JPH10202763A - 内部に媒体管を備えたカバー・波形管の製造のための方法及び装置 - Google Patents

内部に媒体管を備えたカバー・波形管の製造のための方法及び装置

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JPH10202763A
JPH10202763A JP10008800A JP880098A JPH10202763A JP H10202763 A JPH10202763 A JP H10202763A JP 10008800 A JP10008800 A JP 10008800A JP 880098 A JP880098 A JP 880098A JP H10202763 A JPH10202763 A JP H10202763A
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ペーター ヘーグラー ラルフ
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 少なくとも１つの導管によってカバー・波形
管の内側横断面を十分に詰められることができるような
当該カバー・波形管を製造する。 【解決手段】 熱可塑性プラスチックからなるホース状
体（８）を連続的に製造方向（６）において発生させ、
媒体管（２）を、上記ホース状体（８）に対し遊びを有
して製造方向（６）で当該ホース状体（８）に差し入
れ、上記ホース状体（８）とその内部にある媒体管
（２）とを製造方向（６）に搬送し、もっぱらホース状
体（８）の外側に作用する（大気圧に対しての）負圧に
よって生じる横刻み目（３）を上記ホース状体（８）に
もたらす。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１にしたが
う内部に媒体管(Medienrohr)を備えたカバー・波形管(H
uell-Wellrohr)の製造のための方法並びに請求項６にし
たがう上記方法の実施のための装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】暖房／
サニタリ技術(Heizungs- und Sanitaertechnik)におい
て、多種の材料、要するにプラスチックなどの合成物質
からなる媒体管をカバー・波形管で保護することが公知
である。これによって、媒体管における表面破損を避け
ることができる。損傷した場合でも、媒体管は電気導線
の場合に似て簡単に交換することができる。支障のある
管は取り除かれ、新しい媒体管が取り込まれる。実際
上、そのような媒体管はもっぱら後になってからカバー
・波形管に取り込まれ或いは差し込まれる。この製造の
様式はカバー・波形管の製造後に集中的な第２の作業工
程を必要とし、また多数の接合個所と場合によっては装
着の際の廃物とを生じるような限定的な管の長さを必要
とする。
【０００３】ヨーロッパ特許出願第０６８３０３２号公
開公報(EP 0 683 032 A)から、カバー・波形管が普通一
般に行われているように製造され、次いで縦に切り開か
れる上記種類に従う様式の方法が公知である。切り開か
れたカバー・波形管に、当該管に対し遊びを有した媒体
管が収められる。次いで上記カバー・波形管はまた溶接
される。このための機械装置に関する費用は非常に高
い。更に比較的薄壁のカバー・波形管が溶接後にもはや
本来の剛性を有しないおそれがある。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許第２２６１５３０号
公報(DE 22 61 530 B)から、内部に取り込まれたケーブ
ルを備えたカバー・波形管の製造のための方法又は装置
が公知である。ここではカバー・波形管のための横イン
ジェクションヘッド(Querspritzkopf)のケーシングヘッ
ドが、成形区間内に延びる内側ピンを有し、当該内側ピ
ンはケーシングヘッドから押し出されたホース状体（フ
レキシブルチューブ）内に超過圧スペースを閉鎖する。
当該スペース内に、鋳型の溝付け部（整形部）に上記ホ
ース状体を押し付けるための空気が吹き込まれる。要す
るにモールディングマシンで上記ホース状体を変形（成
形）することが所謂吹き込み法(Blasverfahren)にした
がって行われる。ケーシングヘッドと内側ピンに、電気
ケーブルのための連続した流通経路が備えられる。描写
された形態の故に、カバー・波形管の内側横断面の比較
的小さな部分のみが電気ケーブルに利用されうる。この
理由からこの公知の方法とこの公知の装置とは、カバー
・波形管の製造の際に媒体管を併せて当該波形管内に入
れることには適していない。上述の理由からこの方法は
実地に採用されていない。
【０００５】ドイツ連邦共和国特許第３６９０２３１号
明細書(DE 36 90 231 C2)から、予め縦方向に切れ目を
付けられ断熱材料からなる管に媒体管を収め、切れ目の
表面に粘着物質（接着剤）をもたらすことが公知であ
る。次いで媒体管を備え断熱材料からなる管が、射出機
の横インジェクションヘッドにおいて適切な合成物質か
らなる外被を射出被覆されるが、当該外被はモールディ
ングマシンにおいて製造方向に動く閉鎖型枠をなす半鋳
型によって肋材を備えられ、上記型枠には負圧が生じ
る。この際、カバー・波形管を生じるために生じなお熱
可塑性であるホース状体への媒体管の直接的差し込みは
前もって考慮されておらず、可能でもない。
【０００６】本発明は、少なくとも１つの導管によって
カバー・波形管の内側横断面を十分に詰められることが
できるような上記種類にしたがう様式の方法を創出し、
及び当該方法を実施するための装置を提示することを課
題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は上記種類の様
式の方法において請求項１の特徴構成によって解決され
る。上記種類の様式の装置の場合、この課題は請求項６
の特徴構成によって解決される。
【０００８】真空変形(Vakuumverformung)のもっぱらの
使用によって、カバー・波形管の製造の際及び媒体管の
装入の際にカバー・波形管の内側横断面の一部が既に使
われるようなケーシングヘッドでの或いはモールディン
グマシンにおける措置が不必要となる。カバー・波形管
の内側横断面は要するに大部分で媒体管によって塞がれ
ることとなる。これによって、カバー・波形管が敷設の
際に余計な場所を必要とせず、また余計な材料消費が生
じないですむこととなる。
【０００９】請求項２によれば、ホース状体に差し込ま
れる媒体管が当該差し込みの前に分離手段を備えられる
ことが極めて有利で価値がある。これは、ホース状体の
射出成形の際にこれを分離手段で被覆された導管と接触
することができるので、媒体管の外径をカバー・波形管
の内径に近づけることが可能となる。
【００１０】上記方法の実施のために請求項６にしたが
いもたらされる装置は内側ピンなしで形成され、要する
にホース状体の内側横断面は変形の際に少なく見積もっ
ても十分にフリーである。これに対し請求項７はホース
状体の内側横断面の完全な自由を可能とする措置を提示
する。
【００１１】本発明の更なる特徴、利点及び詳細は図面
に基づいた実施形態の以下の記載から明らかとなろう。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は所謂媒体管２を備えたカバ
ー・波形管１を示す。媒体管は要するに冷水や温水やそ
の他の流動能のある媒体のための管である。多様な材
料、例えば網目状に結合されたポリエチレン（ＰＥ-
Ｘ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン（ＰＢ）等
からなる媒体管２が保護管、即ち、カバー・波形管によ
って外部からの損傷に対し保護されるような暖房分野や
サニタリ分野において特にその使用がなされる。カバー
・波形管１において、補強のための横向きの刻み目３を
備えた普通一般の波形管が関わっている。当該波形管は
要するに一方で撓み易く、他方で少しの重量で高い最高
圧縮強度を有するものである。図１から判るように、通
り抜ける滑らかな媒体管２の外径ｄはカバー・波形管１
の内径Ｄより僅かに小さい。約０．６５Ｄ≦ｄ≦０．９
５Ｄで、好ましくは０．７Ｄ≦ｄ≦０．９５Ｄである。
【００１３】図２は、嵌め込まれた媒体管２を備えるそ
