JPH0539863Y2 - - Google Patents
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- JPH0539863Y2 JPH0539863Y2 JP10316789U JP10316789U JPH0539863Y2 JP H0539863 Y2 JPH0539863 Y2 JP H0539863Y2 JP 10316789 U JP10316789 U JP 10316789U JP 10316789 U JP10316789 U JP 10316789U JP H0539863 Y2 JPH0539863 Y2 JP H0539863Y2
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- JP
- Japan
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- conveyor
- injection molding
- stock
- molding machine
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 68
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は、射出成形機におけるコンベア製品搬
送装置に関し、特に、複数台の射出成形機の取出
機から取出される成形品を、衝突及び損傷を伴う
ことなく円滑に一列のコンベアで搬送するための
新規な改良に関する。
送装置に関し、特に、複数台の射出成形機の取出
機から取出される成形品を、衝突及び損傷を伴う
ことなく円滑に一列のコンベアで搬送するための
新規な改良に関する。
[従来の技術]
従来、用いられていたこの種の射出成形機にお
ける成形品の取出し方法としては種々あるが、一
般に、その中で代表的なものとして、自動落下方
式と取出機取出方式がある。
ける成形品の取出し方法としては種々あるが、一
般に、その中で代表的なものとして、自動落下方
式と取出機取出方式がある。
前述の何れの方法においても、成形品の搬送に
はコンベアを使用することがあるが、一般に、自
動落下方式の場合には、成形品に多少の傷がつい
てもいい雑貨類等の場合で、取出機取出方式の場
合には、傷がついてはならない高級な成形品に適
用される。
はコンベアを使用することがあるが、一般に、自
動落下方式の場合には、成形品に多少の傷がつい
てもいい雑貨類等の場合で、取出機取出方式の場
合には、傷がついてはならない高級な成形品に適
用される。
前述の取出機で取出した成形品は、一般に一列
のコンベアで搬送され、上流側の成形機から出る
成形品と下流側の成形機から出る成形品との衝突
を防止するため、光電管等の位置検出器を利用
し、上流から流れてくる成形品を感知して、落下
範囲を過ぎるまで取出機は成形品を保持したまま
コンベア上で待機し、上流からの成形品が通過し
た後に成形品をコンベア上へ落下させていた。
のコンベアで搬送され、上流側の成形機から出る
成形品と下流側の成形機から出る成形品との衝突
を防止するため、光電管等の位置検出器を利用
し、上流から流れてくる成形品を感知して、落下
範囲を過ぎるまで取出機は成形品を保持したまま
コンベア上で待機し、上流からの成形品が通過し
た後に成形品をコンベア上へ落下させていた。
[考案が解決しようとする課題]
従来の射出成形機におけるコンベア製品搬送装
置は、以上のように構成されているため、次のよ
うな課題が存在していた。
置は、以上のように構成されているため、次のよ
うな課題が存在していた。
すなわち、上流側の射出成形機の台数が多い場
合、これらの射出成形機の成形サイクルが早い場
合には、下流側の成形機の取出機は、成形品が
次々と流れてくるので成形品をコンベア上に降す
ことができず、その内に、射出成形機は次生産の
成形品ができても取出機が来ないから金型を開け
て待機する状態となり、成形工程の効率が著るし
く損なわれていた。
合、これらの射出成形機の成形サイクルが早い場
合には、下流側の成形機の取出機は、成形品が
次々と流れてくるので成形品をコンベア上に降す
ことができず、その内に、射出成形機は次生産の
成形品ができても取出機が来ないから金型を開け
て待機する状態となり、成形工程の効率が著るし
く損なわれていた。
本考案は、以上のような課題を解決するために
なされたもので、特に、複数台の射出成形機の取
出機から取出される成形品を、衝突及び損傷を伴
うことなく円滑に一列のコンベアで搬送するよう
