JPH0539741U - 連続鋳造用冷却水配管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、連続鋳造装置において鋳片の中心
割れの発生を防止するようにした冷却水配管に関し、炭
素鋼，ステンレス鋼，その他の溶融金属の連続鋳造に利
用される。 【構成】 連続鋳造鋳片１０を冷却する冷却水配管４に
おいて、冷却水配管のノズル群６のうちの最下端ノズル
７の部位よりも下側に、異物排出用の経路を設けたこと
を特徴とし、またノズル群のうちの最下端ノズル７のノ
ズル孔最小間隙を４ｍｍ以上とした連続鋳造用冷却水配
管である。 【効果】 冷却水配管の詰まりを防止してノズルによる
冷却を円滑に行わせ、連続鋳造鋳片に発生する中心割れ
を防止し、連続鋳造の生産性及び鋳片の品質を向上させ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、溶融金属の連続鋳造装置において、鋳片の中心割れの発生を防止す るようにした冷却水配管に関し、炭素鋼，ステンレス鋼，その他の溶融金属の連 続鋳造に利用される。

【０００２】

【従来の技術】

一般に連続鋳造によって鋳型に注入された溶融金属は、鋳型で冷却され凝固シ ェルを形成しつつ引続き複数のロール群によって案内されながら冷却ノズル群に よって冷却され、さらにこの間に凝固を完了して鋳片として引抜かれる。

【０００３】 このような連続鋳造によって鋳造された鋳片には、図５に示すように、鋳片１ ０の横断面中心部に中心割れと呼ばれる一見割れの如き欠陥が発生することがあ る。この中心割れ１１は、鋳片横断面の横方向に見られる線状のもので、その破 面は凝固界面である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

この中心割れ１１は、次のようにして発生するものと推定される。即ち図６に 示すように、鋳片１０を冷却するノズル３の冷却水配管４にゴミ等の異物１３が 詰まって冷却水の供給が停止した場合に、鋳片１０を案内するロール２が加熱さ れて弓状に熱変形し、該ロール２によって鋳片１０に異常な外力が加わることに より、凝固シェル１２が橋絡する。

【０００５】 この橋絡部１４よりも下方の部分で溶融金属１６が封じ込まれた状態で凝固収 縮することによって、一種のパイプ状欠陥が発生する。

【０００６】 この中心割れが発生した鋳片１０を圧延し、薄板又は厚板等の成品とすると、 中心割れは圧着することなく、成品の内部に欠陥として残留する。このためこの 欠陥を鋳片段階で検出し切除する必要があり、欠陥の検出に多大の労力を要し、 しかも不良部分の切除によって成品歩留が低下する問題があった。

【０００７】 本考案は、溶融金属の連続鋳造において、鋳片の中心割れの発生を防止するよ うにした冷却水配管を提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するための本考案の要旨は、連続鋳造鋳片を冷却する冷却水配 管において、冷却水配管のノズル群のうちの最下端ノズルの部位よりも下側に、 異物排出用の経路を設けたことを特徴とし、またノズル群のうちの最下端ノズル のノズル孔最小間隙を４ｍｍ以上とした連続鋳造用冷却水配管である。

【０００９】

【作用】

本考案は以上のように構成し、鋳片を冷却するノズルの冷却水配管の、特に最 下端ノズルの部位にゴミ等の異物が詰まって冷却水の供給が停止することを防止 し、冷却を円滑に行って凝固シェルが橋絡するという問題点を解消するものであ る。

【００１０】

【実施例】

図１は、本考案による冷却水配管の実施例を示し、ストランド中心線を境にし て左右同形のため、配管の右側のみを示す。

【００１１】 鋳型１に注入された溶融金属１６は、鋳型１によって冷却され凝固シェル１２ を形成しつつ、引き続き案内ロール２によって案内されながら冷却ノズル３から の冷却水１５によって冷却され、この間で凝固を完了し鋳片１０となって搬出さ れる。５は鋳片を冷却するノズル群６のうちの最下端ノズル７の部位よりも下方 の冷却水配管４に設けられた異物排出用の経路としてのバルブである。

【００１２】 連続鋳造中に冷却ノズル群６のうちの最下端ノズル７よりも下方の冷却水配管 ４の詰まりを、冷却水１５の流量と圧力との関係から検知し、連続鋳造の中断時 に冷却水配管４の詰まりを排除するための、冷却水用配管４の下部に取り付けら れた異物搬出用のバルブ５を開いた後、冷却水配管４に冷却水１５を供給し、冷 却水の水圧によって異物１３をバルブ５から排出する。

