JPH053901Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH053901Y2 JPH053901Y2 JP1986122531U JP12253186U JPH053901Y2 JP H053901 Y2 JPH053901 Y2 JP H053901Y2 JP 1986122531 U JP1986122531 U JP 1986122531U JP 12253186 U JP12253186 U JP 12253186U JP H053901 Y2 JPH053901 Y2 JP H053901Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- plate
- heat transfer
- heat insulating
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案はプレート式熱交換器、特にその断熱構
造に関する。
造に関する。
従来の技術
スタンドフレームとエンドフレームの間にガス
ケツトを介して複数枚の伝熱プレートを積層し、
２種類の熱交換媒体の交互流路を形成したプレー
ト式熱交換器が各種の産業分野で使用されてい
る。
ケツトを介して複数枚の伝熱プレートを積層し、
２種類の熱交換媒体の交互流路を形成したプレー
ト式熱交換器が各種の産業分野で使用されてい
る。
上記プレート式熱交換器に於いては、被処理液
の加熱媒体としてスチームや熱水等が用いられ、
また冷却媒体としてブラインやチラー水等が用い
られている。これらの加熱媒体または冷却媒体１
と、熱交換によつて加熱または冷却される被処理
液２は、交互配置されたそれぞれの流路に流入
し、加熱もしくは冷却により熱交換する。
の加熱媒体としてスチームや熱水等が用いられ、
また冷却媒体としてブラインやチラー水等が用い
られている。これらの加熱媒体または冷却媒体１
と、熱交換によつて加熱または冷却される被処理
液２は、交互配置されたそれぞれの流路に流入
し、加熱もしくは冷却により熱交換する。
考案が解決しようとする問題点
上記プレート式熱交換器は、その熱交換能力に
応じて熱交換媒体の交互流路の個数が選定されて
いる。即ち、該熱交換器の熱交換能力に応じて第
２図に示すように加熱媒体または冷却媒体１を導
入する流路Ａと、被処理液２を導入する流路Ｂと
が同数になるように流路構成を選定するか、ある
いは上記ＡまたはＢの何れか一方が他方よりも１
流路だけ多くなるように流路構成を選定してい
る。在来のプレート式熱交換器に於いて第２図に
例示する流路構成を採用した場合、スタンドフレ
ームＳ及びエンドフレームＥに隣接する伝熱プレ
ート３ｓ，３Ｅは、加熱媒体または冷却媒体１と
の熱の授受によつて高温に加熱されたり低温に冷
却されたりする。この場合、伝熱プレート３ｓ，
３Ｅの放熱もしくは吸熱に起因する熱損失を減少
させ、且つ、周辺環境への熱の放散を防止する目
的で、スタンドフレームＳ、エンドフレームＥを
厚く、且つ、大形にして熱容量を大きくするかプ
レート式熱交換器の本体を断熱材で囲繞する等の
対策が講じられているが、何れの方法もコスト的
に不利である。また分解、点検等の操作性から見
ても重量が重いことや断熱材を取付けたり取外し
たりすることに起因して可成りの労力を必要とし
ていた。
応じて熱交換媒体の交互流路の個数が選定されて
いる。即ち、該熱交換器の熱交換能力に応じて第
２図に示すように加熱媒体または冷却媒体１を導
入する流路Ａと、被処理液２を導入する流路Ｂと
が同数になるように流路構成を選定するか、ある
いは上記ＡまたはＢの何れか一方が他方よりも１
流路だけ多くなるように流路構成を選定してい
る。在来のプレート式熱交換器に於いて第２図に
例示する流路構成を採用した場合、スタンドフレ
ームＳ及びエンドフレームＥに隣接する伝熱プレ
ート３ｓ，３Ｅは、加熱媒体または冷却媒体１と