にした射出成形機におけるコンベア製品搬送装置
を提供することを目的とする。
なされたもので、特に、複数台の射出成形機の取
出機から取出される成形品を、衝突及び損傷を伴
うことなく円滑に一列のコンベアで搬送するよう
にした射出成形機におけるコンベア製品搬送装置
を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本考案による射出成形機におけるコンベア製品
搬送装置は、複数台の射出成形機に各々設けられ
た取出機から取出された成形品を、複数個のコン
ベア部からなる一列のコンベアで搬送するように
した射出成形機におけるコンベア製品搬送装置に
おいて、 前記各コンベア部間に配設されて搬送方向を各
コンベア部と同一とし、且つ、横行機能を有する
複数個のストツクコンベア部からなるストツクコ
ンベアを備えた構成である。
搬送装置は、複数台の射出成形機に各々設けられ
た取出機から取出された成形品を、複数個のコン
ベア部からなる一列のコンベアで搬送するように
した射出成形機におけるコンベア製品搬送装置に
おいて、 前記各コンベア部間に配設されて搬送方向を各
コンベア部と同一とし、且つ、横行機能を有する
複数個のストツクコンベア部からなるストツクコ
ンベアを備えた構成である。
また、他の考案である射出成形機におけるコン
ベア製品搬送装置は、複数台の射出成形機に各々
設けられた取出機から取出された成形品を、一列
のコンベアで搬送するようにした射出成形機にお
けるコンベア製品搬送装置において、前記コンベ
アの上方に支柱を介して傾動可能に配設され前記
コンベアと搬送方向を同一とするストツクコンベ
アを備えた構成である。
ベア製品搬送装置は、複数台の射出成形機に各々
設けられた取出機から取出された成形品を、一列
のコンベアで搬送するようにした射出成形機にお
けるコンベア製品搬送装置において、前記コンベ
アの上方に支柱を介して傾動可能に配設され前記
コンベアと搬送方向を同一とするストツクコンベ
アを備えた構成である。
また、他の考案である射出成形機におけるコン
ベア製品搬送装置は、複数台の射出成形機に各々
設けられた取出機から取出された成形品を、複数
個のコンベア部からなる一列のコンベアで搬送す
るようにした射出成形機におけるコンベア製品搬
送装置において、前記各コンベア間に配設されて
搬送方向を各コンベア部と同一とし、且つ、上下
動機能を有する複数個のストツクコンベア部から
なるストツクコンベアを備えた構成である。
ベア製品搬送装置は、複数台の射出成形機に各々
設けられた取出機から取出された成形品を、複数
個のコンベア部からなる一列のコンベアで搬送す
るようにした射出成形機におけるコンベア製品搬
送装置において、前記各コンベア間に配設されて
搬送方向を各コンベア部と同一とし、且つ、上下
動機能を有する複数個のストツクコンベア部から
なるストツクコンベアを備えた構成である。
[作用]
本考案による射出成形機におけるコンベア製品
搬送装置においては、各コンベア部間に配設され
て搬送方向を各コンベア部と同一とし、且つ、横
行機能を有する複数個のストツクコンベア部から
なるストツクコンベアを備えているため、下流側
の射出成形機の取出機から取出された成形品は、
停止している内側の第1ストツクコンベア部上に
落下し、検出器によつてコンベアの上流より成形
品が流れてこないことを確認した後、第1ストツ
クコンベア部がコンベアと同列位置に横行移動す
ることによつて、第1ストツクコンベア上に落下
した成形品がコンベア上を下流側に搬送されるた
め、成形品は互いに衝突することもなく、無傷で
搬送される。
搬送装置においては、各コンベア部間に配設され
て搬送方向を各コンベア部と同一とし、且つ、横
行機能を有する複数個のストツクコンベア部から
なるストツクコンベアを備えているため、下流側
の射出成形機の取出機から取出された成形品は、
停止している内側の第1ストツクコンベア部上に
落下し、検出器によつてコンベアの上流より成形
品が流れてこないことを確認した後、第1ストツ
クコンベア部がコンベアと同列位置に横行移動す
ることによつて、第1ストツクコンベア上に落下
した成形品がコンベア上を下流側に搬送されるた
め、成形品は互いに衝突することもなく、無傷で
搬送される。
従つて、下流側の射出成形機は所定の成形サイ
クルを維持しつつ、成形品の成形を継続すること
ができるものである。
クルを維持しつつ、成形品の成形を継続すること
ができるものである。
さらに、他の考案である射出成形機におけるコ
ンベア製品搬送装置においては、コンベアの上方
に支柱を介して傾動可能に配設されコンベアと搬
