JPH0539834Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0539834Y2 JPH0539834Y2 JP1987107163U JP10716387U JPH0539834Y2 JP H0539834 Y2 JPH0539834 Y2 JP H0539834Y2 JP 1987107163 U JP1987107163 U JP 1987107163U JP 10716387 U JP10716387 U JP 10716387U JP H0539834 Y2 JPH0539834 Y2 JP H0539834Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- torch
- electrode
- chip
- electrically insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Arc Welding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本考案は、プラズマアークにより被加工物を加
工するプラズマアークトーチに関する。
工するプラズマアークトーチに関する。
＜従来の技術＞
一般に、プラズマアークトーチにおいては、先
端の軸心部にプラズマ流噴出用の狭搾孔を穿設し
た中空のチツプと、このチツプに覆われる電極と
をトーチの先端部に配設し、電極とチツプまたは
電極と被加工物との間にアークを発生させ、チツ
プの内側に供給した窒素、水素、空気等の適宜の
プラズマ発生用流体により狭搾したプラズマアー
クをチツプのプラズマ流噴出孔から被加工物側に
噴出させている。
端の軸心部にプラズマ流噴出用の狭搾孔を穿設し
た中空のチツプと、このチツプに覆われる電極と
をトーチの先端部に配設し、電極とチツプまたは
電極と被加工物との間にアークを発生させ、チツ
プの内側に供給した窒素、水素、空気等の適宜の
プラズマ発生用流体により狭搾したプラズマアー
クをチツプのプラズマ流噴出孔から被加工物側に
噴出させている。
従来、この種のトーチは、第３図に示されるご
とくトーチ本体５の相互に電気的に絶縁された第
１および第２の導電部材に加工用の電極１１およ
び導電性のチツプ１３を螺着すると共に間隙を設
けてチツプ１３を覆う電気絶縁性の保護カツプ１
４′を配設して、電極１１とチツプ１３の間の空
間に作動流体を、またチツプ１３と保護カツプ１
４′の間に冷却流体を夫々供給していた。
とくトーチ本体５の相互に電気的に絶縁された第
１および第２の導電部材に加工用の電極１１およ
び導電性のチツプ１３を螺着すると共に間隙を設
けてチツプ１３を覆う電気絶縁性の保護カツプ１
４′を配設して、電極１１とチツプ１３の間の空
間に作動流体を、またチツプ１３と保護カツプ１
４′の間に冷却流体を夫々供給していた。
＜本考案が解決しようとする問題点＞
ところで、上記従来のトーチにおいては、加工
部の観察し得る範囲、即ち可視角度：θ1が極端に
小さかつた。しかもこの可視範囲は被加工物側に
片寄つているため、加工部を確認しつつ作業をす
るものとすれば、極端にしやがみ込んだ姿勢とな
るため、作業者の疲労をまねき、加工作業が非能
率的であつた。
部の観察し得る範囲、即ち可視角度：θ1が極端に
小さかつた。しかもこの可視範囲は被加工物側に
片寄つているため、加工部を確認しつつ作業をす
るものとすれば、極端にしやがみ込んだ姿勢とな
るため、作業者の疲労をまねき、加工作業が非能
率的であつた。
一方、安定な加工結果を得るために、被加工線
に沿つてガイド部材Ｂを配設し、このガイド部材
Ｂにトーチ先端部を当接させつつ加工することが
行われている。
に沿つてガイド部材Ｂを配設し、このガイド部材
Ｂにトーチ先端部を当接させつつ加工することが
行われている。
この場合、ガイド部材Ｂとしては、金属材料で
あれば入手および製作が容易のため好都合である
が、導電材よりなるガイド部材Ｂをチツプ１３に
当接させると、ガイド部材Ｂとチツプ１３との間
に、いわゆるダブルアークが発生して、プラズマ
