JPH0539809Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、円筒部材をガイドローラにて挟圧案
内するガイドローラ装置に関するものである。

（従来の技術） 小径管の製造方法として、引上げ連続鋳造方法
があり、これは第４図に示す如く、冷却鋳型１を
上部は湯面から臨出させて、鋳型下部は溶湯９１
中に浸け、冷却鋳型１の型孔１１の下部開口から
型孔１１内に溶湯を侵入させる。

冷却鋳型１の上方から、型孔１１内にスターテ
イングロツド９２を挿入し、該ロツド先端の突軸
９３を溶湯に浸けて引上げる。

型孔１１を包囲する水冷ジヤケツト１３内の冷
却水によつて、溶湯は型孔１１に沿つて冷却凝固
しつつ引上げられて管体９が連続鋳造される。

第３図の如く、ガイドローラ装置４は、スター
テイングロツド９２の移行路を挟んで固定支持軸
４１と該軸に平行に接近離間可能に可動支持軸４
２とを対向配備し、両支持軸４１，４２に鼓状ガ
イドローラ６１を回転自由に配備し、可動支持軸
４２を固定支持軸４１側にバネ付勢することによ
り、両ガイドローラ６１，６１にて管体９を挟圧
しつつ案内する。

（考案が解決しようとする課題） 上記ガイドローラ装置４は、ガイドローラ６１
は鼓状に形成されているため、鋳造の最初にスタ
ーテイングロツド９２を垂下支持する際、スター
テイングロツド９２の軸心とローラ間の中心が一
致していればとガイドローラ６は管体に対して４
点当り支持となる。

ところが、ガイドローラ６１，６１は支持軸４
１，４２の軸方向への微調節が困難であり、ガイ
ドローラ６とスターテイングロツドとの心合わせ
が困難であり、心が合わず、安定してスターテイ
ングロツド９２を案内出来ない場合が多い。

ガイドローラ６とスターテイングロツド９２と
の心が合わないまま、鋳造を行なうと、スターテ
イングロツドの引上げ途中で、管体の完全に凝固
していない部分が破断することも生じる。

（課題を解決する手段） 上記課題を解決するために本考案は、案内すべ
き円筒部材の移行路を包囲して３個の円錐状ガイ
ドローラ６，６ａ，６ｂを円陣に且つ各ガイドロ
ーラを軸方向に位置決め可能に配備したことを特
徴とする。

（作用及び効果） 予め２つのガイドローラ６，６ａを位置決めし
て、案内すべき円筒部材を該両ローラ６，６ａに
当て、残りのガイドローラ６ｂを円筒部材に当て
て位置決めする。

上記の状態にて、円筒部材が正しい移行路から
心ずれを生じている場合、必要なガイドローラを
ローラの軸方向にずらして位置決めし直せば可
い。

各ガイドローラ６，６ａ，６ｂはローラの軸方
向に位置調節可能に配備されており、且つ円筒部
材を３点当たり支持するため、従来の２つの鼓状
ローラによる４点支持による心合わせよりも、容
易に心合わせを行なうことが出来る。

（実施例） 第１図は本考案を引上げ連続鋳造装置のガイド
ローラ装置４に実施した状況を示しているが、本
考案は、これに限定されることはなく、一般的な
管状体（中実体を含む）の搬送用ガイドローラ装
置に実施出来るのは勿論である。

引上げ連続鋳造装置は、溶湯を容れる炉２の上
方に引上げ用のフレーム３を設け、フレーム３に
垂下固定した管状の取付ブラケツト３１に冷却鋳
型１を固定し、該鋳型１の上部は湯面から臨出さ
せて、鋳型下部は溶湯９中に浸けている。

冷却鋳型１は、軸心に上下に貫通する型孔１１
を有し、型孔１１を水冷ジヤケツト１３にて包囲
し、該ジヤケツト１３に冷却水を充満し流通させ
ている。

型孔壁は熱伝動性が良好で融点の高い材料にて
形成され、水冷ジヤケツト１３は鋼板にて形成さ
れている。

又、水冷ジヤケツト１３は耐火物層１４にて覆
われている。

前記フレーム３には、取付けブラケツト３１の
上段にガイドローラ装置４が配備される。

ガイドローラ装置４は、スターテイングロツド
９３の垂直引上げ移行路と同心に中空の三角枠７
を配備し、該枠の３辺に円錐状のガイドローラ６
を回転自由に且つ軸方向に位置決め可能に配備し
ている。

各ガイドローラ６はスターテイングロツド９３
を向きを揃えて、円陣に包囲している。

三角枠７は、断面四角形の３本の枠杆７１を組
み合わせて正三角形に形成され、各枠杆７１にス
ライド筒５が摺動可能に配備され、該スライド筒
５に回転自由且つスライド筒５の移動に無関係に
軸方向にスライド可能にガイドローラ６及び該ガ
イドローラ６の両端に接してスラストベアリング
５４，５５が嵌まつている。

スライド筒５の一端には位置決め用のクランプ
ボルト５１が筒を貫通して螺合されている。

ガイドローラ６の小径先端に対向して、スライ
ド筒５の先端には鍔５２が突設され、鍔５２には
ガイドローラ６の前進端を規制するストツパー用
ネジ軸５３が螺合されている。

ガイドローラ６の大径先端に対向して、スライ
ド筒５には受け部材５６が固定されている。

受け部材５６は、スライド筒５に嵌まつた筒部
５６ａと該筒部に突設したフランジ部５６ｂとで
形成され、フランジ部５６ｂには、ガイドローラ
６の後退端を規制するストツパー用のネジ軸５７
が螺合されると共に、フランジ部５６ｂとスラス
トベアリング５５との間に圧縮バネ５９が介装さ
れている。

前記引上げ用フレーム３には、上記ガイドロー
ラ装置４の上方に引上げ駆動装置８が配備され
る。

引上げ駆動装置８は、スターテイングロツド９
２の引上げ移行路を挟んで１対の鼓状ピンチロー
ラ８１を配備し、該ピンチローラ８１に回転駆動
装置８２を連繋して構成されている。

然して、ガイドローラ装置４の２つのガイドロ
ーラ６，６ａを、ストツパー用のネジ軸５３，５
７によつて軸方向の移動を止め、クランプボルト
５１にて三角枠７に固定する。

上記２つのガイドローラ６，６ａにスターテイ
ングロツド９２を当て、更に、残りのガイドロー
ラ６ｂをバネ力を利かせながら、スターテイング
ロツド６ｂに当てて位置決めする。

スターテイングロツド９２を下降させ、水冷鋳
型１の型孔１１に挿入する。

スターテイングロツドがスムーズに型孔１１に
侵入すれば、スターテイングロツドと型孔１１の
軸心が一致しているから、前述の手順にて鋳造を
開始すれば可い。

スターテイングロツド９２が型孔１１にスムー
ズに侵入しない場合は、スターテイングロツド９
２と型孔１１の軸心がずれているから、ガイドロ
ーラの位置決めをやり直せば可い。

実施例の様に、３個のガイドローラの内、１個
のローラは、、ネ力によつて、スターテイングロ
ツド９２を押圧すれば、スターテイングロツド９
２を常時３個のガイドローラによる３点当たり支
持によつて、一層安定して移行案内することが出
来る。

更に、実施例では、３個のローラの総てにロー
ラ付勢用のバネを介装し、必要なローラにのみバ
ネ力を利かせることができるため、スターテンイ
グロツドをセツトする際、最初に位置決めするガ
イドロツドを選ばない。

本考案は上記実施例の構成に限定されることは
なく、実用新案登録請求の範囲に記載の範囲で
種々の変形が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を引上げ連続鋳造装置のガイド
ローラ装置に実施した状態の一部を断面で示した
正面図、第２図はガイドローラ装置の平面図、第
３図は従来のガイドローラ装置の平面図、第４図
は従来例の引上げ連続鋳造装置の概略説明図であ
る。 １……冷却鋳型、１１……型孔、４……ガイド
ローラ装置、６……ガイドローラ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 案内すべき円筒部材の移行路を包囲して３個
   の円錐状ガイドローラ６，６ａ，６ｂを円陣に
   且つ各ガイドローラを軸方向に位置決め可能に
   配備したガイドローラ装置。 ガイドローラ６はローラの小径方向にバネ付
   勢されている実用新案登録請求の範囲第１項に
   記載のガイドローラ装置。 上下に貫通した型孔１１を有する冷却鋳型１
   の下部を溶湯中に浸けて、型孔１１の下部開口
   から溶湯を侵入させ、該溶湯を冷却凝固させつ
   つ冷却鋳型の上方に配備したガイドローラ装置
   にて、溶湯の凝固部分を挟圧案内しながら連続
   的に引上げて管体を形成する引上げ連続鋳造装
   置のガイドローラ装置に於て、形成すべき管体
   の引上げ移行路を包囲して、３個の円錐状ガイ
   ドローラ６を円陣に且つ各ガイドローラを軸方
   向に位置決め可能に配備したガイドローラ装
   置。 ガイドローラ６はローラの小径方向にバネ付
   勢されている実用新案登録請求の範囲第３項に
   記載のガイドローラ装置。