送方向を同一とするストツクコンベアを備えてい
るため、上流の射出成形機から取出された成形品
がコンベア上を流下している状態では、検出器は
これを検出しているため、下流側のストツクコン
ベアは成形品を載置したままの状態で水平に維持
される。
ンベア製品搬送装置においては、コンベアの上方
に支柱を介して傾動可能に配設されコンベアと搬
送方向を同一とするストツクコンベアを備えてい
るため、上流の射出成形機から取出された成形品
がコンベア上を流下している状態では、検出器は
これを検出しているため、下流側のストツクコン
ベアは成形品を載置したままの状態で水平に維持
される。
次に、この成形品が通過し終ると、ストツクコ
ンベアが傾動するため、このストツクコンベア上
の成形品はコンベア上に落下し、成形品はコンベ
アで下流に搬送される。
ンベアが傾動するため、このストツクコンベア上
の成形品はコンベア上に落下し、成形品はコンベ
アで下流に搬送される。
従つて、上流側及び下流側の各射出成形機から
取出された成形品は、互いに衝突等をすることな
く無傷で搬送することができ、所定の成形サイク
ルで成形を継続することができる。
取出された成形品は、互いに衝突等をすることな
く無傷で搬送することができ、所定の成形サイク
ルで成形を継続することができる。
さらに、他の考案である射出成形機におけるコ
ンベア製品搬送装置においては、各コンベア部間
に配設されて搬送方向を各コンベア部と同一と
し、且つ上下動機能を有する複数個のストツクコ
ンベア部からなるストツクコンベアを備えている
ため、上流側の射出成形機の取出機から取出され
た成形品は、下段に位置する各ストツクコンベア
部がコンベアと同一水平状態にあるため、下流側
に搬送される。
ンベア製品搬送装置においては、各コンベア部間
に配設されて搬送方向を各コンベア部と同一と
し、且つ上下動機能を有する複数個のストツクコ
ンベア部からなるストツクコンベアを備えている
ため、上流側の射出成形機の取出機から取出され
た成形品は、下段に位置する各ストツクコンベア
部がコンベアと同一水平状態にあるため、下流側
に搬送される。
また、下流側の射出成形機の取出機から取出さ
れた成形品は、上段の各ストツクコンベア部上に
落下し、検出器によつてコンベアの上流より成形
品が流れてこないことを確認した後、上段の各ス
トツクコンベア部が下降してコンベアと同一水平
状態となることにより、成形品同志が衝突するこ
となく、下流側に搬送される。
れた成形品は、上段の各ストツクコンベア部上に
落下し、検出器によつてコンベアの上流より成形
品が流れてこないことを確認した後、上段の各ス
トツクコンベア部が下降してコンベアと同一水平
状態となることにより、成形品同志が衝突するこ
となく、下流側に搬送される。
[実施例]
以下、図面と共に本考案による射出成形機にお
けるコンベア製品搬送装置の好適な実施例につい
て詳細に説明する。
けるコンベア製品搬送装置の好適な実施例につい
て詳細に説明する。
まず、第1図及び第2図に示す本考案の第1実
施例について説明する。
施例について説明する。
図において、符号1で示されるものは、互いに
一列状に配設された第1コンベア部1A、第2コ
ンベア部1B及び第3コンベア部1Cとからなる
コンベアであり、この第1コンベア部1Aと第2
コンベア部1B間に形成された間隙2には、第1
ストツクコンベア部3A及び第2ストツクコンベ
ア部3Bとからなる第1ストツクコンベア3が配
設されている。
一列状に配設された第1コンベア部1A、第2コ
ンベア部1B及び第3コンベア部1Cとからなる
コンベアであり、この第1コンベア部1Aと第2
コンベア部1B間に形成された間隙2には、第1
ストツクコンベア部3A及び第2ストツクコンベ
ア部3Bとからなる第1ストツクコンベア3が配
設されている。
前記第2コンベア部1Bと第3コンベア部1C
間に形成された間隙4には、第3ストツクコンベ
ア部5A及び第4ストツクコンベア部5Bとから
なる第2ストツクコンベア5が配設されている。
間に形成された間隙4には、第3ストツクコンベ
ア部5A及び第4ストツクコンベア部5Bとから
なる第2ストツクコンベア5が配設されている。
尚、前述の第1、第2ストツクコンベア3,5
は、第2図に示されるように、スライド台30上
に摺動自在に載置されたスライド装置31上に設
けられていると共に、スライド用シリンダ32に
より往復摺動する後述の横行機能を有している。
は、第2図に示されるように、スライド台30上
に摺動自在に載置されたスライド装置31上に設
けられていると共に、スライド用シリンダ32に