のようなカバー・波形管１を製造するための設備を示
す。当該設備は所謂横インジェクションヘッド５を備え
た射出機４を有する。横インジェクションヘッドを備え
る結果、射出機自体は直線的な製造方向６になく、当該
製造方向６に対し側方から横インジェクションヘッド５
に向かってつながっている。下記になお詳細に記載され
るべき横インジェクションヘッド５に、エンドレスに供
給されるべき媒体管２のための挿入装置７が（製造方向
６に対して）前方に配列されている。横インジェクショ
ンヘッド５から製造方向６に熱可塑性材料からなるホー
ス状体８が射出される（押し出される）。当該ホース状
体は媒体管２を同心に取り囲む。このホース状体８は後
続配置のモールディングマシン９において所謂真空法に
したがって波形管１に成形（変形）される。このような
モールディングマシン９は、例えばドイツ連邦共和国特
許第１２０３９４０号明細書及び第１２１１７８９号明
細書（英国特許第９７１０２１号に対応する）から全般
的に公知である。
【００１４】横インジェクションヘッド５のための詳細
並びに部分的にモールディングマシン９のための詳細は
図３から認識可能である。横インジェクションヘッド５
は製造方向６に対し同心に配置されたケーシングヘッド
１０を有し、当該ヘッドは外側担持リング１２と内側充
填部片１３を有する。外側担持リング１２は射出機４の
接続部１４に取り付けられている。（縦中心軸線１５に
対して）放射状に担持リング１２にしっかりと取り付け
られた充填部片１３は、製造方向６に張り出したリング
結合部１６を有し、当該リング結合部に内側ジェットピ
ン１７がネジ１８で軸線方向及び半径方向にしっかりと
取り付けられている。同様に軸線１５に対し同心にジェ
ットジャケット１９が調整ネジ２０で担持リング１２に
固定されている。調整ネジ２０は軸線１５に対し半径方
向に内側へ張り出したリング結合部２１を有し、当該結
合部はジェットジャケット１９のリングフランジ２２を
包み込んでいる。当該調整リングはネジ２３で担持リン
グ１２としっかり結合され、それによってジェットジャ
ケット１９が軸線１５の方向で担持リング１２としっか
り結合される。リングフランジ２２の外周面２４と調整
リング２０の間に、リング状の間隙２５が形成される。
調整リング２０において、軸線１５に対して半径方向に
等しい角間隔で、外周面２４に対し密接する調整ネジ２
６が配置される。これら調整ネジ２６の調節によってジ
ェットジャケット１９は軸線１５に対し半径方向に、そ
れ故に担持リング１２に対して相対的に位置合わせをさ
れる。内側ジェットピン１７とジェットジャケット１９
の間にジェット経路２７が形成され、周囲にわたるその
半径方向の広がりは、ジェットジャケット１９の詳述し
た調節可能性によって変えられうる。このジェット経路
２７に、射出機４から接続部１４と担持体１１を介して
延びる溶融物経路２８が流れ込む。ジェット経路２７は
モールディングマシン９の直前でリング噴射口２９にお
いて終端し、そこから（既に述べたように）熱可塑性材
料でなるホース状体８が流れ出る。
【００１５】ケーシングヘッド１０は軸線方向１５の方
向に通り抜けるように中空に形成され、即ち、内側充填
部片１３も内側ジェットピン１７もリング状に形成さ
れ、軸線１５に対し同心に延びる中空スペースを取り囲
む。当該スペースは媒体管２のための通過経路３０を形
成する。媒体管２のための入口側３１で、分離手段・塗
布装置(Trennmittel-Auftragsvorrichtung)３２がケー
シングヘッド１０に取り付けられる。これは担持体１１
に嵌め込まれるリング状入れ子(Einsatz)３３を有す
る。当該入れ子はフランジ３４で担持体１１に対し動か
ないようにされ、ネジ３５でこれに固定される。リング
状入れ子３３は、軸線１５に対し同心で製造方向６にて
相前後して間隔をおいた２個のリング状の分離隔壁３
６，３７を備える。当該隔壁は、軸線１５に対し同心に
通過経路３０に挿入された媒体管２の外側壁３８にぴっ
たりと密接し、このようにして分離手段・塗布空間３９
を画定する。この分離手段・塗布空間３９において外側
から担持体１１を介して分離手段・供給導管４０が案内
される。通過経路３０が外に閉鎖しており、（製造方向
