JPH048544A - オーバレイボードの連続製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、化粧板、壁板、家具、工芸品等の製造工程
で利用されるオーバレイボードの製造装置および製造方
法に関するものである。

〈従来の技術〉 たとえばインテリア用化粧板や家具材等には、加工板（
繊維板や合板や樹脂板等）の表面に塩化ビニルシートそ
の他の樹脂シートがオーバレイされたものがある。

従来、加工板表面に樹脂シートをオーバレイする場合に
は、加工板表面と樹脂シートとの間に接着剤を塗布し、
プレス装置等を用いて加工板と樹脂シートとを一定時間
加圧および加熱保持するという方法がとられていた。

〈発明が解決しようとする課題〉 このため、樹脂シートを重ねた加工板を加圧および加熱
状態で一定時間保持しなければならず、その製造に時間
を要するとともに、製造ラインを組む場合にも、加圧お
よび加熱状態で一定時間保持しなければならないから、
ラインの流れが悪くなるという欠点があった。

そこでこの発明は、連続加工に適し、効率良くオーバレ
イボードを製造するための製造装置および製造方法を提
供することを主たる目的とする。

この発明の他の目的は、多品種少量のオーバレイボード
の製造に適する装置および方法を提供することを目的と
する。

く課題を解決するための手段〉 この発明は、加工板の表面に樹脂シートをオーバレイす
るための装置であって、ロール対が複数個備えられ、各
ロール対は、それぞれ、少なくとも一方のロール周面が
弾性体で形成されており、かつ、そのロール芯部には第
１加熱手段が設けられるとともに、ロール周面の一部を
囲むように熱反射板が配置され、熱反射板とロール周面
との間に第２加熱手段が配置されていることを特徴とす
るものである。

また、この発明は、加工板の表面に樹脂シートをオーバ
レイする方法であって、樹脂シートの加工板当接面側ま
たは加工板表面の少なくとも一方に接着剤を塗布し、加
工板の表面に樹脂シートを緊張状態で重ね、少なくとも
樹脂シートに接する側のロールが加熱されているロール
対間を、上記樹脂シートを重ねた加工板を通過させるこ
とによって、樹脂シートと加工板とを加圧および加熱し
、複数のロール対間を樹脂シートを重ねた加工板を通過
させることによって、樹脂シートを加工板表面に貼着す
るようにしたことを特徴とするものである。

く作用〉 この発明の装置によれば、加工板に樹脂シートが重ねら
れて複数個のロール対間を順次通過されるので、複数個
のロール対によって樹脂シートと加工板とが加圧および
加熱され、樹脂シートと加工板とは移動されながら接着
される。

各ロール対の一方のロールに備えられた第１加熱手段、
第２加熱手段および反射板によってロールは斑なく加熱
されるので、樹脂シートを加工板に馴染ませることがで
きるとともに接着をスムーズに行なえる。

一方のロール周面は弾性体で形成されているので、加工
板表面に凹凸があっても、ロール周面の弾性体が加工板
表面の凹凸に合わせて変形し、樹脂シートは加工板表面
の凹凸に沿って貼着される。

したがって、加工板表面が曲面や凹凸に複雑に変化して
いても、樹脂シートのオーバレイが無理なく行なえる。

この発明の方法によれば、樹脂シートを重ねて加工板を
停止させ、一定時間加圧および加熱保持しなくても、加
工板をロール対間を通過させる間に、その表面に樹脂シ
ートを貼着することができる。

〈実施例〉 第３図は、この発明の一実施例によって製造されたオー
バレイボードの例を示す斜視図である。

この実施例によれば、第３図（Ａ）に示すように、横方
向に模様が形成された扉板１、第３図（Ｂ）に示すよう
に、縦方向に模様か入れられた扉板２、第３図（Ｃ）に
示すような模様か形成された扉板３というように、表面
に種々の凹凸形状が入った扉板を製造することができる
。つまり、扉板の表面４に、たとえば第４図の切断面端
面図に示すような任意形状の凹凸５があっても、そのよ
うな凹凸５の有無とは無関係に、扉板の表面４に樹脂シ
ートをオーバレイすることができる。また、扉板のたと
えば側面が外アール付の側面６てあったり、または側面
が内アールおよび外アール付の側面７であっても、それ
にかかわらず、側面６，７に対しても良好に樹脂シート
のオーバレイができる。

次に、このようなオーバレイボードを製造するための装
置の具体例を説明する。

第１図は、この発明の一実施例にかかる製造装置を正面
から見た図解的な断面図であり、第２図は、この製造装
置を上方から見た図解的な平面図である。

第１図および第２図を参照して説明すると、この製造装
置には、５つのロール対１０ａ、１０ｂ。

１０ｃ、１０ｄ、１０ｅが備えられている。各ロール対
１０８〜１０ｅは、それぞれ、上下に配列された第１０
−ル１１および第２０−ル１２を有しており、上側の第
１０−ル１１は、加圧・加熱ロールとされている。

より具体的にその構成を、ロール対１０ａを代表にとり
あげて説明すると、第１０−ル１１は、鉄製ドラム１３
の周面に弾性体としてたとえばシリコンゴム層１４が備
えられている。そして、鉄製ドラム１３の内側には第１
ヒータ１５が配置されていて、鉄製ドラム１３およびシ
リコンゴム層１４を内側から加熱するようにされている
。

また、第１０−ル１１の周囲を囲むように熱反射板１６
が配置され、熱反射板１６とシリコンゴム層１４との間
に３つ（または２つ）の第２ヒータ１７が配置されてい
る。第２ヒータ１７は、たとえば遠赤外線ヒータが使用
されている。第２ヒータ１７および熱反射板１６は、第
１０−ル１１をその表面側から加熱するためのものであ
る。

さらに、第１０−ル１１の表面近傍には温度センサ１８
が設けられていて、シリコンゴム層１４の表面温度を検
知できるようにされている。この温度センサ１８の検知
出力は、第１ヒータ１５および／または第２ヒータ１７
のオンオフ制御に利用されるようになっていて、シリコ
ンゴム層１４の表面温度を所望の温度に制御できるよう
にされている。他のロール対１０ｂ〜１０ｅも同じ構成
になっている。

各ロール対１０ａ〜１０ｅにおいて、第１０−ル１１に
は、図示しないか、たとえばオイルシリンダを利用した
加圧装置が取付けられていて、第１０−ル１１は第２０
−ル１２方向に所望の圧力が加えられている。また、第
１０−ル１１と第２０−ル１２との間隔は変化可能にさ
れていて、第１０−ル１１と第２０−ル１２との間を通
過させる加工板の厚みに合わせて調整可能にされている
。

この実施例では、各ロール対１０ａ〜１０ｅにおける第
１０−ル１１だけが加圧・加熱ロールとされているが、
第２０−ル１２も第１０−ル１１と同様の加熱ロールと
して、加工板の両面に樹脂シートをオーバレイできる構
成にしてもよい。また、第２０−ル１２にオイルシリン
ダ装置等を設け、第２０−ル１２を加圧ロールとしても
よい。

５つのロール対１０ａ〜１０ｅ間には、それぞれ、補助
ロール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが配置されてい
る。また、最上流側には３つのガイドロール２１が設け
られるとともに、樹脂シート４１を緊張させるためのテ
ンションロール２２が備えられている。

加工板３０は、ガイドロール２１側から装置に送り込ま
れ、ロール対１０ａから１０ｅへと順に送られる。加工
板３０が送り込まれるのと一緒に、シートロール４０か
ら引出された塩化ビニルシート４１は、テンションロー
ル２２で所定の緊張が加えられながら、加工板３０の表
面に重ねられていく。なお、送り込み開始時には、加工
板３０の先端に塩化ビニルシート４１の先端をピン等で
固定しておけばよい。

塩化ビニルシート４１には、加工板３０の表面と接触す
る側に接着剤が予め塗布されている。あるいは、引出さ
れる塩化ビニルシート４１に、塗布装置（図示せず）で
接着剤を塗布してもよい。

このように塩化ビニルシート４１側に接着剤を塗布する
代わりに、加工板３０の表面に接着剤を塗布するように
してもよい。あるいは、塩化ビニルシート４１および加
工板３０の両方に接着剤を塗布するようにしてもよい。

加工板３０が５つのロール対１０ａ〜１０ｅ間を順に通
過される間に、塩化ビニルシート４１か加熱されて加工
板３０の表面に馴染まされるとともに、弾力性を有する
シリコンゴム層１４によって、第４図に示すように、加
工板３０表面４に凹凸５があっても、該凹凸５にかかわ
らず塩化ビニルシート４１と加工板３０とが隙間なく圧
接される。

この実施例では、５つのロール対１０ａ〜１０ｅ間を通
過する間に、加工板３０と塩化ビニルシート４１とがま
んべんなくかつ十分に加熱され加圧されるので、加工板
３０の表面に凹凸があっても、凹凸に沿って塩化ビニル
シート４１を隙間なくオーバレイすることができる。ロ
ール対１０ａ〜１０ｅは必ず５つ必要というわけではな
く、任意の複数個であっても構わない。

また、この実施例では、加工板３０の通過方向下流側に
配置されたロール対１０ｃ、１０ｄ、１０ｅにおいては
、第２ヒータ１７の数が２つとされ、上流側のロール対
に備えられた第２ヒータ１７の数３つに比べて少なくさ
れている。これは、上流側はどシリコンゴム層１４の温
度を高くして十分に塩化ビニルシート４１を加熱する必
要があるか、下流側ではシリコンゴム層１４の温度低下
も少なく、第２ヒータによる加熱も上流側はど必要でな
いからである。なお、下流側ロール対１０ｃ、１０ｄ、
１０ｅにおいても第２ヒータ１７を３つにし、温度セン
サ１８によって、オンするヒータの数を変えてもよい。

また、この実施例では、各ロール対１０ａ〜１０ｅにお
いて、それぞれ、温度センサ１８かシリコンゴム層１４
の表面温度を検出しているので、各ロール対１０ａ〜１
０ｅごとに、その温度センサ１８の検出出力が第１ヒー
タ１５および第２ヒータ１７のオンオフ制御に利用され
、各ロール対１０ａ〜１０ｅは、それぞれ、最適な温度
に常に保たれるようにされている。

最下流のロール対１０ｅの下流側には、回転軸がほぼ垂
直方向になるように配置された加熱ロール５０ａ、５０
ｂが設けられている。これら加熱ロール５０ａ、５０ｂ
は、第１０−ル１１と同様の構成になっている。２つの
加熱ロール５０ａ。

５０ｂは、加工板３０の左右両側面に圧接され、加工板
３０の左右両側面に塩化ビニルシート４１を貼着するた
めのものである。この場合において、加工板３０の両側
面が、第４図に示すような外アール付側面６や内アール
および外アール付側面７であっても、そのアールに沿っ
て加熱ロール５０ａ、５０ｂの周面シリコンゴム層が変
形するので、良好に塩化ビニルシート４１は貼着される
。

加熱ローラ５０ａ、５０ｂは、加工板３０の幅方向に移
動可能にされており、加工板３０の幅に合わせてその位
置を変化させることができるようにされている。

この実施例によれば、加工板３０の厚みがほぼ等しい場
合には、加工板３０の種類が異なっても、換言すれば加
工板３０の表面形状が異なっても、連続的にオーバレイ
加工を行なうことができ、多品種で少量の加工に適する
オーバレイボードの製造装置とすることができる。

この実施例では、第１０−ル１１における弾性体層１４
にシリコンゴムを用いたが、耐熱性かあり、弾力性およ
び復元力のある材質のものであれば、シリコンゴムに限
られることはない。

また、第１０−ル１１の鉄製ドラム１３に代え、アルミ
製ドラム等他の金属ドラムを用いてもよいし、非金属製
のドラムを用いてもよい。

また、この実施例では、塩化ビニルシート４１を加工板
３０の表面にオーバレイするものとじて説明したが、塩
化ビニルシート以外の樹脂シートをオーバレイする場合
にももちろん利用することかできる。

また、加工板３０としては、木板、合板、パルプが圧縮
された繊維板または溶融温度の比較的高い樹脂板等を利
用することができる。

〈発明の効果〉 この発明は、以上のように構成されているので、連続加
工に適し、効率良くオーバレイボードを製造することの
できるオーバレイホードの製造装置および製造方法を提
供することができる。

また、この発明によれば、多品種で少量の加工に適する
製造装置を提供することができ、樹脂シトをオーバレイ
する加工板の表面形状が種々変化しても、その変化にか
かわらず、加工板表面を樹脂シートできれいに被覆する
ことができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は、この発明の一実施例にかかるオーバレイボー
ドの製造装置を正面から見た図解的断面図である。 第２図は、第１図の製造装置の平面図である。 第３図は、この発明の実施例によって製造される扉板の
例を表わす斜視図である。 第４図は、加工板の断面の一例を表わす図である。 図において、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ。 １０ｅ・・・ロール対、１１・・・第１０−ル、１２・
・・第２０−ル、１３・・・鉄製ドラム、１４・・・シ
リコンゴム層、１５・・・第１ヒータ、１６・・・熱反
射板、１７・・・第２ヒータ、１８・・温度センサ、３
０・・・加工板、４１・・・塩化ビニルシート、５０ａ
、５０ｂ・・・加熱ロール、を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加工板の表面に樹脂シートをオーバレイするための
   装置であって、 ロール対が複数個備えられ、各ロール対は、それぞれ、
   少なくとも一方のロール周面が弾性体で形成されており
   、かつ、そのロール芯部には第１加熱手段が設けられる
   とともに、ロール周面の一部を囲むように熱反射板が配
   置され、熱反射板とロール周面との間に第２加熱手段が
   配置されていることを特徴とするオーバレイボードの製
   造装置。 ２、加工板の表面に樹脂シートをオーバレイする方法で
   あって、 樹脂シートの加工板当接面側または加工板表面の少なく
   とも一方に接着剤を塗布し、 加工板の表面に樹脂シートを緊張状態で重ね、少なくと
   も樹脂シートに接する側のロールが加熱されているロー
   ル対間を、上記樹脂シートを重ねた加工板を通過させる
   ことによって、樹脂シートと加工板とを加圧および加熱
   し、 複数のロール対間を樹脂シートを重ねた加工板を通過さ
   せることによって、樹脂シートを加工板表面に貼着する
   ようにしたことを特徴とするオーバレイボードの製造方
   法。