JPH0539751U - スライドバルブ装置用板状耐火パツキン及び該パツキン装着具 - Google Patents
スライドバルブ装置用板状耐火パツキン及び該パツキン装着具Info
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本考案は、溶融金属容器のインサートノズル
下端面とスライドバルブ装置の上プレート上面間に配設
する可塑性かつ可縮性の耐火材料からなる板状パッキン
において、該パッキン内または外周面に炭素繊維及び／
又は金属線の補強材を配設したことを特徴とする、スラ
イドバルブ装置用板状耐火パッキンであって該板状耐火
パッキンは装着を容易とするために、外周に鋼板又は弾
性材からなるツメ部を設け、更に本考案はこのような構
成からなる板状耐火パッキンの自動化に適する装着具を
提供するものである。
下端面とスライドバルブ装置の上プレート上面間に配設
する可塑性かつ可縮性の耐火材料からなる板状パッキン
において、該パッキン内または外周面に炭素繊維及び／
又は金属線の補強材を配設したことを特徴とする、スラ
イドバルブ装置用板状耐火パッキンであって該板状耐火
パッキンは装着を容易とするために、外周に鋼板又は弾
性材からなるツメ部を設け、更に本考案はこのような構
成からなる板状耐火パッキンの自動化に適する装着具を
提供するものである。
Description
【０００１】
本考案はスライドバルブ（以下ＳＶと言う）装置用板状耐火パッキン及び該耐 火パッキン装着具に関する。
【０００２】
従来ＳＶ装置を装着に当っては、上プレート上面のダボ部にモルタルを塗布す るか又は耐火パッキンをセットする等何れも手作業により行われている現状であ る。
【０００３】
以上のように手作業によるため、作業の標準化が難しく、機械化又は自動化が 困難であり、特にモルタル塗布では塗布したモルタルが脱落したり、所定の位置 からずれたりする場合があり、ＳＶ装置の組立作業の自動化等の欠陥となってい る。
【０００４】
本考案者らは従来法の諸欠陥の改善、とりわけ自動化について種々検討、実験 の結果、本考案を開発したものであり、本考案の技術的構成は前記実用新案登録 請求の範囲各項に明記してある如く、溶融金属容器のインサートノズル下端面と スライドバルブ装置の上プレート上面間に配設する可塑性かつ可縮性の耐火材料 からなる板状パッキンにおいて、該パッキン内または外周面に炭素繊維及び／又 は金属線の補強材を配設したことを特徴とする、スライドバルブ装置用板状耐火 パッキンであって、該板状耐火パッキンは装着を容易とするために、外周に鋼板 又は弾性材からなるツメ部を設け、更に本考案はこのような構成からなる板状耐 火パッキンの自動化に適する装着具を提供するものである。
【０００５】 本考案の具体的数例を添付図面に基いて詳述する。
【０００６】 図１は本考案板状パッキンの一例を示す直径方向の縦断面図であり、（１）は パッキン本体であり、（２）はパッキン（１）の上面又は下面に補強材として配 設した金網又は炭素繊維からなる網体である。
【０００７】 図２は本考案の他の例を示す同様の縦断面図であり、この例ではパッキン本体 （１）内に前記補強材（２′）を埋設した例であり、この例では螺旋状の補強材 （２′）を用いているが、網状その他の編成材を用いてもよい。
【０００８】 図３はつば付パッキン（１１）に図１と同様に上面又は下面に補強材（２）を 配設した図１と同様の縦断面図であり、図４は図２と同様に補強材（２′）をつ ば付パッキン（１１）に埋設した図２と同様の縦断面図を示す他の例である。な お、（２２）は打抜きツメである。
【０００９】 前述した補強材を装着した板状パッキンはまた、所定位置への装着を容易とす るために、該パッキン外周より突設した金属板を装着している。装着の態様はパ ッキンの一方側面でもよく、またパッキンの成形時に該金属板をパッキン本体内 に埋設する形成でもよい。その数例を以下に詳述する。
【００１０】 図５はワッシャー状金属板（２１）を側面に装着した場合の断面図であり、金 属板（２１）のパッキンへの装着は金属板の打抜きによって形成したツメ（２２ ）等により行なってもよく、また別法として接着剤により貼付方式でもよい。図 ６は図５の右方から見た側面図である。
【００１１】 図７は金属板（２１）をパッキン本体の全周でなく、部分的に（この例では４ 枚）装着した例を示す側面図である。
【００１２】 図８は金属板（２１）の外端部に係止用ツメ（２３）を設けた例の縦断面図で あり、係止用ツメ（２３）の作用については後述する。
【００１３】 図９はパッキン本体内に埋設した金属板（２１）の外周に係止用ツメ（２３） を設けた例の縦断面図である。
【００１４】 図１０は金属板（２１）によりパッキン本体を挾持するように構成した例の縦 断面図である。
【００１５】 図５〜図１０に例示した鋼板（又はツメ付鋼板）を配設した板状耐火パッキン 材には、その表面又は内部に前述した如き補強材を具備し、また具備しない場合 もある。
【００１６】 図１１は前記係止用ツメ（２３）の機能を説明するための部分縦断面図であり 、（３０）はインサートノズル、（３１）は容器鉄皮を示す。インサートノズル （３０）が鉄皮（３１）より僅かに突出して配置してある場合は、図示の如き係 止用ツメ（２３）がよく、この係止用ツメ（２３）を該ノズル（３０）の周縁部 に押込み、係止することによりパッキン本体が所定位置に容易に装着される。