６に対し）塗布装置３２の後方で圧力平衡導管４１がこ
の経路３０に通じている。
【００１６】モールディングマシン９は普通一般のよう
に、鋳型半体４３，４３’を配置した機械テーブル４２
を有する。複数の鋳型半体がそれぞれ２本の所謂チェー
ン４４乃至４４’で互いに連結している。チェーン４
４，４４’は製造方向６で見て逆行する（後方の）端部
で所謂入口コロ４５として用いられる転向車輪を介して
案内されている。個々の鋳型半体４３，４３’はチェー
ン４４，４４’の転向の際に成形区間４７において対応
する転向方向矢印４６，４６’に向きを変える。当該成
形区間ではそれぞれ２個の鋳型半体４３，４３’が鋳型
対に一体化される。そして、これまた同様に製造方向６
において次々とそれに続く鋳型対がびっしりとした状態
にある。製造方向６において機械テーブル３２の前端で
同じく転向車輪として用いられる逆戻りコロ４８が、チ
ェーン４４，４４’を転向し入口コロ４５に導き戻され
るように、回転可能に支持されている。鋳型対は不図示
の駆動装置によって製造方向６に成形区間４７を通って
押し動かされる。
【００１７】鋳型半体４３，４４はその内側で横刻み目
３の形状に対応する溝付け部（整形部）４９を備える。
鋳型半体は更に、真空スリット５１を介して鋳型半体４
３，４３’の内側とつながる真空経路５０を有する。真
空スリット５１は結局、溝付け部４９で終端する。機械
テーブル４２は成形区間４７の入口５２の範囲において
第１真空供給装置５３を備え、これによって鋳型半体４
３の真空経路５０は不図示の負圧装置、例えば真空ポン
プによって負圧を与えられる。機械テーブルは製造方向
６において、原則的に同じように真空経路５０に、それ
故にスリット５１に、それ故に鋳型半体４３，４３’の
内側に（大気圧に対して）負圧を与える第２真空供給装
置５４を後続配置する。
【００１８】熱可塑性プラスチックからなるホース状体
８は（図３から読み取られるように）媒体管２に対し半
径方向に間隔をおいてリング噴射口２９から射出され
る。媒体管の外壁３８が温度変化に影響されない分離手
段の薄い層で被覆されているので、熱可塑性ホース状体
８は媒体管２にくっつかず、あるいは当該管と溶接しな
い。このような分離手段は公知である。更に水を分離手
段として使用することを想像することができる。水は蒸
発し、それで分離層を形成する。成形区間４７にホース
状体８が入る場合、当該ホース状体８は負圧のために鋳
型半体４３，４３’の内側で溝付け部４９に吸引され、
これによって横刻み目３を備えた輪郭を与えられる。第
１真空供給装置５３はこの際、まずもってホース状体８
を溝付け部４９に吸引するため、要するにホース状体８
を変形するために用いられる。そして後続する第２真空
供給装置５４は、既に変形されたホース状体８を安定す
るため、要するに変形形状に保持するために用いられ
る。成形区間４７における媒体管２、ホース状体８及び
鋳型半体４３，４３’は製造方向６でほぼ等しい速度を
有する。即ち、ホース状体８で形成されるカバー・波形
管１と媒体管２の間で製造方向６に重大な速度差はな
い。ケーシングヘッド１０が純粋な真空法の故にホース
状体８の変形の際に成形区間４７に達しないので、媒体
管２は（カバー・波形管１の内径Ｄに対して）大きな外
径ｄを有しうる。という事態になる。ホース状体８と共
に成形区間４７に入る間に圧縮される必要はないので、
媒体管２が軸線１５に対し半径方向に動かないことはな
いという事態になり；ケーシングヘッド１０の一部のよ
うな機械部分のための余地は必要ない。成形区間４７で
ホース状体８は普通一般のように、内部に媒体管２を有
し横刻み目３を備え既に自己安定した(eigenstabil)カ
バー・波形管１が成形区間４７から出る範囲内で冷却さ
れる。
【００１９】このカバー・波形管１はモールディングマ
シン９に後続配置された冷却浴５５において、概略的に
のみ示された噴射口５７を介して波形管１に向けられた
適当な冷却媒体５６を用いて更に冷却される。この際、
空気か水がかかわりうる。このような冷却浴は実際上全
般的に普通のもので公知である。
【００２０】製造方向６において上記冷却浴５５にベル
ト乃至無限軌道排出装置５８が後続配置され、これによ
