JPH0328313A - 出鋼樋の除滓方法 - Google Patents
出鋼樋の除滓方法Info
- Publication number
- JPH0328313A JPH0328313A JP1164205A JP16420589A JPH0328313A JP H0328313 A JPH0328313 A JP H0328313A JP 1164205 A JP1164205 A JP 1164205A JP 16420589 A JP16420589 A JP 16420589A JP H0328313 A JPH0328313 A JP H0328313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- breaker
- tapping
- slide deck
- tapping spout
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、製鋼炉の出鋼樋に付着した滓の除去方法に関
する。
する。
製鋼炉たとえば電気炉は、溶鋼を出鋼するための出鋼樋
を有し、出鋼時には炉を傾動してこの出鋼樋より出鋼す
る構造になっている。
を有し、出鋼時には炉を傾動してこの出鋼樋より出鋼す
る構造になっている。
この出鋼末期には大量の滓も流出し、この滓が出鋼樋の
底部を中心に堆積する。この滓はそのまま放置すると、
次回の出鋼までには凝固して出鋼樋の通過容量を減少さ
せ、作業効率を下げるばかりではなく炉の制御にも悪影
響を与える。したがって、電気炉において常時行う出鋼
樋の除滓作業は、電気炉操業の重要な作業の一つである
。
底部を中心に堆積する。この滓はそのまま放置すると、
次回の出鋼までには凝固して出鋼樋の通過容量を減少さ
せ、作業効率を下げるばかりではなく炉の制御にも悪影
響を与える。したがって、電気炉において常時行う出鋼
樋の除滓作業は、電気炉操業の重要な作業の一つである
。
従来この電気炉の出鋼樋に付着した滓の除去作業ハ、と
くにスペース上の制約があって機械化が難しく、第３図
に示すように、直立する電気炉八の出鋼樋Ｂが位置する
場所に出入するスライドデッキａの上に作業者ｂが乗り
、二アブレーカＣを用いて滓Ｓの除去作業を行っている
。
くにスペース上の制約があって機械化が難しく、第３図
に示すように、直立する電気炉八の出鋼樋Ｂが位置する
場所に出入するスライドデッキａの上に作業者ｂが乗り
、二アブレーカＣを用いて滓Ｓの除去作業を行っている
。
しかしながら、この除滓作業は、出鋼直後か炉操業中に
行われるものであるため、高熱下の作業であるばかりで
なく、炉内よりの溶鋼や滓の飛散もあり、きわめて厳し
い作業環境にさらされる。
行われるものであるため、高熱下の作業であるばかりで
なく、炉内よりの溶鋼や滓の飛散もあり、きわめて厳し
い作業環境にさらされる。
本発明において解決すべき課題は、このような電気炉の
除滓作業における苛酷な環境下での作業をより安全に行
う手段を確立することにある。
除滓作業における苛酷な環境下での作業をより安全に行
う手段を確立することにある。
本発明の出鋼樋の除滓方法は、スライドデッキ上に旋回
，傾動かつ進退機能を有するブレーカを配設した台車を
載置するとともに、スライドデッキ自体を進退自在な構
造にすることによって、その課題を解決した。
，傾動かつ進退機能を有するブレーカを配設した台車を
載置するとともに、スライドデッキ自体を進退自在な構
造にすることによって、その課題を解決した。
本発明は、スライドデッキとスライドデッキ上を移動す
る台車を設けているために、電気炉のように傾動するも
のにおいても、不使用時には完全に退避できるので、狭
い作業空間においても作業の邪魔になることはない。
る台車を設けているために、電気炉のように傾動するも
のにおいても、不使用時には完全に退避できるので、狭
い作業空間においても作業の邪魔になることはない。
また、通常の出鋼樋は相当の幅を有しているが、ブレー
カによる除去手段のチゼル先端はターンテーブルが旋回
可能となっているので出鋼樋の幅に対応できる。
カによる除去手段のチゼル先端はターンテーブルが旋回
可能となっているので出鋼樋の幅に対応できる。
さらに、出鋼樋はライニング耐火物の損耗や樋の長さ方
向の勾配により高さ方向に変位するが、ブレーカは傾動
機能により任意対応できる。
向の勾配により高さ方向に変位するが、ブレーカは傾動
機能により任意対応できる。
また、さらに、滓は凝固するとかなりの付着強度を有し
ている。この滓を解体，除去するためには打撃力が有効
とされているが、本発明においては、この打撃破砕に有
効なエアブレー力を任意選択できる。
ている。この滓を解体，除去するためには打撃力が有効
とされているが、本発明においては、この打撃破砕に有
効なエアブレー力を任意選択できる。
このように、本発明においては、旋回．傾動かつ進退機
能を有するブレーカを配設した台車を載置し、前記スラ
イドデッキの進退駆動により除滓するものであるので、
作業者は直接ブレーカを支持する必要がなく、高温雰囲
気にさらされることなく安全に作業を行うことができる
。
能を有するブレーカを配設した台車を載置し、前記スラ
イドデッキの進退駆動により除滓するものであるので、
作業者は直接ブレーカを支持する必要がなく、高温雰囲
気にさらされることなく安全に作業を行うことができる
。
本発明の除滓方法を電気炉の除滓に適用した例で示す第
１図と同図の■〜■線から見た第２図に基づいて説明す
る。
１図と同図の■〜■線から見た第２図に基づいて説明す
