JPH0539655A - シートが部分的に重なり合つて凹凸歪を形成した壁装材 - Google Patents
シートが部分的に重なり合つて凹凸歪を形成した壁装材Info
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- JPH0539655A JPH0539655A JP3284269A JP28426991A JPH0539655A JP H0539655 A JPH0539655 A JP H0539655A JP 3284269 A JP3284269 A JP 3284269A JP 28426991 A JP28426991 A JP 28426991A JP H0539655 A JPH0539655 A JP H0539655A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 立体感と重量感あるいは重厚感のある独特
の変化に富んだ外観を呈し，形状保持性がよく，かつ難
燃性のよい壁材用シートにすることが目的である。 【構成】 シート状物として，また繊維シート状物と
の複合シートの構成要素の一つとして金属箔を用い，こ
れに，揉み加工を施し，捩りの凹凸歪や皺を形成し，さ
らに，これをプレスあるいはロール等により，この凹凸
や皺を押潰して被加工体のシートが部分的に重なり合っ
て凹凸歪を形成するようにした壁装用のシート状物。
の変化に富んだ外観を呈し，形状保持性がよく，かつ難
燃性のよい壁材用シートにすることが目的である。 【構成】 シート状物として，また繊維シート状物と
の複合シートの構成要素の一つとして金属箔を用い，こ
れに，揉み加工を施し，捩りの凹凸歪や皺を形成し，さ
らに，これをプレスあるいはロール等により，この凹凸
や皺を押潰して被加工体のシートが部分的に重なり合っ
て凹凸歪を形成するようにした壁装用のシート状物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】ディスプレー用材や壁装材として
利用される分野に関する。
利用される分野に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，壁装材に利用されるシート状物
は，そのものの外観を加工せずに，そのまま利用する
か，エンボス（型押し）するか，皺付けしたものであ
り，上辺だけの単純な凹凸の変化のあるものに限られて
いた。
は，そのものの外観を加工せずに，そのまま利用する
か，エンボス（型押し）するか，皺付けしたものであ
り，上辺だけの単純な凹凸の変化のあるものに限られて
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】外観に，シート状物が
部分的に重なり合って凹凸歪を形成し，自然発生的に，
あるいは人工的にも従来になかったようなものであっ
て，それに立体感や重量感をもち，しかも，その形状を
安定的保持ができるようなものとすることが課題であ
る。
部分的に重なり合って凹凸歪を形成し，自然発生的に，
あるいは人工的にも従来になかったようなものであっ
て，それに立体感や重量感をもち，しかも，その形状を
安定的保持ができるようなものとすることが課題であ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】凹凸歪の形成の容易さ
と，その形状保持性ということから，シート状物の素材
の構成要素の一つとして，金属箔を用い，重なり合った
凹凸歪を形成さすには，出来るだけ張力を小さくして，
十分な揉み加工によって捩ったような歪の箇所をつく
り，これをプレスあるいはローリングするようにした。
と，その形状保持性ということから，シート状物の素材
の構成要素の一つとして，金属箔を用い，重なり合った
凹凸歪を形成さすには，出来るだけ張力を小さくして，
十分な揉み加工によって捩ったような歪の箇所をつく
り，これをプレスあるいはローリングするようにした。
【０００５】
【作用】ステンレス，錫，銅，アルミニウム等その他各
種の金属箔を単体または複合体として，揉み加工を行う
が，従来は，機械揉みにおいて，移送及び掴み機等にお
ける動作は通常緊張した状態で行われるが，この場合は
凹凸皺は形成されるが，凹凸皺は最終的には引張られて
浅いものになる。しかし，本発明では，掴み機の動作に
応じて，移送にかかわるテンションロールあるいはガイ
ドロール等を移動してテンションを常に緩和した状態に
し得るようにして，シート状物を手操って，あたかも手
揉みのようにすると，捩れた部分皺が多数形成される。
この状態は，金属箔を用いることで，移送においても，
形状は保持される。これをプレスやロールで押潰すと，
平滑化された面には押潰された筋が形成され，捩れた箇
所はシート状物が重なり合って，断面をみるとＳ字ある
いはＺ字形のような状態になり，ある箇所はオストリッ
チやイボ蛙のような絞が形成されたりする。このこと