【００１７】 本考案パッキンの装着に当っては、図１２及び１３に例示するような装着ハン ド（４０）を用いることにより自動化が容易となり、更に危険な作業から解放さ れる。
【００１８】 図１２及び１３はパッキンの装着の態様を例示する模式的縦断面図である。
【００１９】 図１２はインサートノズル（３０）が容器鉄皮（３１）底面より内方にある場 合の例を示し、この場合は図９で例示した如きパッキンを用いて装着する。
【００２０】 装着ハンド（４０）は図示してない駆動源により駆動され（上下及び左右駆動 ）、パッキン保持部（４１）は磁石方式又は吸引による吸着方式として金属板（ 鋼板）を吸着、保持する形式の何れでもよい。図１２では吸引による吸着方式が 例示してあり、（４２）は吸引又は吹出し細孔、（４３）は吸引又は吹出し導管 である。
【００２１】 図１３はインサートノズル（３０）が容器鉄皮（３１）より突出している場合 の装着態様を模式的に示す縦断面図であり、この場合の金属板付パッキンは図８ 及び図１０に例示するようなものを用い、係止用ツメ（２３）によりインサート ノズル外周に係止される。図１３の装着ハンド（５０）はチャック方式の一例を 示すものであり、（５１）はシリンダー、（５２）はチャックを示す。
【００２２】
（１）所定箇所に装着されたパッキンは従来のモルタル使用の場合のように変 形することがない。
【００２３】 （２）機械化、自動化が容易である。
【００２４】 （３）装着時におけるパッキン支持具からパッキンの離脱が確実である。
【００２５】 （４）インサートノズルの高温時又は予熱した場合でも、パッキンの装着に危 険が伴わない。
【００２６】 （５）鋼板を表面に用いた場合、高温インサートノズルに直接パッキンが接触 したいので、パッキンの乾燥が防止でき、従って、安定した操業が可能となった 。
【提出日】平成３年１２月１２日
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【００１１】 図７は金属板（２１）をパッキン本体の外部全周でなく、部分的に（この例で は外周部を４枚）装着した例を示す側面図である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【００２６】 （５）鋼板を表面に用いた場合、高温インサートノズルに直接パッキンが接触 しないので、パッキンの乾燥が防止でき、従って、安定した操業が可能となった 。
【図１】補強材を一側面に配設した本考案パッキンの一
例を示す縦断面図
例を示す縦断面図
【図２】補強材をパッキン本体に埋設した本考案パッキ
ンの例を示す縦断面図
ンの例を示す縦断面図
【図３】つば付パッキンの一側面に補強材を配設した例
を示す縦断面図
を示す縦断面図
【図４】つば付パッキン本体内に補強材を埋設した例の
縦断面図
縦断面図
【図５】金属板のパッキンへの装着状態を示す縦断面図
【図６】図５の右方から見た側面図
【図７】金属板を部分的に配設した例を示す側面図
【図８】金属板の外周端部に係止用ツメを設けた例の縦
断面図
断面図
【図９】ツメ付き金属板をパッキン内に埋設した例の縦
断面図
断面図
【図１０】パッキンを挾持する型式のツメ付金属板とし
た例の縦断面図
た例の縦断面図
【図１１】係止用ツメの機能を説明するための部分縦断
面図
面図
【図１２】パッキン支持機構に吸引による吸着方式を用
いた例の装着手段の模式的縦断面図
いた例の装着手段の模式的縦断面図
【図１３】パッキン支持機構にチャック方式を用いた例
の装着手段の模式的縦断面図
の装着手段の模式的縦断面図
１ パッキン本体 ２、２′ 補強材 １１ つば付パッキン本体 ２１ 金属板 ２２ 打抜きツメ ２３ 係止用ツメ ３０ インサートノズル ３１ 容器鉄皮 ４０ 装着ハンド（吸着方式） ４１ パッキン保持部 ４２ 吸引又は吹出し細孔 ４３ 吸引又は吹出し導管 ５０ 装着ハンド（チャック方式） ５１ ピストンシリンダー ５２ チャック
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１２月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【請求項５】 駆動自在の板状耐火パッキン装着具にお
いて、該装着具のパッキン支持機構がチャック方式、磁
石による吸着方式又は吸引による吸着方式の何れかであ
ることを特徴とする板状耐火パッキン装着具。
いて、該装着具のパッキン支持機構がチャック方式、磁
石による吸着方式又は吸引による吸着方式の何れかであ
ることを特徴とする板状耐火パッキン装着具。
【手続補正書】
【提出日】平成３年１２月１２日
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
Claims (5)
- 【請求項１】 溶融金属容器のインサートノズル下端面
とスライドバルブ装置の上プレート上面間に配設する可
塑性かつ可縮性の耐火材料からなる板状パッキンにおい
て、該パッキン内または外周面に炭素繊維及び／又は金
属線の補強材を配設したことを特徴とする、スライドバ
