JPS629736A - 剣先ボルトの製造方法 - Google Patents
剣先ボルトの製造方法Info
- Publication number
- JPS629736A JPS629736A JP14728685A JP14728685A JPS629736A JP S629736 A JPS629736 A JP S629736A JP 14728685 A JP14728685 A JP 14728685A JP 14728685 A JP14728685 A JP 14728685A JP S629736 A JPS629736 A JP S629736A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はボルト先端にテーパ状の剣先部を備えた剣先ボ
ルトの製造方法に関するものである。
ルトの製造方法に関するものである。
（従来の技術）
剣先ボルトは第７図に示されるようにねじ部（３１）の
先端に細径のガイド部（３２）とテーパ状の剣先部（３
３）とを備えたものであり、従来はねじ部（３１）をダ
イスにより転造し、剣先部（３３）は切削加工すること
により製造されていた。ところが剣先部（３３）を１本
ずつ切削加工することは手数を要するために製造コスト
が高くなる欠点があった。そこで本発明者は剣先部（３
３）を切削加工によらず成形すル方法について研究し、
例えばねじ部（３１）と同様にダイスにより絞り加工す
る方法を試みたが、絞り加工法によると剣先部（３３）
とガイド部（３２）との境界部分（３４）が膨出してめ
ねじ孔にねじ込むときにガイド部（３２）による調心が
うまく行えなくなる問題を生ずることが判明し、これま
での切削法に変わる有効な製造方法を開発することはで
きなかった・ （発明が解決しようとする問題点） 本発明はこのような従来の問題点を解決して、正確な形
状の剣先部及びガイド部を有する剣先ボルトを転造法に
よって安価に製造することができる剣先ボルトの製造方
法を目的として完成されたものである。
先端に細径のガイド部（３２）とテーパ状の剣先部（３
３）とを備えたものであり、従来はねじ部（３１）をダ
イスにより転造し、剣先部（３３）は切削加工すること
により製造されていた。ところが剣先部（３３）を１本
ずつ切削加工することは手数を要するために製造コスト
が高くなる欠点があった。そこで本発明者は剣先部（３
３）を切削加工によらず成形すル方法について研究し、
例えばねじ部（３１）と同様にダイスにより絞り加工す
る方法を試みたが、絞り加工法によると剣先部（３３）
とガイド部（３２）との境界部分（３４）が膨出してめ
ねじ孔にねじ込むときにガイド部（３２）による調心が
うまく行えなくなる問題を生ずることが判明し、これま
での切削法に変わる有効な製造方法を開発することはで
きなかった・ （発明が解決しようとする問題点） 本発明はこのような従来の問題点を解決して、正確な形
状の剣先部及びガイド部を有する剣先ボルトを転造法に
よって安価に製造することができる剣先ボルトの製造方
法を目的として完成されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は所定長さに切断された棒状素材を圧造して、ボ
ルト頭部と円柱状主体部とこれに続く細径円柱部と該細
径円柱部の先端面に位置する円錐状凹部とを有するブラ
ンクを製造したのち、このブランクをねじ面から小距離
を隔てて次第に隆起する斜面を備えた転造ダイスにより
転造して、円柱状主体部にねじを成形すると同時に円錐
状凹部を備えた細径円柱部の先端をテーパ状に絞り成形
することを特徴とするものである。
ルト頭部と円柱状主体部とこれに続く細径円柱部と該細
径円柱部の先端面に位置する円錐状凹部とを有するブラ
ンクを製造したのち、このブランクをねじ面から小距離
を隔てて次第に隆起する斜面を備えた転造ダイスにより
転造して、円柱状主体部にねじを成形すると同時に円錐
状凹部を備えた細径円柱部の先端をテーパ状に絞り成形
することを特徴とするものである。
次に本発明を図示の実施例とともに更に詳細に説明する
と、先ず切断機によって所定長さに切断された棒状素材
を常法により熱間又は冷間で圧造して、第１図及び第２
図に示されるようにボルト頭部＋１１と円柱状主体部（
２）とこれに続く細径円柱部（３）とその先端面に位置
する円錐状凹部（４）とを有するブランク（５）が製造
される。このようなブランク（５］は次に第３図に示さ
れる転造ダイス（６）により転造される。この転造ダイ
ス（６）はねじ部の精度と転造ダイス（６）の命数向上
のために図示のようにねじ面で７）から小距離を隔てて
次第に隆起する細長い斜面（８）を備えたもので、ねじ
面１′ｎと斜面（８）との間の平滑部（９）の幅は略一
定であり、斜面（８）の上側の稜′！Ｍ（１０）は転造
ダイス（６）の喰付部（１１）から後方に向うにつれて
徐々に外側（図面上は上側）に傾斜し、また斜面（８）
の後端部には三角形状の平坦面（１２）が形成されてい
る。ブランク（５）は第１図及び第２図のとおり円柱状
主体部（２）が転造ダイス（６）のねじ面（７）上に位
置し、細径円柱部（３）の円柱状主体部（２）に近い部
分が平滑部（９）上に位置し、細径円柱部（３）の先端
部が斜面（８）と平滑部（９）との境界線（１３）上か
ら若干先方に位置するように転造ダイス（６）上にセッ
トされ、ねじ面ｃ′Ｉ）によりボルトのねじ部（３１）
の転造が行われる。このようにしてブランク（５）が転
造ダイス（６）上を移動する間に、ブランク（５）の細
径円柱部（３）は平滑部（９）によって拘束されている
ので、転造時は材料がねじ部（３１）の先端に流れず細
径円柱部（３）の先端部に流れるためねじ部の精度がよ
いうえ転造ダイス（６）を破損することがなく、しかも
