JPH053773U - 高圧配管溶接用カツプリング装置 - Google Patents
高圧配管溶接用カツプリング装置Info
- Publication number
- JPH053773U JPH053773U JP5770991U JP5770991U JPH053773U JP H053773 U JPH053773 U JP H053773U JP 5770991 U JP5770991 U JP 5770991U JP 5770991 U JP5770991 U JP 5770991U JP H053773 U JPH053773 U JP H053773U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- coupling
- welded
- male
- connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 56
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 施工済の酸洗フラッシングに影響を及ぼすこ
とがなく、溶接による現地配管接続ができるようにす
る。 【構成】 高圧用配管の接続カップリング装置が対象で
ある。一方の配管の接続端部に嵌着され当該配管の外周
面に予め溶着されるとともに先端面の内周側に突条が形
成された雄型カップリングを設ける。また、他方の配管
の接続端部に嵌着され当該配管の外周面に予め溶着され
るとともに先端面内周側に前記雄型カップリングの雄突
起を密着嵌入させる凹陥部を有して内外周で突き合せ面
の位置を異ならせた雌型カップリングとを設け、両カッ
プリングの嵌合により形成される外周の突き合せ面を溶
着結合させるのである。
とがなく、溶接による現地配管接続ができるようにす
る。 【構成】 高圧用配管の接続カップリング装置が対象で
ある。一方の配管の接続端部に嵌着され当該配管の外周
面に予め溶着されるとともに先端面の内周側に突条が形
成された雄型カップリングを設ける。また、他方の配管
の接続端部に嵌着され当該配管の外周面に予め溶着され
るとともに先端面内周側に前記雄型カップリングの雄突
起を密着嵌入させる凹陥部を有して内外周で突き合せ面
の位置を異ならせた雌型カップリングとを設け、両カッ
プリングの嵌合により形成される外周の突き合せ面を溶
着結合させるのである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は高圧配管接続用カップリング装置に係り、特に酸
洗、フラッシング済みの配管をフランジ接続でなく、溶接接続しても施工済みの
酸洗、フラッシングに支障を与えずに溶接接続できるようにした高圧配管接続用
カップリング装置に関する。
洗、フラッシング済みの配管をフランジ接続でなく、溶接接続しても施工済みの
酸洗、フラッシングに支障を与えずに溶接接続できるようにした高圧配管接続用
カップリング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、高圧油の輸送パイプとして用いられる配管はポンプ、電
磁弁、シリンダーへの悪影響を排除するために、配管製作後、製作工場に於い
て、酸洗、フラッシングを行って配管からスケール、溶接スラブ等を取除くよう
にしている。このような酸洗やフラッシング処理後は、溶接熱によるスケールの
発生を起こさないように、現地での取り付け時に処理済みの配管相互を溶接によ
って接続することを禁止している。
磁弁、シリンダーへの悪影響を排除するために、配管製作後、製作工場に於い
て、酸洗、フラッシングを行って配管からスケール、溶接スラブ等を取除くよう
にしている。このような酸洗やフラッシング処理後は、溶接熱によるスケールの
発生を起こさないように、現地での取り付け時に処理済みの配管相互を溶接によ
って接続することを禁止している。
【０００３】このため、従来、工場で製作、酸洗、フラッシングの処理を行った
高圧配管を現地組立する場合は、フランジ接続やネジ込み接続による接続方法の
みにより行っていた。
高圧配管を現地組立する場合は、フランジ接続やネジ込み接続による接続方法の
みにより行っていた。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところが、上記のような従来の接続方法では、
ボルトの締め付けアンバランスによる接続不良や、あるいは運転時の配管振動に
よりフランジボルトが緩み、油漏れが発生するケースがあった。
ボルトの締め付けアンバランスによる接続不良や、あるいは運転時の配管振動に
よりフランジボルトが緩み、油漏れが発生するケースがあった。
【０００５】本考案は、上記従来の問題点に着目し、高圧油配管は一度現地取り
付け後はほとんど配管を解体する必要はないとの見地から、施工済の酸洗フラッ
シングに影響を及ぼすことがなく、フランジ接続の欠点である油漏れを防止する
