JPH0538501A - 丸棒鋼のサイジング圧延方法 - Google Patents
丸棒鋼のサイジング圧延方法Info
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- JPH0538501A JPH0538501A JP19196191A JP19196191A JPH0538501A JP H0538501 A JPH0538501 A JP H0538501A JP 19196191 A JP19196191 A JP 19196191A JP 19196191 A JP19196191 A JP 19196191A JP H0538501 A JPH0538501 A JP H0538501A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ロール間隙の調整だけでの製品径のサイズ範囲
が広いサイジング圧延方法を目的としている。 【構成】図示しない上流側の圧延機列によってほ断面が
ほぼ円形に整形された素材を、所定の製品径に整形する
ために、サイジング圧延用のパスが設置されている。そ
のサイジング圧延用のパスは、２つの４ロール圧延機
１，２による２パスから構成されている。第１パス用の
４ロール圧延機１は、２組のカリバ１ａ，１ｂの対向方
向を夫々上下方向及び左右方向に配置して、圧下方向を
上下及び左右に向けている。第２パス用の４ロール圧延
機２は、２組のカリバ２ａ，２ｂの対向方向を夫々水平
方向から４５度ずつ傾けて配設されている。
が広いサイジング圧延方法を目的としている。 【構成】図示しない上流側の圧延機列によってほ断面が
ほぼ円形に整形された素材を、所定の製品径に整形する
ために、サイジング圧延用のパスが設置されている。そ
のサイジング圧延用のパスは、２つの４ロール圧延機
１，２による２パスから構成されている。第１パス用の
４ロール圧延機１は、２組のカリバ１ａ，１ｂの対向方
向を夫々上下方向及び左右方向に配置して、圧下方向を
上下及び左右に向けている。第２パス用の４ロール圧延
機２は、２組のカリバ２ａ，２ｂの対向方向を夫々水平
方向から４５度ずつ傾けて配設されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延機列の下流側に設
置されて、上流側の圧延機列によって圧延された被圧延
材を、複数の寸法に整形する丸棒鋼のサイジング圧延方
法に関する。
置されて、上流側の圧延機列によって圧延された被圧延
材を、複数の寸法に整形する丸棒鋼のサイジング圧延方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】サイジング圧延を実施すると、整形しよ
うとする丸棒鋼の径に応じたカリバを有するロールに取
り替えることなく、サイジング圧延を行うロール間の間
隙を調整するだけで複数の径の丸棒鋼が製造可能とな
り、該製品径に応じたサイズ替えに要する圧延停止時間
が大幅に短縮できると共に、成形された丸棒鋼自体の寸
法精度も向上する。
うとする丸棒鋼の径に応じたカリバを有するロールに取
り替えることなく、サイジング圧延を行うロール間の間
隙を調整するだけで複数の径の丸棒鋼が製造可能とな
り、該製品径に応じたサイズ替えに要する圧延停止時間
が大幅に短縮できると共に、成形された丸棒鋼自体の寸
法精度も向上する。
【０００３】前記のために実施されている従来のサイジ
ング圧延方法としては、素材の直径よりも大きい直径の
円弧を有するカリバを使用して、図３に示すように、２
ロール圧延機で圧下方向をずらしながら圧延する２ロー
ル法（図３（ａ）），３ロール圧延機で圧下方向をずら
しながら圧延する３ロール法（図３（ｂ）），若しくは
４ロール圧延機で圧下方向をずらして圧延する４ロール
法（図３（ｃ））が知られており、これらの方法は、図
に示されるように同一種類のロール圧延機で、圧下方向
を変更させながら複数パスの圧延にてサイジング圧延を
実施している。
ング圧延方法としては、素材の直径よりも大きい直径の
円弧を有するカリバを使用して、図３に示すように、２
ロール圧延機で圧下方向をずらしながら圧延する２ロー
ル法（図３（ａ）），３ロール圧延機で圧下方向をずら
しながら圧延する３ロール法（図３（ｂ）），若しくは
４ロール圧延機で圧下方向をずらして圧延する４ロール
法（図３（ｃ））が知られており、これらの方法は、図
に示されるように同一種類のロール圧延機で、圧下方向
を変更させながら複数パスの圧延にてサイジング圧延を
実施している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ようなサイジング圧延方法では、同一形状のカリバで且
つロール間隙の変更だけで整形可能となる、整形された
