JPH1190592A - 連続鋳造用取鍋の下部ノズル - Google Patents
連続鋳造用取鍋の下部ノズルInfo
- Publication number
- JPH1190592A JPH1190592A JP26140197A JP26140197A JPH1190592A JP H1190592 A JPH1190592 A JP H1190592A JP 26140197 A JP26140197 A JP 26140197A JP 26140197 A JP26140197 A JP 26140197A JP H1190592 A JPH1190592 A JP H1190592A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- continuous casting
- ladle
- metal
- lower nozzle
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- Pending
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 ノズル内地金付着を効果的に防止するため
に、ロングノズルとの連結部周辺に流れのよどみを生じ
させないような形状の連続鋳造用取鍋の下部ノズルを提
供する。 【解決手段】 連続鋳造用取鍋の下部ノズル２におい
て、該ノズル内の流路がノズル下端出口に向かって拡大
するように、ノズル内面に傾斜２Ｔをつけてなる下部ノ
ズル。この下部ノズルの下端出口は、連続鋳造時、タン
ディッシュ内への注湯用に設けられたロングノズル３の
上端入口に連結される。このように傾斜をつけたことで
流れのよどみがなくなり地金がノズルに付着しなくな
る。
に、ロングノズルとの連結部周辺に流れのよどみを生じ
させないような形状の連続鋳造用取鍋の下部ノズルを提
供する。 【解決手段】 連続鋳造用取鍋の下部ノズル２におい
て、該ノズル内の流路がノズル下端出口に向かって拡大
するように、ノズル内面に傾斜２Ｔをつけてなる下部ノ
ズル。この下部ノズルの下端出口は、連続鋳造時、タン
ディッシュ内への注湯用に設けられたロングノズル３の
上端入口に連結される。このように傾斜をつけたことで
流れのよどみがなくなり地金がノズルに付着しなくな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造用取鍋の
下部ノズルに関し、特に、該下部ノズルの形状に関す
る。
下部ノズルに関し、特に、該下部ノズルの形状に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば鋼の連続鋳造は、図３に示すよう
に、溶融金属（溶鋼）が、取鍋１より下部ノズル２、ロ
ングノズル３を順次介してタンディッシュ４内にまず注
入され、そこからさらにタンディッシュ中間ノズル５、
イマージョンノズル６を介してモールド７内へ注入され
るというプロセスで行われる。そして、モールド７内で
形成された凝固シェルがロール８により連続的に引き抜
かれる。
に、溶融金属（溶鋼）が、取鍋１より下部ノズル２、ロ
ングノズル３を順次介してタンディッシュ４内にまず注
入され、そこからさらにタンディッシュ中間ノズル５、
イマージョンノズル６を介してモールド７内へ注入され
るというプロセスで行われる。そして、モールド７内で
形成された凝固シェルがロール８により連続的に引き抜
かれる。
【０００３】取鍋１内の溶鋼が尽きると、タンディッシ
ュ４内に残留している溶鋼をモールド７内へ注入する間
に取鍋１を交換する。ところで、溶鋼の鋳造時には、図
３のＡ部拡大図である図４に示すように、下部ノズル２
とロングノズル３との連結部直下に溶鋼のよどみが発生
し、地金11が付着する。なお、図３において、９は溶鋼
流路開閉弁としてのスライディングノズル、10は下部ノ
ズル２とロングノズル３との連結部の隙間を密閉するシ
ールパッキンである。
ュ４内に残留している溶鋼をモールド７内へ注入する間
に取鍋１を交換する。ところで、溶鋼の鋳造時には、図
３のＡ部拡大図である図４に示すように、下部ノズル２
とロングノズル３との連結部直下に溶鋼のよどみが発生
し、地金11が付着する。なお、図３において、９は溶鋼
流路開閉弁としてのスライディングノズル、10は下部ノ
ズル２とロングノズル３との連結部の隙間を密閉するシ
ールパッキンである。
【０００４】取鍋交換時にこの地金を除去しないと、次
の取鍋注入時に下部ノズルとロングノズル間でシール不
良が発生し、溶鋼の再酸化等、品質、操業上の重大な問
題が生じる。そこで、現状では、取鍋交換作業中に図５
に示すように地金11を作業者がバール14で剥がす、ある
いは酸素で洗浄するなどして除去している。なお、図５
において、12はロングノズルホルダである。
の取鍋注入時に下部ノズルとロングノズル間でシール不
良が発生し、溶鋼の再酸化等、品質、操業上の重大な問
題が生じる。そこで、現状では、取鍋交換作業中に図５
に示すように地金11を作業者がバール14で剥がす、ある
いは酸素で洗浄するなどして除去している。なお、図５
において、12はロングノズルホルダである。
【０００５】酸素洗浄に関して、特開昭57−115968号公
報、特開平４−270038号公報では、地金を効率よく、あ
るいは安全に除去する方法が提案されている。一方、地
金付着を防止する観点から、特開平４−294847号公報で
は、ノズル内に断熱層をつくり、地金付着を抑制する方
法が提案されている。
報、特開平４−270038号公報では、地金を効率よく、あ
るいは安全に除去する方法が提案されている。一方、地
金付着を防止する観点から、特開平４−294847号公報で
は、ノズル内に断熱層をつくり、地金付着を抑制する方
法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のバール、酸素洗
浄を利用して地金を除去する方法は、作業効率が悪く、