ことができるとともにコスト面でも有利な組立て現地で溶接接続を行うことがで
きるようにした高圧配管接続用カップリング装置を提供することを目的とする。
付け後はほとんど配管を解体する必要はないとの見地から、施工済の酸洗フラッ
シングに影響を及ぼすことがなく、フランジ接続の欠点である油漏れを防止する
ことができるとともにコスト面でも有利な組立て現地で溶接接続を行うことがで
きるようにした高圧配管接続用カップリング装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本考案に係る高圧配
管接続用カップリング装置は、高圧用配管の接続カップリング装置において、一
方の配管の接続端部に嵌着され当該配管の外周面に予め溶着されるとともに先端
面の内周側に突条が形成された雄型カップリングと、他方の配管の接続端部に嵌
着され当該配管の外周面に予め溶着されるとともに先端面内周側に前記雄型カッ
プリングの雄突起を密着嵌入させる凹陥部を有して内外周で突き合せ面の位置を
異ならせた雌型カップリングとから形成され、両カップリングの嵌合により形成
される外周の突き合せ面を溶着結合可能としたものである。
管接続用カップリング装置は、高圧用配管の接続カップリング装置において、一
方の配管の接続端部に嵌着され当該配管の外周面に予め溶着されるとともに先端
面の内周側に突条が形成された雄型カップリングと、他方の配管の接続端部に嵌
着され当該配管の外周面に予め溶着されるとともに先端面内周側に前記雄型カッ
プリングの雄突起を密着嵌入させる凹陥部を有して内外周で突き合せ面の位置を
異ならせた雌型カップリングとから形成され、両カップリングの嵌合により形成
される外周の突き合せ面を溶着結合可能としたものである。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、接続対象の配管の接続端部には予め雄あるいは雌型
のカプリングが溶接されており、かかる状態で酸洗、フラッシング処理を工場で
行うことができる。このような配管は組立て現地に搬入されて接続されるが、接
続端部の雌雄カップリングを相互に嵌合させると、内周面側の突き合せ面と外周
側の突き合せ面とが位置が異なって接合状態となる。この状態では外周面の突き
合せ面を溶接しても配管内部に全く影響を及ぼさないので、現地でのカップリン
グ嵌着後は溶接による不具合を生じない。したがって溶接による高圧配管の接続
を現地で容易に実施できるのである。この結果、フランジ結合等による締め付け
不良やボルトの緩み等による油漏れといった問題が解決され、かつ作業コストの
面でも低減効果が大きくなる。
のカプリングが溶接されており、かかる状態で酸洗、フラッシング処理を工場で
行うことができる。このような配管は組立て現地に搬入されて接続されるが、接
続端部の雌雄カップリングを相互に嵌合させると、内周面側の突き合せ面と外周
側の突き合せ面とが位置が異なって接合状態となる。この状態では外周面の突き
合せ面を溶接しても配管内部に全く影響を及ぼさないので、現地でのカップリン
グ嵌着後は溶接による不具合を生じない。したがって溶接による高圧配管の接続
を現地で容易に実施できるのである。この結果、フランジ結合等による締め付け
不良やボルトの緩み等による油漏れといった問題が解決され、かつ作業コストの
面でも低減効果が大きくなる。
【０００８】
【実施例】以下に、本考案に係る高圧配管接続用カップリング装置の具体的実施
例を図面を参照して詳細に説明する。
例を図面を参照して詳細に説明する。
【０００９】図１は実施例に係るカップリング装置を用いて接続した配管の断面
図である。接続対象の一対の配管は高圧用パイプが用いられており、実施例の場
合は同径のパイプ１０Ｒ、１０Ｌを接続対象としている。かかるパイプ１０Ｒ、
１０Ｌの接続端部にはカップリング装置を構成する雄型カップリング１２Ｌと雌
型カップリング１２Ｒがそれぞれ固着されており、両カップリング１２Ｒ、１２
Ｌを現地で組み付けることにより接続を図るものとなっている。
図である。接続対象の一対の配管は高圧用パイプが用いられており、実施例の場
合は同径のパイプ１０Ｒ、１０Ｌを接続対象としている。かかるパイプ１０Ｒ、
１０Ｌの接続端部にはカップリング装置を構成する雄型カップリング１２Ｌと雌
型カップリング１２Ｒがそれぞれ固着されており、両カップリング１２Ｒ、１２
Ｌを現地で組み付けることにより接続を図るものとなっている。
【００１０】まず、雄型カップリング１２Ｌは一方のパイプ１０Ｌの工場製作時
に同時に溶着するようにしている。この雄型カップリング１２Ｌは内径をパイプ
１０Ｌと同一にするとともに外径はパイプ１０Ｌより大径にされた厚肉円筒部材
を素材として加工されたもので、その一端部側の内周面部にパイプ１０Ｌの先端
部が密着嵌入可能な拡径溝孔１４を有している。またカップリング１２Ｌの他端
部における突き合せ端面１５の内周側にはパイプ１０Ｌの肉厚にほぼ等しい肉厚