丸棒鋼のサイズ範囲が狭いという問題がある。詳しく説
明すると、サイジング圧延における第２パス通過後の被
圧延材の形状を２ロール法と４ロール法で比較してみる
と、２ロール法では断面がやや四角形に近い円となり、
４ロール法ではやや八角形に近い円となり、２ロール法
のほうが偏径差が大きいため、許容可能な偏径差内にお
ける２ロール法での可能な製品径のサイズ範囲は、４ロ
ール法よりも小さくなる。ちなみに、偏径差０．５mm以
下の前記サイズ範囲の理論値は、２ロール法では１．７
mm，３ロール法では３．８mm，４ロールでは７mmであ
る。
ようなサイジング圧延方法では、同一形状のカリバで且
つロール間隙の変更だけで整形可能となる、整形された
丸棒鋼のサイズ範囲が狭いという問題がある。詳しく説
明すると、サイジング圧延における第２パス通過後の被
圧延材の形状を２ロール法と４ロール法で比較してみる
と、２ロール法では断面がやや四角形に近い円となり、
４ロール法ではやや八角形に近い円となり、２ロール法
のほうが偏径差が大きいため、許容可能な偏径差内にお
ける２ロール法での可能な製品径のサイズ範囲は、４ロ
ール法よりも小さくなる。ちなみに、偏径差０．５mm以
下の前記サイズ範囲の理論値は、２ロール法では１．７
mm，３ロール法では３．８mm，４ロールでは７mmであ
る。
【０００５】また、４ロール法での製品径のサイズ範囲
が広いといっても、該製品径とカリバの円弧の直径とが
離れるほど偏径差が大きくなり、超精密，即ち偏径差
０．１mm以下の製品を形成しようとすると、４ロール法
でも１．５mm程度のサイズ範囲となり狭いという問題が
あった。本発明は、上記のような問題点に着目してなさ
れたもので、ロール間隙の調整だけでの製品径のサイズ
範囲が広いサイジング圧延方法を目的としている。
が広いといっても、該製品径とカリバの円弧の直径とが
離れるほど偏径差が大きくなり、超精密，即ち偏径差
０．１mm以下の製品を形成しようとすると、４ロール法
でも１．５mm程度のサイズ範囲となり狭いという問題が
あった。本発明は、上記のような問題点に着目してなさ
れたもので、ロール間隙の調整だけでの製品径のサイズ
範囲が広いサイジング圧延方法を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の丸棒鋼のサイジング圧延方法は、断面がほ
ぼ円形に圧延された素材に対して、圧下方向を相互に４
５度ずらした２台の４ロール圧延機によって直列に圧延
するサイジング圧延方法において、少なくとも２パス目
の４ロール圧延機の各ロールのカリバを、素材の直径よ
りも０．５〜７mm小さい直径の円弧と適当な逃がしを配
した形状にしたことを特徴としている。
に、本発明の丸棒鋼のサイジング圧延方法は、断面がほ
ぼ円形に圧延された素材に対して、圧下方向を相互に４
５度ずらした２台の４ロール圧延機によって直列に圧延
するサイジング圧延方法において、少なくとも２パス目
の４ロール圧延機の各ロールのカリバを、素材の直径よ
りも０．５〜７mm小さい直径の円弧と適当な逃がしを配
した形状にしたことを特徴としている。
【０００７】素材の直径を５５〜５８mmとした時に上述
の円弧が適正である。これを素材径が細径または太径と
なる場合も含めて一般化した範囲とすると素材径に対し
て１〜１４％の範囲が適正である。
の円弧が適正である。これを素材径が細径または太径と
なる場合も含めて一般化した範囲とすると素材径に対し
て１〜１４％の範囲が適正である。
【０００８】
【作用】サイジング圧延用のパスよりも上流の圧延機列
によってほぼ断面円形になった素材に対して、相互に圧
下方向が４５度ずらした４ロール圧延機によって圧延さ
れることによって、断面がやや８角形に近い真円に整形
される。このとき、ロール間隙を調整することにより製
品径が変更される。
によってほぼ断面円形になった素材に対して、相互に圧
下方向が４５度ずらした４ロール圧延機によって圧延さ
れることによって、断面がやや８角形に近い真円に整形
される。このとき、ロール間隙を調整することにより製
品径が変更される。
【０００９】従来のように、素材の直径がロールのカリ
バの円弧の直径よりも小さい場合には、製品径が小さく
なるに従って偏径差は大きくなる。また、本発明のよう
に、素材の直径がロールのカリバの円弧の直径よりも大
きい場合には、製品径がカリバの円弧と同一にある点で
偏径差が最も小さくなり、これよりも製品径が太径側，
及び細径側になるに従って偏径差が大きくなる。
バの円弧の直径よりも小さい場合には、製品径が小さく
なるに従って偏径差は大きくなる。また、本発明のよう
に、素材の直径がロールのカリバの円弧の直径よりも大
きい場合には、製品径がカリバの円弧と同一にある点で
偏径差が最も小さくなり、これよりも製品径が太径側，
及び細径側になるに従って偏径差が大きくなる。
