JPH0538541A - 結束工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立て筋と螺旋筋との交差部を、効率的に結
束する。 【構成】 クリップ群が装填される供給装置２０のクリ
ップ送出し側に、一対のクリッピングジョー４２,４２
を開閉自在に備えた結合装置１８が配設される。供給装
置２０は、移動装置２２により結合装置１８に対してク
リップの供給位置と待機位置とに位置決めされる。供給
装置２０に装填したクリップを結合装置１８に送出し、
これを一対のクリッピングジョー４２,４２で把持す
る。作業者は、結束工具１０を補強用篭体６３の所要位
置まで移動させ、前記クリッピングジョー４２,４２に
把持したクリップを組立て筋と螺旋筋との交差部に位置
決めする。次いで両ジョー４２,４２によりクリップを
「カシメ」るだけで、組立て筋と螺旋筋とを強固に結束し
得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、結束工具に関し、更
に詳細には、所要間隔で周方向に略平行に延在する複数
本の組立て筋と、該組立て筋の外側に螺旋状に巻付けら
れる螺旋筋との交差部を効率的に結束し得る結束工具に
関するものである。

【０００２】

【従来技術】コンクリートパイルの如く、コンクリート
流込み製品を製造するに際し、該製品を補強するための
芯体として、一般に鉄筋製の篭体が使用される。この篭
体は、長尺部材からなる鉄筋(以下「組立て筋」という)
を、周方向に所要間隔で複数本平行に離間させて略円筒
状とし、この円筒状をなす組立て筋の外周に「螺旋筋」と
称する線材を、スパイラル状に巻付けて構成されるもの
である。そしてこの補強用篭体を製造するには、前記複
数の組立て筋を水平に軸線方向へ送出しながら、当該複
数の組立て筋の外周に螺旋筋を巻付けてゆき、組立て筋
と螺旋筋とが交差する部位を、作業者が針金を手作業で
巻付けて結束するのが一般的であった。なおこの篭体
は、コンクリートパイルの芯体のみならず、断面が多角
形をなす導水管や、潜函工法用のケーソン等の補強用芯
体としても使用される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述した組立て筋と螺
旋筋との交差部を針金により結束する作業は、熟練を要
すると共に、作業者に長時間の単純作業を強いることと
なり、作業能率の向上が図られないという問題があっ
た。そこで組立て筋と螺旋筋との交差部を、スポット溶
接により結合することが採用されている。しかし溶接に
よる結合においては、接合個所が高温加熱されるために
品質低下を来たすおそれがあり、組立て筋や螺旋筋の材
質に応じて溶接温度等の条件を調節する煩雑な作業を必
要としている。また篭体を運搬したり、積み降ろし作業
に際して結合部に衝撃や負荷が加わった際に、該結合部
が破断することが往々にあり、この場合は現場で作業者
が針金で結束する補修作業を行なっていた。

【０００４】また、前記コンクリート成形品の補強用篭
体に関する最近の要請として、螺旋筋の材質に高張力鋼
を使用して、当該篭体の機械的強度を高める試みがなさ
れている。このように螺旋筋として高張力鋼を使用する
場合に問題となるのは、従来使用されているＳＳ材に比
べて溶接による結合力が弱いため、結合部に衝撃や負荷
が加わると容易に破断してしまう、ということである。
そのため高張力鋼を使用する場合は、スポット溶接によ
る結合ではなく、作業者の手作業による結束に頼ってい
るのが現状であった。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、前記組立て筋と螺旋筋との交
差部を結束するに際し内在している前記課題に鑑み、こ
れを好適に解決するべく提案されたものであって、作業
者を熟練を要する単純作業から解放すると共に、作業能
率を向上し得る手段を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を好適に克服
し、所期の目的を達成するため本発明は、所要間隔で周
方向に略平行に延在する複数本の組立て筋と、この組立
て筋の外側に螺旋状に巻付けた螺旋筋とを、その交差部
においてクリップにより結束する可搬可能な結束工具で
あって、複数のクリップが直列状態で装填されると共
に、このクリップ群を整列方向に所定ピッチ毎に送出す
供給装置と、前記供給装置のクリップ送出し側に設けら
れ、供給装置から送出されたクリップを把持すると共
に、このクリップを組立て筋と螺旋筋との交差部におい
て「カシメ」る結合装置と、前記結合装置と供給装置と
を、クリップの供給位置と待機位置とに相対的に位置決
め移動させる移動装置とから構成したことを特徴とす
る。

