JPH053864Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、製鋼炉内で発生する排ガスを燃焼さ
せる製鋼炉用排ガス燃焼塔装置に関する。

（従来の技術） 従来、製鋼炉で発生した高温ガスを燃焼塔内で
燃焼させ、その後、冷却して集塵装置へと案内す
る製鋼設備があり、第３図に示される如く、燃焼
塔１０１は上下密閉状円筒体とされた中空状の燃
焼塔本体１０２を備え、上端部には製鋼炉で発生
したガスが流入される流入ダクト１０３が連通状
に設けられ、下端部には本体１０２内のガスを流
出させる流出ダクト１０４が連通状に設けられて
いた。そして燃焼塔本体１０２は内外２重の鉄板
１０５，１０６溶接構造体よりなり、内外の鉄板
１０５，１０６間に冷却水が通過する流路１０７
が構成され、該流路１０７は上下方向複数に分割
構成されている。また各流路１０７は冷却効率を
向上すべく下端の流入口１０８から上端の流出口
１０９に至る螺旋状に構成され、各流入口１０８
は冷却水循環装置１１０の給水管１１１側に接続
され、各流出口１０９は冷却水循環装置１１０の
排水管１１２側に接続され、これらは本体２を冷
却する冷却装置１１３を構成している。そして、
製鋼炉で発生した高温ガス（約1000℃）は流入ダ
クト１０３を通じて燃焼塔１０１内に流入され、
燃焼塔１０１内で燃焼され、その後、流出ダクト
１０４より流出される。この燃焼塔１０１内の高
温ガス通過時に、高温に加熱された本体２の内側
鉄板１０５が冷却装置１１３によつて供給される
冷却水により冷却される。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記構造の燃焼塔装置にあつて
は、燃焼塔本体１０２の流路１０７部構造が複雑
で製作コストがかさむと共に、水洩れ頻度が多
く、メインテナンスコストが高くつく欠点があつ
た。また水洩れの修理作業に際し、内外鉄板１０
５，１０６間での溶接作業を伴う場合にあつては
作業性が悪い欠点があつた。さらに頻繁な水洩れ
トラブルの発生により製鋼炉の稼働率の低下を招
いていた。

そこで、本考案は上記問題点に鑑み、トラブル
が発生し難く、メインテナンス性のよい安価な燃
焼塔装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） その技術的手段は、中空状の燃焼塔本体９の上
端部に製鋼炉１１内で発生するガスが流入される
流入路５が設けられ、下端部に燃焼塔本体９内の
ガスを流出させ集塵装置４に案内する流出路６が
設けられ、燃焼塔本体９を冷却する冷却装置１０
が備えられてなるものにおいて、前記燃焼塔本体
９が一重の鉄板構造体よりなり、前記冷却装置１
０は燃焼塔本体９の外表面に冷却水を供給する冷
却水供給手段１１と、流下した冷却水を回収すべ
く燃焼塔本体９の下端に設けられた受樋部１２
と、受樋部１２で回収された冷却水を再度冷却水
供給手段１１に供給する循環手段１３とを備え、
燃焼塔本体９の上方に水蒸気排出用の排出フード
２１が設けられてなる点にある。

（作用） 本考案によれば、燃焼塔本体９が一重の鉄板構
造体よりなるため、冷却装置１０の冷却水供給手
段１１によつて、直接、外部から燃焼塔本体９の
外表面に冷却水を供給することにより、燃焼塔本
体９の冷却が行なえる。そして水蒸気は排出フー
ド２１により回収されて排出され、流下した冷却
水は受樋部１２で回収され、循環手段１３により
再度冷却水供給手段１１に供給される。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
ると、第２図は製鋼設備の一部を示し、１は製鋼
炉としての電気炉、２は燃焼塔、３はガスクーラ
ー、４は集塵装置であり、電気炉１で発生するガ
スを燃焼塔２に案内すべく、電気炉１上端部と燃
焼塔２上端部とが案内ダクト５により接続状とさ
れている。また、燃焼塔２から流出するガスをガ
スクーラー３に案内すべく、燃焼塔２下端部とガ
スクーラー３下端部とが冷却ダクト６により互い
に接続され、ガスクーラー３上端部より排出され
るガスは案内ダクト７等を通じて集塵装置４に案
内されるよう構成されている。

そして前記冷却ダクト６は水冷方式で冷却さ
れ、案内ダクト７は空冷方式で冷却されるよう構
成されている。

前記燃焼塔２は第１図に示される如く、上下密
閉状円筒体とされた中空状の燃焼塔本体９を備
え、該本体９は一重の鉄板溶接構造体よりなる。
そして本体９の上端部一側に接続された案内ダク
ト５により電気炉１内で発生するガスを流入させ
る流入路を構成している。また本体９下端部一側
に接続された冷却ダクト６により本体９内のガス
を流出させる流出路を構成している。