は，物理的に重厚なものであるだけでなく，引張りに対
しても，通常の皺のように伸びず，寸法安定性のよいも
のとなる。
種の金属箔を単体または複合体として，揉み加工を行う
が，従来は，機械揉みにおいて，移送及び掴み機等にお
ける動作は通常緊張した状態で行われるが，この場合は
凹凸皺は形成されるが，凹凸皺は最終的には引張られて
浅いものになる。しかし，本発明では，掴み機の動作に
応じて，移送にかかわるテンションロールあるいはガイ
ドロール等を移動してテンションを常に緩和した状態に
し得るようにして，シート状物を手操って，あたかも手
揉みのようにすると，捩れた部分皺が多数形成される。
この状態は，金属箔を用いることで，移送においても，
形状は保持される。これをプレスやロールで押潰すと，
平滑化された面には押潰された筋が形成され，捩れた箇
所はシート状物が重なり合って，断面をみるとＳ字ある
いはＺ字形のような状態になり，ある箇所はオストリッ
チやイボ蛙のような絞が形成されたりする。このこと
は，物理的に重厚なものであるだけでなく，引張りに対
しても，通常の皺のように伸びず，寸法安定性のよいも
のとなる。
【０００６】
実施例１ 厚さ１５ミクロンで加工硬化したアルミニユウム箔Ｈ２
タイプを，揉み加工における破損をなくすため，相互補
完の見地から２枚合わして，移送し，１対の掴み具から
なる掴み機を複数個具備し，それらの１対の掴み具の相
互の間隔を狭めて，アルミニユウム箔を挟持または保持
し，次に各掴み機の間隔を近接さして，アルミニユウム
箔の弛みないし余尺（余祐反部分）をつくり，捩み機を
揺動あるいは回動して，あたかも手揉みのような状態で
揉み加工する。この掴み機の上・下及び左右の作動，す
なわち揺動において被加工体が引張られた状態になり易
いので，掴み機の前後の工程に当る箇所のガイドロー
ル，あるいはテンションコントロール用ロール等掴み機
の作動に追随して無理なく，十分に揉み込めるようにし
た。２枚のアルミニユウム箔は，単に合した状態なの
で，揉み加工の際は，折り重なった一体的な皺とはなら
ず，別々に離れた状態において，それぞれ類似した凹凸
歪を形成する。次に，この２枚合せになっているアルミ
ニユウム箔を，それぞれ分離して，別々の表面平滑なエ
ンボスロールに，坪量約１００ｇ／ｍ２の洋紙で支持し
た凹凸歪を形成したアルミニユウム箔を通過させて，凹
凸歪を押潰すように加工し，洋紙とアルミニユウム箔を
それぞれ分離して巻取る。次に，このアルミニユウム箔
をあらかじめ接着剤または下塗剤加工を施した裏打用の
紙（あるいは難燃紙），坪量約６０ｇ／ｍ２と貼合し，
壁紙とする。以上は，実施の１例であるが，これらの例
において，裏打紙の複合は，アルミニユウム箔を表面平
滑なエンボスロール加工する際の上記の支持紙の替り
に，あらかじめ接着剤加工した裏打紙を用いると貼合せ
と同時に，エンボスによる押潰しができる。なお，アル
ミニユウム箔は，あらかじめ印刷，捺染，あるいは合成
樹脂溶液によって表面加工し，模様づけないし成膜した
ようなものを用いてよく，また，揉み加工後あるいは，
さらにそれを複合体としてから，捺染，スプレー等の着
色加工，あるいは植毛，または粉体塗装，合成樹脂液に
よる表面加工等もなし得る。 実施例２ 厚さ約１５ミクロンのアルミニユウム箔の片面に，厚さ
約０．１５ミリメートルの難燃紙を貼り，この反対面に
アルミニユウム箔をサンドイッチ状にするように厚さ約
０．０５ミリメートルの薄紙を貼って，実施例１のよう
にして揉み加工及びプレスやロールで押潰し加工を施
す。このようにしたものは，捩れた皺部において，紙が
喰い込んだようになって，凹凸歪を形成する。この状態
において，薄紙面に，あらかじめ接着剤加工した難燃紙
を貼着して製品とする。この製品を，後から貼合した難
燃紙面を接着剤処理して壁面に貼着するようにすると施
工は容易なものとなる。
タイプを，揉み加工における破損をなくすため，相互補
完の見地から２枚合わして，移送し，１対の掴み具から
なる掴み機を複数個具備し，それらの１対の掴み具の相
互の間隔を狭めて，アルミニユウム箔を挟持または保持
し，次に各掴み機の間隔を近接さして，アルミニユウム
箔の弛みないし余尺（余祐反部分）をつくり，捩み機を
揺動あるいは回動して，あたかも手揉みのような状態で
揉み加工する。この掴み機の上・下及び左右の作動，す
なわち揺動において被加工体が引張られた状態になり易
いので，掴み機の前後の工程に当る箇所のガイドロー
ル，あるいはテンションコントロール用ロール等掴み機
の作動に追随して無理なく，十分に揉み込めるようにし
た。２枚のアルミニユウム箔は，単に合した状態なの
で，揉み加工の際は，折り重なった一体的な皺とはなら
ず，別々に離れた状態において，それぞれ類似した凹凸
歪を形成する。次に，この２枚合せになっているアルミ
ニユウム箔を，それぞれ分離して，別々の表面平滑なエ
ンボスロールに，坪量約１００ｇ／ｍ２の洋紙で支持し
た凹凸歪を形成したアルミニユウム箔を通過させて，凹