、該細径円柱部（３）の先端部は斜面（８）によって次
第に絞られて最終的には第４図及び第５図に示されると
おリテーパ状に絞り加工されることとなるが、前述のと
おり細径円柱部（３）の先端面には円錐状凹部（４）が
凹設されているので細径円柱部（３）の先端部は円滑に
塑性変形し、第６図のように周囲に膨出部を生ずること
もなく凹部（１４）を備えた剣先部（３３）が成形され
るとともに平滑部（９）上の細径円柱部（３）はそのま
まの形状を保ちガイド部（３２）となる。本発明方法に
よればねじ部（３１）の転造と剣先部（３３）の絞り加
工とが同時に行われるので製造コストの引下げができ、
またブランク（５）の細径円柱部（３）の先端部は円滑
に塑性変形して正確なテーパ形状に成形されるので、本
発明の方法により製造された剣先ボルトはガイド部（３
２）による調心を行い易いものである。
と、先ず切断機によって所定長さに切断された棒状素材
を常法により熱間又は冷間で圧造して、第１図及び第２
図に示されるようにボルト頭部＋１１と円柱状主体部（
２）とこれに続く細径円柱部（３）とその先端面に位置
する円錐状凹部（４）とを有するブランク（５）が製造
される。このようなブランク（５］は次に第３図に示さ
れる転造ダイス（６）により転造される。この転造ダイ
ス（６）はねじ部の精度と転造ダイス（６）の命数向上
のために図示のようにねじ面で７）から小距離を隔てて
次第に隆起する細長い斜面（８）を備えたもので、ねじ
面１′ｎと斜面（８）との間の平滑部（９）の幅は略一
定であり、斜面（８）の上側の稜′！Ｍ（１０）は転造
ダイス（６）の喰付部（１１）から後方に向うにつれて
徐々に外側（図面上は上側）に傾斜し、また斜面（８）
の後端部には三角形状の平坦面（１２）が形成されてい
る。ブランク（５）は第１図及び第２図のとおり円柱状
主体部（２）が転造ダイス（６）のねじ面（７）上に位
置し、細径円柱部（３）の円柱状主体部（２）に近い部
分が平滑部（９）上に位置し、細径円柱部（３）の先端
部が斜面（８）と平滑部（９）との境界線（１３）上か
ら若干先方に位置するように転造ダイス（６）上にセッ
トされ、ねじ面ｃ′Ｉ）によりボルトのねじ部（３１）
の転造が行われる。このようにしてブランク（５）が転
造ダイス（６）上を移動する間に、ブランク（５）の細
径円柱部（３）は平滑部（９）によって拘束されている
ので、転造時は材料がねじ部（３１）の先端に流れず細
径円柱部（３）の先端部に流れるためねじ部の精度がよ
いうえ転造ダイス（６）を破損することがなく、しかも
、該細径円柱部（３）の先端部は斜面（８）によって次
第に絞られて最終的には第４図及び第５図に示されると
おリテーパ状に絞り加工されることとなるが、前述のと
おり細径円柱部（３）の先端面には円錐状凹部（４）が
凹設されているので細径円柱部（３）の先端部は円滑に
塑性変形し、第６図のように周囲に膨出部を生ずること
もなく凹部（１４）を備えた剣先部（３３）が成形され
るとともに平滑部（９）上の細径円柱部（３）はそのま
まの形状を保ちガイド部（３２）となる。本発明方法に
よればねじ部（３１）の転造と剣先部（３３）の絞り加
工とが同時に行われるので製造コストの引下げができ、
またブランク（５）の細径円柱部（３）の先端部は円滑
に塑性変形して正確なテーパ形状に成形されるので、本
発明の方法により製造された剣先ボルトはガイド部（３
２）による調心を行い易いものである。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、正確な形状
の剣先部及びガイド部を有する剣先ボルトを転造法によ
って安価に製造することができ、しかも本発明の方法に
より製造された剣先ボルトはガイド部に膨出部がなく調
心を行い易いこと、先端に形成される凹部が適度な弾力
性を与えねじ大の探りが行い易いこと、円錐状凹部に対
応する分だけブランクの重量を軽くすることができ軽量
化を図ることができること等の多くの利点を有するもの
である。よって本発明は切削加工により剣先部を成形し
ていた従来法の欠点を解決したものとして、業界に寄与
するところは極めて大きいものである。
の剣先部及びガイド部を有する剣先ボルトを転造法によ
って安価に製造することができ、しかも本発明の方法に
より製造された剣先ボルトはガイド部に膨出部がなく調
心を行い易いこと、先端に形成される凹部が適度な弾力
性を与えねじ大の探りが行い易いこと、円錐状凹部に対
応する分だけブランクの重量を軽くすることができ軽量
化を図ることができること等の多くの利点を有するもの
である。よって本発明は切削加工により剣先部を成形し
ていた従来法の欠点を解決したものとして、業界に寄与
するところは極めて大きいものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の工程を転造開始時の状態において示す
一部切欠平面図、第２図はその一部切欠左側面図、第３
図は本発明において用いられる転造ダイスを示す斜視図
、第４図は転造終了時の状態を示す一部切欠平面図、第
５図はその左側面図、第６図は本発明方法により得られ
た剣先ボルトの一部切欠正面図、第７図は従来の剣先ボ
ルトの一部切欠正面図である。 （ｌ）：ボルト頭部、（２）：円柱状主体部、（３）：
細径円柱部、（４）二円錐状凹部、（５）ニブランク、
（６）：転造ダイス、（７） ：ねじ面、（８）：斜面
。 第６図 砕 Ｍ７図
一部切欠平面図、第２図はその一部切欠左側面図、第３
図は本発明において用いられる転造ダイスを示す斜視図
、第４図は転造終了時の状態を示す一部切欠平面図、第
５図はその左側面図、第６図は本発明方法により得られ
た剣先ボルトの一部切欠正面図、第７図は従来の剣先ボ
ルトの一部切欠正面図である。 （ｌ）：ボルト頭部、（２）：円柱状主体部、（３）：