【０００７】

【実施例】次に、本発明に係る結束工具につき、好適な
実施例を挙げて、添付図面を参照しながら説明する。図
１は、一実施例としての補強用篭体の結束工具を概略的
に示す全体斜視図であって、該工具は具体的には、コン
クリートパイルの補強用芯体に使用される円筒状鉄筋篭
体を構成する組立て筋と螺旋筋とを結束するのに供され
る。

【０００８】図１の全体構成に示す如く、実施例に係る
補強用篭体の結束工具１０は、組立て筋１２と螺旋筋１
４とを結束可能な形状のクリップ１６を、下流側に配設
した結合装置１８に向けて１個づつ送出す供給装置２０
と、この供給装置２０から送出されたクリップ１６を把
持すると共に、該クリップ１６を「カシメ」る結合装置１
８と、結合装置１８に対して供給装置２０を供給位置と
待機位置とに位置決め移動する移動装置２２とから基本
的に構成される。そしてこの結束工具１０の結合装置１
８を、組立て筋１２と螺旋筋１４との交差部に位置決め
した後、クリップ１６を「カシメ」ることにより両筋１
２,１４を結束するものである。

【０００９】(クリップについて)実施例に係る結束工具
１０に使用されるクリップ１６は、図７に示す如く、螺
旋筋１４に嵌合可能な逆Ｕ形の嵌合部１６ａと、該嵌合
部１６ａの左右両側に形成された２つのカシメ部１６
ｂ,１６ｂとを有し、平面においてＨ形状を呈してい
る。そして、嵌合部１６ａを螺旋筋１４に嵌合した状態
で、両カシメ部１６ｂ,１６ｂを組立て筋１２に「カシ
メ」ることにより、両筋１２,１４を結合するようになっ
ている。また結束工具１０には、多数のクリップ１６を
接着テープや接着剤等により直列に連接したクリップ群
が装填されるよう構成してある。なお、所要数のクリッ
プ１６を連結部を介して連接したクリップ群を一つの単
位として製造し、これを当該結束工具１０に使用するよ
うにしてもよい。

【００１０】(供給装置について)結束工具１０における
供給装置２０は、図２に示す如く、断面凹形で所定長さ
寸法のカバー２４における長手方向に沿う開放端部に案
内部材２６が配設され、この案内部材２６に前記クリッ
プ群が整列方向(連接方向)に摺動自在に装填されるよう
になっている。案内部材２６は、図４に示す如く、コ字
状に形成した一対の支持部２８,２８を対向的に備える
と共に、両支持部２８,２８における対向する各延出部
２８ａ,２８ａ,２８ｂ,２８ｂ間に夫々通路２６ａ,２６
ｂが画成されている。そして前記クリップ１６は、その
カシメ部１６ｂが両支持部２８,２８間に支持されると
共に、嵌合部１６ａが外側(カバー２４に対して)の通路
２６ａを介して外方に突出した状態で、後述するエアー
シリンダ３６,３８の付勢により下流側に所定ピッチづ
つ送出されるようになっている。

【００１１】また案内部材２６の長手方向両端部には、
支持部２８,２８における外側の延出部２８ａ,２８ａ間
に画成された通路２６ａを跨いで外側に突出するガイド
３０,３０が形成されている。案内部材２６のクリップ
装填側に形成したガイド３０は、クリップ群の案内部材
２６への装填を案内し、また送出側に形成したガイド３
０は、クリップ群における先端のクリップ１６を前記結
合装置１８に確実に案内するべく機能する。