を有する円環状の雄突起１６が設けられており、これをパイプ１２Ｌの延長端と
して機能させ、雌型カップリング１２Ｒとの接続を図るようにしている。
に同時に溶着するようにしている。この雄型カップリング１２Ｌは内径をパイプ
１０Ｌと同一にするとともに外径はパイプ１０Ｌより大径にされた厚肉円筒部材
を素材として加工されたもので、その一端部側の内周面部にパイプ１０Ｌの先端
部が密着嵌入可能な拡径溝孔１４を有している。またカップリング１２Ｌの他端
部における突き合せ端面１５の内周側にはパイプ１０Ｌの肉厚にほぼ等しい肉厚
を有する円環状の雄突起１６が設けられており、これをパイプ１２Ｌの延長端と
して機能させ、雌型カップリング１２Ｒとの接続を図るようにしている。
【００１１】一方、雌型カップリング１２Ｒも他方のパイプ１０Ｒの工場製作時
に同時に溶着するようにしている。この雌型カップリング１２Ｒは上記雄型カッ
プリング１２Ｌと同様に、内径をパイプ１０Ｒと同一にするとともに外径はパイ
プ１０Ｒより大径にされた厚肉円筒部材を素材として加工されたもので、その一
端部側の内周面部にパイプ１０Ｒの先端部が密着嵌入可能な拡径溝孔１８を有し
ている。またカップリング１２Ｒの他端部における突き合せ端面２０の内周側に
は前記雄型カップリング１２Ｌにおける雄突起１６が密着嵌入可能な雌型溝孔２
２を形成している。したがって、この雌型カップリング１２Ｒに対して雄型カッ
プリング１２Ｌを突き合せ接合することにより、雄突起１６が雌型溝孔２２に嵌
入されて雄突起１６の先端が突き合せ接合され、同時に外周側の突き合せ端面１
５、２０同志が接合するようになっている。これにより、雌雄カップリング１２
Ｒ、１２Ｌの接合面は内周側と外周側で雄突起１６の長さ相当分だけ離反した位
置に設定されることになる。
に同時に溶着するようにしている。この雌型カップリング１２Ｒは上記雄型カッ
プリング１２Ｌと同様に、内径をパイプ１０Ｒと同一にするとともに外径はパイ
プ１０Ｒより大径にされた厚肉円筒部材を素材として加工されたもので、その一
端部側の内周面部にパイプ１０Ｒの先端部が密着嵌入可能な拡径溝孔１８を有し
ている。またカップリング１２Ｒの他端部における突き合せ端面２０の内周側に
は前記雄型カップリング１２Ｌにおける雄突起１６が密着嵌入可能な雌型溝孔２
２を形成している。したがって、この雌型カップリング１２Ｒに対して雄型カッ
プリング１２Ｌを突き合せ接合することにより、雄突起１６が雌型溝孔２２に嵌
入されて雄突起１６の先端が突き合せ接合され、同時に外周側の突き合せ端面１
５、２０同志が接合するようになっている。これにより、雌雄カップリング１２
Ｒ、１２Ｌの接合面は内周側と外周側で雄突起１６の長さ相当分だけ離反した位
置に設定されることになる。
【００１２】このような構成において、パイプ１０Ｒ、１０Ｌを製作した後、工
場で両パイプ１０Ｒ、１０Ｌの接続端部に予めカップリング１２Ｒ、１２Ｌを装
着し、パイプ１０Ｒ、１０Ｌの外周面にて各カップリングのパイプ挿入側の内端
縁を溶接（溶着部２４）によって一体化しておき、酸洗、フラッシング処理を行
った後に組立て現地に出荷する。現地ではカップリング付きのパイプ１０Ｒ、１
０Ｌを接続するために雌雄カップリング１２Ｒ、１２Ｌ同志の接続を図り、カッ
プリング１２Ｒ、１２Ｌの外周に臨まれる突き合せ端面１５、２０による接合面
を対象にして溶接作業によって結合するのである（溶着部２６）。この現地での
溶着では溶着部２６が内周の接合面と軸方向に位置がずれているので、溶接スラ
グが配管内部に混入することがなく、酸洗およびフラッシング処理済みの配管へ
の影響を防止することができるのである。
場で両パイプ１０Ｒ、１０Ｌの接続端部に予めカップリング１２Ｒ、１２Ｌを装
着し、パイプ１０Ｒ、１０Ｌの外周面にて各カップリングのパイプ挿入側の内端
縁を溶接（溶着部２４）によって一体化しておき、酸洗、フラッシング処理を行
った後に組立て現地に出荷する。現地ではカップリング付きのパイプ１０Ｒ、１
０Ｌを接続するために雌雄カップリング１２Ｒ、１２Ｌ同志の接続を図り、カッ
プリング１２Ｒ、１２Ｌの外周に臨まれる突き合せ端面１５、２０による接合面
を対象にして溶接作業によって結合するのである（溶着部２６）。この現地での
溶着では溶着部２６が内周の接合面と軸方向に位置がずれているので、溶接スラ
グが配管内部に混入することがなく、酸洗およびフラッシング処理済みの配管へ
の影響を防止することができるのである。
【００１３】なお、上記実施例ではフルカップリング装置に適用した例を示して
いるが、異径パイプの接続の場合等の高圧用差込み溶接型、ハーフカップリング
にもこの構造は使用できる。
いるが、異径パイプの接続の場合等の高圧用差込み溶接型、ハーフカップリング
にもこの構造は使用できる。
【００１４】
【考案の効果】以上説明したように、本考案は、高圧用配管の接続カップリング
装置において、一方の配管の接続端部に嵌着され当該配管の外周面に予め溶着さ
れるとともに先端面の内周側に突条が形成された雄型カップリングと、他方の配
管の接続端部に嵌着され当該配管の外周面に予め溶着されるとともに先端面内周
側に前記雄型カップリングの雄突起を密着嵌入させる凹陥部を有して内外周で突
き合せ面の位置を異ならせた雌型カップリングとから形成され、両カップリング
の嵌合により形成される外周の突き合せ面を溶着結合可能としたので、次のよう
な効果が得られる。
装置において、一方の配管の接続端部に嵌着され当該配管の外周面に予め溶着さ
れるとともに先端面の内周側に突条が形成された雄型カップリングと、他方の配
管の接続端部に嵌着され当該配管の外周面に予め溶着されるとともに先端面内周
側に前記雄型カップリングの雄突起を密着嵌入させる凹陥部を有して内外周で突
き合せ面の位置を異ならせた雌型カップリングとから形成され、両カップリング
の嵌合により形成される外周の突き合せ面を溶着結合可能としたので、次のよう
な効果が得られる。
【００１５】（１）組立溶接後の酸洗、フラッシングが不要である。（２）溶接
接続の為、油漏れがない。（３）フランジ接続よりも部品代が安価になる。
接続の為、油漏れがない。（３）フランジ接続よりも部品代が安価になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係るカップリング装置を用いた配管接
続状態の断面図である。
続状態の断面図である。
１０Ｒ、１０Ｌ 高圧用パイプ １２Ｒ、１２ 雌雄カップリング １４、１８ 拡径溝孔 １５、２０ 突き合せ端面 １６ 雄突起 ２２ 雌型溝孔 ２４ 工場溶着部 ２６ 現地溶着部
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 高圧用配管の接続カップリング装置にお
いて、一方の配管の接続端部に嵌着され当該配管の外周
面に予め溶着されるとともに先端面の内周側に突条が形
成された雄型カップリングと、他方の配管の接続端部に
嵌着され当該配管の外周面に予め溶着されるとともに先
端面内周側に前記雄型カップリングの雄突起を密着嵌入
させる凹陥部を有して内外周で突き合せ面の位置を異な
らせた雌型カップリングとから形成され、両カップリン
グの嵌合により形成される外周の突き合せ面を溶着結合
可能としてなる高圧配管溶接用カップリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5770991U JPH053773U (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 高圧配管溶接用カツプリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5770991U JPH053773U (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 高圧配管溶接用カツプリング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH053773U true JPH053773U (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=13063480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5770991U Pending JPH053773U (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 高圧配管溶接用カツプリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH053773U (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549389U (ja) * | 1978-09-29 | 1980-03-31 | ||
| JP2016065648A (ja) * | 2014-09-22 | 2016-04-28 | 株式会社東芝 | 発電プラント用の仮設配管及び発電プラントの配管据付方法 |
| KR20180041036A (ko) * | 2016-10-13 | 2018-04-23 | (주)하늘엔지니어링 | 플랜지 |
| KR101887500B1 (ko) * | 2017-11-14 | 2018-08-10 | 마선일 | Xlpe 생산용 파이프라인 시공 방법 및 그 방법으로 시공된 파이프라인 |
| CN108599065A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-28 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种风电塔用两管型母线的连接方法及连接结构 |
| CN108599064A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-28 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种风电塔用两管型母线的连接方法及连接结构 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP5770991U patent/JPH053773U/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549389U (ja) * | 1978-09-29 | 1980-03-31 | ||
| JP2016065648A (ja) * | 2014-09-22 | 2016-04-28 | 株式会社東芝 | 発電プラント用の仮設配管及び発電プラントの配管据付方法 |
| KR20180041036A (ko) * | 2016-10-13 | 2018-04-23 | (주)하늘엔지니어링 | 플랜지 |
| KR101887500B1 (ko) * | 2017-11-14 | 2018-08-10 | 마선일 | Xlpe 생산용 파이프라인 시공 방법 및 그 방법으로 시공된 파이프라인 |
| CN108599065A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-28 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种风电塔用两管型母线的连接方法及连接结构 |
| CN108599064A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-28 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种风电塔用两管型母线的连接方法及连接结构 |
| CN108599065B (zh) * | 2018-05-21 | 2024-01-09 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种风电塔用两管型母线的连接方法及连接结构 |
| CN108599064B (zh) * | 2018-05-21 | 2024-01-09 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种风电塔用两管型母线的连接方法及连接结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6517126B1 (en) | Internal swage fitting | |
| CA1135746A (en) | Coupling for lined pipe | |
| WO1993014340A1 (en) | Pipe coupling | |
| JP2000320424A (ja) | ディーゼル機関用高圧燃料噴射管 | |
| JPH053773U (ja) | 高圧配管溶接用カツプリング装置 | |
| JPH0914545A (ja) | 管継手とパッキン | |
| JP3433248B2 (ja) | 薄肉ステンレス鋼管と継手の接続構造 | |
| JPH07280148A (ja) | 管のフランジ継手部構造 | |
| JP2818933B2 (ja) | 管溶接用インサート金具及びこれを使用してなる管溶接構造 | |
| JPH05272670A (ja) | 合成樹脂管用の配管継手構造 | |
| JP2556088Y2 (ja) | パイプ接続構造 | |
| JPH06101787A (ja) | パイプ連結具 | |
| JPH0669574U (ja) | 鋳鉄管のメカニカル継手 | |
| RU2086846C1 (ru) | Забойная труба и способ монтажа трубопровода | |
| JPH0289892A (ja) | パイプ接続方法 | |
| JP2984803B2 (ja) | 管継手 | |
| JP2671776B2 (ja) | バタフライ弁の継手 | |
| JPS63152789A (ja) | 鉛管と異種管との接続方法 | |
| JP2573880Y2 (ja) | ビクトリック型管継手 | |
| JPH0738789Y2 (ja) | ステンレス鋼鋼管フレキシブル継手 | |
| JP2841146B2 (ja) | 構造部材の継手部構造 | |
| KR950005496Y1 (ko) | 관체접속용 개량 플렌지(flange) | |
| JP2671777B2 (ja) | バタフライ弁の継手 | |
| JP2003042361A (ja) | ハウジング型管継手の構造 | |
| JPH01203789A (ja) | 管継手 |