の熱の授受によつて高温に加熱されたり低温に冷
却されたりする。この場合、伝熱プレート３ｓ，
３Ｅの放熱もしくは吸熱に起因する熱損失を減少
させ、且つ、周辺環境への熱の放散を防止する目
的で、スタンドフレームＳ、エンドフレームＥを
厚く、且つ、大形にして熱容量を大きくするかプ
レート式熱交換器の本体を断熱材で囲繞する等の
対策が講じられているが、何れの方法もコスト的
に不利である。また分解、点検等の操作性から見
ても重量が重いことや断熱材を取付けたり取外し
たりすることに起因して可成りの労力を必要とし
ていた。
本考案の主要な目的は、在来のプレート式熱交
換器、特にその断熱構造に認められた問題点に解
決手段を提供することにある。
換器、特にその断熱構造に認められた問題点に解
決手段を提供することにある。
問題点を解決するための手段
上記問題点の解決手段として本考案は、スタン
ドフレームとエンドフレームの間に複数枚の伝熱
プレートをガスケツトを介して積層して２種類の
熱交換媒体の交互流路を形成してなるプレート式
熱交換器に於いて、前記スタンドフレームおよび
エンドフレームの内側に隣接配置される伝熱プレ
ートを断熱プレートとし、該断熱プレートと所定
の間隔を置いて第１および最終伝熱プレートを対
向配置し、前記断熱プレートと第１および最終伝
熱プレートの間にガラス繊維もしくは合成繊維を
充填し断熱層を形成せしめたプレート式熱交換器
を提供するものである。
ドフレームとエンドフレームの間に複数枚の伝熱
プレートをガスケツトを介して積層して２種類の
熱交換媒体の交互流路を形成してなるプレート式
熱交換器に於いて、前記スタンドフレームおよび
エンドフレームの内側に隣接配置される伝熱プレ
ートを断熱プレートとし、該断熱プレートと所定
の間隔を置いて第１および最終伝熱プレートを対
向配置し、前記断熱プレートと第１および最終伝
熱プレートの間にガラス繊維もしくは合成繊維を
充填し断熱層を形成せしめたプレート式熱交換器
を提供するものである。
作 用
スタンドフレームおよびエンドフレームと、ガ
スケツトを介して積層された伝熱プレートによつ
て形成された熱交換器に於いて、スタンドフレー
ムおよびエンドフレームの内側に隣接して配置さ
れる伝熱プレートを断熱プレートとして利用し、
この断熱プレートと所定の間隔を置いて、第１お
よび最終伝熱プレートを対向配置し、前記断熱プ
レートと第１および最終電熱プレートとの間に、
ガラス繊維もしくは合成繊維を充填してなる断熱
層を形成することによつて、プレート式熱交換器
の熱損失を減少させる。
スケツトを介して積層された伝熱プレートによつ
て形成された熱交換器に於いて、スタンドフレー
ムおよびエンドフレームの内側に隣接して配置さ
れる伝熱プレートを断熱プレートとして利用し、
この断熱プレートと所定の間隔を置いて、第１お
よび最終伝熱プレートを対向配置し、前記断熱プ
レートと第１および最終電熱プレートとの間に、
ガラス繊維もしくは合成繊維を充填してなる断熱
層を形成することによつて、プレート式熱交換器
の熱損失を減少させる。
実施例
第１図は本考案の一具体例を示すプレート式熱
交換器の概略断面図、第１ａ図は第１図の具体例
を示す分解斜視図である。
交換器の概略断面図、第１ａ図は第１図の具体例
を示す分解斜視図である。
プレート式熱交換器は、スタンドフレームＳと
エンドフレームＥの間に熱交換能力に応じて複数
枚（１〜ｎ）枚の伝熱プレートP1〜Poをガスケ
ツト４を介して積層することによつて、２種類の
熱交換媒体、即ち加熱媒体もしくは冷却媒体１と
被処理液２とが個別に流れる交互流路ＡおよびＢ
を構成している。而して上記スタンドフレームＳ
およびエンドフレームＥの内側には、断熱プレー
ト１１ｓおよび１１Ｅを配設すると共に、該断熱
プレート１１ｓおよび１１Ｅと所定の間隔を置い
て第１の伝熱プレートP1および最終の伝熱プレ
ートPoを対向配置する。このようにして形成さ
