JPH0539983A - 誘導溶解炉 - Google Patents
誘導溶解炉Info
- Publication number
- JPH0539983A JPH0539983A JP3197598A JP19759891A JPH0539983A JP H0539983 A JPH0539983 A JP H0539983A JP 3197598 A JP3197598 A JP 3197598A JP 19759891 A JP19759891 A JP 19759891A JP H0539983 A JPH0539983 A JP H0539983A
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- JP
- Japan
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- slag
- furnace
- scraping
- melting furnace
- induction melting
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- Pending
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- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低レベル放射性金属廃棄物を溶解する溶解炉
のスラグの掻出しの機械化を図り、作業者の放射線被曝
を防止する。 【構成】 炉の垂直軸に直角水平断面を矩形部４と円弧
部５の組み合わせた形状とした高周波誘導溶解炉１に、
排滓のために炉を傾倒したときの湯面の略全幅を掻出す
大きさの幅を有するスラグ掻出し板１１を先端に設けた
掻出し棒２３を、傾動可能且つ炉方向に進退自在に設け
た高周波誘導溶解炉。 【効果】 一回の掻出し操作で湯面上のスラグを掻き出
すことができる。スラグの掻出しを機械化したので、遠
隔操作が可能となり、作業者の放射線被曝を防止するこ
とができる。
のスラグの掻出しの機械化を図り、作業者の放射線被曝
を防止する。 【構成】 炉の垂直軸に直角水平断面を矩形部４と円弧
部５の組み合わせた形状とした高周波誘導溶解炉１に、
排滓のために炉を傾倒したときの湯面の略全幅を掻出す
大きさの幅を有するスラグ掻出し板１１を先端に設けた
掻出し棒２３を、傾動可能且つ炉方向に進退自在に設け
た高周波誘導溶解炉。 【効果】 一回の掻出し操作で湯面上のスラグを掻き出
すことができる。スラグの掻出しを機械化したので、遠
隔操作が可能となり、作業者の放射線被曝を防止するこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原子力設備を解体した
とき発生する７４Ｂｑ／ｇ以下の低レベレル放射性金属
廃棄物を溶解する高周波誘導溶解炉に関するものであ
る。
とき発生する７４Ｂｑ／ｇ以下の低レベレル放射性金属
廃棄物を溶解する高周波誘導溶解炉に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】製鋼の精錬工程において、スラグを生成
し、次いで排滓作業を行い、所定の性能を有する鋼が製
造される。スラグを除去する作業は、高熱重筋作業とな
るため、以前から機械化が要望されていた。１５０〜３
００ｔの転炉や５０〜１００ｔの電気炉等の大型溶解炉
については、種々のスラグ除去装置が出願され、公開さ
れている。これらのうち、代表的なものを上げると、転
炉について、特開昭６１−１７８９５号公報が、電気炉
について、特開平３−２８３１３号公報がある。
し、次いで排滓作業を行い、所定の性能を有する鋼が製
造される。スラグを除去する作業は、高熱重筋作業とな
るため、以前から機械化が要望されていた。１５０〜３
００ｔの転炉や５０〜１００ｔの電気炉等の大型溶解炉
については、種々のスラグ除去装置が出願され、公開さ
れている。これらのうち、代表的なものを上げると、転
炉について、特開昭６１−１７８９５号公報が、電気炉
について、特開平３−２８３１３号公報がある。
【０００３】特開昭６１−１７８９５号公報のものは、
掻出し棒を長さ方向に進退させる進退機構と、掻出し棒
を水平に移動させる水平移動機構と、掻出し棒の先端を
上下に揺動させる揺動機構を掻出し棒の根元に設けたも
のであり、特開平３−２８３１３号公報ものは、スライ
ドデッキ上に台車を載置し、台車に旋回、傾動且つ進退
機能を有するブレーカーを配設し、スライドデッキの進
退駆動によりスラグを除去するものである。１０ｔ未満
の金属溶解炉のスラグ除去は、手作業で行なわれてい
る。
掻出し棒を長さ方向に進退させる進退機構と、掻出し棒
を水平に移動させる水平移動機構と、掻出し棒の先端を
上下に揺動させる揺動機構を掻出し棒の根元に設けたも
のであり、特開平３−２８３１３号公報ものは、スライ
ドデッキ上に台車を載置し、台車に旋回、傾動且つ進退
機能を有するブレーカーを配設し、スライドデッキの進
退駆動によりスラグを除去するものである。１０ｔ未満
の金属溶解炉のスラグ除去は、手作業で行なわれてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】原子力設備の解体によ