アーク加工に悪影響を及ぼし、良好な加工結果が
得られなくなる。このため、適宜に絶縁材を設け
た導電材よりなるガイド部材を使用しているが、
プラズマアーク加工時に発生するアーク熱により
絶縁材が焼損したり、高温の溶融金属の付着など
により、いわゆる絶縁破壊が序々に進行する。と
ころで、ダブルアークは序々に発生するものでは
なく、絶縁が過度に破壊された後に突然発生する
ものであるから、ガイド部材の絶縁の破壊程度に
伴なうガイド部材の使用可否判定が極めて困難で
あつた。
あれば入手および製作が容易のため好都合である
が、導電材よりなるガイド部材Ｂをチツプ１３に
当接させると、ガイド部材Ｂとチツプ１３との間
に、いわゆるダブルアークが発生して、プラズマ
アーク加工に悪影響を及ぼし、良好な加工結果が
得られなくなる。このため、適宜に絶縁材を設け
た導電材よりなるガイド部材を使用しているが、
プラズマアーク加工時に発生するアーク熱により
絶縁材が焼損したり、高温の溶融金属の付着など
により、いわゆる絶縁破壊が序々に進行する。と
ころで、ダブルアークは序々に発生するものでは
なく、絶縁が過度に破壊された後に突然発生する
ものであるから、ガイド部材の絶縁の破壊程度に
伴なうガイド部材の使用可否判定が極めて困難で
あつた。
勿論、頻繁に新規なガイド部材と取替えれば、
絶縁破壊の有無に留意しなくともよいが、当然ラ
ンニングコスト高となるため実用的ではない。
絶縁破壊の有無に留意しなくともよいが、当然ラ
ンニングコスト高となるため実用的ではない。
＜問題点を解決するための手段＞
本考案に係るプラズマアークトーチは、加工用
の電極をトーチ本体の軸芯端部に支持し、有底状
の軸芯部に狭窄孔を有する導電性のチツプで、前
記電極を電気絶縁的かつ同軸的に覆い、前記チツ
プ側のトーチ本体の端部に電気絶縁性の保護カツ
プを支持し、少なくとも前記電極とチツプとの間
に作動ガスを供給するための作動ガス供給手段を
備えたプラズマアークトーチにおいて、前記チツ
プの少なくとも先端部が前記保護カツプよりもト
ーチの自由端側に突出するとともに、前記チツプ
の先端部を除く外部に電気的絶縁部材を配設し
て、トーチ案内用の電気絶縁性の段部を形成した
ことを特徴とする。
の電極をトーチ本体の軸芯端部に支持し、有底状
の軸芯部に狭窄孔を有する導電性のチツプで、前
記電極を電気絶縁的かつ同軸的に覆い、前記チツ
プ側のトーチ本体の端部に電気絶縁性の保護カツ
プを支持し、少なくとも前記電極とチツプとの間
に作動ガスを供給するための作動ガス供給手段を
備えたプラズマアークトーチにおいて、前記チツ
プの少なくとも先端部が前記保護カツプよりもト
ーチの自由端側に突出するとともに、前記チツプ
の先端部を除く外部に電気的絶縁部材を配設し
て、トーチ案内用の電気絶縁性の段部を形成した
ことを特徴とする。
＜本考案の作用＞
チツプの少なくとも先端部が前記保護カツプよ
りもトーチの自由端側に突出して、トーチ先端部
が小径化されるため、加工部の可視範囲が拡大さ
れる。さらに、前記チツプの先端部を除く外部に
電気的絶縁部材を配設して、トーチ案内用の電気
絶縁性の段部を形成しているため、トーチを当接
させるためのガイド部材を入手および製作が容易
な金属材料とすることができる。
りもトーチの自由端側に突出して、トーチ先端部
が小径化されるため、加工部の可視範囲が拡大さ
れる。さらに、前記チツプの先端部を除く外部に
電気的絶縁部材を配設して、トーチ案内用の電気
絶縁性の段部を形成しているため、トーチを当接
させるためのガイド部材を入手および製作が容易
な金属材料とすることができる。
＜実施例＞
以下、本考案を図示の実施例により詳細に説明
する。
する。
第１図において、１は導電材料からなる電極支
持部材、２は電極支持部材１の外部に設けられた
電気的な絶縁部材、３は絶縁部材２の外部に設け
られた導電材料からなるチツプ受け部材、４はチ
ツプ受け部材３のX1方向の端部を除いた外部に
設けられた電気的な絶縁外被で、上記１乃至４に
よりトーチ本体５が形成されている。１１は、先
端部にハフニウム、ジルコニウムあるいはこれら
の合金よりなる高融点の挿入体１２を設けた加工
