JPH0538301A - 靴、特にスポーツシユーズとその製造方法 - Google Patents

靴、特にスポーツシユーズとその製造方法

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JPH0538301A
JPH0538301A JP4012984A JP1298492A JPH0538301A JP H0538301 A JPH0538301 A JP H0538301A JP 4012984 A JP4012984 A JP 4012984A JP 1298492 A JP1298492 A JP 1298492A JP H0538301 A JPH0538301 A JP H0538301A
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Walter Wittmann
ビツトマン バルター
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Koeflach Sport & Co KG GmbH
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Koeflach Sport & Co KG GmbH
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 異なる顧客の要請に迅速に適合させることが
でき、それにより、製造コストを高めることのない、ア
ウターシューズないし、靴又はアウターシューズの個別
部材を提供することを目的とする。 【構成】 本発明には靴（１）、特にスポーツシューズ
とその製造方法が記載されており、靴にはアウターシュ
ーズ（２）ないしプラスチックからなる型部材により形
成されるアウターシューズ（２）の個別部材が設けら
れ、アウターシューズないしその個別部材は一体に形成
されており、それぞれ少なくとも２つの異なるプラスチ
ック材料（１２、１３）からなり、その個々の領域
（８、９、１０、１１）ないし層の互いに重なり合って
延びる移行領域は相補形状で互いに結合されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の前文に記載
されているような靴及び請求項１２の前文に記載されて
いるようなこの種の靴の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】すでに種々の異なる靴が知られている。
特にスキー靴ないしスケートないしアイスホッケー靴の
場合、あるいはまた山靴と作業靴の場合にも、全体ある
いは一部がプラスチック成形部分で形成されたアウター
シェルが使用されることが多い。このアウターシェルは
靴の締付け装置ないし足を収容するインナーシューズを
保持し、インナーシューズを介して靴の形を調節して合
わせることができる。この種の靴は多数の個別部材から
形成されることが多いが、少なくともシェルと脚部から
形成され、シェルは同様な外観を有する同種のプラスチ
ックから形成される。しかしまた、例えばシェルと脚
部、ないしその上にリベット止めあるいは接着される個
別部材を異なる種類のプラスチック材料あるいは異なる
外観、例えば異なる色を有するプラスチック材料から形
成することも可能であって、それによって種々の個別部
材ないしアウターシェルあるいはシェルまたはスキー靴
の脚部を部分的に強化し、ないしはその特性を種々の環
境条件によりよく適合させることができる。しかし、公
知の靴においては、付加的な個別部材をリベット止めな
いしは接着し、ないしはこの種の個別部材あるいは靴を
多数の個別部材から組み立てることが必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、異な
る顧客の要請に迅速に適合させることができ、それによ
って製造コストを高めることのない、アウターシューズ
ないし、靴ないしアウターシューズの個別部材を提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のこの課題は、請
求項１に記載の特徴によって解決される。
【０００５】
【作用】一見非常に簡単に見えるこの解決方法の驚くべ
き利点は、異なる及び／あるいは種々のプラスチック材
料を部分的に付加することによって、所望の顧客の要請
を簡単に処理することができ、それによって多数の個別
部材を形成する必要が生じないことである。しかしまた
同時に、在庫管理をする場合に１つの部材のみを保管す
ればよい。しかしまたこの方法の特別な利点は、この種
の仕様を正確に再生産することができ、予備部品の割合
を非常に少なくできることである。というのは必要に応
じて追加生産をいつでも短期間で行えるからである。特
に好ましいことは、この新しい仕様を例えば色を適当に
選択すること、あるいはプラスチック材料のＵＶ耐性を
異ならせることによって靴の種々の使用目的に合わせる
ことができることである。すなわち、スキー靴の個々の
領域ないし層の色を選択する場合に色温度を異ならせる
ことによって膨張補償を行うことができ、ないしは温度
負荷を受けた場合のスキーの全応力を減少させることが
できる。さらにまた、スキー靴の所定領域に部分的によ
り大きい抵抗強さを有するプラスチック材料を設けるこ
とも可能であって、それによってリンク箇所ないし回転
軸等の軸受を簡単にすることができる。
【０００６】さらに、請求項２に記載の実施例も好まし
いものである。というのはそれによって個々のプラスチ
ック材料間の移行領域の裂けが確実に防止できるからで
ある。
【０００７】請求項３に記載の実施例においては、好ま
しくは部材の冷却時に発生するひび割れと靴を使用して
いる間に生じる応力裂けを防止することができる。
【０００８】請求項４に記載の実施例によれば、靴のア
ウターシューズないし個別部材をデザイン的及び技術的
に自由に形成することが可能になる。
【０００９】請求項５には他の実施例が記載されてお
り、それによれば、負荷ゾーンを均一に分配することが
できる。
【００１０】請求項６に記載の実施例も効果的である。
というのはそれによって靴の異なる使用領域ないし個別
部材の異なる表面領域における負荷に簡単に合わせるこ
とができるからである。
【００１１】しかしまた、請求項７に記載の実施例も効
果的である。というのはそれによれば良質で従って大体
において高価なプラスチック材料を、実際には光学的、
技術的あるいは製造技術的な理由から必要とされる領域
だけに使用すれば済むからである。
【００１２】この方法の他の利点は請求項８に記載され
ている。それによれば所定の補強部材によってプラスチ
ックの機械的特性をいつでも所望に補強することができ
る。
【００１３】その場合に請求項９に記載の実施例が効果
的である。というのはそれによってこの種の靴の外観に
悪い影響がないからである。
【００１４】請求項１０に記載の実施例によれば、種々
の軸等を収容する個々の領域を全体的に補強することが
できる。
【００１５】多数の構成部材からなる靴、特にスキー靴
において、請求項１１に記載の実施例によって同一の強
度特性が得られる。
【００１６】本発明にはさらに、請求項１２の前文に記
載されたような方法が含まれている。
【００１７】この方法は請求項１２に記載の特徴を有す
る。好ましくは個々のプラスチック材料の装入を時間的
にずらせることによって、異なるプラスチック材料から
なる個々の領域の位置決めが容易になる。
【００１８】好ましくはさらに、請求項１３に記載の方
法においては、中空型内にすでに装入されているプラス
チック材料上に表面層を形成することができる。
【００１９】請求項１４に記載の方法においては、好ま
しくは個々のプラスチック材料が継目なしに互いに重な
り合って移動し、かつ積層され、それによって一体の型
部材が得られる。
【００２０】さらにまた、請求項１５に記載の方法も効
果的である。それによれば簡単な方法で個々の領域ない
し層を定義し、異なる要請に合わせることができる。
【００２１】
【実施例】以下、図面に示す実施例を用いて本発明を詳
細に説明する。
【００２２】図１には靴１、本実施例においてはアウタ
ーシューズ２と脚部３を有するスキー靴が示されてい
る。脚部３はアウターシューズ２と揺動軸４を介して結
合され、かつこの揺動軸を中心に回動可能に軸承されて
いる。靴１を締め付けるためにアウターシューズ２にも
脚部３にも締め具５が設けられている。アウターシュー
ズ２の内部にはインナーシューズ６が配置されている。
スキーヤーの個人的な要請に合わせて調節するために、
靴１にも調節装置７が設けられており、それによって例
えば前傾緩衝あるいは傾斜ないし後傾適合を調節するこ
とができる。
【００２３】図から明らかなように、アウターシューズ
２は互いに接して並べられ、かつ相補形状で結合された
多数の領域８、９、１０、１１から形成されている。脚
部３についても同様である。
【００２４】この領域８〜１１は異なるプラスチック材
料１２と１３から形成される。この異なるプラスチック
材料１２と１３はその特性も外観も互いに異なるように
することができる。すなわち特に、この異なるプラスチ
ック材料１２と１３を同一の原料、例えば同一の機械的
特性を有する材料から形成することができ、しかしこの
原料は異なるように着色されており、それによってＵＶ
の負荷を受けた場合、ないし温度の作用によって異なる
強度ないし特性を有する。従って異なる温度値、例えば
色温度によって生じる材料の膨張の違いによって、スキ
ー靴に加わる全膨張を所望の値に合わせることができ
る。すなわち例えば靴１の色温度が低い領域は色温度の
高い領域よりも加熱され、それによって個々のプラスチ
ック部分における応力を補償することができる。
【００２５】しかしまた、個々の領域８〜１１を異なる
機械的あるいは物理的特性を有するプラスチック材料１
２、１３から形成することも可能であることはもちろん
である。すなわち特にまた、温度が変化するとプラスチ
ック材料が異なる色になるようにすることも可能であっ
て、その場合には互いに隣接する領域が同一温度で異な
る色になるように選択することも可能である。
【００２６】しかしまた特に、大きな衝撃粘性ないし良
好な弾性を有する材料を使用することによって、この種
の靴の使用者の足の感覚の異なる領域に合わせることも
可能である。
【００２７】すなわち、例えば揺動軸４の領域のプラス
チック材料１３は孔の内側などに対してより大きな強度
を有し、例えば足の甲の上方の領域１４のプラスチック
材料１２はより大きな弾性と適合性を有するようにし、
それによってこの種の靴の使用者の足に当たらないよう
にすることができる。
【００２８】例えばまた、作業靴として使用する靴１の
場合には、例えばトウの領域１５をより大きな変形強度
ないしより大きな浸透強度を有する材料からなるプラス
チック１２から形成すると効果的である。
【００２９】図２から明らかなように、個々の領域８か
ら１０は互いに重なり合って延びる領域１６において互
いに相補形状で結合されている。
【００３０】この相補形状の結合は次のように行われ
る。すなわち２つの材料１２、１３（もちろん任意の数
の異なるプラスチック材料を使用することも可能であ
る）を可塑化された状態で同時にあるいは直接連続して
中空型に装入し、そこで同時に冷却し、それによって個
々のプラスチック材料１１、１２間が継ぎ合わされる。
それによって大きな強度の結合と異なるプラスチック１
２、１３間に応力ゾーンのないできるだけ均一な材料の
移行が得られる。
【００３１】同時に、プラスチック材料の異なる領域な
いし層を一緒に冷却しかつ硬化させることによって、ア
ウターシューズ２ないし脚部３の大きな強度が得られ
る。
【００３２】好ましくは個々の領域８〜１１および１４
が交互に並ぶように配置される。
【００３３】プラスチック材料１２、１３の特性が異な
ることの他の利点は、ほぼ水平に延びる靴領域には、垂
直な靴部分の領域よりもＵＶ耐性の大きい材料を使用で
きることである。
【００３４】図３に示す他の実施例においては、異なる
プラスチック材料１２、１３は層１７、１８に配置され
ている。本実施例においては、プラスチック材料１２は
下方の層１８を形成し、プラスチック材料１３はその中
に埋め込まれた層１７を形成している。それによって例
えば靴１、特にスキー靴の表面領域あるいはより大きな
負荷を受ける領域を部分的に強化することが可能にな
る。
【００３５】図４に示す実施例においては、靴１、特に
スキー靴は全断面にわたって見て多数の層から形成され
ている。すなわち例えばプラスチック材料２０からなる
内側層１９が設けられ、その上に例えば層１９の形成と
同時に異なる層１７、１８が取り付けられ、これらの層
は互いに入り組んでおり、かつ移行領域において互いに
及び内側層１９とも相補形状で結合されている。その場
合に層１、１８は厚み２２の一部の厚み２１だけにわた
って延びており、層１９は残りの厚み２３にわたって延
びている。個々の層１７、１８、１９の膨張と径方向お
よび周方向における空間的な延びは自由に選択可能であ
って、図６に示す機械と組み合わせて行う方法によって
設定し、ないしは異なる要望に適合させることができ
る。
【００３６】図５に示す実施例においては、領域１０は
補強部材２４、例えば繊維ないし糸からなる織物あるい
は編物あるいはネットまたは格子によって、ないしはガ
ラス、炭素またはセラミックから形成された強化糸によ
って補強されている。
【００３７】しかしまた、それに続いて領域８と９間に
示すように、個々の領域８と９間に補強部材２５を配置
することも可能である。同様にして、この種の補強部材
２４ないし２５を個々の層１７、１８、１９内、ないし
これらの層１７〜１９間に配置することができるのは言
うまでもないことである。
【００３８】もちろん、それが成型技術的な理由から可
能である場合には、特に作業靴を製造する場合にトウ領
域１５を補強するのに一般に用いられるような方法を、
使用することもできる。衝撃粘性ないし浸透抵抗を増大
させるために、この領域にケブラー（ｋｅｖｌａｒ）糸
ないしマットを一体に形成することも可能である。
【００３９】図６には型２６が示されており、型内に靴
１、特にスキー靴を形成するための中空型２７が示され
ている。中空型は鋳込み口２８、２９、３０を介して、
プラスチック材料３３、３４を可塑化するエクストルー
ダ３１、３２と接続されている。エクストルーダ（ｅｘ
ｔｒｕｄｅｒ）３１、３２の出口は分配弁３５を介して
個々の鋳込み口２８〜３０と接続されている。中空型内
に装入すべきプラスチック材料３３、３４の原材料は、
例えば粒状化された形状でエクストルーダ３１、３２の
領域の容器に貯蔵されている。
【００４０】エクストルーダ３１と３２は駆動モータ３
６を介して駆動され、駆動モータは制御装置３７を介し
て給電される。制御装置３７には時間発生ユニット３８
と調節機構３９並びに例えばマイクロプロセッサによっ
て形成される入力ターミナル４０が設けられている。調
節機構３９ないし入力ターミナル４０を介して制御装置
３７には種々の処理プログラムが伝達され、これらのプ
ログラムは駆動モータ３６に異なる長さで例えば交互に
あるいは同時に給電し、あるいはエクストルーダ３１と
３２内に異なる圧力を発生させる。それに従って分配弁
３５を介して、エクストルーダ３１と３２の可塑化され
たプラスチック材料をどのようにしてかつどちら側から
中空型２７に装入すべきであるかが決定される。例えば
可塑化された溶融プラスチックが交互に鋳込み口２８及
び／あるいは３０を介して装入される場合には、可塑化
された個々のプラスチック層は中空型２７を通して足の
長手方向に対して垂直な平面に圧入され、領域８〜１１
の領域から領域ないしは層１７〜１９の層から層に順次
接して溶け合い、ないしは互いに結合される。
【００４１】それに対して可塑化されたプラスチック材
料が鋳込み口２９を通して供給される場合には、層は靴
１の載置面ないし底面に対してほぼ平行に形成される。
【００４２】もちろんこれに関しては各変形例が考えら
れ、異なるプラスチック材料を多数の箇所から種々の方
向へ交互に、かつ同時にないしは順次、並びに交差する
ように圧入することも可能である。とくにまた、層１９
の基本材料を圧入した後に層１７〜１９を形成するため
に、中空型２７内の圧力より大きい圧力で圧入すること
によって層１７、１８をすでに装入されている層上に圧
接することも可能である。
【００４３】種々のプラスチック材料１２、１３を入り
組んで流すことによって、異なるプラスチック材料１
２、１３が流れながら移行し、それによってほぼ噛合
し、従って良好な永続的な相補形状の結合が保証される
ので、これらの領域における応力裂けないし破断を防止
することができる。
【００４４】最後に、上述の実施例及び方法は種々の
靴、特にスキー靴、スノーボード靴、スキーツアー靴、
山靴、スケート靴、アイスホッケー靴、ローラースケー
ト靴及びスケートボード靴などにもちろん使用できるこ
とを付言しておく。しかしまた、この実施例を作業靴、
安全靴あるいは軍靴に使用することも可能であって、す
なわちこれらの靴にプラスチック材料からなる型部分が
設けられる。
【００４５】なお、本発明の枠内で、個々の部材ないし
方法の一部が独自の発明性のある方法の対象を形成す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】異なるプラスチック材料から形成されたアウタ
ーシューズと個別部材からなる本発明のスキー靴の側面
図である。
【図２】図１に示すスキー靴の図１のII−II線に沿った
断面図である。
【図３】異なるプラスチック材料からなる異なって配置
された層を有する靴の他の実施例を示す断面図である。
【図４】異なるプラスチック材料からなる層を有する靴
の他の実施例の断面図である。
【図５】層ないし領域間あるいはその中に配置された補
強部材を有する本発明の靴の一部を拡大して示す断面図
である。
【図６】異なるプラスチック材料からなる領域ないし層
を有する靴を製造する装置を示すブロック図である。
【符号の説明】
１…靴 ２…アウターシューズ ３…脚部 ４…揺動軸 ５…締め具 ６…インナーシューズ ７…調節装置 ８…領域 ９…領域 １０…領域 １１…領域 １２…プラスチック材料 １３…プラスチック材料 １４…領域 １５…トウ領域 １６…移行領域 １７…層 １８…層 １９…層 ２０…プラスチック材料 ２１…厚み ２２…厚み ２３…厚み ２４…補強部材 ２５…補強部材 ２６…型 ２７…中空型 ２８…鋳込み口 ２９…鋳込み口 ３０…鋳込み口 ３１…エクストルーダ ３２…エクストルーダ ３３…プラスチック材料 ３４…プラスチック材料 ３５…分配弁 ３６…駆動モータ ３７…制御装置 ３８…時間発生ユニット ３９…調節機構 ４０…入力ターミナル

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 アウターシューズないし、プラスチック
    からなる型部材によって形成されるアウターシューズ用
    の個別部材を有する靴、とくにスポーツシューズにおい
    て、 アウターシューズないしその個別部材が一体に形成さ
    れ、それぞれ少なくとも２つの異なるプラスチック材料
    （１２、１３、３３、３４）から形成され、異なるプラ
    スチック材料（１２、１３、３３、３４）の個々の領域
    （８、９、１０、１１）ないし層（１７、１８、１９）
    が互いに重なって延びる移行領域において相補形状で互
    いに結合されていることを特徴とする靴、特にスポーツ
    シューズ。
  2. 【請求項２】 異なるプラスチック材料が可塑化された
    状態で結合されることを特徴とする請求項１に記載の
    靴。
  3. 【請求項３】 プラスチック材料（１２、１３、３３、
    ３４）の異なる領域（８、９、１０、１１）ないし層
    （１７、１８、１９）が一緒に同時に硬化されることを
    特徴とする請求項１あるいは２に記載の靴。
  4. 【請求項４】 個々の領域（８、９、１０、１１）ない
    し層（１７、１８、１９）の延びが予め選択可能である
    ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載
    の靴。
  5. 【請求項５】 個々の領域（８、９、１０、１１）ない
    し層（１７、１８、１９）が全表面にわたって分配され
    て交互に並べて配置されることを特徴とする請求項１か
    ら４のいずれか１項に記載の靴。
  6. 【請求項６】 プラスチック材料（１２、１３、３３、
    ３４）の組成及び／あるいは色が異なることを特徴とす
    る請求項１から５のいずれか１項に記載の靴。
  7. 【請求項７】 異なるプラスチック材料（１２、１３、
    ３３、３４）の機械的特性、例えば衝撃粘性、硬度、Ｕ
    Ｖ耐性などが異なることを特徴とする請求項１から６の
    いずれか１項に記載の靴。
  8. 【請求項８】 個々の領域（８、９、１０、１１）ない
    し層（１７、１８、１９）及び／あるいは個々の領域
    （８、９、１０、１１）ないし層（１７、１８、１９）
    間に補強部材（２４、２５）が配置されることを特徴と
    する請求項１から７のいずれか１項に記載の靴。
  9. 【請求項９】 個々の領域（８、９、１０、１１）及び
    ／あるいは層（１７、１８、１９）内に補強部材（２
    ４、２５）が埋め込まれることを特徴とする請求項１か
    ら８のいずれか１項に記載の靴。
  10. 【請求項１０】 領域（８、９、１０、１１）及び／あ
    るいは層（１７、１８、１９）の少なくとも個々のもの
    が、補強部材（２４、２５）として形成されることを特
    徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の靴。
  11. 【請求項１１】 シェル及びそれに対して調節可能で可
    動の脚部（３）が、その表面にわたってほぼ均一に分配
    された異なるプラスチック材料（１２、１３、３３、３
    ４）の領域（８、９、１０、１１）あるいは層（１７、
    １８、１９）を有することを特徴とする請求項１から１
    ０のいずれか１項に記載の靴。
  12. 【請求項１２】 靴、特にスポーツシューズを形成する
    方法であって、靴のアウターシューズないし少なくとも
    アウターシューズの個別部材がプラスチックからなる型
    部材から形成されており、アウターシューズないし個別
    部材用のプラスチック材料が可塑化され、中空型内に射
    出され、プラスチック材料の硬化後にアウターシューズ
    ないし個別部材が中空型から取り出される、特に請求項
    １から１１のいずれかに記載の靴を形成する方法におい
    て、 少なくとも２つの異なるプラスチック材料（１２、１
    ３、３３、３４）が可塑化され、時間的にずれて、特に
    中空型（２７）の異なる領域に装入されることを特徴と
    する靴の形成方法。
  13. 【請求項１３】 種々のプラスチック材料（１２、１
    ３、３３、３４）が異なる圧力で中空型（２７）に装入
    されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 少なくとも１つのプラスチック材料
    （１２、１３、３３、３４）を中空型（２７）に装入す
    る圧力が、射出工程の期間にわたって変化することを特
    徴とする請求項１２あるいは１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 プラスチック材料（１２、１３、３
    ３、３４）が装入される時間部分が異なる長さであっ
    て、かつ好ましくは各噴射工程について別々に調節可能
    であることを特徴とする請求項１２から１４のいずれか
    １項に記載の方法。
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