JPH0539337Y2

JPH0539337Y2 -

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Publication number: JPH0539337Y2
Application number: JP10175788U
Authority: JP
Priority date: 1988-07-30
Filing date: 1988-07-30
Publication date: 1993-10-05
Anticipated expiration: 2003-07-30
Also published as: JPH0228973U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野この考案は、熱交換器、特に、オイルフイルタ
に隣接して配置されかつ高い熱交換効率を有する
ハウジング型熱交換器に関連する。

従来の技術例えば、特公昭55−48238号公報は、１個のコ
ネクタパイプに熱交換器とオイルフイルタとを取
付けて、小さいスペースでオイルの冷却と過を
連続的に行うことができる熱交換器を開示してい
る。

上記従来の熱交換器は、ハウジング内に多数の
プレートを設けて、各プレート間にオイル室と水
室とを交互に形成するハウジング型構造を有す
る。このハウジング型構造は、ハウジングの側部
に水を供給及び排出する供給部及び排水部を設け
ることができるので、良好な熱交換効率を得るこ
とができる。前述の熱交換器は、コネクタパイプ
によりエンジンブラケツトに取付けた後、コネク
タパイプにオイルフイルタが取付けられる。この
場合、オイルの漏洩を防止するため、予め、オイ
ルフイルタを熱交換器に対し密着するように、コ
ネクタパイプにオイルフイルタをねじ込むので、
熱交換器には、高さ方向に対する圧縮強度が必要
となる。この点で、ハウジング型構造は、環状に
形成されたハウジングにより大きい座屈強度が得
られる。

考案が解決しようとする問題点ところで、ハウジング型熱交換器は、構造が複
雑で製造工程での加工工数が多いため、製造価格
が高い欠点がある。また、プレートを厚さ方向及
び径方向外側に折曲げてコアを形成するため、コ
アは厚さ方向又は径方向外側に大型化する欠点が
ある。

そこで、ハウジングを使用しないハウジングレ
ス型熱交換器を使用することが考えられる。ハウ
ジングレス型熱交換器は、例えば、本出願人が先
に出願した実開昭59−134755号公報に示される通
り公知である。しかし、１個のコネクタパイプに
オイルフイルタと共に取付けるフイルタ一体型熱
交換器において、実用的なハウジングレス型熱交
換器は提案されていない。その理由は、多数のプ
レートを積層し、ろう付けして製造するハウジン
グレス型熱交換器では、プレート間に形成された
熱交換室に十分な量の冷却水を供給できず、この
ため、高い熱交換効率部を得ることができないか
らである。

また、従来のハウジングレス型熱交換器では冷
却水を配給するパイプをカバーに接続しなければ
ならず、レイアウト上の制限がある。更に、冷却
水の流量を増加すると、パイプ径の増加及びカバ
ーの大型化を招来し、結果的に熱交換器を小型化
できない欠点があつた。

そこで、この考案は、上記欠点を解消し、小型
かつ容易に製造できかつ高い熱交換効率を有する
熱交換器を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段この考案の熱交換器は、ハウジングとハウジン
グ内に収容された環状のコアとを有する。コアは
多数のプレートを積層して形成されかつ各プレー
ト間に形成された少なくとも２種の熱交換室と厚
さ方向に沿つて互いに平行に形成された第一の流
入室及び第一の流出室を有する。第一の流入室と
第一の流出室は一方の熱交換室を介して互いに連
絡され、コアとハウジングとの間には互いに分離
された第二の流入室と第二の流出室が形成され
る。コアの他方の熱交換室は径方向に形成された
流入開口部と流出開口部とを有し、第二の流入室
と第二の流出室は流入開口部、他方の熱交換室及
び流出開口部を介して互いに連絡されている。

作用第一の流体は第一の流入室からコアに流入し、
一方の熱交換室及び第一の流出室を通りコアから
流出する。また、第二の流体は第二の流入室から
コアに流入した後、流入開口部を通り他方の熱交
換室に流れる。他方の熱交換室において第二の流
体は一方の熱交換室に流入した第一の流体と熱交
換を行う。その後、第二の流体は他方の熱交換室
から流出開口部及び第二の流出室を通りコアから
流出する。