用の電極で、この電極１１は電極支持部材１の軸
芯端部に螺着されている。なお、電極１１と電極
支持部材１との各端部は凹凸係合により半径方
向、即ちX1−X2線と直交する方向に対して位置
決めされている。１３は、有底状の軸芯部に狭搾
孔１３１を有する截頭円錐形状をした導電性のチ
ツプで、このチツプ１３の外側には円筒状部１３
２，１３３およびフランジ１３４が形成されてい
る。なお、チツプ１３の円筒状部１３２がチツプ
受け部材３の開口凹部と係合して、トーチ本体５
の半径方向に位置決めされている。１４はチツプ
受け部材３に螺着される電気絶縁性の保護カツプ
で、図示の場合、保護カツプ１４をチツプ受け部
材３に螺着した場合に、チツプ１３のフランジ１
３４部に当接するフランジ付きの電気的絶縁部材
１６を介して、チツプ１３がトーチ本体５に支持
される。なお、１７はセラミツクスあるいは耐熱
性の適宜の樹脂などにより形成された電気絶縁性
の筒状体で、この筒状体１７はチツプ１３の内周
面部により半径方向に略拘束されると共に、チツ
プ１３と絶縁部材２とにより軸方向に略拘束され
て、筒状体１７の内壁面と電極１１の外周面とに
より環状空間６３が形成されている。図示しない
作動流体供給手段に連結された流体路６１は、流
体路６２，６３を経てチツプ１３の狭搾孔１３１
に連通されている。また、７１は図示しない冷却
流体供給手段に連結された冷却路で、この冷却路
７１は、環状の空間７２を経た後、保護カツプ１
４の周部に配設された複数個の流体放出路１４１
を介して外部に連通している。
持部材、２は電極支持部材１の外部に設けられた
電気的な絶縁部材、３は絶縁部材２の外部に設け
られた導電材料からなるチツプ受け部材、４はチ
ツプ受け部材３のX1方向の端部を除いた外部に
設けられた電気的な絶縁外被で、上記１乃至４に
よりトーチ本体５が形成されている。１１は、先
端部にハフニウム、ジルコニウムあるいはこれら
の合金よりなる高融点の挿入体１２を設けた加工
用の電極で、この電極１１は電極支持部材１の軸
芯端部に螺着されている。なお、電極１１と電極
支持部材１との各端部は凹凸係合により半径方
向、即ちX1−X2線と直交する方向に対して位置
決めされている。１３は、有底状の軸芯部に狭搾
孔１３１を有する截頭円錐形状をした導電性のチ
ツプで、このチツプ１３の外側には円筒状部１３
２，１３３およびフランジ１３４が形成されてい
る。なお、チツプ１３の円筒状部１３２がチツプ
受け部材３の開口凹部と係合して、トーチ本体５
の半径方向に位置決めされている。１４はチツプ
受け部材３に螺着される電気絶縁性の保護カツプ
で、図示の場合、保護カツプ１４をチツプ受け部
材３に螺着した場合に、チツプ１３のフランジ１
３４部に当接するフランジ付きの電気的絶縁部材
１６を介して、チツプ１３がトーチ本体５に支持
される。なお、１７はセラミツクスあるいは耐熱
性の適宜の樹脂などにより形成された電気絶縁性
の筒状体で、この筒状体１７はチツプ１３の内周
面部により半径方向に略拘束されると共に、チツ
プ１３と絶縁部材２とにより軸方向に略拘束され
て、筒状体１７の内壁面と電極１１の外周面とに
より環状空間６３が形成されている。図示しない
作動流体供給手段に連結された流体路６１は、流
体路６２，６３を経てチツプ１３の狭搾孔１３１
に連通されている。また、７１は図示しない冷却
流体供給手段に連結された冷却路で、この冷却路
７１は、環状の空間７２を経た後、保護カツプ１
４の周部に配設された複数個の流体放出路１４１
を介して外部に連通している。
上記構成において、例えば、電極１１と被加工
物１５とに電圧を印加させつつプラズマアーク加
工を行う。即ち、例えば、流体路６１に適宜選定
した流体を供給しつつ電極１１と被加工物１５と
の間に電圧を印加すると、電極１１と被加工物１
５との間に発生したアークがチツプ１３内に供給
された作動流体により狭搾されて、プラズマアー
クの噴流がチツプ１３の狭搾孔１３１から噴出す
る。このプラズマアークの噴流により、切断また
は溶接を行う。
物１５とに電圧を印加させつつプラズマアーク加
工を行う。即ち、例えば、流体路６１に適宜選定
した流体を供給しつつ電極１１と被加工物１５と
の間に電圧を印加すると、電極１１と被加工物１
５との間に発生したアークがチツプ１３内に供給
された作動流体により狭搾されて、プラズマアー
クの噴流がチツプ１３の狭搾孔１３１から噴出す
る。このプラズマアークの噴流により、切断また
は溶接を行う。
勿論、プラズマアークの発生と相前後した適当
な時機に冷却路７１に適宜の流体を供給してトー
チ本体の冷却を行う。
な時機に冷却路７１に適宜の流体を供給してトー
チ本体の冷却を行う。
ところで、トーチの先端部には絶縁部材１６と
保護カツプ１４とにより電気絶縁性の段部Ａが形
成されているため、被加工線に沿つて配設したガ
イド部材Ｂに上記段部Ａを当接させつつ加工する
ことができる。勿論電気絶縁性の段部であるた
め、ガイド部材Ｂを金属材料により形成しても、
従来のごとくのダブルアークが発生するという虞
れがない。さらにチツプ１３の截頭円錐形状部分
が保護カツプ１４よりもX1方向に突出して、ト
ーチ先端部が小径化されるため、加工部の可視範
囲；θ2が拡大される。したがつて、トーチ先端側
の電気絶縁性の段部Ａをガイド部材Ｂに当接しつ
つ加工する場合、無理な姿勢をとることなく容易
に加工部を確認することができるため、長時間に
亘つて確実な加工作業を行うことができる。
保護カツプ１４とにより電気絶縁性の段部Ａが形
成されているため、被加工線に沿つて配設したガ
イド部材Ｂに上記段部Ａを当接させつつ加工する
ことができる。勿論電気絶縁性の段部であるた
め、ガイド部材Ｂを金属材料により形成しても、
従来のごとくのダブルアークが発生するという虞
れがない。さらにチツプ１３の截頭円錐形状部分
が保護カツプ１４よりもX1方向に突出して、ト
ーチ先端部が小径化されるため、加工部の可視範
囲；θ2が拡大される。したがつて、トーチ先端側
の電気絶縁性の段部Ａをガイド部材Ｂに当接しつ
つ加工する場合、無理な姿勢をとることなく容易
に加工部を確認することができるため、長時間に
亘つて確実な加工作業を行うことができる。
なお、電極１１とチツプ１３との間にアークを
発生させてプラズマ流としたり、電極１１とチツ
プ１３との間に、いわゆるパイロツトアークを発
生させ、加工時に電極１１と被加工物１５との間
に電圧を印加させることができる。第２図は、本
考案の他の実施例を示す図であつて、チツプ１３
の筒状部１３３とフランジ１３４のX1方向の面
部とに電気的絶縁部材１６が、例えばコーテイン
グにより一体的に配設されている。なお、図示の
場合、電極１１は電極支持部材１の軸芯端部に螺
着されている。チツプ１３のX2方向の端部に螺
設されたネジ１３５がチツプ受け部材３のネジに
螺合し、フランジ１３４がチツプ受け部材３の凹
部に係合して、チツプ１３が半径方向に位置決め
されている。また、第１図に示されると同様の筒
状体１７がチツプ１３の内部に配設されている。
なお、図示の場合、トーチ本体５の端部に螺着さ
れる保護カツプ１４は筒状に形成されていて、保
護カツプ１４は電気絶縁性の段部ＡよりもX2方
向に配置されている。
発生させてプラズマ流としたり、電極１１とチツ
プ１３との間に、いわゆるパイロツトアークを発
生させ、加工時に電極１１と被加工物１５との間
に電圧を印加させることができる。第２図は、本
考案の他の実施例を示す図であつて、チツプ１３
の筒状部１３３とフランジ１３４のX1方向の面
部とに電気的絶縁部材１６が、例えばコーテイン
グにより一体的に配設されている。なお、図示の
場合、電極１１は電極支持部材１の軸芯端部に螺
着されている。チツプ１３のX2方向の端部に螺
設されたネジ１３５がチツプ受け部材３のネジに
螺合し、フランジ１３４がチツプ受け部材３の凹
部に係合して、チツプ１３が半径方向に位置決め
されている。また、第１図に示されると同様の筒
状体１７がチツプ１３の内部に配設されている。
なお、図示の場合、トーチ本体５の端部に螺着さ
れる保護カツプ１４は筒状に形成されていて、保
護カツプ１４は電気絶縁性の段部ＡよりもX2方
向に配置されている。
なお、チツプ１３とトーチ本体５の端部とを凹
凸係合させた場合、チツプ１３が半径方向に位置
決めされるため、チツプ１３はトーチ本体５に対
する所望の位置に支持される。すなわち、チツプ
１３の狭搾孔１３１はトーチ本体５の軸線と合致
するため、所望状態のプラズマアークの噴流が得
られる。従つて、チツプ１３の狭搾孔１３１がト
ーチの軸線とズレることにより、プラズマ噴流が
曲つて電極とチツプとの消耗を早めるという従来
生起していた事態が発生する虞れがない。
凸係合させた場合、チツプ１３が半径方向に位置
決めされるため、チツプ１３はトーチ本体５に対
する所望の位置に支持される。すなわち、チツプ
１３の狭搾孔１３１はトーチ本体５の軸線と合致
するため、所望状態のプラズマアークの噴流が得
られる。従つて、チツプ１３の狭搾孔１３１がト
ーチの軸線とズレることにより、プラズマ噴流が
曲つて電極とチツプとの消耗を早めるという従来
生起していた事態が発生する虞れがない。
さらに、筒状体１６を設け場合、使用により電
極１１が消耗して、所望量使用したときにアーク
が自動的に消弧するため、トーチ本体側が過熱さ
れて焼損することはない。すなわち、筒状体を設
けずに、電極とチツプとを同芯状に配置した従来
のトーチにおいては、使用により電極が消耗し
て、電極とチツプの端部とでアークが生じたとき
には、トーチ本体側の絶縁部材が焼損するため、
高価なトーチ本体を取替えなければならなかつた
が、上記筒状体を用いることにより所望の交換部
品の補充で済む。
極１１が消耗して、所望量使用したときにアーク
が自動的に消弧するため、トーチ本体側が過熱さ
れて焼損することはない。すなわち、筒状体を設
けずに、電極とチツプとを同芯状に配置した従来
のトーチにおいては、使用により電極が消耗し
て、電極とチツプの端部とでアークが生じたとき
には、トーチ本体側の絶縁部材が焼損するため、
高価なトーチ本体を取替えなければならなかつた
が、上記筒状体を用いることにより所望の交換部
品の補充で済む。
上記のごとく、冷却流体を用いたり、チツプと
トーチ本体の端部とを凹凸係合させたり、あるい
はチツプと電極との間に電気絶縁性の筒状体を設
けたりした方が好ましいが、本考案においてはこ
れらを割愛することができる。
トーチ本体の端部とを凹凸係合させたり、あるい
はチツプと電極との間に電気絶縁性の筒状体を設
けたりした方が好ましいが、本考案においてはこ
れらを割愛することができる。
なお、プラズマアークトーチの操作時にトーチ
先端部を被加工物その他の部材に当接させること
が多々あるが、チツプの外部に配設される電気的
絶縁部材は、図示のごとくチツプの先端部には設
けないため、この絶縁部材が破損されることはな
い。勿論、チツプの外部に配設する電気的絶縁部
材を保護カツプと一体的に配設することができ
る。しかし、チツプの取替周期に着目した場合、
チツプの外部に設ける絶縁部材は、第１図に示さ
れるごとく、各部品とは別体に形成した方が好ま
しい。
先端部を被加工物その他の部材に当接させること
が多々あるが、チツプの外部に配設される電気的
絶縁部材は、図示のごとくチツプの先端部には設
けないため、この絶縁部材が破損されることはな
い。勿論、チツプの外部に配設する電気的絶縁部
材を保護カツプと一体的に配設することができ
る。しかし、チツプの取替周期に着目した場合、
チツプの外部に設ける絶縁部材は、第１図に示さ
れるごとく、各部品とは別体に形成した方が好ま
しい。
＜考案の効果＞
本考案に係るプラズマトーチは、チツプの少な
くとも先端部が保護カツプよりもトーチの自由端
側に突出して、トーチ先端部が小径化されるた
め、加工部の可視範囲が拡大される。しかも、ト
ーチ先端側にトーチ案内用の電気絶縁性の段部が
形成されているため、トーチを当接させるための
ガイド部材を入手および製作が容易な金属材料と
することができる。勿論、トーチ先端側の絶縁性
の段部をガイド部材に当接しつつ加工する場合、
加工部の可視範囲が従来のトーチよりも拡大され
ているため、無理な姿勢をとることなく容易に加
工部を確認することができ、長時間に亘つて確実
な加工作業を行うことができる。
くとも先端部が保護カツプよりもトーチの自由端
側に突出して、トーチ先端部が小径化されるた
め、加工部の可視範囲が拡大される。しかも、ト
ーチ先端側にトーチ案内用の電気絶縁性の段部が
形成されているため、トーチを当接させるための
ガイド部材を入手および製作が容易な金属材料と
することができる。勿論、トーチ先端側の絶縁性
の段部をガイド部材に当接しつつ加工する場合、
加工部の可視範囲が従来のトーチよりも拡大され
ているため、無理な姿勢をとることなく容易に加
工部を確認することができ、長時間に亘つて確実
な加工作業を行うことができる。
第１図は本考案の実施例を示す縦断面図、第２
図は本考案の他の実施例を示す縦断面図、第３図
は従来例を示す縦断面図である。 ５……トーチ本体、１１……電極、１３……チ
ツプ、１４……保護カツプ、１６……電気的絶縁
部材、Ａ……電気的絶縁段部。
図は本考案の他の実施例を示す縦断面図、第３図
は従来例を示す縦断面図である。 ５……トーチ本体、１１……電極、１３……チ
ツプ、１４……保護カツプ、１６……電気的絶縁
部材、Ａ……電気的絶縁段部。
Claims (1)
- 加工用の電極をトーチ本体の軸芯端部に支持
し、有底状の軸芯部に狭搾孔を有する導電性のチ
ツプで、前記電極を電気絶縁的かつ同軸的に覆
い、前記チツプ側のトーチ本体の端部に電気絶縁
性の保護カツプを支持し、少なくとも前記電極と
チツプとの間に作動ガスを供給するための作動ガ
ス供給手段を備えたプラズマアークトーチにおい
て、前記チツプの少なくとも先端部が前記保護カ
ツプよりもトーチの自由端側に突出するととも
に、前記チツプの先端部を除く外部に電気的絶縁
部材を配設して、トーチ案内用の電気絶縁性の段
部を形成してなるプラズマアークトーチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987107163U JPH0539834Y2 (ja) | 1987-07-13 | 1987-07-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987107163U JPH0539834Y2 (ja) | 1987-07-13 | 1987-07-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6415676U JPS6415676U (ja) | 1989-01-26 |
| JPH0539834Y2 true JPH0539834Y2 (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=31341329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987107163U Expired - Lifetime JPH0539834Y2 (ja) | 1987-07-13 | 1987-07-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0539834Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639276U (ja) * | 1992-10-20 | 1994-05-24 | 株式会社小松製作所 | プラズマ切断機用トーチ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5536133Y2 (ja) * | 1977-05-06 | 1980-08-26 | ||
| JPS6281274A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-14 | Akira Kanekawa | プラズマ・ジエツト・ト−チ |
-
1987
- 1987-07-13 JP JP1987107163U patent/JPH0539834Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6415676U (ja) | 1989-01-26 |
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