【００１２】前記支持部２８,２８における内側の延出
部２８ｂ,２８ｂの下面に、図４に示す如く、一対のガ
イドレール３２,３２が対向的に配設され、両ガイドレ
ール３２,３２の間に移動体３４が摺動自在に配設され
ている。また移動体３４のクリップ送出し方向上流側端
部には、図２に示す如く、カバー２４の底部を指向する
方向に突出する突部３４ａが形成され、この突部３４ａ
に、案内部材２６にこれと平行に配設された第１のエア
ーシリンダ３６のピストンロッド３６ａが連結されてい
る。従って、第１のエアーシリンダ３６を正逆付勢する
ことにより、移動体３４はガイドレール３２,３２に沿
って所定ストロークで往復移動する。なお第１のエアー
シリンダ３６のストロークは、案内部材２６に装填され
たクリップ１６を１個づつ結合装置１８に送出し得る寸
法に設定されている。

【００１３】また移動体３４の下流側端部には、カバー
２４の底面を指向する側に前記第１のエアーシリンダ３
６と直交する第２のエアーシリンダ３８が配設され、該
第２のエアーシリンダ３８のピストンロッド(図示せず)
には支持部２８,２８間に臨む係合ピン４０が配設され
ている。この係合ピン４０は、第２のエアーシリンダ３
８の正逆付勢により、案内部材２６に装填されているク
リップ１６に干渉しない待機位置(図２)と、クリップ１
６の嵌合部１６ａに係合する作動位置(図３)とに位置決
めされるようになっている。すなわち、第２のエアーシ
リンダ３８を付勢して係合ピン４０をクリップ１６の嵌
合部１６ａに係合した状態で、第１のエアーシリンダ３
６を正方向に付勢することにより、案内部材２６に装填
されているクリップ群は所定ピッチだけ移送される。な
お第１および第２のエアーシリンダ３６,３８から導出
したエアー供給管３９,３９は、後述する制御装置６６
に接続されている。

【００１４】(結合装置について)前記結合装置１８は、
図２および図５に示す如く、開閉自在に配設した一対の
クリッピングジョー４２,４２と、両クリッピングジョ
ー４２,４２の開閉動作を行なわせるエアーシリンダ４
４とから構成される。そして結合装置１８と前記供給装
置２０とは、エアーシリンダ４４の延在方向とクリップ
送出し方向とが交差する関係をもって配置されると共
に、供給装置２０から送出されるクリップ１６の嵌合部
１６ａが、エアーシリンダ４４を指向するよう設定され
ている。

【００１５】前記各クリッピングジョー４２の先端は、
図２に示す如く、２又状に形成され、各把持部４２ａ,
４２ａに前記クリップ１６のカシメ部１６ｂ,１６ｂが
臨むようになっている。また対をなす把持部４２ａ,４
２ａの対向面には、図５に示す如く、弧状部４２ｂが夫
々形成され、両弧状部４２ｂ,４２ｂ間に臨むカシメ部
１６ｂは、クリッピングジョー４２,４２を閉成するこ
とにより「カシメ」られる(図６参照)。

【００１６】前記エアーシリンダ４４は、ケーシング内
に内蔵のピストン(図示せず)を進退移動させることによ
り、前記クリッピングジョー４２,４２の開閉を行なう
よう構成されている。またエアーシリンダ４４から導出
したエアー供給管４５が制御装置６６に接続され、該シ
リンダ４４は、クリッピングジョー４２,４２を、前記
クリップ１６を軽く把持する把持位置(図５)と、クリッ
プ１６のカシメ部１６ｂ,１６ｂを「カシメ」るカシメ位
置(図６)とに閉成し得るよう付勢制御されるようになっ
ている。