り発生するスクラップで、低レベルの放射能に汚染され
たもの（以下、低レベル放射性金属廃棄物という）を溶
解炉で溶解して、インゴットを作り、これを圧延して鋼
材を作り、原子力設備の鋼材として再使用することが考
えられている。この溶解炉での溶解工程における低レベ
ル放射性金属廃棄物の炉への装入、溶解や排滓等の作業
工程においては、作業者を放射線被曝から守るために、
極力機械化を図る必要がある。
り発生するスクラップで、低レベルの放射能に汚染され
たもの（以下、低レベル放射性金属廃棄物という）を溶
解炉で溶解して、インゴットを作り、これを圧延して鋼
材を作り、原子力設備の鋼材として再使用することが考
えられている。この溶解炉での溶解工程における低レベ
ル放射性金属廃棄物の炉への装入、溶解や排滓等の作業
工程においては、作業者を放射線被曝から守るために、
極力機械化を図る必要がある。
【０００５】大型溶解炉で考えられている従来のスラグ
の掻出し装置を転用するだけでは、掻出し板を水平方向
に位置を変えながら、何回も往復動させて行なうので作
業時間が多くかかり、効率が悪い。
の掻出し装置を転用するだけでは、掻出し板を水平方向
に位置を変えながら、何回も往復動させて行なうので作
業時間が多くかかり、効率が悪い。
【０００６】本発明は、低レベル放射性金属廃棄物を溶
解する小型の高周波誘導溶解炉のスラグの掻出しに適し
たものとし、遠隔操作を前提とした機械化を目的とする
ものである。
解する小型の高周波誘導溶解炉のスラグの掻出しに適し
たものとし、遠隔操作を前提とした機械化を目的とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
目的を達成しようとするもので、その一つは、炉の垂直
軸に直角な水平断面を矩形と円弧を組合せた形状とした
ことを特徴とする誘導溶解炉である。
目的を達成しようとするもので、その一つは、炉の垂直
軸に直角な水平断面を矩形と円弧を組合せた形状とした
ことを特徴とする誘導溶解炉である。
【０００８】他の一つは、炉の垂直軸に直角な水平断面
を矩形と円弧の組合せた形状とした溶解炉に、排滓のた
めに炉を傾倒したときの湯面の略全幅を掻出す大きさの
幅を有するスラグ掻出し板を先端に設けた掻出し棒を傾
動可能且つ炉方向に進退自在に設けたことを特徴とする
誘導溶解炉である。
を矩形と円弧の組合せた形状とした溶解炉に、排滓のた
めに炉を傾倒したときの湯面の略全幅を掻出す大きさの
幅を有するスラグ掻出し板を先端に設けた掻出し棒を傾
動可能且つ炉方向に進退自在に設けたことを特徴とする
誘導溶解炉である。
【０００９】誘導溶解炉は、その稼働の立ち上げや停止
操作が簡単にでき、炉頂部およびその周囲に電極等が無
い高周波誘導溶解炉が望ましい。
操作が簡単にでき、炉頂部およびその周囲に電極等が無
い高周波誘導溶解炉が望ましい。
【００１０】
【作用】溶解炉の炉の垂直軸に直角な水平断面の大部分
を矩形部としてあるので、湯面の全幅に略等しい幅の掻
出し板を使用することができる。これにより、一回の掻
出し操作で湯面全体のスラグの掻出しができる。
を矩形部としてあるので、湯面の全幅に略等しい幅の掻
出し板を使用することができる。これにより、一回の掻
出し操作で湯面全体のスラグの掻出しができる。
【００１１】掻出し板を先端に設けた掻出し棒を揺動可
能且つ炉方向に進退自在に構成してあるので、スラグの
掻出しを機械的に行なえ、これにより遠隔操作が可能と
なる。
能且つ炉方向に進退自在に構成してあるので、スラグの
掻出しを機械的に行なえ、これにより遠隔操作が可能と
なる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて以下に説明
する。図１は本発明に係る溶解炉の説明図、図２は台車
に載置した溶解炉を上方から見た平面図、図３は出鋼口
の断面図、図４は密閉区画内に設置した溶解炉等を示す
図、図５はスラグ掻出し棒の駆動部の説明図である。
する。図１は本発明に係る溶解炉の説明図、図２は台車
に載置した溶解炉を上方から見た平面図、図３は出鋼口
の断面図、図４は密閉区画内に設置した溶解炉等を示す
図、図５はスラグ掻出し棒の駆動部の説明図である。
【００１３】図４において、床４０上を移動可能な台車
３０上に載置された高周波誘導溶解炉１（以下、溶解炉
と略称する）、床４０上を移動可能な台車３１に載置さ
れた鋳型３２および受滓鍋３３、溶鋼またはスラグを鋳
型または受滓鍋に案内するタンディッシュ３５やスラグ
掻出し装置１０が密閉区画４１の中に収容されている。
密閉区画の天井壁４２に吸引フード３６が設けられてお
り、図示しないファンにより吸引され、密閉区画内は−
５〜−１０mmAqに保たれている。従って、低レベル放射
性金属スクラップの溶解作業中に発生するフュームや固
体微粒子は吸引フード３６を通して吸引され、密閉区画
から安全区画に漏出する危険はない。
３０上に載置された高周波誘導溶解炉１（以下、溶解炉
と略称する）、床４０上を移動可能な台車３１に載置さ
れた鋳型３２および受滓鍋３３、溶鋼またはスラグを鋳
型または受滓鍋に案内するタンディッシュ３５やスラグ
掻出し装置１０が密閉区画４１の中に収容されている。
密閉区画の天井壁４２に吸引フード３６が設けられてお
り、図示しないファンにより吸引され、密閉区画内は−
５〜−１０mmAqに保たれている。従って、低レベル放射
