JPH0538896Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、車両用シート等のクツシヨン材に好
適なポリウレタンフオーム成形体を発泡ムラがな
く、しかも効率よく成形できるポリウレタンフオ
ーム成形体の発泡成形装置に関する。

［従来の技術］ 通常、車両用等のシートに用いられるクツシヨ
ン材には、所望形状にモールド成形されたポリウ
レタンフオーム成形体が一般に使用されている。

そして、前記ポリウレタンフオーム成形体を成
形する装置としては、分割合わせタイプのモール
ド成形用金型内にポリオール、イソシアネート、
架橋剤等の発泡原液を注入した後、この金型を熱
風炉、電気炉、赤外線炉等の加熱炉へ送つて、所
定の雰囲気温度下で発泡反応を行わせ、所要形状
のポリウレタンフオーム成形体を得るというもの
である。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記加熱炉では金型の外周面全
域にわたり、均一かつ迅速に加熱することが難し
いことから、発泡ムラが生じ易く、また加熱に時
間がかかるため、効率のよい発泡反応が期待でき
ないという欠点があつた。

更に、発泡反応時の発泡圧により、ウレタン原
液が金型のシール部などから外部にシミ出す不具
合や、発泡圧に耐えうる比較的厚みのある耐久性
を備えた金型を使用しなければならず、コストア
ツプを招来するという問題点も指摘されていた。

そこで、本考案の目的は、従来の発泡装置を改
良することにより発泡ムラのない高品質のポリウ
レタンフオーム成形体を成形することができる発
泡成形装置を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案のポリウレ
タンフオーム成形体の発泡成形装置は、ポリウレ
タンフオーム原液を内部に注入した分割合わせ式
発泡成形用金型を内部に設置する貯留槽と、前記
金型の外周面を加熱・加圧する液体圧を貯留槽内
に供給する液体供給手段と、前記貯留槽内の液体
圧を可変する液体圧調整手段とを備えたことを要
旨とする。

［作用］ 前記構成によれば、貯留槽内に設置される発泡
成形用金型は、貯留槽内に供給される加熱・加圧
媒体としての液体により、金型の外周面全域にわ
たり、所望の金型温度、並びに発泡圧に応じた外
圧を得ることが出来る。したがつて、同装置を用
いた場合には発泡成形時にウレタン原液が金型の
シール部などから外にシミ出すことなく、また発
泡ムラのない良好なポリウレタンフオーム成形体
が効率よく得られる。

［実施例］ 以下、本考案に係るポリウレタンフオーム成形
体の発泡成形装置の実施例を図面を参照しながら
説明する。

第１図は本考案を適用した第１実施例としての
発泡成形装置を示している。

図に示すポリウレタンフオーム成形体の発泡成
形装置は、所望の容積からなる貯留槽１と、分割
合わせタイプの発泡成形用金型２と、貯留槽１内
に設置されて前記金型２を着脱可能に支持する金
型保持部材３と、貯留槽１内に加熱された液体４
を供給する液体供給装置とにより概略構成されて
いる。

前記貯留槽１は蓋としての上面１ａを備え、上
面１ａを着脱することによつて金型２を出し入れ
する。金型２はアルミ材等によつて形成され、下
型に対して上型を開閉してポリオール成分、イソ
シアネート成分、架橋剤等のポリウレタンフオー
ム原液を型内に注入するようになつている。

また貯留槽１内には、前記金型２を加熱しかつ
加圧する液体４が発泡成形条件に適合した温度に
加熱された状態で供給される。この場合の供給装
置は、同図に示す如くフレキシブルホース６と、
液体供給管８と、液体供給槽１０とを備えてい
る。

前記貯留槽１の上面１ａには、開設された２箇
所の開口５にそれぞフレキシブルホース６および
電磁弁７を有する液体供給管８が設置されてい
る。また液体供給槽１０には流出口１０ａが下面
略中央部に設けられている。同流出口１０ａは各
液体供給管８のヘツド９に対して、二分岐したジ
ヨイントホース１０ｂを介して接続している。

更に、前記液体供給槽１０は図では省略されて
いるが昇降手段等に保持され、フレキシブルホー
ス６の伸縮とともに所定の高さに設置される。そ
して、前記液体供給管８のヘツド９を貯留槽１の
上面１ａを基準として、液体供給槽１０をＬだけ
高所に設定し、ベルヌーイ則による液体の位置エ
ネルギーを利用して、貯留槽１内の液体内を発泡
圧に応じた所定圧に調整できるようになつてい
る。

したがつて、この例においては、フレキシブル
ホース６の伸縮を利用してヘツド９の上下位置を
可変させることにより、貯留槽１内の液体４の圧
力を制御して、金型２内で生ずる発泡圧とほぼ平
衡する外圧を金型２の外周面全域にわたつて均一
に加えることができるので、シールもれ等がおこ
る虞が無くなる上、従来のものに対して金型とし
ての耐圧強度を下げることもでき、金型のコスト
低減が図られる。具体的には型設計上における金
型２の発泡圧に対する耐圧強度およびシール度を
大幅に緩和することができる。

また金型２は、所定の温度に加温された液体４
によつてその外周面を均一かつ迅速に加熱される
ものであるから、発泡ムラのない良好なポリウレ
タンフオーム成形体を得ることができる。

なお、前記液体４としては温水に限られること
なく、温油等であつてもよい。また言うまでもな
いが、前記貯留槽１には図示しない排水口が設け
られ、金型２を金型保持部材３にセツトする場
合、発泡成形後に金型２を貯留槽１から取り出す
場合などには前記排水口を介して液体４が外部に
排出されるようになつている。またこの場合に前
記排水口と前記液体供給槽１０とをホースおよび
ボンプなどを介在させることで、液体４を効率よ
く再利用できるようにすることが好ましい。

第２図は前記液体圧の調整方法を変形した本考
案の第２実施例を示したもので、以下同図により
説明する。なお、第２図において、前記第１実施
例と同一部位には同一符号を付しその説明を省略
する。

同図におけるポリウレタンフオーム成形体の発
泡成形装置は、貯留槽１の上面１ａに液体圧力調
整手段としての油圧シリンダ１１が付設されてお
り、同シリンダー１１のピストンロツド１２の先
端に圧力調整盤１３を設けたもので、開口１４を
通じて圧力調整盤１３が貯留槽１内の液体４に所
定圧力を印加する構成となつている。

すなわち、前記ピストンタイプにあつてはシリ
ンダー１１が作動することにより、圧力調整盤１
３が上下動し、同圧力調整盤１３が下方位置にく
ればくる程、液体４に高圧力を印加でき、これに
より貯留槽１内に供給された液体４の圧力調整が
行なわれる。

したがつて、第１実施例と同様に、貯留槽１内
に設置された金型２を適切に加熱・加圧すること
ができ、発泡ムラのない高品質のポリウレタンフ
オーム成形体を成形することができ、かつ成形金
形の低減化も達成できる。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案に係るポリウレタ
ンフオーム成形体の発泡成形装置にあつては、発
泡成形時における金型の温度、外圧を均一かつ迅
速に制御でき、これにより発泡ムラのない良好な
外観特性を備えた成形体が得られる。また成形金
型の耐圧強度も従来のものに対し低下することも
可能となるので、金型の大幅なコストダウンが図
られる、等種々の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例として示す発泡成
形装置の側断面図、第２図は本考案の第２実施例
として示す発泡成形装置の側断面図である。 １……貯留槽、２……発泡成形用金型、４……
液体、６……フレキシブルホース、８……液体供
給管、９……ヘツド、１０……液体供給槽、１１
……油圧シリンダー、１３……圧力調整盤。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ポリウレタンフオーム原液を内部に注入した分
   割合わせ式発泡成形用金型を内部に設置する貯留
   槽と、前記金型の外周面を加熱・加圧する液体を
   貯留槽内に供給する液体供給手段と、前記貯留槽
   内の液体圧を可変する液体圧調整手段とを備えた
   ことを特徴とするポリウレタンフオーム成形体の
   発泡成形装置。