JPH0538909Y2 - - Google Patents
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- JPH0538909Y2 JPH0538909Y2 JP1988003810U JP381088U JPH0538909Y2 JP H0538909 Y2 JPH0538909 Y2 JP H0538909Y2 JP 1988003810 U JP1988003810 U JP 1988003810U JP 381088 U JP381088 U JP 381088U JP H0538909 Y2 JPH0538909 Y2 JP H0538909Y2
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- JP
- Japan
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- rubber
- head
- resin
- vacuum chamber
- coating
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 26
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この考案は高圧ゴムホース用押出被覆ヘツドに
関する。
関する。
＜従来の技術＞
この考案に最も近い従来技術としては、特開昭
61−290011「ホースの連続加硫方法」がある。そ
の図面を第３図として引用した。その１はゴム押
出機、２はブレーダ、３はゴム押出機、４は樹脂
押出機、５は冷却槽、７は加硫槽、８は樹脂被覆
を切る筋付機、９は冷却器、１０は樹脂剥離機で
ある。またＡは第４図に示す可撓芯材、Ｂはゴム
管、B′はブレーダにより補強用繊維を巻付けた
もの、Ｃはその上に外被ゴムを付けたもの、Ｄは
その上に加硫時、気泡の発生を抑える樹脂被覆を
付けたものを示す。最終的に可撓芯材Ａは抜き取
られ、樹脂被覆は剥離されて高圧ゴムホースが得
られる。
61−290011「ホースの連続加硫方法」がある。そ
の図面を第３図として引用した。その１はゴム押
出機、２はブレーダ、３はゴム押出機、４は樹脂
押出機、５は冷却槽、７は加硫槽、８は樹脂被覆
を切る筋付機、９は冷却器、１０は樹脂剥離機で
ある。またＡは第４図に示す可撓芯材、Ｂはゴム
管、B′はブレーダにより補強用繊維を巻付けた
もの、Ｃはその上に外被ゴムを付けたもの、Ｄは
その上に加硫時、気泡の発生を抑える樹脂被覆を
付けたものを示す。最終的に可撓芯材Ａは抜き取
られ、樹脂被覆は剥離されて高圧ゴムホースが得
られる。
第３図のうち、この考案に直接関係するのはゴ
ム押出機の被覆ヘツド３ａと、樹脂押出機４の被
覆ヘツド４ａとである。両ヘツド３ａ，４ａを拡
大し、その内部構造を従来の設計にならつて画い
た図が第２図である。
ム押出機の被覆ヘツド３ａと、樹脂押出機４の被
覆ヘツド４ａとである。両ヘツド３ａ，４ａを拡
大し、その内部構造を従来の設計にならつて画い
た図が第２図である。
各ヘツド３ａ，４ａは内部を真空にし、繊維を
巻いた内管B′とゴム被覆の間、また外被ゴム管
Ｃと樹脂被覆との間に空気が巻込まれないよう、
空気抜き穴１１、外気遮断シール１２を設けてい
る。
巻いた内管B′とゴム被覆の間、また外被ゴム管
Ｃと樹脂被覆との間に空気が巻込まれないよう、
空気抜き穴１１、外気遮断シール１２を設けてい
る。
＜考案が解決しようとする課題＞
ゴム被覆ヘツド３ａから出た外被ゴムつき管Ｃ
が樹脂被覆ヘツド４ａへ入る際、外気遮断シール
１２によつて、未だ柔い外被ゴムが変形させられ
る。その変形した外被ゴムは直ちに樹脂で被覆さ
れてしまうから作業者には変形が分らない。その
ため最後に樹脂被覆を除いた製品の寸法精度は低
下している。
が樹脂被覆ヘツド４ａへ入る際、外気遮断シール
１２によつて、未だ柔い外被ゴムが変形させられ
る。その変形した外被ゴムは直ちに樹脂で被覆さ
れてしまうから作業者には変形が分らない。その
