くらげ供給ポンプ ３ くらげ溜池槽 ４ 水切り装置 ５ 処理タンク ６ 循環ポンプ ７ 水分除去装置 16 清水加熱装置 17 清水攪拌装置 19 ネットコンベヤ
Claims (1)
- 【請求項１】くらげ溜池槽から生体くらげを切片状に切
断して送り出すカッター付くらげ供給ポンプと、 このくらげ供給ポンプから送られてくるクラゲ片を水切
りする水切り装置と、 清水加熱装置により８５℃〜９０℃の範囲に加熱された
清温水中に前記水切り装置から排出されるくらげ片を所
定時間浸して清水攪拌装置により攪拌し、清水の浸透圧
と熱の相乗効果でくらげ片の表皮組織を破壊し脱水筋質
化させる処理タンクと、 この処理タンクから循環ポンプを介して送り出される脱
水後のくらげ残滓と清温水をネットコンベヤ上に受け取
り連続的に分離する水分除去装置と、 この水分除去装置により分離後の清温水を処理タンクに
戻す清温水循環機構と を具備した ことを特徴とするくら
げの脱水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3267974A JPH0794031B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | くらげの脱水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3267974A JPH0794031B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | くらげの脱水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH053769A JPH053769A (ja) | 1993-01-14 |
| JPH0794031B2 true JPH0794031B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=17452171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3267974A Expired - Fee Related JPH0794031B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | くらげの脱水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794031B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014073433A (ja) * | 2012-10-03 | 2014-04-24 | Interman Corp | クラゲの処理方法および処理装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179123A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-11 | Nisshin Steel Co Ltd | くらげ等の海水取水口捕捉物の処理装置 |
| JPS60155811A (ja) * | 1984-01-26 | 1985-08-15 | Kimura Kakoki Kk | クラゲの処理方法 |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP3267974A patent/JPH0794031B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH053769A (ja) | 1993-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4406795A (en) | Extraction process | |
| US7089684B2 (en) | System and method for converting a biosolid sludge to a pasteurized stage for use as an organic fertilizer | |
| KR101233737B1 (ko) | 음식물폐기물을 이용한 자원 재활용 소멸처리장치 | |
| CN109332359A (zh) | 一种蚯蚓消纳的餐厨废弃物无害饲料预处理设备及工艺 | |
| RU2075447C1 (ru) | Линия для сбора, переработки нефтяных шламов и обезвреживания грунтов | |
| JPH0794031B2 (ja) | くらげの脱水処理装置 | |
| JP2003019472A (ja) | 含液廃棄物の処理方法 | |
| KR100375704B1 (ko) | 음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조설비 | |
| CN113319107A (zh) | 餐厨垃圾自动处理装置和方法 | |
| KR102462104B1 (ko) | 폐열회수형 탈취기가 부착된 폐사축처리장치 | |
| KR930007412B1 (ko) | 분뇨 및 가축분 처리방법 | |
| CN105875094A (zh) | 一种水生植物粉碎装置 | |
| CN215162057U (zh) | 一种畜牧养殖用粪污处理装置 | |
| KR20020039289A (ko) | 산화부상 가압 전분제거장치 | |
| JP3827441B2 (ja) | 汚泥の微生物処理方法及び装置 | |
| KR100249398B1 (ko) | 유기물을함유한폐기물및배설물처리방법과장치 | |
| KR100377331B1 (ko) | 축산분뇨의 처리장치 | |
| JP2005342592A (ja) | 減容化処理方法及び減容化処理装置 | |
| JP2005205293A (ja) | 貝処理方法及び貝処理装置 | |
| KR100491918B1 (ko) | 제트폭기 산화부상기 | |
| RU21779U1 (ru) | Передвижной мобильный технологический комплекс переработки органических отходов | |
| JP2003019473A (ja) | しょう油粕の処理方法 | |
| JP2004057902A (ja) | 海洋生物を再使用するための処理方法及び海洋生物を再使用するための処理装置 | |
| KR200283099Y1 (ko) | 산화부상 가압 전분제거장치 | |
| KR102238426B1 (ko) | 음식물 쓰레기 발효 탈수 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071011 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081011 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |