JPH053806U - 電気こんろ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造工程の簡略化ができ、温度上昇が速くな
り、面状発熱体の温度が下げられ長寿命化が図れる。さ
らに、サービス性の向上を得る。 【構成】 プレート１１の一面に発熱ユニット２１を設
ける。発熱ユニット２１はプレート１１の一面に繊維
と、発熱線とを面状に組み合わせた面状発熱体１５を有
している。面状発熱体１５保持手段によりプレート１１
に保持されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、耐熱ガラスを調理面とした調理加熱に用いる電気こんろに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、電気こんろは、図６及び図７に示すように、耐熱ガラスのように板状の プレート１１と、このプレート１１を保持した枠体１２とを有している。プレー ト１１の一面には発熱ユニット２１が取り付けられている。発熱ユニット２１は 、ニクロム線などの金属線１７を埋め込んである絶縁性の基台１８と、基台１８ の上に設けた温度過昇防止器１３と、基台１８の下面に当接して設けた断熱材１ ９と、これらを一体に保持している保持部材２０とを有している。発熱ユニット ２１は保持部材２０によって保持され絶縁性のプレート１１に基台１８を密着さ せている。

【０００３】 この電気こんろでは、図７にも示すように、枠体２１の上面に二つのプレート １１が露出して設けられている。電気こんろの一側面には、その中央部にロース タ部２３が設けられ、このロースタ部２３の両側に各発熱ユニット２１を操作す るための操作部２４が設けられている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、この電気こんろは、発熱ユニット２１を作る際に、金属線１７ を基台１８に埋め込み、基台１８の上に温度過昇防止器１３を設け、基台１８の 下面に断熱材１９と保持部材２０と設けるようにするため、製造方法が複雑であ り、製造コストが高いものである。

【０００５】 また、この発熱ユニット２１の構成では、通電直後の絶縁性の低下、熱効率の 低下および温度上昇も遅く、発熱線の高温化による寿命の短命化してしまい、サ ービス性が悪いなどの問題がある。

【０００６】 それ故に本考案の課題は、組み立てを簡単にして通電直後の絶縁性、熱効率お よび温度上昇、発熱線の高寿命化、サービス性などの向上できる電気こんろを提 供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、絶縁性のプレートと、該プレートの一面に発熱ユニットを設 けた電気こんろにおいて、上記発熱ユニットは無機もしくは有機繊維と、発熱線 とを面状に組み合わせた面状発熱体と、該面状発熱体を上記プレートの一面に当 接して設ける保持手段とを有していることを特徴とする電気こんろが得られる。

【０００８】

【作用】

プレートの一面に発熱ユニットを設ける。発熱ユニットはプレートの一面にセ ラミックファイバーと発熱線とを面状に組み合わせた面状発熱体とを有している 。この発熱ユニットをプレートの一面に当接して設ける。

【０００９】

【実施例】

図１は本考案の電気こんろの一実施例を示す。なお、この実施例において、図 ６及び図７と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する。

【００１０】 図１を参照して、電気こんろの発熱ユニット２１は、プレート１１の一面に設 けられる面状発熱体１５と、この面状発熱体１５をプレート１１の一面に当接し て設ける保持手段とを有している。面状発熱体１５はプレート１１の一面にセラ ミックファイバーヤーンなどの無機もしくは有機繊維と、発熱線とを編み込みも しくは折り込みにより一体化したものである。なお繊維としては耐熱性を有する ものを用いる。面状発熱体１５の一面には熱が逃げるのを防ぐためにマイクロサ ーム、セラミックファイバーなどの断熱材１４で覆われている。これらは、プレ ート１１から離脱しないように保持手段である押え板１６によって押えられてい る。また、発熱ユニット２１には温度過昇防止器１３が設けられている。

【００１１】 図２の発熱ユニット２１は、図１の発熱ユニット２１の温度過昇防止器１３を 面状発熱体１５と断熱材１４との間に設置した構造例である。

【００１２】 次に、発熱ユニット２１の組み立てについての一例を以下に説明する。 発熱ユニット２１は、断熱材１４を内装した筒状の箱体２５を有している。こ の箱体２５の一面には複数の爪部２６がその一面上にのびている。これらの爪部 ２６には面状発熱体１５が設けられる。面状発熱体１５は爪部２６に係止されて 箱体２５と一体となる。このようにして、押え板１６により、箱体２５を枠体１ ２に取り付けると、電気こんろが完成する。

【００１３】 また、図４の発熱ユニット２１では、箱体２５の一面に面状発熱体１５を設け 、この箱体２５よりも少し大きい寸法の内径をもつ金属もしくはセラミックスな どのリング板２７を箱体２５の外周面に被せる。このようにして、押え板１６に より、箱体２５を枠体１２に取り付けると、電気こんろが完成する。

【００１４】 また、図５の発熱ユニット２１では、箱体２５の一面にこの箱体２５と径とほ ぼ同じ径の面状発熱体１５を被せる。次に、面状発熱体１５を箱体２５にネジ２ ８により固定する。このようにして、押え板１６により、箱体２５を枠体１２に 取り付けると、電気こんろが完成する。

【００１５】

【考案の効果】

以上、実施例により説明したように、本考案の電気こんろによれば、ガラスセ ラミックなどのプレートの一面に面状発熱体を設けた発熱ユニットとしたため、 製造工程の簡略化ができ、通電直後の絶縁の低下は従来の電気こんろが２〜３Ｍ Ωだったものが、本考案の電気こんろにおいては数１０ＭΩの値が得られる。

【００１６】 また、面状発熱体がプレートに直付けとしたことにより、温度上昇が速くなり 、（２kWの発熱体で２リットルの水を沸かした場合、約１分速くなる）面状発熱 体の温度が下げられ（約９００℃から約７００℃にまで）面状発熱線の長寿命化 が図れる（約２倍、従来２５００時間のものが約５０００時間になる）ビルトイ ンタイプの電気こんろの目標寿命にも十分耐えられるようになる。

【００１７】 また、消費電力の低減も図れるという効果を奏する。さらに、発熱体をプレー トに付けることによってユニット化によって、サービス性の向上を得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の電気こんろにおける発熱ユニットの一
実施例を示す断面図である。

【図２】本考案の電気こんろにおける発熱ユニットの他
の実施例を示す断面図である。

【図３】図１の発熱ユニットの組み立て状態を示す斜視
図である。

【図４】図１の発熱ユニットの組み立て状態の他の例を
示す斜視図である。

【図５】図１の発熱ユニットの組み立て状態の他の例を
示す斜視図である。

【図６】従来の発熱ユニットを示す断面図である。

【図７】図６の発熱ユニットを組み付けた電気こんろを
示す斜視図である。

【符号の説明】

１１ プレート １２ 枠体 １３ 温度過昇防止器 １４ 断熱材 １５ 面状発熱体 １６ 押え板 １９ 断熱材 ２１ 発熱ユニット ２４ 操作部

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 絶縁性のプレートと、該プレートの一面
   に発熱ユニットを設けた電気こんろにおいて、上記発熱
   ユニットは無機もしくは有機繊維と、発熱線とを面状に
   組み合わせた面状発熱体と、該面状発熱体を上記プレー
   トの一面に当接して設ける保持手段とを有していること
   を特徴とする電気こんろ。