【００１０】このように、従来と反対方向にも偏径差の
許容範囲を持つことにより、整形可能なサイズ範囲が大
きくなる。なお、本実施例においてのロールのカリバの
円弧の直径の値の制限は、実験により、素材の直径より
も７mm以上該カリバの円弧の直径を小さくすると噛み出
しのための表面疵が発生して製品の欠陥となるために上
記値に限定している。
許容範囲を持つことにより、整形可能なサイズ範囲が大
きくなる。なお、本実施例においてのロールのカリバの
円弧の直径の値の制限は、実験により、素材の直径より
も７mm以上該カリバの円弧の直径を小さくすると噛み出
しのための表面疵が発生して製品の欠陥となるために上
記値に限定している。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
まず構成を説明すると、図示しない上流側の圧延機列に
よってほ断面がほぼ円形に整形された素材を、所定の製
品径に整形するために、サイジング圧延用のパスが設置
されている。
まず構成を説明すると、図示しない上流側の圧延機列に
よってほ断面がほぼ円形に整形された素材を、所定の製
品径に整形するために、サイジング圧延用のパスが設置
されている。
【００１２】そのサイジング圧延用のパスは、図１に示
すように、２つの４ロール圧延機１，２による２パスか
ら構成されている。第１パス用の４ロール圧延機１は、
２組のカリバ１ａ，１ｂの対向方向を夫々上下方向及び
左右方向に配置して、圧下方向を上下及び左右に向けて
いる。第２パス用の４ロール圧延機２は、２組のカリバ
２ａ，２ｂの対向方向を夫々水平方向から４５度ずつ傾
けて配設されている。
すように、２つの４ロール圧延機１，２による２パスか
ら構成されている。第１パス用の４ロール圧延機１は、
２組のカリバ１ａ，１ｂの対向方向を夫々上下方向及び
左右方向に配置して、圧下方向を上下及び左右に向けて
いる。第２パス用の４ロール圧延機２は、２組のカリバ
２ａ，２ｂの対向方向を夫々水平方向から４５度ずつ傾
けて配設されている。
【００１３】前記構成のサイジング圧延装置では、素材
３は、第１パスにおいてやや四角形に近い円に整形さ
れ、第２パスにおいて第１パス通過後の最大径部である
第１パスで圧下された面の境界部を圧下されて、やや８
角形に近い真円に整形される。このとき、従来のよう
に、素材３の直径よりもカリバ１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ
の直径が大きい場合には、整形された製品は、製品径が
小さくなるほど偏径差が大きくなって円形に整形され
る。
３は、第１パスにおいてやや四角形に近い円に整形さ
れ、第２パスにおいて第１パス通過後の最大径部である
第１パスで圧下された面の境界部を圧下されて、やや８
角形に近い真円に整形される。このとき、従来のよう
に、素材３の直径よりもカリバ１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ
の直径が大きい場合には、整形された製品は、製品径が
小さくなるほど偏径差が大きくなって円形に整形され
る。
【００１４】また、本発明のように、素材３の直径より
もカリバ１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂの直径が小さい場合に
は、整形された製品は、製品径がカリバの円弧と同一と
なる点で偏径差が最小となる円形に整形される。例え
ば、素材３の直径が５８mmで、許容偏径差０．５mmとし
た時のサイジング可能範囲は図２に示すようになる。
もカリバ１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂの直径が小さい場合に
は、整形された製品は、製品径がカリバの円弧と同一と
なる点で偏径差が最小となる円形に整形される。例え
ば、素材３の直径が５８mmで、許容偏径差０．５mmとし
た時のサイジング可能範囲は図２に示すようになる。
【００１５】これは、該素材３の直径と等しい５８mmの
直径の円弧の形状を有する従来のカリバを使用したサイ
ジング圧延と、本発明に基づき素材径よりも７mm小さい
直径である５１mm径の円弧を有するカリバを使用したサ
イジング圧延との、偏径差と可能な製品径との関係を求
めてみたもので、図中点線で示されるものが従来のサイ
ジングを表し、実線で示されるものが本発明に基づくサ
イジングを表している。このグラフから分かるように、
許容偏径差を０．５mmとすると、ロール間隙を調整する
だけで整形可能な製品径のサイズ範囲は、従来のサイジ
ング圧延では約７．７５mmであるが（図３中Ａ）、本発
明に基づくサイジング圧延では約１４mm（図３中Ｂ）と
ほぼ２倍も整形可能な製品径のサイズ範囲が拡大されて
いることが分かる。