ルブ装置用板状耐火パッキン。 - 【請求項２】 前記スライドバルブ装置用板状耐火パッ
キンの外周に、該パッキンの外形に等しいか又は外形よ
り大きい形状を有する鋼板を配設してなる請求項１記載
のスライドバルブ装置用板状耐火パッキン。 - 【請求項３】 前記スライドバルブ装置用板状耐火パッ
キンの外周に、該パッキンの外形に等しいか又は外形よ
り大きい形状を有する鋼板を配設してなるスライドバル
ブ装置用板状耐火パッキン。 - 【請求項４】 前記スライドバルブ装置用板状パッキン
の外周に複数個の弾性材からなるツメ部を配設してなる
請求項１〜３の何れかに記載のスライドバルブ装置用板
状耐火パッキン。 - 【請求項５】 駆動自在の板状耐火パッキン装着具にお
いて、該装着具のパッキン支持機構がチャック方式、磁
石により吸着方式又は吸引による吸着方式の何れかであ
ることを特徴とする板状耐火パッキン装着具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991086527U JP2596831Y2 (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | スライドバルブ装置用板状耐火パッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991086527U JP2596831Y2 (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | スライドバルブ装置用板状耐火パッキン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0539751U true JPH0539751U (ja) | 1993-05-28 |
| JP2596831Y2 JP2596831Y2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=13889466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991086527U Expired - Fee Related JP2596831Y2 (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | スライドバルブ装置用板状耐火パッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596831Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012200732A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Sukegawa Electric Co Ltd | 溶融金属搬送路用継手 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5733267A (en) * | 1980-07-15 | 1982-02-23 | Goetzewerke | Packing ring |
| JPS5773281A (en) * | 1980-10-20 | 1982-05-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Equipment drain device |
| JPS6069969A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-20 | Toshiba Corp | イメ−ジセンサ |
| JPS6178476A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-22 | 株式会社 南部電機製作所 | 検卵装置 |
| JPS6256111A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-11 | Sony Corp | 樹脂封止金型 |
| JPH03215366A (ja) * | 1990-01-16 | 1991-09-20 | Lignyte Co Ltd | 耐火物用パッキング材 |
-
1991
- 1991-10-23 JP JP1991086527U patent/JP2596831Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2012200732A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Sukegawa Electric Co Ltd | 溶融金属搬送路用継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2596831Y2 (ja) | 1999-06-21 |
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|---|---|---|---|
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