性金属スクラップの溶解作業中に発生するフュームや固
体微粒子は吸引フード３６を通して吸引され、密閉区画
から安全区画に漏出する危険はない。
【００１４】図１、図２、図５において、台車３０に載
置された溶解炉１は、出鋼および出滓時に、台車３０上
に設けられた図示しない傾動装置により、実線で示すよ
うに出鋼口３の方向に傾倒できるようなっている。溶解
炉１は、その垂直軸に直角な水平断面が、垂直軸の全長
にわたって矩形部４と円弧部５をを組み合わせた形状に
形成されており、矩形部４の幅は垂直軸の全長にわたり
同一幅であり、且つ出鋼口３の幅が矩形部４の幅と同じ
幅に形成されている。
置された溶解炉１は、出鋼および出滓時に、台車３０上
に設けられた図示しない傾動装置により、実線で示すよ
うに出鋼口３の方向に傾倒できるようなっている。溶解
炉１は、その垂直軸に直角な水平断面が、垂直軸の全長
にわたって矩形部４と円弧部５をを組み合わせた形状に
形成されており、矩形部４の幅は垂直軸の全長にわたり
同一幅であり、且つ出鋼口３の幅が矩形部４の幅と同じ
幅に形成されている。
【００１５】一方、作業デッキ６の上に溶解炉の移動台
車３０の移動方向に平行してレール１９が敷設され、走
行車輪１８付きの台車１７が乗っている。台車３０上に
は、レール１９に直交する方向に移動する小台車２０が
設けられており、該小台車２０は、台車１７に設けられ
た油空圧シリンダー２１の操作によりブラケット２２を
介して移動するようになっている。
車３０の移動方向に平行してレール１９が敷設され、走
行車輪１８付きの台車１７が乗っている。台車３０上に
は、レール１９に直交する方向に移動する小台車２０が
設けられており、該小台車２０は、台車１７に設けられ
た油空圧シリンダー２１の操作によりブラケット２２を
介して移動するようになっている。
【００１６】小台車２０上に支持ブラケット１５が立設
され、この支持ブラケット１５の上部に油空圧シリンダ
ー１２のトラニオン軸４２が枢着して上下方向に回動で
きるようになっている。油空圧シリンダー１２のシリン
ダーロッド１３の先端に掻出し棒２３が取付けられてお
り、掻出し棒２３の先端に排滓のために炉を傾倒したと
きの湯面の略全幅を掻出す大きさの幅を有する掻出し板
１１が固着されている。支持ブラケット１５と油空圧シ
リンダー１２の途中との間に油空圧シリンダー１６が設
けられており、油空圧シリンダー１６の後端が支持ブラ
ケット１５の下部に、そのシリンダーロッドの先端が油
空圧シリンダー１２の途中に、枢着されている。
され、この支持ブラケット１５の上部に油空圧シリンダ
ー１２のトラニオン軸４２が枢着して上下方向に回動で
きるようになっている。油空圧シリンダー１２のシリン
ダーロッド１３の先端に掻出し棒２３が取付けられてお
り、掻出し棒２３の先端に排滓のために炉を傾倒したと
きの湯面の略全幅を掻出す大きさの幅を有する掻出し板
１１が固着されている。支持ブラケット１５と油空圧シ
リンダー１２の途中との間に油空圧シリンダー１６が設
けられており、油空圧シリンダー１６の後端が支持ブラ
ケット１５の下部に、そのシリンダーロッドの先端が油
空圧シリンダー１２の途中に、枢着されている。
【００１７】次に、スラグの掻出し方法について説明す
る。低レベル放射性金属廃棄物の溶解が終了後、溶解炉
１を所定の角度傾倒して炉内のスラグ表面を水平にす
る。台車１７を移動し、掻出し棒１３の軸心を溶解炉１
の中心に合わせる。油空圧シリンダー２０のシリンダー
ロッドを伸長して、小台車２０を台車１７の溶解炉側端
まで移動する。油空圧シリンダー１６のシリンダーロッ
ド１３を伸長し、油空圧シリンダー１６のシリンダーロ
ッドを操作しながら、掻出し板１１を湯面奥に位置させ
る。
る。低レベル放射性金属廃棄物の溶解が終了後、溶解炉
１を所定の角度傾倒して炉内のスラグ表面を水平にす
る。台車１７を移動し、掻出し棒１３の軸心を溶解炉１
の中心に合わせる。油空圧シリンダー２０のシリンダー
ロッドを伸長して、小台車２０を台車１７の溶解炉側端
まで移動する。油空圧シリンダー１６のシリンダーロッ
ド１３を伸長し、油空圧シリンダー１６のシリンダーロ
ッドを操作しながら、掻出し板１１を湯面奥に位置させ
る。
【００１８】油空圧シリンダー１６のシリンダーロッド
１３を縮長し、油空圧シリンダー１６のシリンダーロッ
ドを伸長して掻出し板１１を下げながら、湯面上のスラ
グを掻出し、出鋼口３、ダンディッシュ３５を介して受
滓鍋３３に排滓する。排滓終了後、油空圧シリンダー２
１を操作して小台車２０を退避させる。
１３を縮長し、油空圧シリンダー１６のシリンダーロッ
ドを伸長して掻出し板１１を下げながら、湯面上のスラ
グを掻出し、出鋼口３、ダンディッシュ３５を介して受
滓鍋３３に排滓する。排滓終了後、油空圧シリンダー２
１を操作して小台車２０を退避させる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の高周波溶解炉は、上記のように
構成されているから、次のような効果が得られる。 （１）溶解炉の断面の大部分を矩形形状にしてあるか
ら、湯面の略全幅にわたる幅の掻出し板をスラグ面の奥
部まで入れることができ、一回の掻出し操作で湯面上の
スラグを掻き出すことができる。即ち、短時間にスラグ