安全面の問題（火傷等）もあった。また、前記特開昭57
−115968号公報や特開平４−270038号公報の開示技術
は、作業者の地金除去作業負荷をかえって増大させる問
題があった。また、前記特開平４−294847号公報の開示
技術は、ノズル製作方法が複雑になり、ノズルコストが
アップするのみならず、耐火物の強度上の問題もあっ
た。
浄を利用して地金を除去する方法は、作業効率が悪く、
安全面の問題（火傷等）もあった。また、前記特開昭57
−115968号公報や特開平４−270038号公報の開示技術
は、作業者の地金除去作業負荷をかえって増大させる問
題があった。また、前記特開平４−294847号公報の開示
技術は、ノズル製作方法が複雑になり、ノズルコストが
アップするのみならず、耐火物の強度上の問題もあっ
た。
【０００７】そこで、本発明は、ノズル内地金付着を効
果的に防止するために、ロングノズルとの連結部周辺に
流れのよどみを生じさせないような形状の連続鋳造用取
鍋の下部ノズルを提供することを目的とする。
果的に防止するために、ロングノズルとの連結部周辺に
流れのよどみを生じさせないような形状の連続鋳造用取
鍋の下部ノズルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続鋳造用取
鍋の下部ノズルにおいて、該ノズル内の溶融金属流路が
ノズル下端出口に向かって拡大するように、ノズル内面
に傾斜をつけてなることを特徴とする連続鋳造用取鍋の
下部ノズルである。前記ノズル下端出口は、連続鋳造
時、タンディッシュ内への注湯用に設けられたロングノ
ズルの上端入口に連結される。
鍋の下部ノズルにおいて、該ノズル内の溶融金属流路が
ノズル下端出口に向かって拡大するように、ノズル内面
に傾斜をつけてなることを特徴とする連続鋳造用取鍋の
下部ノズルである。前記ノズル下端出口は、連続鋳造
時、タンディッシュ内への注湯用に設けられたロングノ
ズルの上端入口に連結される。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一例を示す断面
図である。図１において、２Ｔは傾斜であり、図３と同
一または相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。
同図に示すように、本発明は、連続鋳造用取鍋の下部ノ
ズル２において、該ノズル内の溶融金属流路がノズル下
端出口に向かって拡大するように、ノズル内面に傾斜２
Ｔをつけてなることを要旨とする。前記ノズル下端出口
は、連続鋳造時、タンディッシュ内への注湯用に設けら
れたロングノズル３の上端入口に連結される。
図である。図１において、２Ｔは傾斜であり、図３と同
一または相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。
同図に示すように、本発明は、連続鋳造用取鍋の下部ノ
ズル２において、該ノズル内の溶融金属流路がノズル下
端出口に向かって拡大するように、ノズル内面に傾斜２
Ｔをつけてなることを要旨とする。前記ノズル下端出口
は、連続鋳造時、タンディッシュ内への注湯用に設けら
れたロングノズル３の上端入口に連結される。
【００１０】図２は、本発明の作用の説明図である。図
２において、13は溶鋼流、（ａ）は従来例、（ｂ）は発
明例であり、図１と同一または相当部分には同じ符号を
付し説明を省略する。図２（ａ）に示すように、下部ノ
ズル２は、そのノズル下端がロングノズル３の上端に嵌
め込まれる形で、ロングノズル３に連結されるのである
が、従来の下部ノズル２はノズル内流路断面積が鋳込み
方向に一定であり、そのためこの連結部のところに、下
部ノズル２のノズル下端肉厚分に相当する段差ができ、
この段差で生じた隅部において溶鋼流13が不可避的によ
どみを形成するため、この隅部に地金11の付着を招いて
いた。
２において、13は溶鋼流、（ａ）は従来例、（ｂ）は発
明例であり、図１と同一または相当部分には同じ符号を
付し説明を省略する。図２（ａ）に示すように、下部ノ
ズル２は、そのノズル下端がロングノズル３の上端に嵌
め込まれる形で、ロングノズル３に連結されるのである
が、従来の下部ノズル２はノズル内流路断面積が鋳込み
方向に一定であり、そのためこの連結部のところに、下
部ノズル２のノズル下端肉厚分に相当する段差ができ、
この段差で生じた隅部において溶鋼流13が不可避的によ
どみを形成するため、この隅部に地金11の付着を招いて
いた。
【００１１】これに対し、本発明によれば、図２（ｂ）
に示すように、下部ノズル２のノズル下端出口付近の内
面に該出口が拡大する向きの傾斜２Ｔを設けたので、前
記段差および隅部が消去され、溶鋼流13は連結部付近で
もノズル内面に沿って円滑に流れてよどみを生じなくな
るため、地金が付着することがないのである。傾斜２Ｔ
の角度等については、個々の連続鋳造設備に対応させた
モデル実験等により、適宜その好適値を定めることがで
きる。
に示すように、下部ノズル２のノズル下端出口付近の内
面に該出口が拡大する向きの傾斜２Ｔを設けたので、前
記段差および隅部が消去され、溶鋼流13は連結部付近で
もノズル内面に沿って円滑に流れてよどみを生じなくな
るため、地金が付着することがないのである。傾斜２Ｔ
の角度等については、個々の連続鋳造設備に対応させた
モデル実験等により、適宜その好適値を定めることがで
きる。
【００１２】なお、ここでは溶鋼の連続鋳造を例に挙げ
て本発明を説明したが、本発明が溶鋼以外の溶融金属の
連続鋳造にも適用可能であることは、前記作用からみて
自明のことである。
て本発明を説明したが、本発明が溶鋼以外の溶融金属の
連続鋳造にも適用可能であることは、前記作用からみて
自明のことである。
【００１３】
【発明の効果】かくして本発明によれば、取鍋下部ノズ
ル下端内面に傾斜をつけるだけでロングノズル内の地金
付着を防止できるから、ノズルコストアップや耐火物強