【００１３】 図２は本考案による冷却水配管の他の実施例であり、異物排出用の経路として 冷却水配管４の下端に開口８を設けた例を示す。９は開口８から落下した冷却水 １５が鋳片切断機などの装置に掛らないように冷却水を受ける遮断板である。

【００１４】 図２に示す冷却水配管においては、連続鋳造中に冷却水は開口８から常時排出 するため、冷却水中の異物１３は開口８から排出され、冷却水配管４には堆積し ない。なお開口８にパイプを接続し、このパイプを外部経路に導くようにしても よい。

【００１５】 図３および図４は、本考案における冷却水配管において、鋳片１０を冷却する 冷却ノズル群６のうちの最下端ノズル７のノズル孔ｔ最小間隙を４ｍｍ以上とし た理由を説明する図面である。

【００１６】 図４は下端ノズルのノズル孔最小間隙とノズル詰まり指数の関係を示す。なお ここでノズル詰まり指数とは、ノズル詰まり回数／連続鋳造回数×１００である 。またノズル孔最小間隙とは、ノズル孔の形状が円形および正方形の場合は直径 又は１辺の長さを言い、楕円形及び矩形の場合は短径又は短辺の長さを言う。

【００１７】 図４に示すように、ノズル孔最小間隙を４ｍｍ以上とすることによって、冷却 水中の異物はノズル孔から排出されてノズル詰まりが顕著に減少する。ノズル孔 最小間隙は大きいほどノズル詰まりを生じないが、８ｍｍを超えると冷却水が不 均一噴射して鋳片の冷却が不均一となり、鋳片に割れが発生する場合があるため 、８ｍｍ以下が望ましい。

【００１８】 施工例１として、連続鋳造中に冷却ノズル群のうちの最下端ノズルよりも下方 の冷却水配管の詰まりを、冷却水の流量と圧力との関係から検知したので、連続 鋳造の中断時に冷却水配管の詰まりを排除するために冷却水用配管の下端に取り 付けられた異物排出用のバルブを開いて異物を排出した。この結果、次回鋳造開 始時には冷却水の散布が正常となり、中心割れの発生は見られなかった。

【００１９】 これに対しノズル詰まりが発生したとき、これを放置して連続鋳造した場合は 、鋳片の一部には中心割れの発生がみられた。

【００２０】 施工例２として、連続鋳造装置において鋳片を冷却するノズル群のうちの最下 端ノズルとして、ノズル孔最小間隙が４．４ｍｍで断面が円形のノズルを使用し た。この結果、連続鋳造において冷却ノズル群に詰まりは発生せず、中心割れの 無い良好な鋳片を得ることができた。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、冷却水配管の詰まりを防止してノズル群 のうちの最下端ノズルによる冷却を円滑に行わせることにより、凝固過程に連続 鋳造鋳片に発生する中心割れを防止することができ、連続鋳造の生産性及び鋳片 の品質が向上する等、多大の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の冷却水配管の第１の実施例を示す側断
面図である。

【図２】本考案の冷却水配管の第２の実施例を示す側断
面図である。

【図３】最下端ノズルの最小間隙を説明するノズルの断
面図である。

【図４】ノズル孔最小間隙とノズル詰まり指数との関係
を示す図面である。

【図５】鋳片に発生する中心割れを説明する図面であ
る。

【図６】中心割れの発生原因を説明する鋳片の側断面図
である。

【符号の説明】

１ 鋳型 ２ 案内ロール ３ 冷却ノズル ４ 冷却水配管 ５ バルブ ６ 冷却ノズル群 ７ 下端ノズル ８ 開口 ９ 遮断板 １０ 鋳片 １１ 中心割れ １２ 凝固シェル １３ 異物 １４ 橋絡部 １５ 冷却水 １６ 溶融金属

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 河本 克彦 山口県光市大字島田3434 新日本製鐵株式 会社光製鐵所内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続鋳造鋳片を冷却する冷却水配管にお
   いて、冷却水配管のノズル群のうちの最下端ノズルの部
   位よりも下側に、異物排出用の経路を設けたことを特徴
   とする連続鋳造用冷却水配管。
2. 【請求項２】 ノズル群のうちの最下端ノズルのノズル
   孔最小間隙が４ｍｍ以上である請求項１記載の連続鋳造
   用冷却水配管。