より往復摺動する後述の横行機能を有している。
前記第1コンベア部1Aの先端1Aa及び中央
部1Ab位置には、第1取出機7aを有する第1
射出成形機7及び第2取出機9aを有する第2射
出成形機9が配設されている。
部1Ab位置には、第1取出機7aを有する第1
射出成形機7及び第2取出機9aを有する第2射
出成形機9が配設されている。
前記第1コンベア部1Aの後端1Ac位置には、
第3取出機10aを有する第3射出成形機10が
配設されると共に、前記第2コンベア部1Bの後
端1Ba位置には、第4取出機12aを有する第
4射出成形機12が配設されている。
第3取出機10aを有する第3射出成形機10が
配設されると共に、前記第2コンベア部1Bの後
端1Ba位置には、第4取出機12aを有する第
4射出成形機12が配設されている。
さらに、前記第1コンベア部1Aの後端1Ac
位置には、一対の光電管等からなる第1検出器1
3が設けられると共に、前記第2コンベア部1B
の先端1Bb位置には、一対の光電管等からなる
第2検出器14が設けられている。
位置には、一対の光電管等からなる第1検出器1
3が設けられると共に、前記第2コンベア部1B
の先端1Bb位置には、一対の光電管等からなる
第2検出器14が設けられている。
本考案による射出成形機におけるコンベア製品
搬送装置の第1実施例は、前述したように構成さ
れており、以下に、その動作について説明する。
搬送装置の第1実施例は、前述したように構成さ
れており、以下に、その動作について説明する。
まず、コンベア1の上流側の第1射出成形機7
及び第2射出成形機9の各取出機7a,9aから
取出された成形品15,16は、第1コンベア部
1A、第2ストツクコンベア部3B、第2コンベ
ア部1B、第4ストツクコンベア部5B及び第3
コンベア部1Cを介して下流側に搬送される。
及び第2射出成形機9の各取出機7a,9aから
取出された成形品15,16は、第1コンベア部
1A、第2ストツクコンベア部3B、第2コンベ
ア部1B、第4ストツクコンベア部5B及び第3
コンベア部1Cを介して下流側に搬送される。
また、第3取出機10aで取出された成形品
は、第1ストツクコンベア部3A上に落下され、
第1検出器13で上流から成形品が流れてこない
ことを確認した後、第1ストツクコンベア3が第
1図における下方方向に移動(すなわち、矢印で
示す横方向に移動する横行機能により移動)する
と、第1ストツクコンベア部3Aがコンベア1と
同列に位置し、第1ストツクコンベア部3Aが作
動することによつて成形品が他の成形品と衝突す
ることなく円滑にコンベア1上を下流に搬送され
る。
は、第1ストツクコンベア部3A上に落下され、
第1検出器13で上流から成形品が流れてこない
ことを確認した後、第1ストツクコンベア3が第
1図における下方方向に移動(すなわち、矢印で
示す横方向に移動する横行機能により移動)する
と、第1ストツクコンベア部3Aがコンベア1と
同列に位置し、第1ストツクコンベア部3Aが作
動することによつて成形品が他の成形品と衝突す
ることなく円滑にコンベア1上を下流に搬送され
る。
また、仮りに、第1コンベア部1Aから成形品
15,16が流れ、第1検出器13で検出される
と、第1ストツクコンベア3は移動することな
く、成形品16が第1検出器13を通過するまで
待機状態となり、通過後、前述のように横行機能
により移動する。
15,16が流れ、第1検出器13で検出される
と、第1ストツクコンベア3は移動することな
く、成形品16が第1検出器13を通過するまで
待機状態となり、通過後、前述のように横行機能
により移動する。
尚、前記成形品16が第1検出器13を通過直
後に、後続の成形品15が第1検出器13を通過
した場合は、第1ストツクコンベア3は横行する
ことなく、そのままの状態を継続する。
後に、後続の成形品15が第1検出器13を通過
した場合は、第1ストツクコンベア3は横行する
ことなく、そのままの状態を継続する。
前述の場合、第1ストツクコンベア3の移動所
要時間を距離に置き換えてその距離+αだけ第1
検出器13を第1ストツクコンベア3から離間さ
せると、成形品は衝突することなく、コンベア1
上を流れる。
要時間を距離に置き換えてその距離+αだけ第1
検出器13を第1ストツクコンベア3から離間さ
せると、成形品は衝突することなく、コンベア1
上を流れる。
さらに、上流の射出成形機の台数、成形サイク
ル、成形品の大きさ、コンベアの速度等によつて
は、ストツクコンベア3,5を前述の2連に限ら
ず、3連、4連形に追加することもできる。
