JPH0539985A - 脱気機構を具備した復水器 - Google Patents
脱気機構を具備した復水器Info
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- JPH0539985A JPH0539985A JP3195222A JP19522291A JPH0539985A JP H0539985 A JPH0539985 A JP H0539985A JP 3195222 A JP3195222 A JP 3195222A JP 19522291 A JP19522291 A JP 19522291A JP H0539985 A JPH0539985 A JP H0539985A
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- JP
- Japan
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- condensate
- condenser
- degassing
- deaeration
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】復水器２の管巣５の下部に、加熱された復水か
らのフラッシュ蒸気による復水撹拌効果を利用し復水の
脱気を促進させる二段減圧式脱気ノズル６と、二段減圧
式脱気ノズル６の流体出口絞り部の上部にバッフル板８
を設ける。 【効果】復水器の管巣の下部に設けた減圧式脱気ノズル
により、加熱された復水からのフラッシュ蒸気による復
水撹拌脱気効果が促進され、流体出口絞り部の上部に設
けたバッフル板により、脱気ノズルからの流出復水の微
粒化が促進されるので、復水の有効な液温上昇とバブリ
ングとによる脱気性能向上がいかなる真空状態でも期待
でき、大幅に脱気時間を短縮することができる。
らのフラッシュ蒸気による復水撹拌効果を利用し復水の
脱気を促進させる二段減圧式脱気ノズル６と、二段減圧
式脱気ノズル６の流体出口絞り部の上部にバッフル板８
を設ける。 【効果】復水器の管巣の下部に設けた減圧式脱気ノズル
により、加熱された復水からのフラッシュ蒸気による復
水撹拌脱気効果が促進され、流体出口絞り部の上部に設
けたバッフル板により、脱気ノズルからの流出復水の微
粒化が促進されるので、復水の有効な液温上昇とバブリ
ングとによる脱気性能向上がいかなる真空状態でも期待
でき、大幅に脱気時間を短縮することができる。
Description
【産業上の利用分野】本発明は蒸気タービン用復水器に
係り、特に、コンバインド発電プラントの起動時に廃熱
回収ボイラへ給水を供給するために、復水器内で、ホッ
トウエルに貯溜する復水を迅速、且つ、効果的に脱気す
る機構を具備した復水器に関する。
係り、特に、コンバインド発電プラントの起動時に廃熱
回収ボイラへ給水を供給するために、復水器内で、ホッ
トウエルに貯溜する復水を迅速、且つ、効果的に脱気す
る機構を具備した復水器に関する。
【従来の技術】ガスタービンと蒸気タービンを組み合わ
せたコンバインド発電プラントにおいて、ガスタービン
が起動する前に排熱回収ボイラへ脱気水を予め供給しな
ければならない。これまで、脱気水は排熱回収ボイラの
手前の系統中に設けられる脱気器によって得られていた
が、系統が繁雑なこと、及び、省力化の観点から、従来
の脱気器を省略して、比較的高真空状態となる復水器で
脱気処理して排熱回収ボイラへ脱気水を供給することが
要求されている。しかし、このプラントの起動時には、
ガスタービン側が蒸気タービンに先行して運転されるた
め復水器内にタービン排気が流入することはなく、排気
との接触による脱気作用を期待できない厳しい条件下で
脱気せねばならない。しかも、年間を通じて起動・停止
を頻繁に繰り返すこのプラントでは、ボイラ水管の腐食
を避けるために、起動前のホットウエルに貯溜する大気
圧下、常温で保持される比較的高い溶存酸素濃度(８０
００ppb前後）から、一般のボイラ給水の規定濃度(７pp
b）近くまで脱気すること、及び、プラント運転の経済
性から脱気所要時間を短縮することが要求される。従
来、脱気機能を持った復水器は、ホットウエルの復水温
度を高め、脱気を促進するために、補助蒸気等を導いて
付加的手段を講じることが知られている。例えば、特開
昭53−72903 号公報に示されるように、器内に散水棚，
オーバフロー管等順次設け、オーバフロー管に補助蒸気
を噴射して、その発生蒸気によって散水棚を流下する復
水と接触させ、段階的に加熱する装置を内装することが
示されている。これは、液温を高めるには効果的である
が、幾重にも設けられる散水棚前後に圧力差が生じ、補
助蒸気との接触によって放出された酸素が、その圧力上
昇を伴う雰囲気中を拘束されて通過することにより、散
水棚における脱気作用を阻害する恐れがある。さらに、
復水器のホットウエル内に、棚段等の構造部材を設置す
ることは、益々狭くなり、作業性を阻害し、あるいは、
高さが増して大型化する原因になり兼ねない。また、特
願昭59−102593号明細書に示されるように、復水器のホ
ットウエル内に、補助蒸気噴射管を設け、さらに、管巣
下部に脱気ノズルを配設して、このホットウエル内の復
水を再循環することにより脱気時間の短縮を図ることが
示されている。これは、復水器内の真空立ち上げの段階
から補助蒸気を導入する場合には効果的であるが、ある
程度真空が立ち上って補助蒸気を導入する場合には、液
温を高める効果が悪化して脱気時間の短縮を図ることが
難しい場合がある。これに対して、特願昭58−152507号
明細書に示されるように、復水循環系の途中に復水加熱
手段を設けた場合は、真空立ち上げと共に液温を高める
効果が悪化する欠点は解消されるが、復水器のホットウ
エル内に補助蒸気を導入することによるバブリングの効
果が阻害され脱気時間の短縮を図ることが難しい場合が
ある。これらの原因は、管巣下部に配設した脱気ノズル
の構造と機能を十分考慮してないことが考えられる。
せたコンバインド発電プラントにおいて、ガスタービン
が起動する前に排熱回収ボイラへ脱気水を予め供給しな
ければならない。これまで、脱気水は排熱回収ボイラの
手前の系統中に設けられる脱気器によって得られていた
が、系統が繁雑なこと、及び、省力化の観点から、従来
の脱気器を省略して、比較的高真空状態となる復水器で
脱気処理して排熱回収ボイラへ脱気水を供給することが
要求されている。しかし、このプラントの起動時には、
ガスタービン側が蒸気タービンに先行して運転されるた
め復水器内にタービン排気が流入することはなく、排気
との接触による脱気作用を期待できない厳しい条件下で
脱気せねばならない。しかも、年間を通じて起動・停止
を頻繁に繰り返すこのプラントでは、ボイラ水管の腐食
を避けるために、起動前のホットウエルに貯溜する大気
圧下、常温で保持される比較的高い溶存酸素濃度(８０
００ppb前後）から、一般のボイラ給水の規定濃度(７pp
b）近くまで脱気すること、及び、プラント運転の経済
性から脱気所要時間を短縮することが要求される。従
来、脱気機能を持った復水器は、ホットウエルの復水温
度を高め、脱気を促進するために、補助蒸気等を導いて
付加的手段を講じることが知られている。例えば、特開
昭53−72903 号公報に示されるように、器内に散水棚，
オーバフロー管等順次設け、オーバフロー管に補助蒸気
を噴射して、その発生蒸気によって散水棚を流下する復
水と接触させ、段階的に加熱する装置を内装することが
示されている。これは、液温を高めるには効果的である
が、幾重にも設けられる散水棚前後に圧力差が生じ、補