細径円柱部、（４）二円錐状凹部、（５）ニブランク、
（６）：転造ダイス、（７） ：ねじ面、（８）：斜面
。 第６図 砕 Ｍ７図
Claims (1)
- 所定長さに切断された棒状素材を圧造して、ボルト頭部
と円柱状主体部とこれに続く細径円柱部と該細径円柱部
の先端面に位置する円錐状凹部とを有するブランクを製
造したのち、このブランクをねじ面から小距離を隔てて
次第に隆起する斜面を備えた転造ダイスにより転造して
、円柱状主体部にねじを成形すると同時に円錐状凹部を
備えた細径円柱部の先端をテーパ状に絞り成形すること
を特徴とする剣先ボルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14728685A JPS629736A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 剣先ボルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14728685A JPS629736A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 剣先ボルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629736A true JPS629736A (ja) | 1987-01-17 |
| JPH0112576B2 JPH0112576B2 (ja) | 1989-03-01 |
Family
ID=15426764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14728685A Granted JPS629736A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 剣先ボルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS629736A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6343737A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | Sakamura Kikai Seisakusho:Kk | 先端に案内部をもつたロボツト用ボルトの製造方法及び製品 |
| JPH0538411U (ja) * | 1991-10-28 | 1993-05-25 | 株式会社トープラ | 先巻ポイントねじ |
| JPH07248014A (ja) * | 1994-03-11 | 1995-09-26 | Sakata Seisakusho:Kk | 剣先ボルトの構造 |
| CN102527891A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-04 | 十堰市豪凯工贸有限公司 | 螺栓、螺钉类产品外螺纹导向结构的制造方法 |
| CN109513863A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-26 | 深圳艾尔康电子元器件有限公司 | 一种插针牙板模具、插针生产工艺以及系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5825836A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-16 | Masao Murakoshi | ねじ状物の加工方法 |
-
1985
- 1985-07-04 JP JP14728685A patent/JPS629736A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5825836A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-16 | Masao Murakoshi | ねじ状物の加工方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6343737A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | Sakamura Kikai Seisakusho:Kk | 先端に案内部をもつたロボツト用ボルトの製造方法及び製品 |
| JPH0538411U (ja) * | 1991-10-28 | 1993-05-25 | 株式会社トープラ | 先巻ポイントねじ |
| JPH07248014A (ja) * | 1994-03-11 | 1995-09-26 | Sakata Seisakusho:Kk | 剣先ボルトの構造 |
| CN102527891A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-04 | 十堰市豪凯工贸有限公司 | 螺栓、螺钉类产品外螺纹导向结构的制造方法 |
| CN109513863A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-26 | 深圳艾尔康电子元器件有限公司 | 一种插针牙板模具、插针生产工艺以及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0112576B2 (ja) | 1989-03-01 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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