ル、成形品の大きさ、コンベアの速度等によつて
は、ストツクコンベア3,5を前述の2連に限ら
ず、3連、4連形に追加することもできる。
次に、本考案による射出成形機におけるコンベ
ア製品搬送装置の第2実施例について、第3図及
び第4図と共に説明する。
ア製品搬送装置の第2実施例について、第3図及
び第4図と共に説明する。
尚、第1図と同一又は同等部分には、同一符号
を付して説明する。
を付して説明する。
図において符号1で示されるものは、一列構成
よりなるコンベアであり、このコンベア1の先端
1a及び中央部1b位置には、第1取出機7aを
有する第1射出成形機7及び第2取出機9aを有
する第2射出成形機9が配設されている。
よりなるコンベアであり、このコンベア1の先端
1a及び中央部1b位置には、第1取出機7aを
有する第1射出成形機7及び第2取出機9aを有
する第2射出成形機9が配設されている。
前記コンベア1の後部1c及び1d位置には、
第3取出機10aを有する第3射出成形機10及
び第4取出機12aを有する第4射出成形機12
が配設されている。
第3取出機10aを有する第3射出成形機10及
び第4取出機12aを有する第4射出成形機12
が配設されている。
前記コンベア1の後部1c及び1dの上方に
は、第1支柱20及び第1シリンダ21を介して
水平及び傾斜状態に傾動できるように構成された
第1ストツクコンベア22、並びに、第2支柱2
3及び第2シリンダ24を介して水平及び傾斜状
態に傾動できるように構成された第2ストツクコ
ンベア25が各々配設されている。
は、第1支柱20及び第1シリンダ21を介して
水平及び傾斜状態に傾動できるように構成された
第1ストツクコンベア22、並びに、第2支柱2
3及び第2シリンダ24を介して水平及び傾斜状
態に傾動できるように構成された第2ストツクコ
ンベア25が各々配設されている。
これらの各ストツクコンベア22,25は、何
れも図示しない駆動機構によつて矢印の方向に搬
送できるように構成されている。
れも図示しない駆動機構によつて矢印の方向に搬
送できるように構成されている。
さらに、前記第1ストツクコンベア22の上流
及び下流位置には、成形品の有無を形成するため
の第1検出器13及び第2検出器14が配設さ
れ、前記第2ストツクコンベア25の上流及び下
流位置には、成形品の有無を検出するための第3
検出器17及び第4検出器18が配設されてい
る。
及び下流位置には、成形品の有無を形成するため
の第1検出器13及び第2検出器14が配設さ
れ、前記第2ストツクコンベア25の上流及び下
流位置には、成形品の有無を検出するための第3
検出器17及び第4検出器18が配設されてい
る。
本考案による射出成形機におけるコンベア製品
搬送装置の第2実施例は、前述したように構成さ
れており、以下に、その動作について説明する。
搬送装置の第2実施例は、前述したように構成さ
れており、以下に、その動作について説明する。
まず、コンベア1の上流側の第1射出成形機7
及び第2射出成形機9の各取出機7a,9aから
取出された成形品15,16は、コンベア1上で
矢印で示すように下流側に搬送される。
及び第2射出成形機9の各取出機7a,9aから
取出された成形品15,16は、コンベア1上で
矢印で示すように下流側に搬送される。
また、コンベア1の下流側の第3射出成形機1
0及び第4射出成形機12の各取出機10a,1
2aから取出された成形品は、水平状態に保持さ
れた各ストツクコンベア22,25上に落下供給
され、ストツクされた状態となる。
0及び第4射出成形機12の各取出機10a,1
2aから取出された成形品は、水平状態に保持さ
れた各ストツクコンベア22,25上に落下供給
され、ストツクされた状態となる。
前述の状態で、これらの各ストツクコンベア2
2,25は、各検出器13,14によつて上流よ
り成形品が流れてこないことが確認されると、各
シリンダ21,24が作動して傾動し、各ストツ
クコンベア22,25上に載置されていた成形品
がベルト1上に落下して下流に搬送される。
2,25は、各検出器13,14によつて上流よ
り成形品が流れてこないことが確認されると、各
シリンダ21,24が作動して傾動し、各ストツ
クコンベア22,25上に載置されていた成形品
がベルト1上に落下して下流に搬送される。
また、コンベア1上を成形品15,16が流れ
てきた場合には、各検出器13,17でこれを検
出するため、成形品15,16が各検出器14,
18を通過するまで、各ストツクコンベア22,
25は水平状態を維持することになり、各検出器
14,18から通過信号が発生した後に、各スト
ツクコンベア22,25は傾動状態となる。
てきた場合には、各検出器13,17でこれを検
出するため、成形品15,16が各検出器14,
18を通過するまで、各ストツクコンベア22,
25は水平状態を維持することになり、各検出器
14,18から通過信号が発生した後に、各スト
ツクコンベア22,25は傾動状態となる。
尚、成形品16が、各検出器14,18を通過
した直後に上流側の成形品15が各検出器13,
17を通過した場合は、各ストツクコンベア2
2,25はそのまま、水平状態を維持する。
した直後に上流側の成形品15が各検出器13,
17を通過した場合は、各ストツクコンベア2
2,25はそのまま、水平状態を維持する。
この場合、各ストツクコンベア22,25の移
動所要時間を距離に置き換えてその距離+αだけ
検出器13,17を各ストツクコンベア22,2
5から離間させると、各成形品は互いに衝突する
ことなく搬送される。
動所要時間を距離に置き換えてその距離+αだけ
検出器13,17を各ストツクコンベア22,2
5から離間させると、各成形品は互いに衝突する
ことなく搬送される。
次に、本考案による射出成形機におけるコンベ
ア製品搬送装置の第3実施例について、第5図及
び第6図と共に説明する。尚、前述の各実施例と
同一部分には同一符号を用いて説明する。
ア製品搬送装置の第3実施例について、第5図及
び第6図と共に説明する。尚、前述の各実施例と
同一部分には同一符号を用いて説明する。
図において符号1で示されるものは、互いに一
列状に配設された第1コンベア部1A、第2コン
ベア部1B及び第3コンベア部1Cとからなるコ
ンベアであり、この第1コンベア部1Aと第2コ
ンベア部1B間に形成された間隙2には、第1ス
トツクコンベア部40A及び第2ストツクコンベ
ア部40Bが支柱40aを介して上下二段式に構
成されたものからなる第1ストツクコンベア40
が配設され、この第1ストツクコンベア40は、
ラツク等からなる第1昇降部材41を有し、上下
動機能を有する第1昇降装置42によつて矢印の
方向に上下動できる構成である。
列状に配設された第1コンベア部1A、第2コン
ベア部1B及び第3コンベア部1Cとからなるコ
ンベアであり、この第1コンベア部1Aと第2コ
ンベア部1B間に形成された間隙2には、第1ス
トツクコンベア部40A及び第2ストツクコンベ
ア部40Bが支柱40aを介して上下二段式に構
成されたものからなる第1ストツクコンベア40
が配設され、この第1ストツクコンベア40は、
ラツク等からなる第1昇降部材41を有し、上下
動機能を有する第1昇降装置42によつて矢印の
方向に上下動できる構成である。
前記第2コンベア部1Bと第3コンベア部1C
間に形成された間隙4には、第3ストツクコンベ
ア部43A及び第4ストツクコンベア部43Bと
からなる第2ストツクコンベア43が支柱43a
を介して上下二段式に構成されたものからなる第
2ストツクコンベア43が配設され、この第2ス
トツクコンベア43は、ラツク等からなる第2昇
降部材44を有し、上下動機能を有する第2昇降
装置45によつて矢印の方向に上下動できる構成
である。
間に形成された間隙4には、第3ストツクコンベ
ア部43A及び第4ストツクコンベア部43Bと
からなる第2ストツクコンベア43が支柱43a
を介して上下二段式に構成されたものからなる第
2ストツクコンベア43が配設され、この第2ス
トツクコンベア43は、ラツク等からなる第2昇
降部材44を有し、上下動機能を有する第2昇降
装置45によつて矢印の方向に上下動できる構成
である。
前記第1コンベア部1Aの先端1Aa及び中央
部1Ab位置には、第1取出機7aを有する第1
射出成形機7及び第2取出機9aを有する第2射
出成形機9が配設されている。
部1Ab位置には、第1取出機7aを有する第1
射出成形機7及び第2取出機9aを有する第2射
出成形機9が配設されている。
前記第1コンベア部1Aの後端1Ac位置には、
第3取出機10aを有する第3射出成形機10が
配設されると共に、前記第2コンベア部1Bの後
端1Ba位置には、第4取出機12aを有する第
4射出成形機12が配設されている。
第3取出機10aを有する第3射出成形機10が
配設されると共に、前記第2コンベア部1Bの後
端1Ba位置には、第4取出機12aを有する第
4射出成形機12が配設されている。
前記第1ストツクコンベア40の上流及び下流
には、一対の光電管等からなる第1検出器13及
び第2検出器14が配設され、前記第2ストツク
コンベア43の上流及び下流には、一対の光電管
等からなる第3検出器17及び第4検出器18が