度低下を伴わずに人手による地金除去作業を省略でき、
取鍋交換作業の安全性と効率が格段に向上するという優
れた効果を奏する。
ル下端内面に傾斜をつけるだけでロングノズル内の地金
付着を防止できるから、ノズルコストアップや耐火物強
度低下を伴わずに人手による地金除去作業を省略でき、
取鍋交換作業の安全性と効率が格段に向上するという優
れた効果を奏する。
【図１】本発明の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の作用の説明図である。
【図３】連続鋳造法の説明図である。
【図４】図３のＡ部拡大図である。
【図５】ノズル内付着地金除去方法の従来例を示す説明
図である。
図である。
【符号の説明】 １ 取鍋 ２ 下部ノズル ２Ｔ 傾斜 ３ ロングノズル ４ タンディッシュ ５ タンディッシュ中間ノズル ６ イマージョンノズル ７ モールド ８ ロール ９ スライディングノズル 10 シールパッキン 11 地金 12 ロングノズルホルダ 13 溶鋼流 14 バール
Claims (2)
- 【請求項１】 連続鋳造用取鍋の下部ノズルにおいて、
該ノズル内の溶融金属流路がノズル下端出口に向かって
拡大するように、ノズル内面に傾斜をつけてなることを
特徴とする連続鋳造用取鍋の下部ノズル。 - 【請求項２】 前記ノズル下端出口が、連続鋳造時、タ
ンディッシュ内への注湯用に設けられたロングノズルの
上端入口に連結される請求項１記載の下部ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26140197A JPH1190592A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 連続鋳造用取鍋の下部ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26140197A JPH1190592A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 連続鋳造用取鍋の下部ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190592A true JPH1190592A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17361362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26140197A Pending JPH1190592A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 連続鋳造用取鍋の下部ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1190592A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030043157A (ko) * | 2001-11-27 | 2003-06-02 | 조선내화 주식회사 | 용강 주조용 하부 노즐 |
| KR100887191B1 (ko) * | 2002-06-19 | 2009-03-06 | 주식회사 포스코 | 노즐막힘이 방지되는 연속주조용 노즐 |
| JP2016150365A (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-22 | 黒崎播磨株式会社 | ロングノズル |
| CN107598147A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-19 | 石家庄钢铁有限责任公司 | 一种塑性复合钢水保护浇注密封方法 |
| WO2019164069A1 (ko) * | 2018-02-22 | 2019-08-29 | 현대제철 주식회사 | 연속주조용 콜렉터노즐 |
-
1997
- 1997-09-26 JP JP26140197A patent/JPH1190592A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030043157A (ko) * | 2001-11-27 | 2003-06-02 | 조선내화 주식회사 | 용강 주조용 하부 노즐 |
| KR100887191B1 (ko) * | 2002-06-19 | 2009-03-06 | 주식회사 포스코 | 노즐막힘이 방지되는 연속주조용 노즐 |
| JP2016150365A (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-22 | 黒崎播磨株式会社 | ロングノズル |
| CN107598147A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-19 | 石家庄钢铁有限责任公司 | 一种塑性复合钢水保护浇注密封方法 |
| WO2019164069A1 (ko) * | 2018-02-22 | 2019-08-29 | 현대제철 주식회사 | 연속주조용 콜렉터노즐 |
| CN111727092A (zh) * | 2018-02-22 | 2020-09-29 | 现代制铁株式会社 | 用于连续铸造的收集器喷嘴 |
| CN111727092B (zh) * | 2018-02-22 | 2022-01-11 | 现代制铁株式会社 | 用于连续铸造的收集器喷嘴 |
| US11389863B2 (en) | 2018-02-22 | 2022-07-19 | Hyundai Steel Company | Collector nozzle for continuous casting |
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