掻出しができる。 （２）スラグの掻出し装置を小型、機械化且つ簡略化し
たので、安全に遠隔操作が可能となり、作業者が溶解炉
近くに近づく必要がなく、放射線被曝を防止することが
できる。
構成されているから、次のような効果が得られる。 （１）溶解炉の断面の大部分を矩形形状にしてあるか
ら、湯面の略全幅にわたる幅の掻出し板をスラグ面の奥
部まで入れることができ、一回の掻出し操作で湯面上の
スラグを掻き出すことができる。即ち、短時間にスラグ
掻出しができる。 （２）スラグの掻出し装置を小型、機械化且つ簡略化し
たので、安全に遠隔操作が可能となり、作業者が溶解炉
近くに近づく必要がなく、放射線被曝を防止することが
できる。
【図１】本発明に係る溶解炉の説明図である。
【図２】台車に載置した溶解炉を上方から見た平面図で
ある。
ある。
【図３】出鋼口の断面図である。
【図４】密閉区画内に設置した溶解炉等を示す図であ
る。
る。
【図５】図５はスラグ掻出し棒の駆動部の説明図であ
る。
る。
１ 高周波誘導溶解炉 ３ 出鋼口 ４ 矩形部 ５ 円弧部 ６ 作業デッキ １０ スラグ掻出し装置 １１ 掻出し板 １２ 油空圧シリンダー １３ シリンダーロッド １４ 油空圧シリンダー先端 １５ 支持ブラケット １６ 油空圧シリンダー １７ 台車 ２１ 油空圧シリンダー
Claims (2)
- 【請求項１】 炉の垂直軸に直角な水平断面を矩形と円
弧を組合せた形状としたことを特徴とする誘導溶解炉。 - 【請求項２】 炉の垂直軸に直角な水平断面を矩形と円
弧の組合せた形状とした溶解炉に、排滓のために炉を傾
倒したときの湯面の略全幅を掻出す大きさの幅を有する
スラグ掻出し板を先端に設けた掻出し棒を傾動可能且つ
炉方向に進退自在に設けたことを特徴とする誘導溶解
炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3197598A JPH0539983A (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 誘導溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3197598A JPH0539983A (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 誘導溶解炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0539983A true JPH0539983A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16377147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3197598A Pending JPH0539983A (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 誘導溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0539983A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130034419A (ko) * | 2011-09-28 | 2013-04-05 | 현대중공업 주식회사 | 용해로 슬래그 제거 자동화 장치 |
| CN120576581A (zh) * | 2025-08-05 | 2025-09-02 | 辽宁特力环保科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池回收用铅锭熔炼加工装置 |
-
1991
- 1991-08-07 JP JP3197598A patent/JPH0539983A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130034419A (ko) * | 2011-09-28 | 2013-04-05 | 현대중공업 주식회사 | 용해로 슬래그 제거 자동화 장치 |
| CN120576581A (zh) * | 2025-08-05 | 2025-09-02 | 辽宁特力环保科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池回收用铅锭熔炼加工装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040730 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051004 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A601 | Written request for extension of time |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20060511 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061128 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |