JPH0539425A - パルプを主とする高強度成形体及びその製造方法 - Google Patents
パルプを主とする高強度成形体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0539425A JPH0539425A JP21930891A JP21930891A JPH0539425A JP H0539425 A JPH0539425 A JP H0539425A JP 21930891 A JP21930891 A JP 21930891A JP 21930891 A JP21930891 A JP 21930891A JP H0539425 A JPH0539425 A JP H0539425A
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- liquid crystal
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- crystal polymer
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高強度で製造容易、かつ焼却容易な成形体及
びその製造方法を提供すること。 【構成】 天然パルプと液晶ポリマーと熱可塑性樹脂と
を混合した素材からなるようにした高強度成形体であ
る。
びその製造方法を提供すること。 【構成】 天然パルプと液晶ポリマーと熱可塑性樹脂と
を混合した素材からなるようにした高強度成形体であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管端ねじ保護具、各種
容器等として用いて好適な、パルプを主とする高強度成
形体及びその製造方法に関する。
容器等として用いて好適な、パルプを主とする高強度成
形体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、実開昭53-33011号公報に記載され
る管端ねじ保護具の如くの高強度成形体が用いられる。
管端ねじ保護具は、油井管等の管端ねじ部に螺着されて
そのねじ部を保護するものである。
る管端ねじ保護具の如くの高強度成形体が用いられる。
管端ねじ保護具は、油井管等の管端ねじ部に螺着されて
そのねじ部を保護するものである。
【０００３】然るに、実開昭53-33011号公報に記載の管
端ねじ保護具は、鋼製筒体内に合成樹脂ライニングを施
し、合成樹脂ライニングによって管端ねじ部との間に焼
付きを生ずることなくそのねじ部と螺合し、鋼製筒体に
よって厚肉とすることなく強度確保可能とするものであ
る。
端ねじ保護具は、鋼製筒体内に合成樹脂ライニングを施
し、合成樹脂ライニングによって管端ねじ部との間に焼
付きを生ずることなくそのねじ部と螺合し、鋼製筒体に
よって厚肉とすることなく強度確保可能とするものであ
る。
【０００４】ところが、管端ねじ保護具は使用時に損傷
を受け、再使用できないため、廃却する必要があるもの
の、上述の如くの鋼と合成樹脂の複合体である場合に
は、焼却もスクラップ化もできず、埋設しており、環境
公害の一因となっている。そこで、高強度成形体とし
て、特公昭58-28400号公報に記載される如くの紙容器を
用いることが考えられる。この紙容器は、天然パルプと
熱可塑性合成樹脂パルプとを混合して抄造し、乾燥して
シートを得た後、該シートを加熱し、金型に挿入して加
圧成形したものである。この紙容器によれば、使用後に
焼却できる。
を受け、再使用できないため、廃却する必要があるもの
の、上述の如くの鋼と合成樹脂の複合体である場合に
は、焼却もスクラップ化もできず、埋設しており、環境
公害の一因となっている。そこで、高強度成形体とし
て、特公昭58-28400号公報に記載される如くの紙容器を
用いることが考えられる。この紙容器は、天然パルプと
熱可塑性合成樹脂パルプとを混合して抄造し、乾燥して
シートを得た後、該シートを加熱し、金型に挿入して加
圧成形したものである。この紙容器によれば、使用後に
焼却できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、特公昭58
-28400号公報に記載の如くの成形体にあっては、管端ね
じ保護具等に必要とされる程度の強度を十分に確保でき
ない。
-28400号公報に記載の如くの成形体にあっては、管端ね
じ保護具等に必要とされる程度の強度を十分に確保でき
ない。
【０００６】また、特公昭58-28400号公報に記載の如く
成形体の製造方法では、抄造設備が必要とされる他、成
形工程ではシートを再加熱して金型に挿入するという煩
雑な操作が必要となり、かつ金型に挿入するために切断
されたシートエッジの存在が加圧成形後の材質不均一を
招く虞れがある。
成形体の製造方法では、抄造設備が必要とされる他、成
形工程ではシートを再加熱して金型に挿入するという煩
雑な操作が必要となり、かつ金型に挿入するために切断
されたシートエッジの存在が加圧成形後の材質不均一を
招く虞れがある。
【０００７】本発明は、高強度で製造容易、かつ焼却容
易な成形体及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
易な成形体及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の高強度成形体
は、天然パルプと液晶ポリマーと熱可塑性樹脂とを混合
した素材からなるようにしたものである。
は、天然パルプと液晶ポリマーと熱可塑性樹脂とを混合
した素材からなるようにしたものである。
【０００９】本発明の高強度成形体の製造方法は、天然
パルプと液晶ポリマーと熱可塑性樹脂との混合体を加圧
成形して成形体を得るようにしたものである。
パルプと液晶ポリマーと熱可塑性樹脂との混合体を加圧
成形して成形体を得るようにしたものである。
【００１０】
【作用】本発明によれば、下記〜の作用がある。 液晶ポリマーは強度や弾性率が汎用合成樹脂に比較し
て非常に高い値が得られる。この液晶ポリマーをそのま
ま利用しても、天然パルプとの絡み合いが無く、十分な
強度が得られない。そこで、本発明にあっては、液晶ポ
リマーと汎用熱可塑性合成樹脂を混練することにより液
晶ポリマーをフィブリル化させて、フィブリル化した液
晶ポリマーに天然パルプを均一に絡み合わせることがで
き、液晶ポリマーの強度を十分活用し、高強度の成形体
を得ることができる。
て非常に高い値が得られる。この液晶ポリマーをそのま
ま利用しても、天然パルプとの絡み合いが無く、十分な
強度が得られない。そこで、本発明にあっては、液晶ポ
リマーと汎用熱可塑性合成樹脂を混練することにより液
晶ポリマーをフィブリル化させて、フィブリル化した液
晶ポリマーに天然パルプを均一に絡み合わせることがで
き、液晶ポリマーの強度を十分活用し、高強度の成形体
を得ることができる。
【００１１】抄造工程を省き、簡便な操作で、材質が
均一な天然パルプを主とする成形体を得ることができ
る。
均一な天然パルプを主とする成形体を得ることができ
る。
【００１２】天然パルプを含有するため、使用後、一
般の焼却炉で焼却できる。天然パルプの含有率を50重量
％以上とするとき、焼却性は特に良い。
般の焼却炉で焼却できる。天然パルプの含有率を50重量
％以上とするとき、焼却性は特に良い。
【００１３】尚、本発明の実施に用いられる液晶ポリマ
ーとしては、芳香族ジヒドロキシ化合物と４、４ '−ジ
フェニルジカルボン酸（ＢＢ）からなるＢＢ系液晶ポリ
マー、メチルハイドロキノン（ＣＨ3-ＨＱ）とＢＢから
なるＣＨ3 −ＨＱ/ ＢＢ系液晶ポリマー、４' ヒドロキ
シビフェニル−４−カルボン酸（ＨＢＣＡ）にフェニル
ハイドロキノン（Ｐｈ−ＨＱ）とハイドロキノン（Ｈ
Ｑ）及びＢＢからなる液晶ポリマーを50％モル共重合し
たＨＢＣＡ /Ｐｈ−ＨＱ/ ＨＱ/ ＢＢ系液晶ポリマー等
がある。また、液晶ポリマーの商品名としては、ポリプ
ラスチックス社の「ベクトラＡ950 」（軟化温度280
℃）、住友化学工業社の「エコノールＥ5000」（軟化温
度270 ℃）、「エコノールＥ6000」（軟化温度280 ℃）
等がある。
ーとしては、芳香族ジヒドロキシ化合物と４、４ '−ジ
フェニルジカルボン酸（ＢＢ）からなるＢＢ系液晶ポリ
マー、メチルハイドロキノン（ＣＨ3-ＨＱ）とＢＢから
なるＣＨ3 −ＨＱ/ ＢＢ系液晶ポリマー、４' ヒドロキ
シビフェニル−４−カルボン酸（ＨＢＣＡ）にフェニル
ハイドロキノン（Ｐｈ−ＨＱ）とハイドロキノン（Ｈ
Ｑ）及びＢＢからなる液晶ポリマーを50％モル共重合し
たＨＢＣＡ /Ｐｈ−ＨＱ/ ＨＱ/ ＢＢ系液晶ポリマー等
がある。また、液晶ポリマーの商品名としては、ポリプ
ラスチックス社の「ベクトラＡ950 」（軟化温度280
℃）、住友化学工業社の「エコノールＥ5000」（軟化温
度270 ℃）、「エコノールＥ6000」（軟化温度280 ℃）
等がある。
【００１４】また、液晶ポリマーをフィブリル化させる
熱可塑性合成樹脂としては、ポリプロピレンの他、ポリ
エチレン、ポリアミド、ポリエステル等を用いることが
できる。
熱可塑性合成樹脂としては、ポリプロピレンの他、ポリ
エチレン、ポリアミド、ポリエステル等を用いることが
できる。
【００１５】図１は本発明の製造工程を示す模式図、図
２は加圧成形装置の一例を示す模式図である。
２は加圧成形装置の一例を示す模式図である。
【００１６】油井管等のための管端ねじ保護具を下記
(1) 〜(3) により製造した。 (1) 液晶ポリマー25重量％、ポリプロピレン25重量％、
天然パルプ50重量％を混合する。このとき、液晶ポリマ
ーの軟化温度が高い場合には、天然パルプのこげつきを
防ぐため、先ず最初に液晶ポリマーとポリプロピレン
（熱可塑性樹脂）とを混合し、その後フィブリル化した
液晶ポリマー中に天然パルプを混合することが望まし
い。
(1) 〜(3) により製造した。 (1) 液晶ポリマー25重量％、ポリプロピレン25重量％、
天然パルプ50重量％を混合する。このとき、液晶ポリマ
