JPS6048203B2 - 蒸発器 - Google Patents
蒸発器Info
- Publication number
- JPS6048203B2 JPS6048203B2 JP17805982A JP17805982A JPS6048203B2 JP S6048203 B2 JPS6048203 B2 JP S6048203B2 JP 17805982 A JP17805982 A JP 17805982A JP 17805982 A JP17805982 A JP 17805982A JP S6048203 B2 JPS6048203 B2 JP S6048203B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- passage
- heat transfer
- evaporator
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 32
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000255925 Diptera Species 0.000 description 1
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加熱蒸気等の加熱流体を利用して各種のプロ
セス流体を気化させるプレート式の蒸発器に関するもの
である。
セス流体を気化させるプレート式の蒸発器に関するもの
である。
従来のこの種プレート式の蒸発器は多数枚の角板を積
層してこの角板間に形成される各空間内に交互に加熱蒸
気とプロセス流体とを流すように構成されているため、
プロセス流体を加熱した加熱蒸気の凝縮液によりプロセ
ス流体が熱的影響を受けて効率が悪くなり、また、熱応
力により歪を生じ易いうえに加熱蒸気とプロセス流体と
の圧力差によつて平板が撓み易いという問題点があつた
。
層してこの角板間に形成される各空間内に交互に加熱蒸
気とプロセス流体とを流すように構成されているため、
プロセス流体を加熱した加熱蒸気の凝縮液によりプロセ
ス流体が熱的影響を受けて効率が悪くなり、また、熱応
力により歪を生じ易いうえに加熱蒸気とプロセス流体と
の圧力差によつて平板が撓み易いという問題点があつた
。
本発明は前記のような問題点を解決した蒸発器を目的
として完成されたものて、以下、本発明を図示に実施例
について詳細に説明する。 １は伝熱盤であつて、該伝
熱盤１は波状その他任意の凸部２を多数配設した上板部
３ａと放射状その他任意の凸部２を多数配設した下板部
３ｂをその周縁部において接合一体化して内部を加熱流
体流通用の中空部４に形成した金属薄板よりなるドーナ
ツ状盤材３の中央孔部５にプロセス流体供給用と主軸挿
通用を兼ねる中心通路６と加熱流体通路７とドレン排出
路８とを備えたボス９を嵌着したもので、前記中空部４
は多数のドレン孔１０を配設したドーナツ状の隔板１１
をもつて上室部５ａと下室部５ｂに区画されている。
として完成されたものて、以下、本発明を図示に実施例
について詳細に説明する。 １は伝熱盤であつて、該伝
熱盤１は波状その他任意の凸部２を多数配設した上板部
３ａと放射状その他任意の凸部２を多数配設した下板部
３ｂをその周縁部において接合一体化して内部を加熱流
体流通用の中空部４に形成した金属薄板よりなるドーナ
ツ状盤材３の中央孔部５にプロセス流体供給用と主軸挿
通用を兼ねる中心通路６と加熱流体通路７とドレン排出
路８とを備えたボス９を嵌着したもので、前記中空部４
は多数のドレン孔１０を配設したドーナツ状の隔板１１
をもつて上室部５ａと下室部５ｂに区画されている。
１２はドーナツ状の断熱板であつて、前記伝熱盤１はそ
の多数枚が相互間に該断熱板１２を介在させて重ねたう
え各中心通路６に挿通される主軸１３とこれに螺装され
る上下の締付部材１４をもつて連結して・ある。
の多数枚が相互間に該断熱板１２を介在させて重ねたう
え各中心通路６に挿通される主軸１３とこれに螺装され
る上下の締付部材１４をもつて連結して・ある。
さらに、各ボス９の加熱流体通路７は中空部４の上方部
にあたる上室部５ａに連通孔１５によつて連通するとと
もにこの加熱蒸気が凝縮されて生じた凝縮液を排出する
ため該中空部４の下方部にあたる下室部５ｂは連通孔１
６によりボス９門のドレン排出路８に連通され、一方、
ボス９の中心通路６は上板部３ａの上方空間すなわち上
板部３ａと断熱板１２との間の空隙１７に連通孔１８に
より連通している。なお、このボス９の上下両面には上
下に隣接されるボス９、９を気密に結合するためのガス
ケット２０を嵌合させるガスケット溝１９が設けてあり
、伝熱盤１は前記したように積み重ねて上下端部にエン
ドプレート２１，２２を介し前記した上下の締付部材１
４をもつて連結し、タンク等の容器２３内に収容するも
のである。なお、２４は加熱流体が伝熱盤１全体にわた
り均一に拡散されるよう隔板１１の上面に設けられる円
弧状の整流部材である。このように構成されたものは、
ボス９のプロセス流体供給用の中心通路６にプロセス流
体を供給するとともに、ボス９の加熱流体通路７には加
熱流体を供給すると、プロセス流体は第３図に示される
ように連通孔１８から上板部３ａと断熱板１２との空隙
１７内に入り、上板部３ａの凸部２間を縫つて次第に外
方へ流れて行く。
にあたる上室部５ａに連通孔１５によつて連通するとと
もにこの加熱蒸気が凝縮されて生じた凝縮液を排出する
ため該中空部４の下方部にあたる下室部５ｂは連通孔１
６によりボス９門のドレン排出路８に連通され、一方、
ボス９の中心通路６は上板部３ａの上方空間すなわち上
板部３ａと断熱板１２との間の空隙１７に連通孔１８に
より連通している。なお、このボス９の上下両面には上
下に隣接されるボス９、９を気密に結合するためのガス
ケット２０を嵌合させるガスケット溝１９が設けてあり
、伝熱盤１は前記したように積み重ねて上下端部にエン
ドプレート２１，２２を介し前記した上下の締付部材１
４をもつて連結し、タンク等の容器２３内に収容するも
のである。なお、２４は加熱流体が伝熱盤１全体にわた
り均一に拡散されるよう隔板１１の上面に設けられる円
弧状の整流部材である。このように構成されたものは、
ボス９のプロセス流体供給用の中心通路６にプロセス流
体を供給するとともに、ボス９の加熱流体通路７には加
熱流体を供給すると、プロセス流体は第３図に示される
ように連通孔１８から上板部３ａと断熱板１２との空隙
１７内に入り、上板部３ａの凸部２間を縫つて次第に外
方へ流れて行く。
一方、加熱流体は第２図に示されるように連通孔１５か
ら上板部３ａと隔板１１間の上室部５ａに入つて次第に
外方へ流れて行き、金属薄板よりなる凸部２付の上板部
３ａを介してプロセス流体を効率的に加熱する。このと
き加熱流体は隔板１１の上面に設けられた円弧状の整流
部材２４により伝熱盤１の全体にわたり均一に拡散され
てゆく。かくして、プロセス流体を加熱した加熱蒸気は
次第に凝縮液を生ずるに至るが、凝縮液は隔板１１のド
レン孔１口から下方の下室部５ｂへ流入し、連通孔１６
か．らドレン排出路８へ速やかに排出されることとなる
うえに各伝熱盤１，１間には断熱板１２を介在させてあ
るので伝熱盤内の凝縮液が他の伝熱盤１に熱的な影響を
与えて効率を低下させることが少ない。なお、伝熱盤１
の末端まで達した加熱蒸気！も隔板１１の端部から下方
の下室部５ｂに流入し、凝縮液とともに連通孔１６から
ボス９内のドレン排出路８へ流入して外部に排出される
。このようにしてプロセス流体は凸部２付の上板部３ａ
上で次第に加熱されて徐々に気化し、気液混相流５とな
つて該上板部３ａと他の伝熱盤１の下側の断熱板１２と
の空隙１７内を進行していくが、この空隙１７は上板部
３ａの表面が凸部２により複雑な流路となつているので
、プロセス流体の流れは十分に乱されて大きい境膜熱伝
達係数が得られ４る。このようにして十分に加熱されつ
つ上板部３ａの端部に達したプロセス流体は気化した低
沸物と気化しなかつた高沸物とに気液分離されて容器２
３の上部と下部へ送られることになるが、本発明におい
ては伝熱盤１をドーナツ状に形成したので熱による歪が
小さくなる利点があり、また、ドーナツ状盤材３の上板
部３ａに多数の凸部２を配設してあるうえに各伝熱盤１
，１間に断熱板１２を介在させてこれに凸部２をもつて
多点接触しているため、金属薄板を肉薄化して熱伝達を
良くしフた場合にも加熱蒸気圧等による変形を生ずる恐
れがなくなり、上板部３ａが凸部２によつて伝熱面積を
拡大している点と相俟つて優れた熱効率を得ることがで
き、また、実施例に示すように中空部４を多数のドレン
孔１０が配設された隔板１１を・もつて上室部５ａと下
室部５ｂに区画しておいた場合には凝縮液がこのドレン
孔１０を通じて速やかに排出されることとなつて伝熱効
果に悪影響を与える恐れがない。さらに、本発明によれ
ば凝縮液の影響は伝熱盤１の上下に配された断熱板１２
によつても防止されてるのでプロセス流体に熱的悪影響
をおよぼさず、しかも、加熱流体通路７とドレン排出路
８はプロセス流体供給用の中心通路６とともにボスに設
けてあるので、伝熱盤１を積み重ねるのみで各伝熱盤１
の通路を互いに連通させることができて分解、組立が容
易に行なえる利点もある。従つて、本発明は在来のプレ
ート式の蒸発器の問題点を解決したものとして業界の発
展に寄与するところ極めて大なものである。
ら上板部３ａと隔板１１間の上室部５ａに入つて次第に
外方へ流れて行き、金属薄板よりなる凸部２付の上板部
３ａを介してプロセス流体を効率的に加熱する。このと
き加熱流体は隔板１１の上面に設けられた円弧状の整流
部材２４により伝熱盤１の全体にわたり均一に拡散され
てゆく。かくして、プロセス流体を加熱した加熱蒸気は
次第に凝縮液を生ずるに至るが、凝縮液は隔板１１のド
レン孔１口から下方の下室部５ｂへ流入し、連通孔１６
か．らドレン排出路８へ速やかに排出されることとなる
うえに各伝熱盤１，１間には断熱板１２を介在させてあ
るので伝熱盤内の凝縮液が他の伝熱盤１に熱的な影響を
与えて効率を低下させることが少ない。なお、伝熱盤１
の末端まで達した加熱蒸気！も隔板１１の端部から下方
の下室部５ｂに流入し、凝縮液とともに連通孔１６から
ボス９内のドレン排出路８へ流入して外部に排出される
。このようにしてプロセス流体は凸部２付の上板部３ａ
上で次第に加熱されて徐々に気化し、気液混相流５とな
つて該上板部３ａと他の伝熱盤１の下側の断熱板１２と
の空隙１７内を進行していくが、この空隙１７は上板部
３ａの表面が凸部２により複雑な流路となつているので
、プロセス流体の流れは十分に乱されて大きい境膜熱伝
達係数が得られ４る。このようにして十分に加熱されつ
つ上板部３ａの端部に達したプロセス流体は気化した低
沸物と気化しなかつた高沸物とに気液分離されて容器２
３の上部と下部へ送られることになるが、本発明におい
ては伝熱盤１をドーナツ状に形成したので熱による歪が
小さくなる利点があり、また、ドーナツ状盤材３の上板
部３ａに多数の凸部２を配設してあるうえに各伝熱盤１
，１間に断熱板１２を介在させてこれに凸部２をもつて
多点接触しているため、金属薄板を肉薄化して熱伝達を
良くしフた場合にも加熱蒸気圧等による変形を生ずる恐
れがなくなり、上板部３ａが凸部２によつて伝熱面積を
拡大している点と相俟つて優れた熱効率を得ることがで
き、また、実施例に示すように中空部４を多数のドレン
孔１０が配設された隔板１１を・もつて上室部５ａと下
室部５ｂに区画しておいた場合には凝縮液がこのドレン
孔１０を通じて速やかに排出されることとなつて伝熱効
果に悪影響を与える恐れがない。さらに、本発明によれ
ば凝縮液の影響は伝熱盤１の上下に配された断熱板１２
によつても防止されてるのでプロセス流体に熱的悪影響
をおよぼさず、しかも、加熱流体通路７とドレン排出路
８はプロセス流体供給用の中心通路６とともにボスに設
けてあるので、伝熱盤１を積み重ねるのみで各伝熱盤１
の通路を互いに連通させることができて分解、組立が容
易に行なえる利点もある。従つて、本発明は在来のプレ
ート式の蒸発器の問題点を解決したものとして業界の発
展に寄与するところ極めて大なものである。
第１図は本発明の実施例を示す一部切欠正面図、第２図
は同じく要部の一部切欠正面図、第３図は同じく要部の
一部切欠側面図、第４図は同じく一部切欠平面図である
。 １ ・・・伝熱盤、２・・・凸部、３・・・ドーナツ状
盤材、３ａ・・・上板部、４・・・中空部、５・・・中
央孔部、５ａ・・・上室部、５ｂ・・・下室部、６・・
・中心通路、７ ・・・加熱流体通路、８・・・ドレン
排出路、９ ・・・ボス、１０・・・ドレン孔、１１・
・・隔板、１２・・・断熱板、１３・・・主軸、１４・
・・締付部材、１５，１６・・・連通孔、１７・・・空
隙、１８・・・連通孔。
は同じく要部の一部切欠正面図、第３図は同じく要部の
一部切欠側面図、第４図は同じく一部切欠平面図である
。 １ ・・・伝熱盤、２・・・凸部、３・・・ドーナツ状
盤材、３ａ・・・上板部、４・・・中空部、５・・・中
央孔部、５ａ・・・上室部、５ｂ・・・下室部、６・・
・中心通路、７ ・・・加熱流体通路、８・・・ドレン
排出路、９ ・・・ボス、１０・・・ドレン孔、１１・
・・隔板、１２・・・断熱板、１３・・・主軸、１４・
・・締付部材、１５，１６・・・連通孔、１７・・・空
隙、１８・・・連通孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内部を加熱流体流通用の中空部４に形成した金属薄
板よりなるドーナツ状盤材３の上板部３ａに多数の凸部
２を配設するとともに中央孔部５に中心通路６と加熱流
体通路７とドレン排出路８とを備えたボス９を嵌着して
なる伝熱盤１の多数枚を相互間に断熱板１２介在させて
重ねて各中心通路６に挿通される主軸１３とこれに螺装
される上下の締付部材１４をもつて連結して該中心通路
６を前記上板部３ａと断熱板１２との空隙１７に連通孔
１８をもつて連通させるとともに前記加熱流体通路７と
ドレン排出路８を前記中空部４の上方部と下方部に連通
孔１５、１６をもつて連通させたことを特徴とする蒸発
器。 ２ ドーナツ状盤材３の中空部４が多数のドレン孔１０
を配設した隔板１１をもつて上室部５ａと下室部５ｂに