れた断熱プレート１１ｓと第１の伝熱プレート
P1との間、および断熱プレート１１Ｅと最終の
伝熱プレートPoとの間に、ガラス繊維もしくは
合成繊維１２を充填し断熱層１３ｓ，１３Ｅを形
成する。
エンドフレームＥの間に熱交換能力に応じて複数
枚（１〜ｎ）枚の伝熱プレートP1〜Poをガスケ
ツト４を介して積層することによつて、２種類の
熱交換媒体、即ち加熱媒体もしくは冷却媒体１と
被処理液２とが個別に流れる交互流路ＡおよびＢ
を構成している。而して上記スタンドフレームＳ
およびエンドフレームＥの内側には、断熱プレー
ト１１ｓおよび１１Ｅを配設すると共に、該断熱
プレート１１ｓおよび１１Ｅと所定の間隔を置い
て第１の伝熱プレートP1および最終の伝熱プレ
ートPoを対向配置する。このようにして形成さ
れた断熱プレート１１ｓと第１の伝熱プレート
P1との間、および断熱プレート１１Ｅと最終の
伝熱プレートPoとの間に、ガラス繊維もしくは
合成繊維１２を充填し断熱層１３ｓ，１３Ｅを形
成する。
本考案装置は上記の如く構成されているから、
流路Ａを流れる加熱媒体もしくは冷却媒体１と、
流路Ｂを流れる被処理液２との間で熱交換が行わ
れるときに、前記断熱層１３ｓ，１３Ｅが放熱ま
たは吸熱を遮断し、熱損失の減少と周辺環境への
熱の放散防止に寄与する。尚、断熱プレート１１
ｓ，１１Ｅは、伝熱プレートP1〜Poと同一寸法
のプレート状部材から製作されているから、必要
に応じて伝熱プレートをそのまま転用することが
可能である。また本実施例に於いては、スタンド
フレームＳ側とエンドフレームＥ側にそれぞれ断
熱層１３ｓおよび１３Ｅを配設しているが、交互
流路の配置形態に応じてスタンドフレームＳ側も
しくはエンドフレームＥ側のいずれか一方に断熱
層を配置することができる。
流路Ａを流れる加熱媒体もしくは冷却媒体１と、
流路Ｂを流れる被処理液２との間で熱交換が行わ
れるときに、前記断熱層１３ｓ，１３Ｅが放熱ま
たは吸熱を遮断し、熱損失の減少と周辺環境への
熱の放散防止に寄与する。尚、断熱プレート１１
ｓ，１１Ｅは、伝熱プレートP1〜Poと同一寸法
のプレート状部材から製作されているから、必要
に応じて伝熱プレートをそのまま転用することが
可能である。また本実施例に於いては、スタンド
フレームＳ側とエンドフレームＥ側にそれぞれ断
熱層１３ｓおよび１３Ｅを配設しているが、交互
流路の配置形態に応じてスタンドフレームＳ側も
しくはエンドフレームＥ側のいずれか一方に断熱
層を配置することができる。
考案の効果
以上の説明から理解されるように、スタンドフ
レームおよびエンドフレームとガスケツトを介し
て積層された伝熱プレートによつて形成されたプ
レート式熱交換器に於いて、スタンドフレームお
よびエンドフレームの内側に隣接して配置される
伝熱プレートを断熱プレートとして利用し、この
断熱プレートと所定の間隔を置いて、第１および
最終伝熱プレートを対向配置し、前記断熱プレー
トと第１および最終伝熱プレートとの間にガラス
繊維もしくは合成繊維の充填された断熱層を形成
することによつて、放熱あるいは吸熱に起因する
プレート式熱交換器の熱損失を減少せしめ、且つ
周辺環境への熱の放散を制御することができる。
これに加うるに本考案装置はその構造が極めて簡
易であるから、在来のプレート式熱交換器を部分
的に改造するだけで熱損失の少ない熱交換システ
ムを構成することができる。
レームおよびエンドフレームとガスケツトを介し
て積層された伝熱プレートによつて形成されたプ
レート式熱交換器に於いて、スタンドフレームお
よびエンドフレームの内側に隣接して配置される
伝熱プレートを断熱プレートとして利用し、この
断熱プレートと所定の間隔を置いて、第１および
最終伝熱プレートを対向配置し、前記断熱プレー
トと第１および最終伝熱プレートとの間にガラス
繊維もしくは合成繊維の充填された断熱層を形成
することによつて、放熱あるいは吸熱に起因する
プレート式熱交換器の熱損失を減少せしめ、且つ