配設されている。
には、一対の光電管等からなる第1検出器13及
び第2検出器14が配設され、前記第2ストツク
コンベア43の上流及び下流には、一対の光電管
等からなる第3検出器17及び第4検出器18が
配設されている。
本考案による射出成形機におけるコンベア製品
搬送装置の第3実施例は、前述したように構成さ
れており、以下に、その動作について説明する。
搬送装置の第3実施例は、前述したように構成さ
れており、以下に、その動作について説明する。
まず、各ストツクコンベア40,43の各スト
ツクコンベア部40B,43Bがコンベア1と同
一水平位置、すなわち第6図の状態において、コ
ンベア1の上流側の第1射出成形機7及び第2射
出成形機9の各取出機7a,9aから取出された
成形品15,16は、第1コンベア部1A、第2
ストツクコンベア部40B、第2コンベア部1
B、第4ストツクコンベア部43B及び第3コン
ベア部1Cを介して下流側に搬送される。
ツクコンベア部40B,43Bがコンベア1と同
一水平位置、すなわち第6図の状態において、コ
ンベア1の上流側の第1射出成形機7及び第2射
出成形機9の各取出機7a,9aから取出された
成形品15,16は、第1コンベア部1A、第2
ストツクコンベア部40B、第2コンベア部1
B、第4ストツクコンベア部43B及び第3コン
ベア部1Cを介して下流側に搬送される。
また、第3、第4取出機10a,12aで取り
出された成形品は、第1、第3ストツクコンベア
部40A,43A上に落下し、第1、第3検出器
13,15で上流より成形品15,16が流れて
こないことを確認した場合に、各ストツクコンベ
ア40,43が下降し、第1、第3ストツクコン
ベア部40A,43A上に落下した成形品が各コ
ンベア部1B,1C上に乗り移つて下流に流れて
いく。
出された成形品は、第1、第3ストツクコンベア
部40A,43A上に落下し、第1、第3検出器
13,15で上流より成形品15,16が流れて
こないことを確認した場合に、各ストツクコンベ
ア40,43が下降し、第1、第3ストツクコン
ベア部40A,43A上に落下した成形品が各コ
ンベア部1B,1C上に乗り移つて下流に流れて
いく。
尚、成形品16が各検出器14,18を通過直
後に、成形品15が各検出器13,17を通過し
た場合は、各ストツクコンベア部40A,40
B,43A,43Bは、そのまま行程を続行す
る。その場合、各ストツクコンベア部40A,4
0B,43A,43Bの移動所要時間を距離に置
き換えてその距離+α、各検出器13,17をス
トツクコンベア部40A,40B,43A,43
Bから離間させると、成形品は互いに衝突するこ
となく、コンベア1上を流れることができる。
後に、成形品15が各検出器13,17を通過し
た場合は、各ストツクコンベア部40A,40
B,43A,43Bは、そのまま行程を続行す
る。その場合、各ストツクコンベア部40A,4
0B,43A,43Bの移動所要時間を距離に置
き換えてその距離+α、各検出器13,17をス
トツクコンベア部40A,40B,43A,43
Bから離間させると、成形品は互いに衝突するこ
となく、コンベア1上を流れることができる。
[考案の効果]
本考案による射出成形機におけるコンベア製品
搬送装置は、以上のように構成されているため、
次のような効果を得ることができる。
搬送装置は、以上のように構成されているため、
次のような効果を得ることができる。
すなわち、上流におけるコンベア上を流れる成
形品の状態を検出器で検出しつつ、下流における
射出成形機からの成形品のコンベア上への供給を
制御しているため、上流からの成形品と下流で供
給した成形品が互いに衝突することがなく、複数
台の射出成形機からの成形品を無傷状態で搬送す
ることができる。
形品の状態を検出器で検出しつつ、下流における
射出成形機からの成形品のコンベア上への供給を
制御しているため、上流からの成形品と下流で供
給した成形品が互いに衝突することがなく、複数
台の射出成形機からの成形品を無傷状態で搬送す
ることができる。
また、コンベアが一列で済むため、設置面積が
小さくて済み、小形化が可能である。
小さくて済み、小形化が可能である。
さらに、従来のように、射出成形機が型開き状
態で取出機の復帰動作を待つ必要が全くなくなつ
たため、成形サイクルが安定し、成形品の品質が
向上し、高級仕様の成形品の搬送に対応できる。
態で取出機の復帰動作を待つ必要が全くなくなつ
たため、成形サイクルが安定し、成形品の品質が
向上し、高級仕様の成形品の搬送に対応できる。
図面は本考案による射出成形機におけるコンベ
ア製品搬送装置を示すためのもので、第1図及び
第2図は第1実施例を示す平面図、第3図は第2
実施例を示す平面図、第4図は第3図の正面図、
第5図及び第6図は第3実施例を示す平面図及び
正面図である。 1はコンベア、1A,1B,1Cはコンベア
部、3A,3B,5A,5B,40A,40B,
43A,43Bはストツクコンベア部、3,5,
40,43はストツクコンベア、7,9,10,
12は射出成形機、7a,9a,10a,12a
は取出機、20,23は支柱、22,25はスト
ツクコンベアである。
ア製品搬送装置を示すためのもので、第1図及び
第2図は第1実施例を示す平面図、第3図は第2
実施例を示す平面図、第4図は第3図の正面図、
第5図及び第6図は第3実施例を示す平面図及び
正面図である。 1はコンベア、1A,1B,1Cはコンベア
部、3A,3B,5A,5B,40A,40B,
43A,43Bはストツクコンベア部、3,5,
40,43はストツクコンベア、7,9,10,
12は射出成形機、7a,9a,10a,12a
は取出機、20,23は支柱、22,25はスト
ツクコンベアである。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 複数台の射出成形機7,9,10,12に
各々設けられた取出機7a,9a,10a,1
2aから取出された成形品を、複数個のコンベ
ア部1A,1B,1Cからなる一列のコンベア
1で搬送するようにした射出成形機におけるコ
ンベア製品搬送装置において、 前記各コンベア部1A,1B,1C間に配設
されて搬送方向を各コンベア部1A,1B,1
Cと同一とし、且つ、横行機能を有する複数個
のストツクコンベア部3A,3B,5A,5B
からなるストツクコンベア3,5を備えたこと
を特徴とする射出成形機におけるコンベア製品
搬送装置。 (2) 複数台の射出成形機7,9,10,12に
各々設けられた取出機7a,9a,10a,1
2aから取出された成形品を、一列のコンベア
1で搬送するようにした射出成形機におけるコ
ンベア製品搬送装置において、 前記コンベア1の上方に支柱20,23を介
して傾動可能に配設され前記コンベア1と搬送
方向を同一とするストツクコンベア22,25
を備えたことを特徴とする射出成形機における
コンベア製品搬送装置。 (3) 複数台の射出成形機7,9,10,12に
各々設けられた取出機7a,9a,10a,1
2aから取出された成形品を、複数個のコンベ
ア部1A,1B,1Cからなる一列のコンベア
1で搬送するようにした射出成形機におけるコ
ンベア製品搬送装置において、 前記各コンベア部1A,1B,1C間に配設
されて搬送方向を各コンベア部1A,1B,1
Cと同一とし、且つ、上下動機能を有する複数
個のストツクコンベア部40A,40B,43
A,43Bからなるストツクコンベア40,4
3を備えたことを特徴とする射出成形機におけ
るコンベア製品搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10316789U JPH0539863Y2 (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10316789U JPH0539863Y2 (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342628U JPH0342628U (ja) | 1991-04-23 |
| JPH0539863Y2 true JPH0539863Y2 (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=31652022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10316789U Expired - Lifetime JPH0539863Y2 (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0539863Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-09-04 JP JP10316789U patent/JPH0539863Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0342628U (ja) | 1991-04-23 |
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