JPH0539847Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0539847Y2 JPH0539847Y2 JP1988003289U JP328988U JPH0539847Y2 JP H0539847 Y2 JPH0539847 Y2 JP H0539847Y2 JP 1988003289 U JP1988003289 U JP 1988003289U JP 328988 U JP328988 U JP 328988U JP H0539847 Y2 JPH0539847 Y2 JP H0539847Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading
- mixer
- measuring tank
- gravel
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は生コンクリート製造用バツチヤープラ
ントに搭載される二軸ミキサの上位に位置する混
練材料の計量槽下部の材料放出ゲートに関するも
のである。
ントに搭載される二軸ミキサの上位に位置する混
練材料の計量槽下部の材料放出ゲートに関するも
のである。
[従来の技術]
二軸ミキサは混練槽の対向する側壁間に混練羽
根を支持した二本の混練軸を平行に配設し、該混
練軸を相反する方向に回転させることにより混練
材料を掻き上げるとともに、軸線方向に移動させ
ながら混練するものであるが、生コンクリートを
混練製造する際、ミキサ上位の砂利計量槽及び砂
計量槽下部の放出ゲートを開放し、ミキサへ砂
利、砂を一気に投入するとミキサの混練負荷が一
時的に大きくなる。そこで特公昭60−15445号公
報記載の発明の如く、混練負荷に最も影響する砂
利の投入ゲートをジヨギング動作させ、砂利を断
続的に投入して混練負荷を小さくする方法が提案
されている。
根を支持した二本の混練軸を平行に配設し、該混
練軸を相反する方向に回転させることにより混練
材料を掻き上げるとともに、軸線方向に移動させ
ながら混練するものであるが、生コンクリートを
混練製造する際、ミキサ上位の砂利計量槽及び砂
計量槽下部の放出ゲートを開放し、ミキサへ砂
利、砂を一気に投入するとミキサの混練負荷が一
時的に大きくなる。そこで特公昭60−15445号公
報記載の発明の如く、混練負荷に最も影響する砂
利の投入ゲートをジヨギング動作させ、砂利を断
続的に投入して混練負荷を小さくする方法が提案
されている。
[考案が解決しようとする問題点]
しかしながら、砂利を断続的に投入すればミキ
サの混練負荷は小さくすることができるが、短時
間に、かつ均一に材料を練り混ぜることも要求さ
れるこの種のミキサにおいては砂利を断続的に投
入することは最良の方法とは言えない。
サの混練負荷は小さくすることができるが、短時
間に、かつ均一に材料を練り混ぜることも要求さ
れるこの種のミキサにおいては砂利を断続的に投
入することは最良の方法とは言えない。
そこで、本考案はミキサへ砂利、砂を一気に投
入するのでなく連続的に適宜量づつ供給すること
によつて、一時的に混練負荷が大きくなることを
防ぐとともに、短時間で均一に材料を練り混ぜる
ことができる材料放出ゲートを提案することを目
的とするものである。
入するのでなく連続的に適宜量づつ供給すること
によつて、一時的に混練負荷が大きくなることを
防ぐとともに、短時間で均一に材料を練り混ぜる
ことができる材料放出ゲートを提案することを目
的とするものである。
[問題点を解決するための手段]
本考案は上記の点に鑑み、上記目的を達成する
ために、混練槽内に平行に配設した二本の混練軸
を相反方向に回転させて混練材料を練りまぜる二
軸ミキサの上位に位置する混練材料の計量槽下部
の材料放出口に、回転軸周りに放射状に切り出し
羽根を周設したロータリーフイーダを配設すると
共に、放出する材料をミキサ内に分散させるよう
な速度で前記ロータリフイーダを回転させる駆動
用モータを前記ロータリフイーダに具備させたこ
とを特徴とする二軸ミキサへの材料放出ゲートを
提供するものである。
ために、混練槽内に平行に配設した二本の混練軸
を相反方向に回転させて混練材料を練りまぜる二
軸ミキサの上位に位置する混練材料の計量槽下部
の材料放出口に、回転軸周りに放射状に切り出し
羽根を周設したロータリーフイーダを配設すると
共に、放出する材料をミキサ内に分散させるよう
な速度で前記ロータリフイーダを回転させる駆動
用モータを前記ロータリフイーダに具備させたこ
とを特徴とする二軸ミキサへの材料放出ゲートを
提供するものである。
[作用]
本考案によれば、二軸ミキサ上位の計量槽下部
の材料放出口に回転軸周りに放射状に切り出し羽
根を周設したロータリーフイーダを配設し、砂
利、砂の計量完了後、前記ロータリーフイーダを
駆動装置により適宜速度で回転させると切り出し
羽根によつて計量槽内の砂利、砂が定量づつ切り
出されので、材料がミキサ内に一気に投入される
ことがなく、混練負荷の一時的急上昇はない。ま
た材料が連続的に定量づつミキサ内にばらまかれ
ることによりミキサ内に投入された時点で材料が
適当に混ざり合うので混練が速やかに行なわれ