周辺環境への熱の放散を制御することができる。
これに加うるに本考案装置はその構造が極めて簡
易であるから、在来のプレート式熱交換器を部分
的に改造するだけで熱損失の少ない熱交換システ
ムを構成することができる。
本考案はスタンドフレーム、エンドフレームの
軽量化を図り、断熱材を無くしてコストを低減さ
せるのと同時に、プレート式熱交換器の操作性の
向上に顕著な効果を発揮する。
軽量化を図り、断熱材を無くしてコストを低減さ
せるのと同時に、プレート式熱交換器の操作性の
向上に顕著な効果を発揮する。
第１図は本考案の一具体例を示すプレート式熱
交換器の概略断面図、第１ａ図はその具体例を示
す分解斜視図である。また第２図は在来のプレー
ト式熱交換器の概略断面図である。 Ｓ……スタンドフレーム、Ｅ……エンドフレー
ム、P1，P2……Po……伝熱プレート、１……加
熱媒体もしくは冷却媒体、２……被処理液、Ａ，
Ｂ……交互流路、４……ガスケツト、１１ｓ，１
１Ｅ……断熱プレート、１２……ガラス繊維もし
くは合成繊維、１３ｓ，１３Ｅ……断熱層。
交換器の概略断面図、第１ａ図はその具体例を示
す分解斜視図である。また第２図は在来のプレー
ト式熱交換器の概略断面図である。 Ｓ……スタンドフレーム、Ｅ……エンドフレー
ム、P1，P2……Po……伝熱プレート、１……加
熱媒体もしくは冷却媒体、２……被処理液、Ａ，
Ｂ……交互流路、４……ガスケツト、１１ｓ，１
１Ｅ……断熱プレート、１２……ガラス繊維もし
くは合成繊維、１３ｓ，１３Ｅ……断熱層。
Claims (1)
- スタンドフレームとエンドフレームの間に複数
枚の伝熱プレートをガスケツトを介して積層して
２種類の熱交換媒体の交互流路を形成してなるプ
レート式熱交換器に於いて、前記スタンドフレー
ムおよびエンドフレームの内側に隣接配置される
伝熱プレートを断熱プレートとし、該断熱プレー
トと所定の間隔を置いて第１および最終伝熱プレ
ートを対向配置し、前記断熱プレートと第１およ
び最終伝熱プレートの間にガラス繊維もしくは合
成繊維を充填し断熱層を形成したことを特徴とす
るプレート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986122531U JPH053901Y2 (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986122531U JPH053901Y2 (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330774U JPS6330774U (ja) | 1988-02-29 |
| JPH053901Y2 true JPH053901Y2 (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=31012804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986122531U Expired - Lifetime JPH053901Y2 (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH053901Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6048203B2 (ja) * | 1982-10-09 | 1985-10-25 | 高安工業株式会社 | 蒸発器 |
-
1986
- 1986-08-08 JP JP1986122531U patent/JPH053901Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330774U (ja) | 1988-02-29 |
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