【００１７】前記一方のクリッピングジョー４２におけ
る供給装置２０の配置側と反対側には、図３に示す如
く、対をなす把持部４２ａ,４２ａ間に臨む第１の磁石
４６が固定具４８を介して配設され、供給装置２０から
送出されたクリップ１６の一方のカシメ部１６ｂの端面
を第１の磁石４６で磁力吸着するようになっている。そ
して、カシメ部１６ｂが第１の磁石４６に磁力吸着され
た状態で、クリップ１６における両カシメ部１６ｂ,１
６ｂが、クリッピングジョー４２,４２の対応する把持
部４２ａ,４２ａ間に臨むよう設定されている。

【００１８】また前記固定具４８には、供給装置２０か
ら送出されたクリップ１６における嵌合部１６ａの頂部
を磁力吸着可能な第２の磁石５０が配設され(図５参
照)、両磁石４６,５０によりクリッピングジョー４２,
４２に対するクリップ１６の適正な位置決めがなされる
よう構成してある。なお第２の磁石５０は、クリップ１
６を「カシメ」るに際し、嵌合部１６ａが螺旋筋１４から
浮上がるのを防止する機能も兼ねる。

【００１９】(移動装置について)前記結合装置１８を構
成するエアーシリンダ４４の外側には、図２に示す如
く、該シリンダ４４と平行にガイドレール５２が配設さ
れ、このガイドレール５２に移動バー５４が摺動自在に
配設されている。そしてこの移動バー５４の前記クリッ
ピングジョー４２の配設側を指向する先端は、前記供給
装置２０の送出側に配設したガイド３０に固定されてい
る。また移動バー５４の後端には、結合装置１８のエア
ーシリンダ４４に配設したエアーシリンダ５６のピスト
ンロッド５６ａがブラケット５８を介して連結されてい
る。従って、エアーシリンダ５６を正逆付勢することに
より、移動バー５４および供給装置２０はガイドレール
５２に沿って所定範囲で往復移動する。

【００２０】前記エアーシリンダ５６は、供給装置２０
を、結合装置１８におけるクリッピングジョー４２,４
２にクリップ１６を供給可能な供給位置(図３)と、クリ
ッピングジョー４２,４２からエアーシリンダ４４側に
退避した待機位置(図２)とに位置決めし得るストローク
長に設定されている。符号６０は、移動装置２２を覆う
カバーを示し、符号７７はシリンダ５６から導出したエ
アー供給管を示す。またカバー６０には、結束工具１０
を作動させる操作ボタン１０ａ,１０ｂが配設されてい
る。なお移動バー５４の先端には、図２に示す如く、供
給装置２０に装填されているクリップ群の浮上がりを防
止すると共に、前記ガイド３０への円滑な導入を行なう
べく機能する弾性片６１が配設されている。

【００２１】(その他の機構について)前記結合装置１８
におけるエアーシリンダ４４に、図１に示す如く、フッ
ク６２が配設され、該フック６２を、例えば補強用篭体
６３の製造現場に配設した天井走行レール(図示せず)に
懸吊されたバランサー６４のチェン６４ａに引掛けるよ
うになっている。すなわち、結束工具１０をバランサー
６４で支持させることにより、作業者は結束工具１０の
重量を支えた状態で結束作業を行なう必要はなく、作業
性を向上させることができるものである。

【００２２】また結束工具１０を構成する各装置１８,
２０,２２のエアーシリンダから導出したエアー供給管
３９,４５,７７は、コンプレッサー６５が連結された制
御装置６６に夫々接続されている。そして、結束工具１
０に配設した前記操作ボタン１０ａ,１０ｂを操作する
ことにより、制御装置６６で予め設定された順序に基づ
いてエアーの供給および供給停止が制御されて、各装置
１８,２０,２２が所要の動作を行なうようになってい
る。