る。
１は電気炉Ａの出鋼樋Ｂに対してシリンダ２の駆動によ
って進退自在に配置されたスライドデッキを示す。同ス
ライドデッキ１の上には、レール３が敷設されており、
同レール３上に台車４が移動自在に乗載されている。こ
の台車４の後端には台車を所定の位置で固定するための
ロック装置５が設けられている。さらに同台車４上には
ターンテーブル６が搭載されており、このターンテーブ
ル６は台車４の略中心位置に設けた回転軸受７を有し、
旋回用シリンダ８によって約２０度以内を回動すること
ができる。
って進退自在に配置されたスライドデッキを示す。同ス
ライドデッキ１の上には、レール３が敷設されており、
同レール３上に台車４が移動自在に乗載されている。こ
の台車４の後端には台車を所定の位置で固定するための
ロック装置５が設けられている。さらに同台車４上には
ターンテーブル６が搭載されており、このターンテーブ
ル６は台車４の略中心位置に設けた回転軸受７を有し、
旋回用シリンダ８によって約２０度以内を回動すること
ができる。
９は、その先端にエアブレーカｌＯを有するブレーカ移
動台車１１を進退するための枠型構造をなす傾動フレー
ムであって、ターンテーブル６上に取付けられており、
接続ビンｌ２を支点に傾動シリンダ１３によって傾斜角
を変え、ブレーカ１０の先端の高さの位置決めを行うも
のである。
動台車１１を進退するための枠型構造をなす傾動フレー
ムであって、ターンテーブル６上に取付けられており、
接続ビンｌ２を支点に傾動シリンダ１３によって傾斜角
を変え、ブレーカ１０の先端の高さの位置決めを行うも
のである。
さらにエアブレーカｌＯはブレーカ移動合車１１上に固
定されている。ブレーカ移動台車１１には、傾動フレー
ム９の前後に設けられたスブロケット１８に掛けられた
チェーン１５が接続され、ブレーカ移動モータｌ４によ
ってチェーン１５を駆動することにより進退する構造で
ある。
定されている。ブレーカ移動台車１１には、傾動フレー
ム９の前後に設けられたスブロケット１８に掛けられた
チェーン１５が接続され、ブレーカ移動モータｌ４によ
ってチェーン１５を駆動することにより進退する構造で
ある。
このように、スライドデッキ１とスライドデッキ進退用
シリンダ２と更に二アブレーカ１０等の装置を搭載して
移動する台車４を備えているために、装置全体を不使用
時は退避可能である。
シリンダ２と更に二アブレーカ１０等の装置を搭載して
移動する台車４を備えているために、装置全体を不使用
時は退避可能である。
出鋼樋は幅方向に２００゜〜５００關の幅を有している
が、台車４上のターンテーブル６によってブレーカＩＯ
を進退するフレーム９は旋回でき、この幅方向への対応
のために二アブレーカ１０のチゼル１６先端が同幅に充
分対応できる。
が、台車４上のターンテーブル６によってブレーカＩＯ
を進退するフレーム９は旋回でき、この幅方向への対応
のために二アブレーカ１０のチゼル１６先端が同幅に充
分対応できる。
さらに、出鋼樋Ｂはライニング耐火物の損耗や樋の長さ
方向の勾配により、高さ方向に０〜２０Ｏｎ程度に変位
となるが、傾動シリンダ１３はこの変位に充分対応でき
る。
方向の勾配により、高さ方向に０〜２０Ｏｎ程度に変位
となるが、傾動シリンダ１３はこの変位に充分対応でき
る。
以下、本発明による除滓作業の手順を説明する。
（１）まず、スライドデッキ１を退納位置から進出させ
る。
る。
（２３ 台車４をスライドデッキ１の先端部まで移動
させ、止めビンｌ７によってスライドデッキ１に固定す
る。
させ、止めビンｌ７によってスライドデッキ１に固定す
る。
（３） ブレーカ移動モータｌ４を駆動し、プレーカ
１０を最前部まで移動する。
１０を最前部まで移動する。
（４）スライドデッキｌを前進させながら、ブレーカ１
０のチゼル１６先端を電気炉Ａの出鋼樋Ｂに接近させる
。
０のチゼル１６先端を電気炉Ａの出鋼樋Ｂに接近させる
。
（５） 傾動シリンダ１３，旋回シリンダ８により、
プレーカ１０のチゼル１６先端を目標に位置合わせする
。
プレーカ１０のチゼル１６先端を目標に位置合わせする
。
（６） エアプレーカ１０を駆動させながらスライド
デッキ１を前進させつつ、出鋼樋における滓の解体と除
去を行う。
デッキ１を前進させつつ、出鋼樋における滓の解体と除
去を行う。
（７）順次（５）と（６）の作業を繰り返しながら除滓
作業を行う。
作業を行う。
（８）除滓作業が終了すると、ブレーカ移動台車１１を
フレーム９の最後方まで進退させる。
フレーム９の最後方まで進退させる。
（９）台車ロックの止めピン１７を抜き取り、台車４を
退避させる。
退避させる。
αＧ スライドデッキ１を退納させる。
本発明により以下の効果を奏する。
（１）従来手作業で行っていた除滓作業が機械化され、
作業者の安全性，軽労化，作業環境の改善ができる。
作業者の安全性，軽労化，作業環境の改善ができる。
（２）機械化によるプログラム化が可能になり、作業効
率が格段に向上する。
率が格段に向上する。
（３）装置の小型化，軽量化が可能となり、作業空間の
利用用途が拡大する。
利用用途が拡大する。
第１図および第２図は本発明の実施例を示し、第３図は
従来例を示す。 １：スライドデッキ ２：シリンダ ３：レール ４：台車 ５：ロック装置 ６：ターンテーブル７：回転軸
受 ８：旋回用シリンダ９：傾動フレーム
１０：エアブレーカｌ１：ブレー力移動台車 １２：
接続ピン１３：傾動シリンダ ｌ４：プレーカ移動
モータ１５：チェーン １６：チゼル１７：止
めピン ｌ８：スブロケットＡ：電気炉
Ｂ：出鋼樋 Ｓ：滓 ａ：スライドデッキ ｂ＝作業者 Ｃ：二アブレーカ