ーの軟化温度が高い場合には、天然パルプのこげつきを
防ぐため、先ず最初に液晶ポリマーとポリプロピレン
（熱可塑性樹脂）とを混合し、その後フィブリル化した
液晶ポリマー中に天然パルプを混合することが望まし
い。
【００１７】フィブリル化液晶ポリマーの製造方法とし
ては、商品名「ベクトラＡ950 」（軟化温度280 ℃）の
液晶ポリマーと、熱可塑性樹脂としてのポリプロピレン
とを混合して280 ℃にて押出すことにより得た。
ては、商品名「ベクトラＡ950 」（軟化温度280 ℃）の
液晶ポリマーと、熱可塑性樹脂としてのポリプロピレン
とを混合して280 ℃にて押出すことにより得た。
【００１８】天然パルプは長さ1 〜2mm 、幅20〜40μm
で軸比は20〜40、合成樹脂繊維は1〜18デニール、長さ1
〜5mm 程度ものを使用する。また、その他の無機繊
維、金属繊維等も数部添加しても良い。
で軸比は20〜40、合成樹脂繊維は1〜18デニール、長さ1
〜5mm 程度ものを使用する。また、その他の無機繊
維、金属繊維等も数部添加しても良い。
【００１９】(2) 上記素材を混練機、又は押出機から金
型へ押し出し、15〜30kg/cm2の圧力下で加圧成形する
（図２参照）。
型へ押し出し、15〜30kg/cm2の圧力下で加圧成形する
（図２参照）。
【００２０】(3) 上記成形体の内面又は外面にねじを設
ける。本発明製造方法により製造された成形体からサン
プルを切り出し、圧縮強度及び衝撃値を測定した結果、
圧縮強度600 〜700kgf/cm2、シャルピー衝撃値50〜70kg
f・cm/cm2であり、保護具として充分な強度を有すること
を認めた。
ける。本発明製造方法により製造された成形体からサン
プルを切り出し、圧縮強度及び衝撃値を測定した結果、
圧縮強度600 〜700kgf/cm2、シャルピー衝撃値50〜70kg
f・cm/cm2であり、保護具として充分な強度を有すること
を認めた。
【００２１】また、燃焼カロリーはポリオレフィン製品
の場合11000cal/gであるのに対し、本発明製品は6500ca
l/g 程度と低くなり、一般の焼却炉で焼却することが可
能となった。尚、天然パルプとして難燃パルプを用いれ
ば、成形体の燃焼カロリーは更に4000cal/g 程度にまで
低くできる。
の場合11000cal/gであるのに対し、本発明製品は6500ca
l/g 程度と低くなり、一般の焼却炉で焼却することが可
能となった。尚、天然パルプとして難燃パルプを用いれ
ば、成形体の燃焼カロリーは更に4000cal/g 程度にまで
低くできる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、高強度で
製造容易、かつ焼却容易な成形体及びその製造方法を得
ることができる。
製造容易、かつ焼却容易な成形体及びその製造方法を得
ることができる。
【図１】図１は本発明の製造工程を示す模式図である。
【図２】図２は加圧成形装置の一例を示す模式図であ
る。
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 天然パルプと液晶ポリマーと熱可塑性樹
脂とを混合した素材からなる高強度成形体。 - 【請求項２】 天然パルプと液晶ポリマーと熱可塑性樹
脂との混合体を加圧成形して成形体を得る高強度成形体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21930891A JPH0539425A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | パルプを主とする高強度成形体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21930891A JPH0539425A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | パルプを主とする高強度成形体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0539425A true JPH0539425A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16733458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21930891A Withdrawn JPH0539425A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | パルプを主とする高強度成形体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0539425A (ja) |
-
1991
- 1991-08-06 JP JP21930891A patent/JPH0539425A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |