JPH0539334Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はオイルクーラ等の如く比較的内圧の高
い液体が内部に流通する積層型熱交換器のエレメ
ントに関する。

〔従来技術〕

従来の積層型熱交換器は、細長い皿状に形成さ
れた一対の金属プレートを互いに逆向きにして、
その周縁部をろう付け固定すると共に、長手方向
両端部に連通孔を形成してエレメントを構成す
る。そしてこのエレメントの内部にインナーフイ
ンを設けたり、あるいはプレート自体を波型に形
成して、偏平流路内に流通する流体を攪拌するも
のとしていた。このようにしてなるエレメントを
複数段積層すると共に、最も外側に位置するエレ
メントの両端部に夫々ボス部を形成し、一方のボ
ス部から他方のボス部に向かつてオイル等を流通
させるものとしていた。そしてエレメントの外面
に冷却水を流通させ前記オイルを冷却していた。
このような積層型熱交換器において、供給される
熱交換媒体の圧力が頻繁に変動するものについて
は、エレメントの連通孔近傍を特に補強する必要
があり、そのためにリーンホースを連通孔の内部
周縁に位置させていた。このリーンホースは、エ
レメントの厚みにほぼ等しい比較的板厚の厚い金
属板を馬蹄形に打抜いて使用していた。

〔解決しようとする問題点〕

ところがこのようなリーンホースはその板圧が
比較的厚いが故に、熱容量が大きくなりプレート
との接合のための加熱時間が長くなる欠点があつ
た。それと共に熱交換器全体の重量も大となつて
いた。更には、このリーンホースが連通内部に位
置されるため、その分だけ孔縁部内を占有し、圧
損を大きくして熱交換媒体を円滑に流通し難い欠
点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本考案は以上の問題点を取り除くため次
の構成をとる。

即ち、長手方向両端部に夫々連通孔１が設けら
れると共に、細長い皿状に形成された一対のプレ
ート２，２を互いに逆向きに重ね合わせて、周縁
を互いに液密にろう付け固定し、内部に偏平流路
を形成したものである。ここにおいて本考案の特
徴とするところは、周縁が厚み方向に折り曲げら
れて側壁部３を形成した比較的薄い金属板片から
なるリーンホース４を有する。そしてこのリーン
ホース４を前記連通孔１の孔縁部に位置すると共
に、前記側壁部３がプレート２の内周面に近接し
て位置された且つ、該側壁部３の高さ方向上下両
端面を連通孔１，１内面にろう付け固定したもの
である。

〔実施例〕

次に図面に基づいて本考案の実施例につき説明
する。

第１図は本考案のエレメントの組立前の状態を
示す斜視略図であり、第２図はその組立後の状態
を示す縦断面図、第３図は本エレメントに用いら
れるリーンホース４の斜視略図である。この実施
例に用いられるエレメントは細長い皿状に形成さ
れた一対のプレート２，２の夫々の両端部にバー
リング加工された連通孔１が設けられている。そ
してプレート２の長手方向両端に位置される一対
の連通孔１の間が波型に形成されると共に、その
波の稜線が斜め方向に位置されている。又プレー
ト２の外周縁は鍔状に形成されている。次に、こ
のプレート２の内部に位置されるリーンホース４
は第３図に示す如く比較的薄い金属板をプレス加
工して、その幅方向両縁部を直角に立ち上げて側
壁部３を構成すると共に、側壁部３上端縁をわず
かに直角に折り曲げて、そこに平坦部６が形成さ
れる。又リーンホース４の中央部には、連通孔１
よりも大なる欠切部７が設けられている。このよ
うにしてなるリーンホース４は第１図に示す如
く、連通孔１の周縁部に位置されると共に、又側
壁部３がプレート２の内周面に接触又は近接する
ように位置される。又側壁部３の高さは一対のプ
レート２，２の内部において連通孔１周縁部の空
間高さに等しく形成されている。しかして、予め
プレート２の内外面にろう材をクラツドしてお
き、、第１図に示す如く上下一対のプレート２，
２を互いに逆向きにして重ね合わせ、エレメント
を構成させる。このようにしてなるエレメントを
第２図に示す如く多段に積層し、最上位のエレメ
ントの外面であつて連通孔１の孔縁部にボス部５
を位置させる。なお第２図では熱交換器全体の左
部分を示したが右側部分もそれと対称に形成され
ている。又最下段のエレメントの底面を形成する
プレート２には連通孔１のないものが用いられ
る。このように積層された各エレメント炉火内に
挿入し、ろう材を溶融させて互いの接触部間をろ
う付け固定することにより、積層型熱交換器を完
成する。そして一方のボス部５から一例としてオ
イルを流入し、各エレメントの偏平流路内を流通
させて他方の図示しないボス部からそれを流出さ
せる。そして各エレメントの外面側に冷却水を流
通させることによりオイルとの間に熱交換を行う
ものである。

次に第４図は本考案のエレメントに用いられる
リーンホース４の第２実施例であり、この実施例
が第３図の実施例と異なる点は側壁部３上端に平
坦部が存在しない点と、リーンホース４の中央部
に円形孔が形成されている点である。

〔変形例〕

なお本考案は上記実施例に限定されるものでは
勿論なく例えば、プレート２，２に波型を形成す
る代わりに両者の間にインナーフオンを設けても
よい。

〔考案の効果〕

本考案の熱交換器のエレメントは以上のような
構成からなり、次に効果を有する。

本エレメントのリーンホース４は、比較的薄い
金属板片からなり、その周縁が厚み方向に折り曲
げられて側壁部３を形成する。そして、側壁部３
がプレート２の内周面に近接して位置され且つ、
該側壁部３の高さ方向上下両端面をプレート２，
２内面にろう付け固定したものである。従つて、
特に内圧が大きく加わる連通孔１近傍のろう付け
部を確実に補強し、信頼性の高いエレメントを提
供できる。しかも、リーンホース４が比較的薄い
金属板片からなるから、その占有スペースが小さ
くなり、その分だけ内部空間より大きくして圧損
を減じると共に、熱交換媒体の流通を円滑に行う
ことができる。更に、リーンホース４が比較的薄
い金属板の折り曲げにより形成されたものである
から、その熱容量が小さくなり、ろう付けのため
の接合時間が短くなると共に、均一なろう付けを
確保し得る。そして、熱交換器全体の重量を低減
し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のエレメントの組立前の状態を
示す要部斜視略図であり、第２図はその組立後の
状態を示す要部縦断面図、第３図は本エレメント
に用いられるリーンホース４の斜視略図、第４図
は同リーンホース４の他の実施例を示す斜視略
図、第５図は従来型リーンホース４の斜視略図。 １……連通孔、２……プレート、３……側壁
部、４……リーンホース、５……ボス部、６……
平坦部、７……切欠部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長手方向両端部に夫々連通孔１が設けられると
   共に、細長い皿状に形成された一対のプレート
   ２，２を互いに逆向きに重ね合わせて周縁を互い
   に液密にろう付けし、内部に偏平流路を形成した
   積層型熱交換器のエレメントにおいて、周縁が厚
   み方向に折り曲げられて側壁部３を形成した比較
   的薄い金属板片からなるリーンホース４を有し、
   該リーンホース４を前記連通孔１の孔縁部に位置
   すると共に、前記側壁部３は前記プレート２の内
   周面に近接して位置され且つ、該側壁部３の高さ
   方向上下両端面を前記両プレート２，２内面にろ
   う付け固定したことを特徴とする積層型熱交換器
   のエレメント。