従来例を示す。 １：スライドデッキ ２：シリンダ ３：レール ４：台車 ５：ロック装置 ６：ターンテーブル７：回転軸
受 ８：旋回用シリンダ９：傾動フレーム
１０：エアブレーカｌ１：ブレー力移動台車 １２：
接続ピン１３：傾動シリンダ ｌ４：プレーカ移動
モータ１５：チェーン １６：チゼル１７：止
めピン ｌ８：スブロケットＡ：電気炉
Ｂ：出鋼樋 Ｓ：滓 ａ：スライドデッキ ｂ＝作業者 Ｃ：二アブレーカ
Claims (1)
- １、スライドデッキ上に台車を載置し、同台車に旋回、
傾動かつ進退機能を有するブレーカを配設し、前記スラ
イドデッキの進退駆動により除滓する出鋼樋の除滓方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1164205A JPH0328313A (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 出鋼樋の除滓方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1164205A JPH0328313A (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 出鋼樋の除滓方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0328313A true JPH0328313A (ja) | 1991-02-06 |
Family
ID=15788665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1164205A Pending JPH0328313A (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 出鋼樋の除滓方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0328313A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5542650A (en) * | 1995-02-10 | 1996-08-06 | Anthony-Ross Company | Apparatus for automatically cleaning smelt spouts of a chemical recovery furnace |
| KR20030034960A (ko) * | 2001-10-29 | 2003-05-09 | 주식회사 포스코 | 용광로 출선구 지금제거장치 |
| US7735435B2 (en) | 2006-05-24 | 2010-06-15 | Diamond Power International, Inc. | Apparatus for cleaning a smelt spout of a combustion device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49114505A (ja) * | 1973-02-19 | 1974-11-01 | ||
| JPS6117895A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶滓掻出装置 |
| JPS6310207A (ja) * | 1986-07-02 | 1988-01-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 多関節ロボットの制御方法 |
-
1989
- 1989-06-26 JP JP1164205A patent/JPH0328313A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49114505A (ja) * | 1973-02-19 | 1974-11-01 | ||
| JPS6117895A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶滓掻出装置 |
| JPS6310207A (ja) * | 1986-07-02 | 1988-01-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 多関節ロボットの制御方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5542650A (en) * | 1995-02-10 | 1996-08-06 | Anthony-Ross Company | Apparatus for automatically cleaning smelt spouts of a chemical recovery furnace |
| KR20030034960A (ko) * | 2001-10-29 | 2003-05-09 | 주식회사 포스코 | 용광로 출선구 지금제거장치 |
| US7735435B2 (en) | 2006-05-24 | 2010-06-15 | Diamond Power International, Inc. | Apparatus for cleaning a smelt spout of a combustion device |
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