JPH0539783Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は圧力流体の配管用ホースに継手金具
をかしめるための装置に関する。

（従来の技術） 圧力流体利用の装置において高圧流体を輸送す
るためのホースの端部には、配管に必要な種々の
形体の継手金具を結合するのが一般であり、その
ため、第６図ないし第８図に概略的に示すような
装置が用いられている。

すなわち、機枠Ｆ上に、側面にシリンダー１を
取付けたサポートプレート２と、これに複数の一
定長さの横杆２ａを介して前方に連結され中央部
に先細り円錐状のクリンプリング３ａを設けたワ
ークプレート３が立設され、シリンダー１のピス
トン部材１ａは先端にプツシユプレート４を一体
に備えており、そのセンターヘツド４ａには継手
金具９の突当て材４ｂが交換可能かつ位置調整可
能に取付けられている。

また、プツシユプレート４の前方でワークプレ
ート３の直後には、複数のプツシユロツド４ｃに
より連結されたくし状筒形のジヨーホルダー５が
配設され、このジヨーホルダー５には外面がクリ
ンプリング３ａの先細りの円錐内面に一致する斜
面をなした所要数（通常８個）のクリンプジヨー
６が放射方向に摺動可能に嵌合され、その前面に
は環状のフロントプレート７がねじ止めされてお
り、そして、このフロントプレート７にはクリン
プジヨー６のセツト位置に合せて、第８図のよう
にスリーブ７ａがそれぞれ取付けられ、各スリー
ブ７ａ中にはリリースピン８がスプリング７ｂに
より後方に付勢されて嵌挿され、各ピン８がクリ
ンプジヨー６の前面に形成された傾斜みぞ６ａに
係合して、各ジヨー６を定位置に保持している。

その使用時には、先端に継手金具９を嵌めたホ
ースｈをクリンプリング３ａ側から差し込み、そ
の先端部を突当て材４ｂに当接させてソケツト部
９ａをクリンプジヨー６の中心部におき、この状
態で、ピストン部材１ａを作動してプツシユプレ
ート４を前進させることにより、ジヨーホルダー
５と継手金具９が相互の位置関係を保ちつつ前進
して、ジヨーホルダー５がワークプレート３のク
リンプリング３ａ中に押し込まれ、その押し込み
動作によつて各ジヨー６が内側に突出し、ソケツ
ト９ａをホースｈに向つてかしめ付けるようにな
されている。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、継手金具のかしめ装置では、種類や
サイズの異なるいろいろのホースを加工するのが
普通で、これに使用するクリンプジヨーも種類と
サイズの組合せにより多数のものを準備し、随時
交換する必要があるが、上記従来装置ではジヨー
を保持するジヨーホルダーはピストン部材側に一
体に取付けられていて、簡単には取外すことがで
きず、そのため、フロントプレートに設けたリリ
ースピンを操作して、クリンプジヨーを一つ一つ
ホルダーから抜き取りかつ組入れるという作業を
繰返さなければならず、特に多品種少量生産を行
う場合にはその交換作業が甚だ煩雑であり、しか
も、現在のジヨーケージはジヨーの前後の向きが
変つても挿入が可能なので、往々にしてジヨーの
向きを間違えて組付けることがあり、作業の中断
やクリンプリングの損傷などのトラブルが発生し
ている。

この実情に鑑み、この考案はクリンプジヨーの
交換が容易で、組付けに間違いを起さず、作業性
の良好な継手金具のかしめ装置を提供することを
目的とする。

（問題点を解決するための手段ならびに作用） 上記目的のもとにこの考案は、機枠上の一側に
シリンダを配設すると共に他側には円錐状のクリ
ンプリングを配設し、シリンダのピストン部材の
先端に継手金具の突当て材を取付けると共にその
先方に所要数のクリンプジヨーを放射方向に配設
し、該クリンプジヨーをクリンプリングに押圧嵌
合させて継手金具をホースにかしめ付ける装置と
して、上記ピストン部材の先端に、横材を介し
て、周縁に切欠凹所を備えると共に下記かしめ治
具のバツクプレートに対向する面に切欠凹所と反
対側の位置にピンを設けた環状の保持プレートを
取付ける一方、環状のバツクプレートとフロント
プレートからなり、バツクプレートは保持プレー
トに対向する面にピンを有すると共にその反対側
周縁に切欠凹所を備え、バツクプレートとフロン
トプレートの間には、所要数のクリンプジヨーを
バツクプレートの前面に設けた複数の放射方向の
ガイド凹所に嵌め込むと共にそれらの端面に設け
たピンを各ガイド凹所中のばね受けみぞに嵌合さ
せてそれぞれ外方にばね付勢して配設し、両プレ
ートをねじ杆により一体に組付けてかしめ治具を
形成し、該かしめ治具のピンを保持プレートの切
欠凹所に係合させる一方、保持プレートのピンを
かしめ治具の切欠凹所にそれぞれ係合させて、保
持プレートに対しかしめ治具を着脱自在に装着し
たことを特徴としている。