る。
の材料放出口に回転軸周りに放射状に切り出し羽
根を周設したロータリーフイーダを配設し、砂
利、砂の計量完了後、前記ロータリーフイーダを
駆動装置により適宜速度で回転させると切り出し
羽根によつて計量槽内の砂利、砂が定量づつ切り
出されので、材料がミキサ内に一気に投入される
ことがなく、混練負荷の一時的急上昇はない。ま
た材料が連続的に定量づつミキサ内にばらまかれ
ることによりミキサ内に投入された時点で材料が
適当に混ざり合うので混練が速やかに行なわれ
る。
[実施例]
以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。
1は二軸ミキサであつて、二本の平行な混練軸
2,2′が混練槽3を貫通し、相反する方向に回
転自在に枢支されており、混練軸2,2′には軸
線に沿つて螺線状になるように多数のアーム(図
示せず)が軸線に対し垂直に突設され、その先端
部に混練羽根(図示せず)が取り付けてあり、該
混練羽根によつて混練材料が掻き上げられながら
軸線に沿つて移動し、混練される。4は砂利計量
槽、5は砂計量槽であつて、前記二軸ミキサ1の
上位に配設し、砂利及び砂を所定量計量するもの
である。
2,2′が混練槽3を貫通し、相反する方向に回
転自在に枢支されており、混練軸2,2′には軸
線に沿つて螺線状になるように多数のアーム(図
示せず)が軸線に対し垂直に突設され、その先端
部に混練羽根(図示せず)が取り付けてあり、該
混練羽根によつて混練材料が掻き上げられながら
軸線に沿つて移動し、混練される。4は砂利計量
槽、5は砂計量槽であつて、前記二軸ミキサ1の
上位に配設し、砂利及び砂を所定量計量するもの
である。
これら砂利計量槽4、砂計量槽5下部の材料放
出口6,7には材料を定量切り出しする材料放出
ゲートを有する。この材料放出ゲートは第3図に
示すように回転軸8の周りに放射状に適宜数の切
り出し羽根9を周設したロータリーフイーダ10
であつて、材料放出口6,7の両側部に取り付け
た軸受11によつて前記ロータリーフイーダ10
を回転自在に軸支し、回転軸8の一方側に固着し
たスプロケツト12と砂利計量槽4、砂計量槽5
の側部に設けた駆動モータ13に取り付けたスプ
ロケツト14にチエーン15を巻回し、駆動モー
タ13によつて所定の回転数で回転させるように
している。この時モータ13の回転数をインバー
タにより可変速とし、回転数を変化させながら回
転させても良い。16は砂利計量槽4及び砂計量
5の下部側壁に配設したゴム板であつて、ロータ
リーフイーダ10の切り出し羽根9に当接し、材
料計量時に材料がこぼれ落ちるのを防ぐものであ
り、必要に応じて取り付ける。
出口6,7には材料を定量切り出しする材料放出
ゲートを有する。この材料放出ゲートは第3図に
示すように回転軸8の周りに放射状に適宜数の切
り出し羽根9を周設したロータリーフイーダ10
であつて、材料放出口6,7の両側部に取り付け
た軸受11によつて前記ロータリーフイーダ10
を回転自在に軸支し、回転軸8の一方側に固着し
たスプロケツト12と砂利計量槽4、砂計量槽5
の側部に設けた駆動モータ13に取り付けたスプ
ロケツト14にチエーン15を巻回し、駆動モー
タ13によつて所定の回転数で回転させるように
している。この時モータ13の回転数をインバー
タにより可変速とし、回転数を変化させながら回
転させても良い。16は砂利計量槽4及び砂計量
5の下部側壁に配設したゴム板であつて、ロータ
リーフイーダ10の切り出し羽根9に当接し、材
料計量時に材料がこぼれ落ちるのを防ぐものであ
り、必要に応じて取り付ける。
しかして、砂利計量槽4、砂計量槽5で所定量
の砂利、砂を計量した後、砂利計量槽4、砂計量
槽5下部のロータリーフイーダ10を互いに内側
方向に回転させると計量槽内の材料が回転する切
り出し羽根9によつて定量づつ連続的に二軸ミキ
サ1内に切り出され、二軸ミキサ1内に投入され
た時点で砂利と砂が適当に混ざり合つた状態とな
るようにばらまかれ、短時間の内に混練材料をよ
り均一に混練することができるのである。
の砂利、砂を計量した後、砂利計量槽4、砂計量
槽5下部のロータリーフイーダ10を互いに内側
方向に回転させると計量槽内の材料が回転する切
り出し羽根9によつて定量づつ連続的に二軸ミキ
サ1内に切り出され、二軸ミキサ1内に投入され
た時点で砂利と砂が適当に混ざり合つた状態とな
るようにばらまかれ、短時間の内に混練材料をよ
り均一に混練することができるのである。
また、二次的効果として、定量的に材料を切り
出して二軸ミキサ1内に投入するので、ミキサの
混練負荷が一時的に大きくなることもなく混練時
の所要動力に余裕が生ずることにより二軸ミキサ
1のモータ容量を小さくすることもできるし、ま
た同容量のモータを用いて回転数を高め、混練時
間を短縮することも可能となる。
出して二軸ミキサ1内に投入するので、ミキサの
混練負荷が一時的に大きくなることもなく混練時
の所要動力に余裕が生ずることにより二軸ミキサ
1のモータ容量を小さくすることもできるし、ま
た同容量のモータを用いて回転数を高め、混練時
間を短縮することも可能となる。
なお、砂利計量槽4、砂計量槽5の下部にロー
タリーフイーダ10を配設したが、砂利計量槽
4、砂計量槽5下位に投入シユートを配設し、該
投入シユートの下部にロータリーフイーダを配設
しても良い。
タリーフイーダ10を配設したが、砂利計量槽
4、砂計量槽5下位に投入シユートを配設し、該
投入シユートの下部にロータリーフイーダを配設
しても良い。
[考案の効果]
以上のように本考案にあつては、二軸ミキサ1
の上位に配設した混練材料計量槽下部に回転自在
の切り出し羽根を有するロータリーフイーダ10
を配設し、混練材料投入時、ロータリーフイーダ
10の切り出し羽根9を互いに内側方向に回転さ
せ、混練材料を二軸ミキサ1内に連続して定量づ
つばらまくので、混練材料が互いに混ざり合つた
状態で混練槽内に投入され、混練時間の短縮がで
きて混練効率を高めることができる。
の上位に配設した混練材料計量槽下部に回転自在
の切り出し羽根を有するロータリーフイーダ10
を配設し、混練材料投入時、ロータリーフイーダ
10の切り出し羽根9を互いに内側方向に回転さ
せ、混練材料を二軸ミキサ1内に連続して定量づ
つばらまくので、混練材料が互いに混ざり合つた
状態で混練槽内に投入され、混練時間の短縮がで
きて混練効率を高めることができる。
また、材料が二軸ミキサ1内に一気に投入され
るのでなく定量的に連続して投入されるので、一
時的に混練負荷が大きくなることもなく混練時の
動力に余裕が生じ、モータ容量を小さくすること
もでき、また、モータ容量はそのままで回転数を
高めて更に混練時間の短縮を行なうことが可能と
なる。
るのでなく定量的に連続して投入されるので、一
時的に混練負荷が大きくなることもなく混練時の
動力に余裕が生じ、モータ容量を小さくすること
もでき、また、モータ容量はそのままで回転数を
高めて更に混練時間の短縮を行なうことが可能と
なる。
第1図は本考案の一実施例を示す一部断面正面
図、第2図は第1図の側面図、第3図は本考案ロ
ータリーフイーダの斜視図である。 1……二軸ミキサ、2,2′……混練軸、3…
…混練槽、4……砂利計量槽、5……砂計量槽、
6……砂利放出口、7……砂放出口、8……回転
軸、9……切り出し羽根、10……ロータリーフ
イーダ。
図、第2図は第1図の側面図、第3図は本考案ロ
ータリーフイーダの斜視図である。 1……二軸ミキサ、2,2′……混練軸、3…
…混練槽、4……砂利計量槽、5……砂計量槽、
6……砂利放出口、7……砂放出口、8……回転
軸、9……切り出し羽根、10……ロータリーフ
イーダ。
Claims (1)
- 混練槽内に平行に配設した二本の混練軸を相反
方向に回転させて混練材料を練りまぜる二軸ミキ
サの上位に位置する混練材料の計量槽下部の材料
放出口に、回転軸周りに放射状に切り出し羽根を
周設したロータリフイーダを配設すると共に、放
出する材料をミキサ内に分散させるような速度で
前記ロータリフイーダを回転させる駆動用モータ
を前記ロータリフイーダに具備させたことを特徴
とする二軸ミキサへの材料放出ゲート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988003289U JPH0539847Y2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988003289U JPH0539847Y2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01108702U JPH01108702U (ja) | 1989-07-24 |
| JPH0539847Y2 true JPH0539847Y2 (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=31204795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988003289U Expired - Lifetime JPH0539847Y2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0539847Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111216240B (zh) * | 2020-02-12 | 2021-04-27 | 广州勇创混凝土有限公司 | 一种水泥混合搅拌装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60157207U (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-19 | 日工株式会社 | 二軸ミキサの投入骨材分散装置 |
-
1988
- 1988-01-14 JP JP1988003289U patent/JPH0539847Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01108702U (ja) | 1989-07-24 |
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