JPH0538841U

JPH0538841U - コイルの放熱構造

Info

Publication number: JPH0538841U
Application number: JP6249091U
Authority: JP
Inventors: 一三小林; 勉小谷; 道之梅原
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1991-07-12
Filing date: 1991-07-12
Publication date: 1993-05-25
Anticipated expiration: 2006-01-10
Also published as: JPH08733Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】コイルを使用する製品間で放熱性がばらつくこ
となく、放熱が確実に行われるコイルの放熱構造を提供
する。【構成】放熱板１に注型樹脂溜め部１ｂを形成する。周
囲に立ち上がり縁２ａを有する絶縁板２を注型樹脂溜め
部１ｂに入れる。電子部品搭載用ベース３がある場合
は、その底面に開口部３ｂを有するコイル収容部３ａ
を、注型樹脂溜め部１ｂに絶縁板２を介して入れる。コ
イル４をコイル収容部３ａ内に入れ、かつ注型樹脂５を
コイル収容部３ａ内および注型樹脂溜め部１ｂに注入す
る。絶縁板１の立ち上がり縁２ａに凹凸２ｂまたは切欠
き２ｃを設けるか、あるいは絶縁板２に凹凸２ｂを設け
る代わりに、または凹凸２ｂに加えて、コイル収容部３
ａおよびまたは注型樹脂溜め部１ｂの絶縁板２の立ち上
がり縁２ａとの対向面に凹凸１ｇ、３ｆを設ける。絶縁
板２の底部に凹凸２ｄを設ける場合もある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ノイズフィルタやトランス等のコイル使用の電気機器あるいは部品において、コイルの放熱を図るため、放熱板に絶縁紙を介してコイルを載置し、樹脂を注型してなるコイルの放熱構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

電源に備えられるノイズフィルタやトランス等に使用されるコイルの放熱を良好に行なうため、本考案者等は、図７（Ｂ）に示す注型樹脂による放熱構造を開発している。すなわち、アース板を兼ねた金属製放熱板１の上面に、円形等の隆起部１ａにより注型樹脂溜め部１ｂを形成し、注型樹脂溜め部１ｂ内に成形樹脂材でなるシート状の絶縁板２を入れ、続いて端子（図示せず）を固定した樹脂成形材でなるベース３を、該ベース３に設けたコイル収容部３ａの外周が注型樹脂溜め部１ｂにおさまるように組合わせる。前記コイル収容部３ａの底部には開口部３ｂが設けられ、該開口部３ａに露出している絶縁板２上にコイル４を載置し、上方より樹脂５を注入し、硬化させる。この構造により、ノイズフィルタやトランス等の作動時にコイル４に発生する熱は、注型樹脂５を介して放熱板１に伝達され、放熱される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記絶縁板２の周囲には、コイル４と放熱板１との間の電気的絶縁が確保されるように、周囲に立ち上がり縁２ａを有し、この立ち上がり縁２ａを放熱板１の注型樹脂溜め部１ｂの内周面とベース３のコイル収容部３ａとの間に介在させる。そして、注型の際には、流動状態の注型樹脂がコイル収容部３ａの外周面と立ち上がり縁２ａとの間、および立ち上がり縁２ａと放熱板１の注型樹脂溜め部１ｂの内周面との間の隙間を流れて充填されるが、この注型の際、注型樹脂５に粘りがあるため、絶縁板２のセットの具合等によっては立ち上がり縁２ａが注型樹脂溜め部１ｂの内周面あるいはコイル収容部３ａの外周面に密着し、注型樹脂５の流れが悪くなり、注型樹脂５の充填がなされない空洞部Ｖが発生することがある。そしてこの空洞部Ｖの発生により、放熱性のばらつきが大きいという問題点があった。

【０００４】本考案は、上記問題点に鑑み、コイルを使用する製品間で放熱性がばらつくことなく、放熱が確実に行われるコイルの放熱構造を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するため、注型樹脂溜め部を形成した放熱板と、周囲に立ち上がり縁を有し前記注型樹脂溜め部に入れる絶縁板と、前記放熱板に組合わされ、前記注型樹脂溜め部内に前記絶縁板を介して入れるコイル収容部を有し、かつコイル収容部の底面が開口された電子部品搭載用ベースとを備え、コイルを前記コイル収容部内に入れ、かつ注型樹脂を前記コイル収容部内および前記注型樹脂溜め部に注入したコイルの放熱構造において、前記絶縁板の前記立ち上がり縁に凹凸を設けるか、あるいは前記絶縁板に凹凸を設ける代わりに、または該凹凸に加えて、前記コイル収容部およびまたは前記注型樹脂溜め部の絶縁板の立ち上がり縁との対向面に凹凸を設けたことを特徴とする。また本考案は、前記ベースを設けないものにも採用できる。

