JPH0538411U - 先巻ポイントねじ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転造加工が容易な先巻ポイントねじを提供す
る。 【構成】 この先巻ポイントねじ１１は、回動手段１２
が設けられた任意形状の頭部１３と、平行軸部１５の外
周に平行ねじ山１４ａが形成された平行ねじ部１４と、
この平行ねじ部１４の先端に形成されたテーパねじ部１
６とで構成され、このテーパねじ部１６は先端に穴を設
けて環状筒部を形成したねじ素材の転造によって、内部
が刳り貫かれた空洞部１６ｃを被覆する態様で端面がほ
ぼ閉塞する先細り状のテーパ筒１６ａに塑性変形されて
いると共に、このテーパ筒１６ａの外周には上記平行ね
じ山１４ａと連続するテーパねじ山１６ｂが形成され、
上記テーパ筒１６ａの塑性変形と各ねじ山１４ａ，１６
ｂが同時に転造加工される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、先巻ポイントねじの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種の先巻ポイントねじ１は、図４のように頂部に回動手段２が設けられた 六角その他の任意形状の頭部３と、平行軸５の外周面に平行ねじ山が刻設された 平行ねじ部４と、この平行ねじ部４の先端に形成されたテーパねじ部６とで構成 されている。このテーパねじ部６は、先細りテーパ状に縮径されたテーパ軸の外 周に上記平行ねじ部４の平行ねじ山に連続するテーパねじ山が刻設されている。 この先巻ポイントねじ１では、先端に形成されたテーパねじ部６によって雌ね じ穴に対する傾きを少なくすると共に、挿入性を良くしてねじの破損や焼付き等 を防止することで締付け作業性の向上を図るものである。

【０００３】 また、上記した先巻ポイントねじ１を製造する場合には、先ず長尺のコイル材 を所定長さに切断して図５（ａ）のように定尺の鋼棒７を造り、次に圧造機のヘ ッダーによってこの鋼棒７の一方端部に図５（ｂ）のように頭部３を形成させた てねじ素材８を造った後に、このねじ素材８に対して図５（ｃ）のような一対の 転造ダイス９を用いて平行ねじ部４の平行ねじ山とテーパねじ部６のテーパ軸の 塑性変形およびテーパねじ山とを同時に転造加工する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

然しながら、上記した先巻ポイントねじ１では大径でむくのねじ素材８の鋼棒 ７からテーパねじ部６を転造加工するので、その際に転造ダイス９のうち特にテ ーパねじ部６のテーパ軸を塑性加工する部分に過大な転造圧が加わる。 このために、転造ダイス９で挟持しているねじ素材８が転造の途中で転造ダイ ス９の所定位置からズレた状態で転造が行われる。この結果、軸長やねじ山にバ ラツキの無い正確なねじの転造加工を行うことができないと共に、転造中にねじ 素材８の先端部が割れる等、生産の歩留まりが良くないことや、転造ダイス９が 破損し易く耐久寿命が短くて不経済であること等の問題点があった。

【０００５】 また、上記の欠点を改善するために図６（ａ）のようにねじ素材８の鋼棒７の 先端部を予め縮径軸７ａにしたり、図６（ｂ）のようにテーパ軸７ｂにしておい て上記テーパねじ部６の転造加工をすることも行われている。然しながら、これ らの予備加工はいづれも切削等によって別加工しなければならないので、コスト アップの要因となって量産には適さないものであった。

【０００６】 そこで本考案では、前記した従来の技術の課題を解決し得る先巻ポイントねじ の提供を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の要旨は、回動手段が設けられた任意形状の頭部と、平行軸部の外周に 平行ねじ山が形成された平行ねじ部と、この平行ねじ部の先端に形成されたテー パねじ部とで構成され、このテーパねじ部は先端に穴を設けて環状筒部を形成し たねじ素材の転造によって、内部が刳り貫かれた空洞部を被覆する態様で端面が ほぼ閉塞する先細り状のテーパ筒に塑性変形されていると共に、このテーパ筒の 外周には上記平行ねじ山と連続するテーパねじ山が形成され、上記テーパ筒の塑 性変形と各ねじ山が同時に転造加工されるようにした先巻ポイントねじである。

【０００８】

【実施例】

以下に本考案を図１乃至図３で図示の実施例に基づいて詳細に説明する。 この先巻ポイントねじ１１は、図１のように従来構造の場合と同様に頂部に回 動手段１２が設けられた六角その他の任意形状の頭部１３と、平行軸１５の外周 面に平行ねじ山１４ａが刻設された平行ねじ部１４と、この平行ねじ部１４の先 端に形成されたテーパねじ部１６とで構成されている。 このテーパねじ部１６は、先細り状態で順次縮径されたテーパ状で端面がほぼ 閉塞されたテーパ筒１６ａの外周面に、上記平行ねじ部１４の平行ねじ山１４ａ に連続するテーパねじ山１６ｂが形成され、このテーパ筒１６ａの内部には当該 テーパ筒１６ａによって外周の全域が被覆される態様で先細り状の略円錐形状に 刳り貫かれた空洞部１６ｃが形成されている。

【０００９】 上記の先巻ポイントねじ１１を製造する場合には、従来と同様に長尺のコイル 材を所定長さに切断して造った鋼棒１７に対し、図２のように一方端部に圧造機 のヘッダーで頭部１３を圧造すると共に、この鋼棒１７の他方端部の軸心には穴 １９を圧造成形し、当該穴１９の外周には環状筒部２０を形成して一体のねじ素 材１８を構成させる。この穴１９は、例えば深さＬを上記テーパねじ部１６の長 さと略等しくさせると共に、直径ｄは鋼棒１７の直径（転造下径）Ｄの略１／２ 〜２／３程度であることが望ましい。尚、上記のねじ素材１８は穴１９と環状部 ２０とを例えば図３のようにして頭部１３を圧造する際に同時に成形加工するこ とができる。

【００１０】 この圧造機２１は、パンチホルダー２２に取付けられたパンチケース２３に、 所望の頭部形状が凹設された超硬合金によるパンチニブ２４が着脱可能に装着さ れて上型を構成している。また下型側は、ダイプレート２５上のダイスホルダー ２６に嵌合されたダイスケース２７内に収容されている。 この下型は、上記ダイスケース２７内へ摺動可能に収容されてダイプレート２ ５上にスペースチューブ２８を介して載置されたダイス２９と、このダイス２９ の軸心に装着されて上記ねじ素材１８を造る鋼棒１７が嵌合孔３０ａへ一方から 挿通されるダイスニブ３０と、先端に小径突起３１ａが形成されてダイスニブ３ ０の嵌合孔３０ａへ他方から挿通される中空成形用ピン３１と、この中空成形用 ピン３１の基部側が一方に挿通されるけり出し用スリーブ３２と、基端部が図示 しないカム部材またはシリンダ等の押出し手段に係合されて先端部がけり出し用 スリーブ３２の他方から挿通されてた中空成形用ピン３１に係合するけり出しピ ン３３と、このけり出しピン３３の基端部が摺動案内されるガイドチューブ３４ と、上記けり出し用スリーブ３２の外周に巻装されて当該けり出し用スリーブ３ ２の一端に形成されたフランジ３２ａと上記ダイス２９の底面との間に圧縮状態 で装着されるコイルばね３５とで構成されている。

【００１１】 また、上記ダイスケース２７の内周部には抜止めピン３６が植設され、この抜 止めピン３６に隣接するダイス２９外周の一部を切り欠いて軸方向へ延在する摺 動溝３７が凹設されており、この摺動溝３７の範囲内でダイス２９が摺動可能と なるように構成されている。上記ダイスホルダー２６とダイスケース２７を貫通 して先端がダイス２９外周の一部を切り欠いて形成された係止溝３８内へ出没す るスライドピン３９が設けられている。このスライドピン３９は、基部側が図示 しないばね部材によって支弾されて上記係止溝３８内へ先端に形成された傾斜状 のカム面３９ａが圧接され、ダイス２９が上方から押圧された際には当該ダイス ２９を固持し、ダイス２９が下方から押圧された際にはスライドピン３９が後退 して当該ダイス２９の移動を可能にするものである。

【００１２】 次に、上記した圧造機２１を用いてねじ素材１８の成形加工を行う場合に付い て説明する。先ず、基端部に係合させた押出し手段によって上記けり出しピン３ ３を押上て中空成形用ピン３１を所定深さだけダイスニブ３０の嵌合孔３０ａへ 挿通させ、これによって必要な型空間を形成してねじ素材１８を造る鋼棒１７の 下端側を挿入する。尚、この際にはダイスニブ３０が装着されているダイス２９ はコイルばね３５の弾撥力に付勢されて上記スライドピン３９を後退させながら 上方へスライドされ、当該ダイス２９は上記抜止めピン３６に摺動溝３７の下縁 が係止された状態で上死点に支持されている。 そこで上型を降下させると、パンチニブ２４が装着されたパンチケース２３の 当接によってダイス２９は押圧を受けてコイルばね３５の弾撥力に抗して降下さ れ、上記係止溝３８にスライドピン３９のカム面３９ａが突入して圧接されると 共に、上記スペースチューブ２８の上面にダイス２９の下面が当接し、当該ダイ ス２９は下死点に支持される。 これにより、上方からはパンチニブ２４の下方からは中空成形用ピン３１の押 圧を各々受けながら周囲を型空間によって包囲された上記ねじ素材１８用の鋼棒 １７は、上部に頭部１３が下部に穴１９を有する環状筒部２０が同時に圧造成形 されてねじ素材１８となる。 その後に、上型が上昇されるとコイルばね３５の弾撥力によってダイス２９も 上死点へ復帰されるが、この際に上記けり出しピン３３を更に押出して中空成形 用ピン３１の突き上げでねじ素材１８を型空間から排出させる。

【００１３】 このねじ素材１８は、従来と同様に一対の転造ダイスを用いて転造を行うと、 平行ねじ部１４とテーパねじ部１６とが同時に転造加工される。この場合に、ね じ素材１８の環状筒部２０は先細り状のテーパ筒１６ａに順次塑性変形されなが ら、その外周面には平行ねじ部１４の平行ねじ山１４ａに連続してテーパねじ山 １６ｂが転造加工される。特に内部に穴１９が穿設された環状筒部２０は、過大 な転造圧を必要としないで容易に先細り状のテーパ筒１６ａに塑性変形され、穴 １９はこのテーパ筒１６ａに包み込まれるようにして略円錐形状の空洞部１６ｃ に変形されるので、転造されたテーパねじ山１６ｂは切れ目のない連続ねじに形 成される。

【００１４】

【考案の効果】

前記した実施例でも明らかなとおり、本考案の先巻ポイントねじは次のような 効果を奏する。 （１）先端に穴を設けて環状筒部を形成したねじ素材を転造加工してテーパねじ 部が形成されるので、高剛性の素材でも小さな転造圧で容易に成形加工すること ができる。 （２）平行ねじ部とテーパねじ部の転造圧の差が少ないので、転造中における転 造ダイスに対するねじ素材の位置ズレがなく、バラツキの無いねじに転造加工す ることができると共に、ねじ素材の先端部が割れる等の事故も防止される。 （３）転造ダイスに対する負担が少なくて耐久寿命が向上する。 （４）材料の節減とねじの軽量化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による先巻ポイントねじの正面
図。

【図２】図１の先巻ポイントねじを造るねじ素材の正面
図。

【図３】図２のねじ素材を圧造する圧造機の縦断面図。

【図４】従来例による先巻ポイントねじの正面図。

【図５】図４の先巻ポイントねじの製造方法の説明図。

【図６】図４の先巻ポイントねじの製造方法の変形例の
説明図。

【符号の説明】

１１ 先巻ポイントねじ １２ 回動手段 １３ 頭部 １４ 平行ねじ部 １４ａ 平行ねじ山 １５ 平行軸 １６ テーパねじ部 １６ａ テーパ筒 １６ｂ テーパねじ山 １６ｃ 空洞部 １７ 鋼棒 １８ ねじ素材 １９ 穴 ２０ 環状筒部 ２１ 圧造機 Ｄ 鋼棒の直径
（転造下径） Ｌ 穴の深さ ｄ 穴の直径

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回動手段が設けられた任意形状の頭部
   と、平行軸部の外周に平行ねじ山が形成された平行ねじ
   部と、この平行ねじ部の先端に形成されたテーパねじ部
   とで構成され、このテーパねじ部は先端に穴を設けて環
   状筒部を形成したねじ素材の転造によって、内部が刳り
   貫かれた空洞部を被覆する態様で端面がほぼ閉塞する先
   細り状のテーパ筒に塑性変形されていると共に、このテ
   ーパ筒の外周には上記平行ねじ山と連続するテーパねじ
   山が形成され、上記テーパ筒の塑性変形と各ねじ山が同
   時に転造加工されるようにしたことを特徴とする先巻ポ
   イントねじ。