コアの側部に設けられた第二の流入室から流入
開口部を通りコア内に第二の流体が流入し、第二
の流出室から流出開口部を通りコア外に流出する
ため、流れ抵抗が小さい。即ち、流入開口部と流
出開口部は第二の流体の流れ抵抗を減少し、熱交
換効率を改善する作用がある。

実施例以下、この考案の実施例を第１図〜第８図につ
いて説明する。

第１図〜第３図に示すように、この考案の熱交
換器１０は、多数のプレートを積層してろう付け
して形成される環状のコア１１と、コア１１を収
容するハウジング１２と、コア１１の下部に固着
されたカバー１３とを有する。コア１１の上部に
は、熱交換器１０を取付けたコネクタパイプ１４
に図示しないオイルフイルタが固定される。

コア１１は多数のプレート１５，１６を交互に
積層して形成されかつ各プレート１５，１６間に
形成された少なくとも２種類の熱交換室１７，１
８と厚さ方向に沿つて互いに平行に形成された第
一の流入室２０及び第一の流出室２１を有する
（第２図）。第一の流入室２０と第１の流出室２１
は一方の熱交換室１７を介して互いに連絡され
る。コア１１とハウジング１２との間には互いに
分離された第二の流入室２２と第二の流出室２３
が形成される。コア１１の他方の熱交換室１８は
径方向に形成された流入開口部２４と流出開口部
２５とを有する。流入開口部２４と流出開口部２
５はプレート１５，Ｉ６の外周テーパ部の一部を
切欠形状とし、長円形に開口部として形成したも
のである。第二の流入室２２と第二の流出室２３
は流入開口部２４、他方の熱交換室１８及び流出
開口部２５を介して互いに連絡されている。

第５図及び第７図は、コア１１を構成するプレ
ート１５，１６の一例を示す平面図で、第６図及
び第８図は、それぞれ第５図及び第７図の側面図
である。第４図に示すように、コア１１には、カ
バー１３からオイルフイルタに隣接して接続され
かつオイルフイルタに第一の流体としてのオイル
を供給する供給通路３０（第４図）が設けられ
る。供給通路３０はプレート１５，１６にそれぞ
れ同軸の環状突起１５ｊ，１６ｊが設けられる。
コア１１とハウジング１２との間にはコネクタパ
イプ１４の締め付け時の座屈荷重に対抗するほぼ
椀状の補強部材３１が固定される。プレート１５
にはコネクタパイプ１４が挿通される中心孔１５
ａ，４つの供給通路３０を形成する孔１５ｂ、第
一の流入室２０と第一の流出室２１をそれぞれ形
成する孔１５ｃ，１５ｄ及び連絡通路１５ｅ，１
５ｆとを有する。同様に、プレート１６にはコネ
クタパイプ１４が挿通される中心孔１６ａ，４つ
の供給通路３０を形成する孔１６ｂ、第一の流入
室２０と第一の流出室２１をそれぞれ形成する孔
１６ｃ，１６ｄ及び連絡通路１６ｅ，１６ｆとを
有する。プレート１５，１６はそれぞれ切欠き部
１５ｇ，１５ｈと１６ｇ，１６ｈを有する。

切欠き部１５ｇと１６ｇは流入開口部２４を構
成し、切欠き部１５ｈと１６ｈは流出開口部２５
を構成する。前記のように、中心孔１５ａと１６
ａとの周囲には環状折曲部１５ｉと１６ｉが設け
られ、孔１５ｂと１６ｂの周囲には環状突起１５
ｊと１６ｊが設けられる。また、連絡通路１５ｅ
と１５ｆ及び孔１６ｃと１６ｄには環状突起１５
ｋと１５ｌ及び１６ｍと１６ｎが設けられる。孔
１５ｃと１５ｄ及び環状通路１６ｃと１６ｄには
折曲部１５ｍと１５ｎ及び１６ｋと１６ｌが設け
られる。また、各プレート１５，１６には第一の
流体又は第二の流体を自動的に攪拌する多数のエ
ンボス１５ｏ，１６ｏが設けられる。切欠き部１
５ｈ，１６ｈには下方へ屈曲する折曲部１５ｐ，
１６ｐがそれぞれ形成される。