【０００６】

【作用】

本考案は、上記構成を有するので、ベースのコイル収容部と絶縁板の立ち上がり縁との間、注型樹脂溜め部と絶縁板の立ち上がり縁との間に注型樹脂の通路が確保され、注型樹脂の欠落した空胴部の発生がない。

【０００７】

【実施例】

図１（Ａ）は本考案によるコイルの放熱構造の一実施例を示す縦断面図、同（Ｂ）はその一部拡大横断面図、同（Ｃ）は（Ｂ）のＥ−Ｅ断面図、図２、図３（Ａ）はそれぞれ本実施例のコイル放熱構造を適用したノイズフィルタの分解斜視図および組立後の斜視図である。

【０００８】図１ないし図３において、図７（Ｂ）と同じ符号は同じ構成部品または部分を示す。本実施例においては、絶縁板２の立ち上がり縁２ａに複数の凹凸２ｂを形成することにより、図１（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、放熱板１の注型樹脂溜め部１ｂ内に絶縁板２を入れて、ベース３を組合わせる時、コイル収容部３ａの外周面と絶縁板２の立ち上がり縁２ａとの間に樹脂通路ａが確保され、また、立ち上がり縁２ａと放熱板１の注型樹脂溜め部１ｂの内周面との間にも樹脂通路ｂが確保され、これにより、図１（Ｃ）に示すように、注型樹脂注入の際には、矢印ｃ、ｄに示すように、注型樹脂の回り込みが良好に行われ、注型樹脂５が充填されないことによる空洞部の発生のおそれがなくなり、放熱性が確保される。実際に製作しているノイズフィルタの一例についていえば、従来製品について装置作動時には停止時より温度上昇幅が４０℃〜６０℃の範囲でばらつくものが、本考案を適用した場合には、温度上昇幅が４０℃〜５０℃の範囲におさまり、−１０ ℃のばらつき低減効果があった。

【０００９】本実施例のノイズフィルタは、一例として図３（Ｂ）に示す回路を構成するもので、各種電気機器の電源において、電源端子６と電気機器回路７との間に本考案のノイズフィルタ８が挿入され、該ノイズフィルタ８は、前記コイル４と、コンデンサ９と、グランドと電源ラインとの間に設けられる一対のコンデンサ１０とからなる。（なお、コンデンサ１０の代わりにバリスタまたはこれらを組合わせたものを用いる場合もある。）本実施例のベース３は、放熱板１のベース３に対する組合わせを容易にするため、図２に示すように、打抜きおよび折り曲げ形成により、放熱板１の周囲に穴１ｃを有する結合片１ｄを立設し、一方、ベース３の外周面に係止用突起３ｃを形成し、図３に示すように、結合片１ｄの弾性により複数本の結合片１ｄでベース３を挟んで押し嵌め、穴１ｃに突起３ｃを弾性的に嵌めることにより、ワンタッチで結合できるようにしている。また、ベース３の穴３ｅに嵌着して取付ける端子１１の数を減少させ、部品点数の減少、工数低減ならびにこれらによる価格の低減を図るため、放熱板１に切起こしによりアース片１ｅを形成し、該アース片１ｅをベース３に設けた透穴３ｄに貫通し、該アース片１ｅにコンデンサ１０等の構成部品のリード１０ａを接続し半田付けしている。このノイズフィルタ８は、放熱板１の両側に突出させて形成した取付け片１ｆを電気機器の基板やケース等にねじ付けする等の手段で取付けられる。

【００１０】図４は本考案の他の実施例を示す分解斜視図、図５（Ａ）は本実施例の一部拡大横断面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＦ−Ｆ断面図である。本実施例においては、放熱板１の注型樹脂溜め部１ｂの内周面に凹凸１ｇを設け、ベース３のコイル収容部３ａの外周面にも凹凸３ｆを形成したものである。

【００１１】本実施例においても、注型の際、図５（Ａ）に示すように、コイル収容部３ａの外周面と絶縁板２の立ち上がり縁２ａとの間に樹脂通路ａが確保され、また、立ち上がり縁２ａと放熱板１の注型樹脂溜め部１ｂ内周面との間にも樹脂通路ｂが確保され、これにより、図５（Ｂ）に示すように、注型樹脂注入の際には、矢印ｃ、ｄに示すように、注型樹脂の回り込みが良好に行われ、注型樹脂５が充填されないことによる空洞部の発生のおそれがなくなり、放熱性が確保される。

【００１２】図６（Ａ）は本考案による放熱板の他の実施例を示す縦断面図、同（Ｂ）はその一部分解斜視図であり、絶縁板２の前記コイル４を巻いたコア１２のコイル４を巻装していない部分ｅ、ｆに対応する立ち上がり縁２ａに切欠き２ｃを設けることにより、該切欠き２ｃを通しての注型樹脂５の注入時の回り込みが良好に行われるようにしたものである。また、本実施例においては、絶縁板２の底部に線状あるいは図示のようなエンボス状等の凹凸２ｄを設けることにより、絶縁板２と放熱板１との間にも注型樹脂の回り込みが良好に行われるようにしている。

【００１３】図６に示した実施例の切欠き２ｃや底部の凹凸２ｄは図１〜図５に示した実施例にも適用でき、また、図１〜３の実施例と図４、５の実施例を組合わせた構造も採用できる。

【００１４】

【考案の効果】

本考案によれば、絶縁板の立ち上がり縁あるいはベースもしくは注型樹脂溜め部に設けた凹凸により、注型樹脂の注入、充填が注入流路が閉塞されることなく良好に行われ、空洞部が発生せず、放熱性の悪いものが製作されるおそれがなくなり、性能向上が達成できる。また、本考案は、製作する金型等の若干の変更ですみ、ほとんどコストアップを要せずに安価に実施できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本考案によるコイルの放熱構造の一実
施例を示す縦断面図、（Ｂ）はその一部拡大横断面図、
（Ｃ）は（Ｂ）のＥ−Ｅ断面図である。

【図２】本実施例のコイル放熱構造を適用したノイズフ
ィルタの分解斜視図である。

【図３】（Ａ）は本実施例のコイル放熱構造を適用した
ノイズフィルタの組立て後の斜視図、（Ｂ）はその電気
回路図である。

【図４】本考案の他の実施例のコイル放熱構造を適用し
たノイズフィルタの分解斜視図である。

【図５】（Ａ）は図４の実施例の一部拡大横断面図、
（Ｂ）は（Ａ）のＦ−Ｆ断面図である。

【図６】（Ａ）は本考案によるコイルの放熱構造の他の
実施例を示す縦断面図、（Ｂ）はその一部を示す分解斜
視図である。

【図７】（Ａ）は本考案によるコイルの放熱構造の他の
実施例を示す縦断面図、（Ｂ）は先に開発したコイルの
放熱構造を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１放熱板１ｂ注型樹脂溜め部１ｇ凹凸２絶縁板２ａ立ち上がり縁２ｂ、２ｄ凹凸２ｃ切欠き３ベース３ａコイル収容部３ｂ開口部３ｆ凹凸４コイル５注型樹脂

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】注型樹脂溜め部を形成した放熱板と、周囲
に立ち上がり縁を有し前記注型樹脂溜め部に入れる絶縁
板と、前記放熱板に組合わされ、前記注型樹脂溜め部内
に前記絶縁板を介して入れるコイル収容部を有し、かつ
コイル収容部の底面が開口された電子部品搭載用ベース
とを備え、コイルを前記コイル収容部内に入れ、かつ注
型樹脂を前記コイル収容部内および前記注型樹脂溜め部
に注入したコイルの放熱構造において、前記絶縁板の前
記立ち上がり縁に凹凸を設けたことを特徴とするコイル
の放熱構造。
【請求項２】請求項１において、前記絶縁板の立ち上が
り縁に凹凸を設ける代わりに、または該凹凸に加えて、
前記コイル収容部およびまたは前記注型樹脂溜め部の前
記立ち上がり縁との対向面に凹凸を設けたことを特徴と
するコイルの放熱構造。
【請求項３】注型樹脂溜め部を形成した放熱板と、周囲
に立ち上がり縁を有し前記注型樹脂溜め部に入れる絶縁
板とを備え、前記注型樹脂溜め部内に前記絶縁板を介し
てコイルを入れ、注型樹脂を前記注型樹脂溜め部に注入
したコイルの放熱構造において、前記絶縁板の前記立ち
上がり縁、およびまたは前記注型樹脂溜め部の該立ち上
がり縁との対向面に凹凸を設けたことを特徴とするコイ
ルの放熱構造。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかにおいて、前
記絶縁板の立ち上がり縁に凹凸を設ける代わりに、また
は該凹凸に加えて、前記立ち上がり縁に切欠きを設けた
ことを特徴とするコイルの放熱構造。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれかにおいて、前
記絶縁板の底部に凹凸を設けたことを特徴とするコイル
の放熱構造。