【００２３】(別実施例について)図８は、本考案に係る
結束工具の別実施例を示すものであって、基本的な構成
は図１に示す実施例と同一であるが、別実施例では複数
のクリップ群を纏めて装填し得るようにして、クリップ
の保有数を多くするようになっている。すなわち供給装
置２０は、図１０に示す如く、円筒状本体６７の内部に
支持軸６８が配設され、後述するホルダ６９は、支持軸
６８に回転自在に軸支された状態で円筒状本体６７内に
着脱自在に装填されるようになっている。円筒状本体６
７の所要位置には、軸方向に延在するスリット６７ａが
形成され、該スリット６７ａを挟む外周面に、一対のガ
イドレール３２,３２が対向的に配設されている。そし
て、両ガイドレール３２,３２に移動体３４が摺動自在
に配設され、該移動体３４は第１のエアーシリンダ３６
の正逆付勢によりガイドレール３２,３２に沿って進退
移動するようになっている。また、移動体３４の先端部
に第２のエアーシリンダ３８が配設され、該シリンダ３
８のピストンロッド(図示せず)に、前記スリット６７ａ
を介してホルダ６９の収納部７０(後述)に延出可能な係
合ピン４０が配設されている。

【００２４】前記ホルダ６９は、円筒状本体６７の内径
寸法と略同一の外径に設定された円柱状を呈し、図１０
に示す如く、周方向に所定角度をもって複数(実施例で
は４５°の角度で８個所)の収納部７０が軸方向の全長
に亘って穿設されている。この収納部７０は、軸心方向
に突出する凸形状を呈し、前記クリップ１６が摺動自在
に装填されるようになっている。また各収納部７０は、
ホルダ６９の外周面に形成した対応のスリット６９ａを
介して半径方向に開放し、該スリット６９ａと前記円筒
状本体６７のスリット６７ａとを一致させることによ
り、当該の収納部７０に装填したクリップ群を結合装置
１８に送出し得るよう構成されている。

【００２５】なお円筒状本体６７の外周にハンドル７１
と取手７２が配設され、作業者はハンドル７１および取
手７２を把持して結束工具１０を移動させるようになっ
ている。またハンドル７１には、後述する蓋体７３の半
径方向外方に延出する突部７１ａが形成され、該突部７
１ａには蓋体７３の外周に向かって弾力付勢される位置
決めボール(図せず)が配設されている。

【００２６】前記円筒状本体６７におけるホルダ６９の
装填側には、蓋体７３が着脱自在に配設され、蓋体７３
は取付ボルト７４を前記支持軸６８に螺挿することによ
り回転自在に装着されるようになっている。また蓋体７
３を本体６７に装着した際には、該蓋体７３は本体６７
に装填したホルダ６９に係合して一体的に回転するよう
構成されている。更に蓋体７３の外周面には、ホルダ６
９の収納部７０と対応する位置に凹溝７３ａが形成さ
れ、この凹溝７３ａに、前記ハンドル７１の突部７１ａ
に設けた位置決めボールが嵌合することにより、ホルダ
６９の所定位置のスリット６９ａが、円筒状本体６７の
スリット６７ａと一致する位置に位置決めされるよう設
定してある。なおホルダ６９は、適宜のラチェット機構
により一方向にのみ回転するよう設定することが推奨さ
れる。

【００２７】図８に示す別実施例では、結合装置１８に
比べて供給装置２０の重量が重くなるので、該実施例で
は供給装置２０に対して結合装置１８を供給位置と待機
位置とに位置決め移動させるようになっている。すなわ
ち図９に示す如く、供給装置２０のクリップ送出し方向
下流側端部には、円筒状本体６７の半径方向に延出する
ガイドレール５２が設けられ、このガイドレール５２
に、結合装置１８におけるエアーシリンダ４４に固定し
た移動部材７５が摺動自在に配設される。またエアーシ
リンダ４４の外側に移動装置２２のエアーシリンダ５６
が配設され、該エアーシリンダ５６のピストンロッド５
６ａを円筒状本体６７に突設した突起７６に固定してあ
る。従って、エアーシリンダ５６を正逆付勢することに
より、該シリンダ５６自体が結合装置１８と一体的に進
退移動する。

【００２８】

【実施例の作用】次に、図示の実施例に係る補強用篭体
の結束工具の作用につき説明する。

【００２９】図１に示す如く、所要間隔で周方向に略平
行に延在する複数本の組立て筋１２の外側に、適宜の手
段により螺旋筋１４が螺旋状に巻付けられた補強用篭体
６３が、製造現場に設置してあるものとする。そして、
製造現場において例えば天井走行クレーン(図示せず)に
懸吊したバランサー６４に、チェン６４ａを介して結束
工具１０を所要範囲内で自由に移動可能に支持させる。
なお結束工具１０は、制御装置６６を介してコンプレッ
サー６５に連結されると共に、前記供給装置２０にクリ
ップ群が装填されているものとする。

【００３０】この状態で作業者は結束工具１０を保持
し、操作ボタン１０ａを押すことにより、結合装置１８
にクリップ１６を供給する。すなわち、先ず移動装置２
２のエアーシリンダ５６が正方向に付勢され、供給装置
２０は待機位置(図２)から供給位置(図３)に移動する。
次いで供給装置２０における第２のエアーシリンダ３８
が正方向に付勢されて、前記係合ピン４０がクリップ１
６の嵌合部１６ａに係合する。また第１のエアーシリン
ダ３６が正方向に付勢され、前記移動体３４をガイドレ
ール３２,３２に沿って前進移動させることにより、係
合ピン４０を介してクリップ群は結合装置１８に向けて
送出される(図３参照)。そして先端のクリップ１６が、
開放状態で待機しているクリッピングジョー４２,４２
の間に供給される。なお、クリップ１６の送出しが完了
すると、前記各エアーシリンダ３６,３８が夫々逆付勢
され、移動体３４は結合装置１８から離間する待機位置
に戻る。

【００３１】前記供給装置２０から結合装置１８に送出
されたクリップ１６は、図３に示す如く、クリッピング
ジョー４２に配設した第１の磁石４６および第２の磁石
５０に磁石吸着されて、定位置に位置決めされる。そし
て、両クリッピングジョー４２,４２がエアーシリンダ
４４により付勢されて把持位置まで閉成されると、図５
に示す如く、各把持部４２ａ,４２ａ間にクリップ１６
のカシメ部１６ｂが把持される。次いで、前記移動装置
２２のエアーシリンダ５６が逆付勢され、供給装置２０
を待機位置まで退避させることにより、クリップ群から
先端のクリップ１６が分離されて、クリップ１６の供給
が完了する。

【００３２】次に、作業者はクリッピングジョー４２,
４２に把持したクリップ１６を、前記補強用篭体６３の
組立て筋１２と螺旋筋１４との交差部に近接位置させ、
図５に示す如く、クリップ１６の嵌合部１６ａを螺旋筋
１４に嵌合する。そして前記操作ボタン１０ｂを押し
て、両クリッピングジョー４２,４２をカシメ位置まで
閉成することにより、図６に示す如く、クリップ１６の
２つのカシメ部１６ｂ,１６ｂは組立て筋１２に「カシ
メ」られ、該組立て筋１２と螺旋筋１４とは強固に結束
される。

【００３３】以上のようにして作業者は供給装置２０か
ら結合装置１８にクリップ１６を１個づつ供給した後、
組立て筋１４と螺旋筋１２との交差部にクリッピングジ
ョー４２,４２を位置決めするだけの作業で、補強用篭
体６３の結束を行なうことができる。すなわち、各交差
部に手作業により針金を巻付けるという極めて煩雑で熟
練を要する作業から作業者を解放することができ、作業
能率を極めて向上させ得る。