１０は本体９を冷却するための冷却装置で、本
体９の外表面に冷却水を供給する冷却水供給手段
１１と、本体９に沿つて流下した冷却水を回収す
べく本体９の上下方向中間部及び下端に夫々設け
られた受樋部１２と、各受樋部１２で回収された
冷却水を再度冷却水供給手段１１に供給する循環
手段１３とを備えてなる。

冷却水供給手段１１は本体９外周面と適宜間隙
を有して周囲に配設された複数の上下方向の縦管
１４と複数の周方向の横管１５とを備えてなり、
各縦管１４と各横管１５の接合部は互いに連通状
とされている。また各縦管１４もしくは各横管１
５に適宜間隔を有して本体９外表面に指向する複
数のノズル部１６が備えられている。そして縦管
１４もしくは横管１５に循環手段１３の給水管１
７が接続されている。一方、各受樋部１２には循
環手段１３の回収管１８が接続されている。１９
は回収された冷却水を一旦貯水するための回収ロ
ート部である。また循環手段１３には給水管１７
に冷却水を送る給水ポンプ等が具備されている。

前記燃焼塔本体９の上面には、防爆弁２０が設
けられており、本体９上方を覆つて水蒸気排出用
の排出フード２１が設けられている。

本考案の実施例は以上のように構成されてお
り、電気炉１で発生した高温の排ガスは案内ダク
ト５を通じて燃焼塔本体９内に流入され、本体９
内で燃焼される。その後、排ガスは冷却ダクト６
より流出されガスクーラー３に案内され、さらに
案内ダクト７等を通じて集塵装置４に供給され
る。一方、冷却装置１０の作動により、冷却水供
給手段１１の各ノズル部１６から本体９外表面に
冷却水が噴出され、本体９が冷却される。そして
冷却水の一部は蒸発して排水フード２１により回
収され、排出される。残部の冷却水は下方に流下
し、各受樋部１２で回収され、循環手段１３によ
り再度、冷却水供給手段１１に供給される。尚、
冷却水の蒸発した量は適宜補給すればよい。

上記実施例において、本体９の外表面に冷却水
を噴出させる方式を示しているが、本体９の外表
面に冷却水を滴下して冷却する方式としてもよ
い。

（考案の効果） 本考案によれば、中空状の燃焼塔本体の上端部
に製鋼炉内で発生するガスが流入される流入路が
設けられ、下端部に燃焼塔本体内のガスを流出さ
せ集塵装置に案内する流出路が設けられ、燃焼塔
本体を冷却する冷却装置が備えられてなるものに
おいて、前記燃焼塔本体が一重の鉄板構造体より
なり、前記冷却装置は燃焼塔本体の外表面に冷却
水を供給する冷却水供給手段と、流下した冷却水
を回収すべく燃焼塔本体の下端に設けられた受樋
部と、受樋部で回収された冷却水を再度冷却水供
給手段に供給する循環手段とを備え、燃焼塔本体
の上方に水蒸気排出用の排出フードが設けられて
なるものであり、燃焼塔本体の製作に際し、従来
如く複雑な構造が不要となり、一重の鉄板構造体
よりなる簡単な構造とでき、トラブルが発生し難
く、また製作コスト低減が図れる。また本体の外
表面に外部より冷却水を直接供給する方式である
ため、水洩れ対策が不要となり、さらに冷却水供
給手段も外部に配置されているめた、保守点検等
のメインテナンスが外部より容易迅速に行なえ、
安全である。またトラブルが発生し難く、メイン
テナンス性に優れることから製鋼炉の稼働率の低
下も防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す説明図、第２図
は設備全体を示す説明図、第３図は従来例を示す
説明図である。 １……電気炉、２……燃焼塔、４……集塵装
置、５……案内ダクト、６……冷却ダクト、９…
…燃焼塔本体、１０……冷却装置、１１……冷却
水供給手段、１２……受樋部、１３……循環手
段。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中空状の燃焼塔本体９の上端部に製鋼炉１１内
   で発生するガスが流入される流入路５が設けら
   れ、下端部に燃焼塔本体９内のガスを流出させ集
   塵装置４に案内する流出路６が設けられ、燃焼塔
   本体９を冷却する冷却装置１０が備えられてなる
   ものにおいて、前記燃焼塔本体９が一重の鉄板構
   造体よりなり、前記冷却装置１０は燃焼塔本体９
   の外表面に冷却水を供給する冷却水供給手段１１
   と、流下した冷却水を回収すべく燃焼塔本体９の
   下端に設けられた受樋部１２と、受樋部１２で回
   収された冷却水を再度冷却水供給手段１１に供給
   する循環手段１３とを備え、燃焼塔本体９の上方
   に水蒸気排出用の排出フード２１が設けられてな
   ることを特徴とする製鋼炉用排ガス燃焼塔装置。