凸歪を押潰すように加工し，洋紙とアルミニユウム箔を
それぞれ分離して巻取る。次に，このアルミニユウム箔
をあらかじめ接着剤または下塗剤加工を施した裏打用の
紙（あるいは難燃紙），坪量約６０ｇ／ｍ２と貼合し，
壁紙とする。以上は，実施の１例であるが，これらの例
において，裏打紙の複合は，アルミニユウム箔を表面平
滑なエンボスロール加工する際の上記の支持紙の替り
に，あらかじめ接着剤加工した裏打紙を用いると貼合せ
と同時に，エンボスによる押潰しができる。なお，アル
ミニユウム箔は，あらかじめ印刷，捺染，あるいは合成
樹脂溶液によって表面加工し，模様づけないし成膜した
ようなものを用いてよく，また，揉み加工後あるいは，
さらにそれを複合体としてから，捺染，スプレー等の着
色加工，あるいは植毛，または粉体塗装，合成樹脂液に
よる表面加工等もなし得る。 実施例２ 厚さ約１５ミクロンのアルミニユウム箔の片面に，厚さ
約０．１５ミリメートルの難燃紙を貼り，この反対面に
アルミニユウム箔をサンドイッチ状にするように厚さ約
０．０５ミリメートルの薄紙を貼って，実施例１のよう
にして揉み加工及びプレスやロールで押潰し加工を施
す。このようにしたものは，捩れた皺部において，紙が
喰い込んだようになって，凹凸歪を形成する。この状態
において，薄紙面に，あらかじめ接着剤加工した難燃紙
を貼着して製品とする。この製品を，後から貼合した難
燃紙面を接着剤処理して壁面に貼着するようにすると施
工は容易なものとなる。
【０００７】以上は実施の１例を示したものであるが，
まず，使用材料についていうと，あたかも芯地的役割を
果す金属箔は，例示したもののほか，アルミニユウム箔
ではＨ１，Ｈ３，ほかに Ｔタイプシリーズのもの等
や，その他のものが用いられ，ステンレス，錫，銅，真
鍮等各種の金属箔が用いられる。この金属箔の表あるい
は裏に貼着するシート状物は，壁装材としての表面とな
り，あるいは，壁面に対して接着面となるが，それに
は，紙，不織布，布地類等の繊維シート状物及びそれら
を難燃化したものなどが利用できる。なお，被加工体の
原反としては，金属箔単体，金属箔の片面あるいは，そ
の両面にサンドイッチ構造のように繊維シート状物を貼
着して２層あるいは３層構造のものが利用できるが，加
工品としては，これらのものを揉み加工したもの，ある
いは，さらに，揉み加工後にプレスあるいはロールエン
ボスしたものに繊維シート状物を裏打用として貼着して
製品として用いることもできる。
まず，使用材料についていうと，あたかも芯地的役割を
果す金属箔は，例示したもののほか，アルミニユウム箔
ではＨ１，Ｈ３，ほかに Ｔタイプシリーズのもの等
や，その他のものが用いられ，ステンレス，錫，銅，真
鍮等各種の金属箔が用いられる。この金属箔の表あるい
は裏に貼着するシート状物は，壁装材としての表面とな
り，あるいは，壁面に対して接着面となるが，それに
は，紙，不織布，布地類等の繊維シート状物及びそれら
を難燃化したものなどが利用できる。なお，被加工体の
原反としては，金属箔単体，金属箔の片面あるいは，そ
の両面にサンドイッチ構造のように繊維シート状物を貼
着して２層あるいは３層構造のものが利用できるが，加
工品としては，これらのものを揉み加工したもの，ある
いは，さらに，揉み加工後にプレスあるいはロールエン
ボスしたものに繊維シート状物を裏打用として貼着して
製品として用いることもできる。
【０００８】
【発明の効果】金属箔単体，あるいは，そのものと繊維
シート状物との複合体を揉み加工し，捩り歪の部分を形
成し，さらにプレスあるいはロール等により押潰すこと
により被加工体のシートが重なり合った部分を形成し，
凹部や凸部の形状は，物理的には比較的平面化している
のにかかわらず，従来みられなかった独特の外観を呈し
て，深みと重量感あるいは重厚感を与える。従来の繊維
シート類と，それにポリマー加工しただけのものは，壁
張りの際の糊付し，その後の引張って，施工する際は，
膨潤と引張りにより形成歪が変形し，絞流れのような現
象を呈するが，本発明のものは，金属箔をシート状物の
構成要素ないし，構成要素の一つとしていることによ
り，それらの現象は防止できる。
シート状物との複合体を揉み加工し，捩り歪の部分を形
成し，さらにプレスあるいはロール等により押潰すこと
により被加工体のシートが重なり合った部分を形成し，
凹部や凸部の形状は，物理的には比較的平面化している
のにかかわらず，従来みられなかった独特の外観を呈し
て，深みと重量感あるいは重厚感を与える。従来の繊維
シート類と，それにポリマー加工しただけのものは，壁
張りの際の糊付し，その後の引張って，施工する際は，
膨潤と引張りにより形成歪が変形し，絞流れのような現
象を呈するが，本発明のものは，金属箔をシート状物の
構成要素ないし，構成要素の一つとしていることによ
り，それらの現象は防止できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 27/02 27/20
Claims (5)
- 【請求項１】 金属箔単体，または，金属箔と紙，不織
布，布地類あるいはプラスチックフィルム類等のシート
類から成る２層構造体，あるいは，この２層構造体の金
属箔面にシート類を貼着した３層構造体及びこれらを難
燃化したシート状物を揉み加工により凹凸歪や捩り歪を
形成し，これをプレスあるいはロール等により押潰し
て，歪形成部分において，被加工体が重なり合ったよう
な部分を形成して，外観上，立体感及び重量感を呈し
て，かつ，その形状の保持安定化をしたことを特徴とす
るシートが部分的に重なり合って凹凸歪を形成した壁装
材。 - 【請求項２】 金属箔単体，または，金属箔とシート類
から成る２層構造体，あるいは３層構造体の複合シート
状物を，あらかじめ機械的エンボスして型付けし，これ
を後工程の加工用材料としたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のシートが部分的に重なり合って凹凸
歪を形成した壁装材。 - 【請求項３】 金属箔単体，または，金属箔とシート類
の２層構造体，あるいは３層構造体の複合シート状物
に，あらかじめ印刷や捺染等の着色加工，合成樹脂液に
よる表面処理，あるいは合成樹脂膜を形成する等の表面
加工を施したものを，後工程の加工用材料としたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシートが部分的
に重なり合って凹凸歪を形成した壁装材。 - 【請求項４】 金属箔単体，または，金属箔とシート類
の２層構造体，あるいは３層構造体の複合シート状物を
揉み加工した後に，捺染，あるいはスプレー等による着
色加工，あるいは植毛，または粉体塗装，あるいは合成
樹脂液による表面処理等の加工を施したことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のシートが部分的に重なり
合って凹凸歪を形成した壁装材。 - 【請求項５】 金属箔単体，または，金属箔とシート類
の２層構造体，あるいは３層構造体の複合シート状物を
揉み加工した後に，裏打用の紙類，あるいは難燃性の紙
類を貼着したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のシートが部分的に重なり合って凹凸歪を形成した壁
装材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3284269A JPH0539655A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | シートが部分的に重なり合つて凹凸歪を形成した壁装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3284269A JPH0539655A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | シートが部分的に重なり合つて凹凸歪を形成した壁装材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0539655A true JPH0539655A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=17676345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3284269A Pending JPH0539655A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | シートが部分的に重なり合つて凹凸歪を形成した壁装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0539655A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6425463B1 (en) * | 2000-03-15 | 2002-07-30 | Frederick Kenneth Broyan | Non-personnel lifting device |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP3284269A patent/JPH0539655A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6425463B1 (en) * | 2000-03-15 | 2002-07-30 | Frederick Kenneth Broyan | Non-personnel lifting device |
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