【００３４】次に、図８に示す前記別実施例の工具に関
して、その作用につき説明する。この場合は、基本的に
図１に示す工具と同じ働きを行なうが、供給装置２０に
は複数のクリップ群を充填したホルダ６９が装填されて
いるので、クリップ１６の補充期間を長く設定すること
ができる。すなわち、ホルダ６９の例えば第１番目の収
容部７０に充填したクリップ群を使い終わったときに
は、前記蓋体７３を凹溝７３ａと位置決めボールとが嵌
合する位置まで回転させることにより、第２番目の収納
部７０のスリット６９ａが円筒状本体６７のスリット６
７ａと一致し、当該収納部７０に充填されているクリッ
プ１６を結合装置１８に供給することができる。またホ
ルダ６９に充填した全てのクリップ群を使い尽くした場
合は、ホルダ６９を新たなホルダ６９と交換するだけ
で、常に多数のクリップ群を保有させることができる。

【００３５】なお実施例では、結束工具の各装置を駆動
する駆動源としてエアーシリンダを使用する場合につき
説明したが、本願はこれに限定されるものではなく、油
圧シリンダを使用するようにしてもよい。また、結束工
具に連結される制御装置やコンプレッサーを移動台車に
設置すると共に、該移動台車に設けたバランサーに結束
工具を懸吊すれば、長尺な補強用篭体の結束個所に結束
工具を容易に移動させることができる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る結束工
具によれば、作業者は結束工具における結合装置を組立
て筋と螺旋筋との交差部に位置決めするだけで、該交差
部をクリップで確実に結合することができる。すなわ
ち、作業者は熟練を要する手作業による結束作業から解
放され、作業能率を向上し得るものである。また組立て
筋と螺旋筋とはクリップにより強固に結合されるので、
運搬や積み降ろし作業に際して結合部に衝撃や負荷が加
わっても容易に破断することはなく、作業現場での補修
作業を無くすことができる。

【００３７】また構造は簡単で可搬可能であるので、製
造コストを低廉に抑えることができ、大きな設備投費を
することなく実施可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る結束工具の概略構成を示す斜視図
である。

【図２】実施例に係る結束工具における供給装置が待機
位置に臨んでいる状態で示す縦断平面図である。

【図３】実施例に係る結束工具における供給装置が供給
位置に臨んでいる状態で示す縦断平面図である。

【図４】供給装置の縦断面図である。

【図５】クリッピングジョーにクリップを把持した状態
で示す要部説明図である。

【図６】クリッピングジョーでクリップのカシメ部を
「カシメ」た状態を示す要部説明図である。

【図７】クリップの概略斜視図である。

【図８】別実施例に係る結束工具の概略構成を示す斜視
図である。

【図９】別実施例に係る結束工具の平面図である。

【図１０】別実施例に係る結束工具における供給装置の
縦断面図である。

【符号の説明】

１０ 結束工具 １２ 組立て筋 １４ 螺旋筋 １６ クリップ １８ 結合装置 ２０ 供給装置 ２２ 移動装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所要間隔で周方向に略平行に延在する複
   数本の組立て筋(12)と、この組立て筋(12)の外側に螺旋
   状に巻付けた螺旋筋(14)とを、その交差部においてクリ
   ップ(16)により結束する可搬可能な結束工具(10)であっ
   て、 複数のクリップ(16)が直列状態で装填されると共に、こ
   のクリップ群を整列方向に所定ピッチ毎に送出す供給装
   置(20)と、 前記供給装置(20)のクリップ送出し側に設けられ、供給
   装置(20)から送出されたクリップ(16)を把持すると共
   に、このクリップ(16)を組立て筋(12)と螺旋筋(14)との
   交差部においてカシメる結合装置(18)と、 前記結合装置(18)と供給装置(20)とを、クリップ(16)の
   供給位置と待機位置とに相対的に位置決め移動させる移
   動装置(22)とから構成したことを特徴とする結束工具。