ため最後に樹脂被覆を除いた製品の寸法精度は低
下している。
外被ゴムの変形の原因を探ると、外気遮断シー
ルの取付け精度、シール自身の寸法精度、シール
の均質性等の不足が挙げられる。
ルの取付け精度、シール自身の寸法精度、シール
の均質性等の不足が挙げられる。
＜課題を解決するための手段＞
この考案の高圧ゴムホース用押出被覆ヘツド
は、高圧ゴムホースの内管を内部に走らせて該内
管の外に外被ゴムを被覆し、引続きその上に加硫
用樹脂カバーを被覆する高圧ゴムホース用押出被
覆ヘツドにおいて、上記内管が通過するゴム被覆
ヘツドと樹脂被覆ヘツドの間に、上記ゴム被覆ヘ
ツドの出口外周と、上記樹脂被覆ヘツドの入口外
周とを気密につなぐ真空室を設けたことを特徴と
する。
は、高圧ゴムホースの内管を内部に走らせて該内
管の外に外被ゴムを被覆し、引続きその上に加硫
用樹脂カバーを被覆する高圧ゴムホース用押出被
覆ヘツドにおいて、上記内管が通過するゴム被覆
ヘツドと樹脂被覆ヘツドの間に、上記ゴム被覆ヘ
ツドの出口外周と、上記樹脂被覆ヘツドの入口外
周とを気密につなぐ真空室を設けたことを特徴と
する。
＜作用＞
この考案はゴム被覆ヘツド、樹脂被覆ヘツド間
を真空室でつなぎ、前者の出口、後者の入口を真
空室内に開口させたから、柔いゴム被覆を従来の
ように外気遮断シールへ通す必要がなく、その
まゝ樹脂被覆を受けられるようにした。
を真空室でつなぎ、前者の出口、後者の入口を真
空室内に開口させたから、柔いゴム被覆を従来の
ように外気遮断シールへ通す必要がなく、その
まゝ樹脂被覆を受けられるようにした。
＜実施例＞
第１図はこの考案の一実施例を示す。
補強繊維を巻いた内管B′がゴム被覆ヘツド３
ａ入口の外気遮断シール１２から進入し、樹脂被
覆ヘツド４ａの出口から出て行く点は第１図も、
従来の第２図のものと変らない。
ａ入口の外気遮断シール１２から進入し、樹脂被
覆ヘツド４ａの出口から出て行く点は第１図も、
従来の第２図のものと変らない。
変つた点は両ヘツド３ａ，４ａの間に真空室１
３を設け、これがヘツド３ａの出口外周と、ヘツ
ド４ａの入口外周とを、オーリング１４を介して
気密につないだ点である。なお、この例では真空
室１３の側壁にガラスなどの透視窓１５を設け、
監視、計測を可能にしているが、ヘツド３ａへの
ゴム圧入量が適正制御されておれば窓１５は不要
である。
３を設け、これがヘツド３ａの出口外周と、ヘツ
ド４ａの入口外周とを、オーリング１４を介して
気密につないだ点である。なお、この例では真空
室１３の側壁にガラスなどの透視窓１５を設け、
監視、計測を可能にしているが、ヘツド３ａへの
ゴム圧入量が適正制御されておれば窓１５は不要
である。
ヘツド３ａへ進入した内管B′は、押出機から
ゴム圧入路１６を経て出口１６ａから出るゴムに
包まれて真空室１３内に入る。そして真空室１３
から樹脂被覆ヘツド４ａの大きく開いた入口を過
ぎ、出口から出る際、樹脂圧入路１７、樹脂出口
１７ａからの樹脂に包まれて樹脂被覆つき管Ｄと
なる。
ゴム圧入路１６を経て出口１６ａから出るゴムに
包まれて真空室１３内に入る。そして真空室１３
から樹脂被覆ヘツド４ａの大きく開いた入口を過
ぎ、出口から出る際、樹脂圧入路１７、樹脂出口
１７ａからの樹脂に包まれて樹脂被覆つき管Ｄと
なる。
両ヘツド３ａ，４ａに空気抜き穴１１があるか
ら、真空室１３のそれは略すとか、オーリング１
４を他のシール材に変えるとか、各ヘツド端部も
真空室１３内へ入込ます等、機械設計者の周知技
術により、各部形状寸法は多様に変化し得る。
ら、真空室１３のそれは略すとか、オーリング１
４を他のシール材に変えるとか、各ヘツド端部も
真空室１３内へ入込ます等、機械設計者の周知技
術により、各部形状寸法は多様に変化し得る。
＜考案の効果＞
この考案は高圧ゴムホースの製造時、予めホー
ス外周に樹脂被覆して、加硫時の発泡を防ぐ最新
技術の盲点を発見し、その有効、簡易な対策を示
した。
ス外周に樹脂被覆して、加硫時の発泡を防ぐ最新
技術の盲点を発見し、その有効、簡易な対策を示
した。
盲点とは樹脂被覆ヘツド入口の外気遮断シール
は、未だ柔いゴム被覆を変形させても、直ちに樹
脂被覆で隠されていた点である。
は、未だ柔いゴム被覆を変形させても、直ちに樹
脂被覆で隠されていた点である。
この課題をつかんだ後も、まず考える事は外気
遮断シールの諸精度を高めるか、両ヘツド間に冷
却区間を設ける事である。前者は製作を難しく
し、後者は製造ラインを長く複雑にする。
遮断シールの諸精度を高めるか、両ヘツド間に冷
却区間を設ける事である。前者は製作を難しく
し、後者は製造ラインを長く複雑にする。
この考案は両ヘツド間を真空室でつなぎ、柔い
ゴム被覆がシールを通る必要を無くしたから、最
も簡素な形で課題を解決した。
ゴム被覆がシールを通る必要を無くしたから、最
も簡素な形で課題を解決した。
第１図はこの考案の一実施例説明図、第２図は
従来技術説明図、第３図は第２図の部分を含む高
圧ゴムホース製造設備の公知例平面図、第４図は
製造中の高圧ゴムホースの外層の重なりを示す説
明図で、図中、３ａはゴム被覆ヘツド、４ａは樹
脂被覆ヘツド、１３は真空室である。
従来技術説明図、第３図は第２図の部分を含む高
圧ゴムホース製造設備の公知例平面図、第４図は
製造中の高圧ゴムホースの外層の重なりを示す説
明図で、図中、３ａはゴム被覆ヘツド、４ａは樹
脂被覆ヘツド、１３は真空室である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 高圧ゴムホースの内管を内部に走らせて該内管
の外に外被ゴムを被覆し、引続きその上に加硫用
樹脂カバーを被覆する高圧ゴムホース用押出被覆
ヘツドにおいて、 上記内管が通過するゴム被覆ヘツドと樹脂被覆
ヘツドの間に、上記ゴム被覆ヘツドの出口外周
と、上記樹脂被覆ヘツドの入口外周とを気密につ
なぐ真空室を設けたことを特徴とする高圧ゴムホ
ース用押出被覆ヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988003810U JPH0538909Y2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988003810U JPH0538909Y2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01108718U JPH01108718U (ja) | 1989-07-24 |
| JPH0538909Y2 true JPH0538909Y2 (ja) | 1993-10-01 |
Family
ID=31205774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988003810U Expired - Lifetime JPH0538909Y2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538909Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102333450B1 (ko) * | 2021-07-29 | 2021-12-02 | 주식회사 티앤제이 | 와이퍼 블레이드 제조용 압출성형장치 |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP1988003810U patent/JPH0538909Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102333450B1 (ko) * | 2021-07-29 | 2021-12-02 | 주식회사 티앤제이 | 와이퍼 블레이드 제조용 압출성형장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01108718U (ja) | 1989-07-24 |
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