JPH0538544U - 温度センサの構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 温度センサのケースの充填空間に充填する充
填剤の充填率を１０〔％〕から９０〔％〕の範囲内にす
ることにより、温度センサの応答性を向上させると共
に、充填剤が充填空間から外部に漏れることを防止す
る。 【構成】 温度感知素子２に、端子３を半田付けする。
固定部５に、端子３をインサート成形する。温度感知素
子２の周囲に、シール材４をコーティングする。ケース
１内に、充填空間１ｄの容積の１０〔％〕から９０
〔％〕の充填量の充填剤６を注入する。充填剤６の中
に、温度感知素子２を植設すると同時に、固定部５をケ
ース１内に固着する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、温度感知素子をケースの充填空間に充填剤で埋設する温度センサの 構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来からこの種の温度センサとしては、例えば、実開昭５２―４９６７６号公 報に開示された技術がある。該温度センサは、筒体内に温度感知素子を挿入し、 樹脂を該筒体内に充填し、温度感知素子を筒体内に固定している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前述した従来の温度センサは、樹脂を筒体内に完全に満充填するので、樹脂量 が所定量より多く充填した場合、該樹脂がコネクタ内に流れて端子に付着する。 このため、該温度センサのコネクタ部が相手側コネクタと嵌合しないという問題 点があった。

【０００４】 また、前述した従来の温度センサは、図２に示すように、温度センサの応答時 間が長く、検出する温度の応答性が悪いという問題点がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る温度センサの構造は、温度センサのケースの充填空間に１０〜９ ０〔％〕の範囲内の充填率とすべく充填剤を充填したことにより、温度センサの 応答性を良好にすると共に、充填剤がケースの充填空間外部に流出することを防 止するものである。

【０００６】

【実施例】

以下、図１及び図２に基づき本考案に係る温度センサの構造の一実施例を詳述 する。

【０００７】 １は、例えば、自動車のエンジンの吸気温度、あるいはエアコンディショナー の外気温度等を検出する温度センサのケースである。該ケース１は、樹脂などに より成形している。尚、温度センサは、ケース１を金属などで形成した液温セン サに使用してもよい。ケース１は、開口端側にコネクタ部１ａを有する略円筒状 に形成する。１ｂは、ブラケット（図示せず）に係止するグリップ部である。１ ｃは、ブラケットに嵌合するボス部である。１ｄは、筒状のケース１と固定部５ とで形成した充填空間である。

【０００８】 ２は、サーミスタなどの温度感知素子であり、接続部２ａにて端子３に半田付 けしている。該温度感知素子２、及び接続部２ａは、ガラスなどのシール材４で コーティングしている。端子３は、固定部５にインサート成形して固定している 。該固定部５は、ケース１の充填空間１ｄを閉塞し、端子３を保持する。

【０００９】 ６は、ケース１の充填空間１ｄの中央部に温度感知素子２を固定するための充 填剤であり、例えば、エポキシ樹脂等である。該充填剤６の充填量は、筒状のケ ース１と固定部５とで形成した充填空間１ｄの容積に対して１０〔％〕から９０ 〔％〕が好適である。該充填剤６は、ケース１の内に凝固する。７は、相手コネ クタ（図示せず）が嵌合するコネクタ部１ａの内に嵌着した防水ゴムである。

【００１０】 本考案に係る温度センサの構造は、以上のような構造であり、次に図１に基づ き組付手順を詳述する。

【００１１】 ケース１を金型成形する。温度感知素子２に、端子３を半田付けする。該端子 ３を固定部５にインサート成形する。前記温度感知素子２に、シール材４をコー ティングする。ケース１のコネクタ部１ａの開口１ｂを上に向ける。該ケース１ の内底に、充填空間１ｄの容積の１０〔％〕から９０〔％〕の充填量の充填剤６ を注入する。該充填剤６に、前記温度感知素子２を植設する。これと同時に前記 固定部５をコネクタ部１ａに挿入して、該固定部５で充填空間１ｄを閉塞する。 このとき、充填剤６は、充填量が充填空間１ｄの容積より少ないので、充填剤６ の充填量が所定の量、すなわち、１０〔％〕〜９０〔％〕の範囲を越えても、該 充填剤６が充填空間１ｄから外部に漏れることがない。而して、充填剤が該コネ クタ部１ａ内に漏れることにより惹起する不具合、すなわち、該コネクタ部１ａ と相手コネクタが嵌合できない点は防止することができる。

【００１２】 次に図２に基づき本考案に係る温度センサの構造における充填空間１ｄ内の充 填剤６の充填率δ〔％〕に対する温度センサの応答時間ｔ〔秒〕との関係につい て詳述する。

【００１３】 図２に示すグラフは、温度センサを２５〔℃〕のシリコンオイル恒温槽に浸し て、該温度センサの抵抗値が安定した後、０〔℃〕の氷水恒温槽に温度センサ全 体を浸して冷却し、該温度センサが時定数である６３．２〔％〕の温度分まで冷 却したとき、すなわち、９．２〔℃〕を指示しするまでに要した応答時間ｔ〔秒 〕を計測した実験データである。時定数は、物理・計測分野で一般に使用してい る定数である。時定数とは、一般に、ある物理量が時間変化するとき、初期値か ら最終値までの変化量の内の６３．２〔％〕までに変化するのに要する時間であ る。

【００１４】 前記シリコンオイル恒温槽の温度は、自動車用外気温度センサの常用範囲内の 最高温度に相当する２５〔℃〕とした。氷水恒温槽の温度は、自動車用外気温度 センサの常用範囲内の最低気温に相当する０〔℃〕とした。温度センサの応答時 間ｔ〔秒〕は、温度センサの指示値温度が２５〔℃〕より１５．８〔℃〕低い、 すなわち、９．２〔℃〕を示すまでに要した多数個の温度センサの平均時間〔秒 〕である。

【００１５】 充填率δ〔％〕は、ケース１の充填空間１ｄの容積Ｖ〔ｍｍ³ 〕と、該充填空 間１ｄ内に充填した充填剤６の充填量Ｑ〔ｍｍ³ 〕との比を百分率で示したもの ある。すなわち、充填率δ〔％〕は δ＝Ｑ／Ｖ×１００〔％〕 である。 尚、充填剤６は、エポキシ樹脂である。

【００１６】 充填空間１ｄ内の充填剤６の充填率δ〔％〕が０〔％〕のときの温度センサの 応答時間ｔ〔秒〕は、１４３〔秒〕である。充填空間１ｄ内の充填剤６の充填率 δ〔％〕が２５〔％〕のときの温度センサの応答時間ｔ〔秒〕は、１３４〔秒〕 である。充填空間１ｄ内の充填剤６の充填率δ〔％〕が５０〔％〕のときの温度 センサの応答時間ｔ〔秒〕は、１２３〔秒〕である。このときの温度センサの応 答時間ｔ ｍｉｎ〔秒〕は、実験中、最も応答時間ｔ〔秒〕が短かく、最も良好 である。充填時間１ｄ内の充填剤６の充填率δ〔％〕が７５〔％〕のときの温度 センサの応答時間ｔ〔秒〕は、１３１〔秒〕である。充填空間１ｄ内の充填剤６ の充填率δ〔％〕が１００〔％〕のときの温度センサの応答時間ｔ ｍａｘ〔秒 〕は、１４４〔秒〕であり、実験中、最も応答時間ｔ〔秒〕が長い。

【００１７】 すなわち、温度センサの応答時間ｔ〔秒〕は、充填空間１ｄに充填剤６を充満 させた充填率δ〔％〕が１００〔％〕のときより、充填剤６の量が少ない状態の 方が応答性が良好である。実験によれば、充填剤６は、ケース１内に温度感知素 子２を固定するために少なくとも充填空間１ｄ内の充填剤６の充填率δ〔％〕を 約１０〔％〕以上にする必要がある。また一方、充填剤６は、前述したように充 填剤６が充填空間１ｄからコネクタ部１ａに漏れることを防止するために、充填 空間１ｄ内の充填剤６の充填率δ〔％〕を９０〔％〕以下にすることが望ましい 。

【００１８】

【考案の効果】

本考案に係る温度センサの構造は、温度センサの充填空間内の充填剤の充填率 δ〔％〕を１０〔％〕から９０〔％〕の範囲内にしたことにより、充填剤が充填 空間の外部に漏れることを防止すると共に、温度センサの応答時間ｔ〔秒〕を短 かくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す中央縦断面図である。

【図２】本考案における充填空間内の充填剤の充填率δ
〔％〕と温度センサの応答時間ｔ〔秒〕との関係を示す
グラフである。

【符号の説明】

１ ケース １ｄ 充填空間 ２ 温度感知素子 ５ 固定部 ６ 充填剤

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 充填空間を有するケースと、該ケースの
   充填空間に挿入したした温度感知素子と、該温度感知素
   子を前記ケースの充填空間に埋設するための充填材料と
   を具備した温度センサにおいて、前記ケースの充填空間
   に１０〜９０〔％〕の範囲内の充填率とすべく充填剤を
   充填したことを特徴とする温度センサの構造。