ってカバー・波形管１が製造方向６に搬送される。この
ようなベルト乃至無限軌道排出装置５８も同様に実際上
全般的に普通のもので公知である。
【００２１】排出装置５８に分離装置５９が後続配置さ
れる。当該装置は例えば分離鋸６０を装備し、当該鋸は
普通一般のように分離プロセスの履行中にカバー・波形
管１とこれに付随する媒体管２に、製造方向６において
図２に実線で示された位置から破線で示された位置まで
道程ａだけ付随して進行する。媒体管２を備えたカバー
・波形管１の切断はそれぞれ後続配置された巻き付け装
置６１に巻き上げることができる長さで行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カバー・波形管によって収容された媒体管を示
す部分図である。
【図２】内部に媒体管を備えたカバー・波形管を製造す
るための設備を示す概略図である。
【図３】図２にしたがう設備からケーシングヘッドと従
属したモールディングマシンの一部とを通る縦断面図で
ある。
【符号の説明】
１ カバー・波形管 ２ 媒体管 ３ 横刻み目 ６ 製造方向 ８ ホース状体

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内部に媒体管（２）を備えたカバー・波
    形管（１）の製造のための方法にして、 熱可塑性合成物質からなるホース状体（８）を連続的に
    製造方向（６）において発生させ、 媒体管（２）を、上記ホース状体（８）に対し遊びを有
    して製造方向（６）で当該ホース状体（８）に差し入
    れ、 上記ホース状体（８）とその内部にある媒体管（２）と
    を製造方向（６）に搬送し、 ホース状体（８）の外側に作用するような大気圧に対す
    る負圧によってもっぱら生じる横刻み目（３）を、上記
    ホース状体（８）にもたらすようなカバー・波形管製造
    方法。
  2. 【請求項２】 上記媒体管（２）が上記ホース状体
    （８）への差し入れの前に分離手段を備えることを特徴
    とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 上記媒体管（２）がホース状体（８）に
    対して間隔をもって案内されることを特徴とする請求項
    １に記載の方法。
  4. 【請求項４】 上記媒体管（２）の外径（ｄ）に比較に
    おいて０．６５Ｄ≦ｄ≦０．９５Ｄで、好ましくは０．
    ７Ｄ≦ｄ≦０．９５Ｄである内径（Ｄ）を備えたカバー
    ・波形管（１）を発生することを特徴とする請求項１に
    記載の方法。
  5. 【請求項５】 上記媒体管（２）が大幅には圧縮可能で
    ないことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項にしたがう
    方法の実施のための装置にして、 製造方向（６）に通過する媒体管（２）用通過経路（３
    ０）を備えた管ヘッド（１０）と上記通過経路（３０）
    を取り囲むリング噴射口（２９）とを有した横インジェ
    クションヘッド（５）を備えた射出機（４）を有し、そ
    して製造方向（６）において上記管ヘッド（１０）に後
    続配置され、成形区間（４７）で製造方向（６）に動く
    閉鎖型枠をなしカバー・波形管（１）の横刻み目（３）
    に対応する溝付け部（４９）を備えた鋳型半体（４３，
    ４３’）をその内側に有し、且つ上記ホース状体（８）
    の変形のための機構を上記溝付け部（４９）に備えるモ
    ールディングマシン（９）を有し、 上記管ヘッド（１０）が上記成形区間（４７）の前で終
    端し、溝付け部（４９）でのホース状体（８）の変形の
    ために、もっぱら大気圧に対する負圧を生じるための機
    構が鋳型半体（４３，４３’）の内側に備えられている
    ような装置。
  7. 【請求項７】 製造方向（６）でのリング噴射口（２
    ９）の前に分離手段・塗布装置（３２）が備えられてい
    ることを特徴とする請求項６に記載の装置。
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