直径の円弧の形状を有する従来のカリバを使用したサイ
ジング圧延と、本発明に基づき素材径よりも７mm小さい
直径である５１mm径の円弧を有するカリバを使用したサ
イジング圧延との、偏径差と可能な製品径との関係を求
めてみたもので、図中点線で示されるものが従来のサイ
ジングを表し、実線で示されるものが本発明に基づくサ
イジングを表している。このグラフから分かるように、
許容偏径差を０．５mmとすると、ロール間隙を調整する
だけで整形可能な製品径のサイズ範囲は、従来のサイジ
ング圧延では約７．７５mmであるが（図３中Ａ）、本発
明に基づくサイジング圧延では約１４mm（図３中Ｂ）と
ほぼ２倍も整形可能な製品径のサイズ範囲が拡大されて
いることが分かる。
【００１６】特に、超精密な精度が要求される、例えば
偏径差０．１mm以下の製品を製造しようとした場合に
も、ロール間隙の調整だけで整形可能なサイズ範囲は、
図２から分かるように、従来では１．２５mm程度である
のに対して、本発明に基づくカリバを使用した場合には
約２．５mmとなりサイズ範囲を２倍に拡大可能となる。
以上のように、製品径に対して小さい方向に偏径差を持
たせるばかりでなく、製品径よりも大きい方向に偏径差
を取ることが可能となり、従来に比べて、ロール間隙の
調整だけで可能な製品径のサイズ範囲が２倍近く拡大可
能となる。
偏径差０．１mm以下の製品を製造しようとした場合に
も、ロール間隙の調整だけで整形可能なサイズ範囲は、
図２から分かるように、従来では１．２５mm程度である
のに対して、本発明に基づくカリバを使用した場合には
約２．５mmとなりサイズ範囲を２倍に拡大可能となる。
以上のように、製品径に対して小さい方向に偏径差を持
たせるばかりでなく、製品径よりも大きい方向に偏径差
を取ることが可能となり、従来に比べて、ロール間隙の
調整だけで可能な製品径のサイズ範囲が２倍近く拡大可
能となる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の丸棒
鋼のサイジング圧延方法は、製品径に対して小さい方向
に偏径差を持たせるばかりでなく、製品径よりも大きい
方向に偏径差を取ることが可能となり、従来に比べて、
ロール間隙の調整だけで可能な製品径のサイズ範囲が２
倍近く拡大可能となり、ロール替えに対する大幅な操業
時間の短縮が可能となる。
鋼のサイジング圧延方法は、製品径に対して小さい方向
に偏径差を持たせるばかりでなく、製品径よりも大きい
方向に偏径差を取ることが可能となり、従来に比べて、
ロール間隙の調整だけで可能な製品径のサイズ範囲が２
倍近く拡大可能となり、ロール替えに対する大幅な操業
時間の短縮が可能となる。
【００１８】特に、切削加工や引き抜き加工などの２次
加工工程省略可能な超精密圧延（偏径差０．１mm以下）
の整形可能なサイズ範囲を拡大することができる。
加工工程省略可能な超精密圧延（偏径差０．１mm以下）
の整形可能なサイズ範囲を拡大することができる。
【図１】本発明に係わるサイジング圧延用の装置を示す
概要構成図である。
概要構成図である。
【図２】偏径差と整形可能な製品径との関係を示す図で
ある。
ある。
【図３】従来のサイジング圧延用の装置を示す概要構成
図である。
図である。
１，２ ４ロール圧延機 １ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ カリバ
フロントページの続き (72)発明者 中村 浩亨 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 金堂 秀範 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 断面がほぼ円形に圧延された素材に対し
て、圧下方向を相互に４５度ずらした２台の４ロール圧
延機によって直列に圧延するサイジング圧延方法におい
て、少なくとも２パス目の４ロール圧延機の各ロールの
カリバを、素材の直径よりも１〜１４％小さい直径の円
弧と適当な逃がしを配した形状にしたことを特徴とする
丸棒鋼のサイジング圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3191961A JP2527283B2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 丸棒鋼のサイジング圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3191961A JP2527283B2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 丸棒鋼のサイジング圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538501A true JPH0538501A (ja) | 1993-02-19 |
| JP2527283B2 JP2527283B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=16283329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3191961A Expired - Fee Related JP2527283B2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 丸棒鋼のサイジング圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527283B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6442989B1 (en) * | 1999-08-19 | 2002-09-03 | Kawasaki Steel Corporation | Wire sizing rolling method |
| JP2013146787A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-08-01 | Jfe Steel Corp | 圧延設備および線材の圧延方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7154563B1 (en) * | 1998-04-30 | 2006-12-26 | Stmicroelectronics Asia Pacific Pte Ltd. | Automatic brightness limitation for avoiding video signal clipping |
| JP3339571B2 (ja) | 1999-08-11 | 2002-10-28 | 川崎製鉄株式会社 | 線材圧延機 |
| JP3308924B2 (ja) | 1999-03-03 | 2002-07-29 | 川崎製鉄株式会社 | 線材圧延機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62199206A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-02 | Nippon Steel Corp | 棒線材のサイジング圧延方法 |
| JPS6393403A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 円形断面金属材の熱間製造方法 |
| JPH036841A (ja) * | 1989-05-25 | 1991-01-14 | Motorola Inc | ボンデイング装置及び方法 |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP3191961A patent/JP2527283B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62199206A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-02 | Nippon Steel Corp | 棒線材のサイジング圧延方法 |
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| JPH036841A (ja) * | 1989-05-25 | 1991-01-14 | Motorola Inc | ボンデイング装置及び方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US6442989B1 (en) * | 1999-08-19 | 2002-09-03 | Kawasaki Steel Corporation | Wire sizing rolling method |
| JP2013146787A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-08-01 | Jfe Steel Corp | 圧延設備および線材の圧延方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2527283B2 (ja) | 1996-08-21 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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