そして、ホースに嵌めた継手金具をクリンプリ
ング側から差し込んでその先端を突当て材に当接
させ、ソケツト部をクリンプジヨーの中心部にお
き、ピストン部材を作動してプツシユプレートを
前進させれば、プツシユプレートと一体な保持プ
レートに装着されたかしめ治具と継手金具が互い
の位置関係を一定に保ちながら前進し、かしめ治
具がクリンプリング内に押し込まれ、クリンプジ
ヨーが内側に突出して、継手金具をホースにかし
め付ける。また、ピストン部材を後退させれば、
かしめ治具がクリンプリングから外れ、クリンプ
ジヨーが外方に開かれて、継手金具を取外すこと
ができる。

更に、種類やサイズの異なる継手金具をかしめ
付ける際には、それに見合つたクリンプジヨーを
組付けたかしめ治具と交換すればよい。

（実施例） 以下、第１図ないし第４図を参照してこの考案
につき説明する。

第１図においてＦは機枠であつて、底部四隅に
キヤスタｃを備えて移動可能なもので、底板上に
はオイルタンクＴ、ポンプＰ、切替えバルブＶお
よびマニホールドＭなどの油圧ユニツトが配設さ
れており、天板上にはサポートプレート１２と中
心部に先細り円錐状のクリンプリング１３ａを設
けたワークプレート１３とが前後（便宜上ワーク
プレート１３側を前方、サポートプレート１２側
を後方とする）に一定の間隔をおいて立設され、
両プレート１２，１３は先端がワークプレート１
３に螺合された複数の横杆１２ａによつて連結さ
れている。

サポートプレート１２の後側面には油圧ユニツ
トのマニホールドＭに配管により接続されたシリ
ンダー１１が取付けられ、そのピストンロツド１
１ａの前端にはプツシユプレート１４が一体に設
けられ、そのセンターヘツド１４ａには突当て材
１４ｂの軸部が位置調整可能かつ交換可能に嵌合
されており、また、突当て材１４ｂの前側に位置
して次に述べるようなかしめ治具１７を保持する
環状の保持プレート１５が配設され、この保持プ
レート１５は突当て材１４ｂの調整をやり易いよ
うに断面を欠円状とした横材２０によつてプツシ
ユプレート１４に一体に連結されている。

保持プレート１５は第２図にみられるように周
縁の一部（通常には上部）に切欠凹所１５ａを備
えると共にその反対側の両側部に前方に向うピン
１５ｂが取付けられている。

一方、これに保持されるかしめ治具１７は第３
図および第４図にみられるように同径環状のバツ
クプレート１７ａとフロントプレート１７ｂなら
びに両プレートの間に放射方向に摺動可能に配設
される所要数（図示の例では８個）の台形状のク
リンプジヨー１６とからなり、各クリンプジヨー
１６は外側斜面の高い側の端面すなわち後端面に
ガイドピン１６ａを備え、これに対するパツクプ
レート１７ａの前面には、クリンプジヨー１６の
肉厚にほぼ等しい幅の放射状の浅いガイド凹所１
７ｅがジヨー１６と同数、円周方向に等間隔に設
けられると共に各凹所１７ｅ中にばね受けみぞ１
７ｆが穿設されていて、各ばね受けみぞ１７ｆの
中にコイルばね１８がそれぞれ収容されると共に
各ガイド凹所１７ｅに後端面が嵌め込まれたクリ
ンプジヨー１６のピン１６ａが挿入され、各クリ
ンプジヨー１６はコイルばね１８によつて外方に
付勢されており、そして、バツクプレート１７ａ
とフロントプレート１７ｂはクリンプジヨー１６
の長さより僅かに短い複数のカラー２１とねじ杆
２２によつて結合され、カセツト式の治具に構成
されている。

そして、バツクプレート１７ａの背面の一部に
は一つのねじ杆２２を利用してピン１７ｃが取付
けられると共に反対側の周縁両側には切欠凹所１
７ｄがそれぞれ設けられ、ピン１７ｃを上記保持
プレート１５の切欠凹所１５ａに係合させる一
方、保持プレート１５の二つのピン１５ｂを切欠
凹所１７ｄに係合させることにより、かしめ治具
１７は保持プレート１５に対し着脱自在に組付け
られている。

そこで、使用時には、先端に継手金具１９を嵌
めたホースｈ（ホースｈは手に持つて一定の高さ
に保持されている）をクリンプリング１３ａ側か
ら差し込んで、その先端部を突当て材１４ｂに当
接させ、ソケツト部１９ａをクリンプジヨー１６
の中心部におき、この状態でシリンダー１１の往
路側に圧力油を送りピストン部材１１ａを作動し
てプツシユプレート１４を前進させれば、プツシ
ユプレート１４と横材２０を介して一体な保持プ
レート１５に取付けられたかしめ治具１７および
突当て材１４ｂに当接させた継手金具１９が相互
の位置関係を保ちつつ前進し、かしめ治具１７が
ワークプレート１３のクリンプリング１３ａの中
に押し込まれ、その押し込み動作によつて各クリ
ンプジヨー１６が内側に突き出され、ソケツト１
９ａをホースｈに向つてかしめ付ける。

また、かしめ付けが終りピストン部材１１ａを
後退させれば、これと一しよに治具１７および突
当て材１４ｂが後退することになり、その過程で
治具１７がクリンプリング１３ａの大径側に移動
することにより、クリンプジヨー１６がコイルば
ね１８の復元力で外方に開かれるので、ホースと
もども加工ずみの継手金具１９を取り出すことが
できる。

そして、サイズや種類の異なつた継手金具をか
しめ付ける際には、保持プレート１５から使用ず
みの治具１７を互いのピンと切欠凹所との係合を
解いて取外し、新しい継手金具に適合するクリン
プジヨー１６を組み込んだ別のかしめ治具１７を
前記のようにして保持プレート１５に取付ければ
よい。

（考案の効果） この考案は以上説明したように構成されている
ので、多くのクリンプジヨーを組付けたままのか
しめ治具をピストン部材と一体な保持レートから
容易に取外し、かつこれに簡単に取付けることが
でき、種類やサイズの異なる継手金具のかしめ付
作業に当たり、それらの継手金具のかしめ付けに
適合するクリンプジヨーを組付けたかしめ治具を
予め準備することにより、これまでのようにクリ
ンプジヨーを一つ一つ脱着する必要がなく、必要
数のクリンプジヨーをまとめたかしめ治具だけを
交換すればよく、クリンプジヨーの交換が容易で
手間取らず、かしめ付け作業を能率よく円滑に行
うことができ、しかも、各クリンプジヨーは端面
のピンと治具上のみぞとの嵌合関係により位置決
めされてかしめ治具に組付けられるので、クリン
プジヨーの向きを間違えて組付ける必要は全くな
く、クリンプリングを損傷したり、作業を中断す
るなどのトラブルを起す恐れがない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の一部切断側面図。
第２図は保持プレートの斜視図。第３図はかしめ
治具のバツクプレート側からみた みた斜視図。
第４図はかしめ治具の分解斜視図。第５図イはか
しめ治具のフロントプレート側からみた一部を省
略した正面図。同図ロはイ図のＸ−Ｘ線に沿つた
断面図。第６図は従来装置の一部切断側面図。第
７図はその右方からみた正面図。第８図は第７図
のＹ−Ｙ線に沿つた半断面図。 図中、１１……シリンダー、１１ａ……ピスト
ン部材、１２……サポートプレート、１３……ワ
ークプレート、１３ａ……クリンプリング、１４
……プツシユプレート、１４ｂ……突当て材、１
５……保持プレート、１５ａ……切欠凹所、１５
ｂ……ピン、１６……クリンプジヨー、１６ａ…
…ピン、１７……かしめ治具、１７ａ……バツク
プレート、１７ｂ……フロントプレート、１７ｃ
……ピン、１７ｄ……切欠凹所、１７ｆ……ばね
受けみぞ、１８……コイルばね、１９……継手金
具、２０……横材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機枠上の一側にシリンダを配設すると共に他側
   には円錐状のクリンプリングを配設し、シリンダ
   のピストン部材の先端に継手金具の突当て材を取
   付けると共にその先方に所要数のクリンプジヨー
   を放射方向に配設し、該クリンプジヨーをクリン
   プリングに押圧嵌合させて継手金具をホースにか
   しめ付ける装置において、上記ピストン部材１１
   ａの先端に、横材２０を介して、周縁に切欠凹所
   １５ａを備えると共に下記かしめ治具１７のバツ
   クプレート１７ａに対向する面に切欠凹所１５ａ
   と反対側の位置にピン１５ｂを設けた環状の保持
   プレート１５を取付ける一方、環状のバツクプレ
   ート１７ａとフロントプレート１７ｂからなり、
   バツクプレート１７ａは保持プレート１５に対向
   する面にピン１７ｃを有すると共にその反対側周
   縁に切欠凹所１７ｄを備え、バツクプレート１７
   ａとフロントプレート１７ｂの間には、所要数の
   クリンプジヨー１６をバツクプレート１７ａの前
   面に設けた複数の放射方向のガイド凹所１７ｅに
   嵌め込むと共にそれらの端面に設けたピン１６ａ
   を各ガイド凹所１７ｅ中に穿設したばね受けみぞ
   １７ｆに嵌合させてそれぞれ外方にばね付勢して
   配設し、両プレート１７ａ，１７ｂをねじ杆２２
   により一体に組付けてかしめ治具１７を形成し、
   該かしめ治具１７のピン１７ｃを保持プレート１
   ５の切欠凹所１５ａに係合させる一方、保持プレ
   ート１５のピン１５ｂをかしめ治具１７の切欠凹
   所１７ｂにそれぞれ係合させて保持プレート１５
   に対しかしめ治具１７を着脱自在に装着してなる
   継手金具のかしめ装置。