区画されている特許請求の範囲第１項記載の蒸発器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17805982A JPS6048203B2 (ja) | 1982-10-09 | 1982-10-09 | 蒸発器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17805982A JPS6048203B2 (ja) | 1982-10-09 | 1982-10-09 | 蒸発器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5969101A JPS5969101A (ja) | 1984-04-19 |
| JPS6048203B2 true JPS6048203B2 (ja) | 1985-10-25 |
Family
ID=16041882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17805982A Expired JPS6048203B2 (ja) | 1982-10-09 | 1982-10-09 | 蒸発器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048203B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH053902Y2 (ja) * | 1986-08-08 | 1993-01-29 | ||
| JPH053901Y2 (ja) * | 1986-08-08 | 1993-01-29 | ||
| CN103316491B (zh) * | 2013-06-05 | 2014-12-10 | 深圳市朗诚实业有限公司 | 一种平行蒸发仪 |
| CN108917438B (zh) * | 2018-06-29 | 2020-11-13 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种高温高压紧凑式换热器 |
-
1982
- 1982-10-09 JP JP17805982A patent/JPS6048203B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5969101A (ja) | 1984-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3818544B2 (ja) | プレート熱交換器 | |
| JP3825053B2 (ja) | プレート熱交換器 | |
| EP0371122B1 (en) | Plate evaporator | |
| US4623019A (en) | Heat exchanger with heat transfer control | |
| KR100232436B1 (ko) | 플레이트형 열교환기 | |
| US20010054501A1 (en) | Plate heat exchanger | |
| KR20070121745A (ko) | 플레이트 열교환기 | |
| KR960018437A (ko) | 냉매증발기 | |
| US3251410A (en) | Heat exchange devices | |
| US20040226704A1 (en) | Plate heat exchanger | |
| JPS6015875B2 (ja) | 板型熱交換器 | |
| JPH0133201B2 (ja) | ||
| JPH03247993A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| KR900013278A (ko) | 열 교환기와 그 제조방법 | |
| JP4194938B2 (ja) | 伝熱プレート、プレートパック及びプレート式熱交換器 | |
| JPS6048203B2 (ja) | 蒸発器 | |
| US5931224A (en) | Heat exchanger of the stacked plate type, in particular an evaporator for an air conditioning circuit | |
| US3151676A (en) | Distributor head for heat exchangers | |
| EP0136481A3 (en) | Stacked plate/fin-type heat exchanger | |
| US20020050347A1 (en) | Multi-plate heat exchanger with flow rings | |
| JPH11287572A (ja) | ブレージングプレート式熱交換器 | |
| JPH0241504Y2 (ja) | ||
| JP2602969B2 (ja) | 向流形熱交換器 | |
| JP7334340B2 (ja) | 液体供給物の処理のためのプレート式熱交換器 | |
| JPH11287575A (ja) | ブレージングプレート式熱交換器 |