プレート１５，１６は交互に角度90°離れた位
置に切欠き部１５ｇ，１５ｈと１６ｇ，１６ｈを
有する点のみ相違する。コア１１を形成する場合
には、上下に隣接するプレート１５と１６は交互
に重ねてろう接される。この場合、プレート１６
の上にプレート１５を重ねると、これらのプレー
ト１５，１６間に形成された間隙は小さい。即
ち、プレート１５と１６との間に第一の流体とし
てのオイル用の一方の熱交換室が形成され、切欠
き部１５ｇ，１５ｈがあつても、折曲げ部１５ｐ
により流入開口部２４と流出開口部２５が閉鎖さ
れる。

これに対し、プレート１５の上にプレート１６
を重ねると、環状突起１５ｌと折曲げ部１６ｌと
の嵌合により、比較的大きな間隙が形成される。
このため、切欠き部１６ｇ，１６ｈにより流入開
口部２４と流出開口部２５とが形成される。この
とき、プレート１５と１６との間に第二の流体と
しての冷却水用の他方の熱交換室が形成される。
従つて、切欠き部１６ｇ，１６ｈは折曲げ部１６
ｐにより閉鎖されない。

コア１１とハウジング１２との間に形成された
第二の流入室２２と第二の流出室２３にはそれぞ
れ入口管２６と出口管２７が接続される。また、
第二の流入室２２と第二の流出室２３はハウジン
グ１２のコア１１の外周部に接触するように折曲
げられた一対の凹部３２と３３により互いに分離
される。

上部構成において、外部からオイルポンプによ
つて供給されるオイルは、カバー１３のオイル供
給室（図示せず）から供給通路３０（第４図）を
通りコア１１からオイルフイルタに送られる。オ
イルフイルタから浄化されて帰還するオイルは第
２図に示すようにコネクタパイプ１４の中心孔１
４ａら横孔１４ｂを通り補強部材３１で形成され
た連絡通路３１ａに流入する。更に、オイルは連
絡通路３１ａから第一の流入室２０に流入し、そ
こから一方の熱交換室１７に流れる。コア１１の
一方の熱交換室１７内では、オイルはコネクタパ
イプ１４を中心に時計方向又は反時計方向に何れ
かの方向に回転して流れ、続いて、オイルは一方
の熱交換室１７から第一の流出室２１、カバー１
３の出口室１３ａ、コネクタパイプ１４の横孔１
４ｃを通り中心孔１４ａからエンジンブロツクの
メインギヤラリ（図示せず）に流出する。なお、
コネクタパイプ１４の中心孔１４ａには閉鎖部材
１４ｄが固定されている。

一方、第二の流体としての冷却水は入口管２６
から第二の流入室２２及び流入開口部２４を通り
他方の熱交換室１８に流入する。ここで、冷却水
は一方の熱交換室１７内にあるオイルを冷却して
熱交換を行う。加熱された冷却水は他方の熱交換
室１８から流出開口部２５を通り第二の流出室２
３から出口管２７へ排出される。

上述のように、第一の流体としてオイルは第一
の流入室２０からコア１１に流入し、一方の熱交
換室１７及び第一の流出室２１を通りコア１１か
ら流出する。また、第二の流体としての冷却水は
第二の流入室２２からコア１１に流入した後、流
入開口部２４を通り他方に熱交換器１８に流れ
る。他方の熱交換室１８においては冷却水は一方
の熱交換室１７に流入したオイルと熱交換を行
う。その後、冷却水は他方の熱交換室１８から流
出開口部２５及び第二の流出室２３を通りコア１
１から流出する。

この実施例では、第二の流体はコア１１の側部
に設けられた第二の流入室内２２から流入開口部
２４を通りコア１１内に第二の流体が流入し、第
二の流出室２３から流出開口部２５を通りコア１
１外に流出するため、流れ抵抗が小さい。即ち、
流入開口部２４と流出開口部２５は第二の流体の
流れ抵抗を減少し、熱交換効率を改善する作用が
ある。

従つて、この考案では、プレート１５と１６を
交互に積層することにより製造することができる
と共に、第二の流体としての冷却水の大きな流量
を確保することができることは理解されよう。

本実施例ではテーパ状の外周部を有する多数の
プレートを積層して形成するため、プレートが厚
さ方向又は径方向外側に大型化することがなく、
結果的にコアを小型に製造することができる。ま
た、プレート自体の形成も容易である。更に、コ
アの外側のほぼ全面に第二の流体としての冷却水
が接触するので、熱交換効率が従来に比べて一段
と改善される。

この考案の前記実施例は変更が可能である。例
えば、第二の流体としての冷却水がコアの厚さ方
向に流れる連絡通路１５ｅ，１５ｆ，１６ｅ，１
６ｆを形成しなくてもよい。この場合、環状突起
１５ｋと１５ｌ及び折曲部１６ｋと１６ｌを設け
る必要がないから、更に製造が容易になると同時
に、熱交換室の隣接面積を増大して熱交換効率を
向上することが可能となる。

他面、孔１５ｂ及び１６ｂを閉鎖して、連絡通
路１５ｅ，１５ｆ，１６ｅ，１６ｆを第一の流体
としてのオイルの供給通路として使用してもよ
い。いずれにしても、熱交換室の伝熱面積を拡大
することが可能である。

考案の効果この考案の熱交換器は、コアに流入開口部と流
出開口部とを設けることにより、流れ抵抗を減少
して熱交換効率を顕著に改善することができる。
また、第二の流体の流量を増加し熱交換効率を向
上することができる。

熱交換器の製造時には、プレートの積層により
容易に製造することができ、また、ハウジングの
任意の位置に冷却水を配給するパイプを接続する
ことができるので、パイプの取付け上の制限が解
消される。更に、コアの側部に第二の流体の流路
を形成することにより、カバーに隔壁が不要とな
り、カバーの薄肉化又は扁平化を計ることが可能
となる。更に、冷却水の流量を増加しても、カバ
ーの大型化を計る必要がなく、結果的に小型の熱
交換器を得ることができる等種々の実用的な利点
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による熱交換器を示す第３図
のＡーＡ線に沿う断面図、第２図は第３図のＢー
Ｂ線に沿う断面図、第３図は平面図、第４図はコ
アの連絡通路を示す部分的断面図、第５図はこの
考案による熱交換器に使用するプレートの平面
図、第６図は第５図のプレートの側面図、第７図
はこの考案による熱交換器に使用する他のプレー
トの平面図、第８図は第７図のプレートの側面図
である。１０……熱交換器、１１……コア、１２……ハ
ウジング、１５，１６……プレート、１７……一
方の熱交換室、１８……他方の熱交換室、２０…
…第一の流入室、２１……第一の流出室、２２…
…第二の流入室、２３……第二の流出室、２４…
…流入開口部、２５……流出開口部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ハウジングとハウジング内に収容された環状の
コアとを有し、コアは多数のプレートを積層して
形成されかつ各プレート間に形成された少なくと
も２種の熱交換室と厚さ方向に沿つて互いに平行
に形成された第一の流入室及び第一の流出室を有
し、第一の流入室と第一の流出室は一方の熱交換
室を介して互いに連絡され、コアとハウジングと
の間には互いに分離された第二の流入室と第二の
流出室が形成され、コアの他方の熱交換室は径方
向に形成された流入開口部と流出開口部とを有
し、第二の流入室と第二の流出室は流入開口部、
他方の熱交換室及び流出開口部を介して互いに連
絡されていることを特徴とする熱交換器。