助蒸気との接触によって放出された酸素が、その圧力上
昇を伴う雰囲気中を拘束されて通過することにより、散
水棚における脱気作用を阻害する恐れがある。さらに、
復水器のホットウエル内に、棚段等の構造部材を設置す
ることは、益々狭くなり、作業性を阻害し、あるいは、
高さが増して大型化する原因になり兼ねない。また、特
願昭59−102593号明細書に示されるように、復水器のホ
ットウエル内に、補助蒸気噴射管を設け、さらに、管巣
下部に脱気ノズルを配設して、このホットウエル内の復
水を再循環することにより脱気時間の短縮を図ることが
示されている。これは、復水器内の真空立ち上げの段階
から補助蒸気を導入する場合には効果的であるが、ある
程度真空が立ち上って補助蒸気を導入する場合には、液
温を高める効果が悪化して脱気時間の短縮を図ることが
難しい場合がある。これに対して、特願昭58−152507号
明細書に示されるように、復水循環系の途中に復水加熱
手段を設けた場合は、真空立ち上げと共に液温を高める
効果が悪化する欠点は解消されるが、復水器のホットウ
エル内に補助蒸気を導入することによるバブリングの効
果が阻害され脱気時間の短縮を図ることが難しい場合が
ある。これらの原因は、管巣下部に配設した脱気ノズル
の構造と機能を十分考慮してないことが考えられる。
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、補助
蒸気を導入して生じるホットウエル液温上昇とバブリン
グとによる脱気効果をいかなる真空状態でも発揮させる
点については、十分な考慮がなされておらず、大幅な脱
気時間の短縮を図ることが難しいという問題があった。
本発明の目的は、プラント起動時、復水器に貯溜する復
水を短時間で脱気し得る脱気手段と復水器構造、およ
び、補助蒸気導入による有効な液温上昇とバブリングと
による脱気性能向上の手段と脱気ノズルの構造を提供す
ることにある。
蒸気を導入して生じるホットウエル液温上昇とバブリン
グとによる脱気効果をいかなる真空状態でも発揮させる
点については、十分な考慮がなされておらず、大幅な脱
気時間の短縮を図ることが難しいという問題があった。
本発明の目的は、プラント起動時、復水器に貯溜する復
水を短時間で脱気し得る脱気手段と復水器構造、およ
び、補助蒸気導入による有効な液温上昇とバブリングと
による脱気性能向上の手段と脱気ノズルの構造を提供す
ることにある。
【課題を解決するための手段】本発明はこの目的を達成
するために、蒸気タービンの排気を冷却して凝縮させる
復水器と、前記復水器中の凝縮水をポンプによってボイ
ラに供給する復水系と、前記復水系から分岐させた復水
再循環系を介して前記復水器の内部に前記復水器中の凝
縮水を再循環して脱気を行うものにおいて、前記復水再
循環系の途中に復水加熱手段を設けるとともに、復水器
の管巣の下部に加熱された復水からのフラッシュ蒸気に
よる復水撹拌効果を利用し復水の脱気を促進させる二段
減圧式脱気ノズルと、前記二段減圧式脱気ノズルの流体
出口絞り部の上部にバッフル板とを設けたことを特徴と
する。また、本発明の二段減圧式脱気ノズルは、流体入
口絞り部流路断面積に比べ、流体出口絞り部流路断面積
が同等、若しくは大きく、かつ、前記流体入口絞り部か
ら前記流体出口絞り部へ流体を導く流路断面積が入口絞
り部断面積に比べ二〜四倍である条件を満たす脱気ノズ
ル構造であることを特徴とする。さらに、本発明は上記
復水器の管巣の下部に、加熱蒸気による復水撹拌効果を
利用して復水の脱気を促進させために、復水を導入する
部分と加熱蒸気を導入する部分とを多孔板で仕切り、か
つ、加熱蒸気を導入する部分を復水を導入する部分の下
部に設けた構造から成る加熱減圧式脱気ノズルを設けた
ことを特徴とする。
するために、蒸気タービンの排気を冷却して凝縮させる
復水器と、前記復水器中の凝縮水をポンプによってボイ
ラに供給する復水系と、前記復水系から分岐させた復水
再循環系を介して前記復水器の内部に前記復水器中の凝
縮水を再循環して脱気を行うものにおいて、前記復水再
循環系の途中に復水加熱手段を設けるとともに、復水器
の管巣の下部に加熱された復水からのフラッシュ蒸気に
よる復水撹拌効果を利用し復水の脱気を促進させる二段
減圧式脱気ノズルと、前記二段減圧式脱気ノズルの流体
出口絞り部の上部にバッフル板とを設けたことを特徴と
する。また、本発明の二段減圧式脱気ノズルは、流体入
口絞り部流路断面積に比べ、流体出口絞り部流路断面積
が同等、若しくは大きく、かつ、前記流体入口絞り部か
ら前記流体出口絞り部へ流体を導く流路断面積が入口絞
り部断面積に比べ二〜四倍である条件を満たす脱気ノズ
ル構造であることを特徴とする。さらに、本発明は上記
復水器の管巣の下部に、加熱蒸気による復水撹拌効果を
利用して復水の脱気を促進させために、復水を導入する
部分と加熱蒸気を導入する部分とを多孔板で仕切り、か
つ、加熱蒸気を導入する部分を復水を導入する部分の下
部に設けた構造から成る加熱減圧式脱気ノズルを設けた
ことを特徴とする。
【作用】本発明の復水脱気システムは、復水再循環系の
途中に復水加熱手段を設けるとともに、復水器の管巣の
下部に二段減圧式脱気ノズルを設けてあるので、加熱さ
れた復水からのフラッシュ蒸気による復水撹拌効果が促
進され、しかも、流体出口絞り部の上部にバッフル板を
設けてあるので、脱気ノズルからの流出復水が微粒化
し、更に、脱気性能を向上させる作用がある。つまり、
二段減圧式脱気ノズルの設置により、有効な液温上昇と
バブリングとによる脱気性能向上がどんな真空状態でも
期待でき、大幅な脱気時間の短縮につながる。また、こ
の二段減圧式脱気ノズルは、流体入口絞り部流路断面積
に比べ、流体出口絞り部流路断面積が同等、若しくは大
きく、かつ、前記流体入口絞り部から前記流体出口絞り
部へ流体を導く流路断面積が入口絞り部断面積に比べ二
〜四倍である条件を満たす脱気ノズル構造となっている
ので、この脱気ノズル内で復水が撹拌効果の強い二相流
状態となり、更に脱気性能を良くする作用がある。さら
に、本発明の復水脱気システムは、復水を導入する部分
と加熱蒸気を導入する部分とを多孔板で仕切り、かつ、
加熱蒸気を導入する部分を復水を導入する部分の下部に
設けた構造から成る加熱減圧式脱気ノズルを設けること
により、加熱蒸気導入による復水撹拌効果および有効な
液温上昇を図り復水の脱気を促進させる作用の他に、復
水再循環系の途中に復水加熱手段を設けなくてもよいの
で、機器構成が簡単となり、コスト低減につながる。
途中に復水加熱手段を設けるとともに、復水器の管巣の
下部に二段減圧式脱気ノズルを設けてあるので、加熱さ
れた復水からのフラッシュ蒸気による復水撹拌効果が促
進され、しかも、流体出口絞り部の上部にバッフル板を
設けてあるので、脱気ノズルからの流出復水が微粒化
し、更に、脱気性能を向上させる作用がある。つまり、
二段減圧式脱気ノズルの設置により、有効な液温上昇と
バブリングとによる脱気性能向上がどんな真空状態でも
期待でき、大幅な脱気時間の短縮につながる。また、こ
の二段減圧式脱気ノズルは、流体入口絞り部流路断面積
に比べ、流体出口絞り部流路断面積が同等、若しくは大
きく、かつ、前記流体入口絞り部から前記流体出口絞り
部へ流体を導く流路断面積が入口絞り部断面積に比べ二
〜四倍である条件を満たす脱気ノズル構造となっている
ので、この脱気ノズル内で復水が撹拌効果の強い二相流
状態となり、更に脱気性能を良くする作用がある。さら
に、本発明の復水脱気システムは、復水を導入する部分
と加熱蒸気を導入する部分とを多孔板で仕切り、かつ、
加熱蒸気を導入する部分を復水を導入する部分の下部に
設けた構造から成る加熱減圧式脱気ノズルを設けること
により、加熱蒸気導入による復水撹拌効果および有効な
液温上昇を図り復水の脱気を促進させる作用の他に、復
水再循環系の途中に復水加熱手段を設けなくてもよいの
で、機器構成が簡単となり、コスト低減につながる。
【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図３によ
り説明する。図１において、蒸気タービンの排気１を冷
却して凝縮せしめる復水器２内の凝縮水を復水出口３か
ら復水ポンプ４によって引出し、ボイラへ供給する復水
系１０から分岐した復水再循環系１１及び循環弁１５を
介して復水器２の内部に該復水器中の凝縮水を再循環し
て脱気を行う。このとき、復水再循環系１１の途中に復
水加熱装置７を設けるとともに、復水器２の管巣５の下
部に、復水加熱装置７により加熱された復水をみちびき
復水器１の内部に散布する二段減圧式脱気ノズル６と、
二段減圧式脱気ノズル６の流体出口絞り部の上部にバッ
フル板８とを設ける。１３は加熱用の熱媒体、例えば、
加熱蒸気であり、１２は制御弁である。復水加熱装置７
は、復水を直接的に加熱する構造であっても良く、また
復水を間接的に加熱する構造であっても良い。即ち、酸
素成分の多い高温ガスを熱媒体として用いる場合は間接
加熱を行うための熱交換器によって復水加熱装置７を構
成する。また、酸素成分の少ない水蒸気を熱媒体として
用いる場合は、この水蒸気を復水と直接的に接触させて
加熱する。本発明の復水脱気システムは、復水再循環系
１１の途中に復水加熱装置７を設け、復水器２の管巣５
の下部に二段減圧式脱気ノズル６を設けてあるので、加
熱された復水からのフラッシュ蒸気による復水撹拌効果
が促進され、しかも、流体出口絞り部の上部にバッフル
板８を設けてあるので、脱気ノズルからの流出復水が微
粒化し、更に、脱気性能を向上させる作用がある。つま
り、二段減圧式脱気ノズル６の設置により、有効な液温
上昇とバブリングとによる脱気性能向上がいかなる真空
状態でも期待でき、大幅な脱気時間の短縮につながる。
また、本発明の二段減圧式脱気ノズル６は、図２に示す
ように、流体入口絞り部２１と流体出口絞り部２２とを
もち、流体入口絞り部２１の流路断面積Ａ1 に比べ、流
体出口絞り部２２の流路断面積Ａ2 が同等、若しくは大
きく、かつ、流体入口絞り部２１から流体出口絞り部２
２へ流体を導くノズルフラッシュ部２３の流路断面積Ａ
3 が入口絞り部２１の流路断面積に比べて二〜四倍であ
る条件を満たす脱気ノズル構造のものとなっているの
で、この脱気ノズル内で復水が撹拌効果の強い二相流状
態となり、更に脱気性能を良くする作用がある。さら
に、本発明は、二段減圧式脱気ノズル６の代わりに、図
３に示すように、復水器２の管巣２の下部に、復水を導
入する部分３１と加熱蒸気を導入する部分３２とを多孔
板３３で仕切り、かつ、加熱蒸気を導入する部分３２を
復水を導入する部分３１の下部に設けた構造からなる加
熱減圧式脱気ノズル３０を設けても、加熱蒸気導入によ
る復水撹拌効果および有効な液温上昇を図り復水の脱気
を促進させる効果は二段減圧式脱気ノズル６を設けた場
合とほぼ同じである。特に、この場合、復水再循環系１
１の途中に復水加熱装置７を設けなくてもよいので、機
器構成が簡単となり信頼性が向上し、コスト低減につな
がる。加熱減圧式脱気ノズル３０は、二段減圧式脱気ノ
ズル６と同様に流体入口絞り部３４と流体出口絞り部３
５とをもち、流体入口絞り部３４の流路断面積Ｂ1 に比
べ、流体出口絞り部３５の流路断面積Ｂ2 が同等、若し
くは大きく、かつ、流体入口絞り部３４から流体出口絞
り部３５へ流体を導くノズルフラッシュ部３１の流路断
面積Ｂ3 が入口絞り部３４の流路断面積に比べ二〜四倍
である条件を満たす脱気ノズル構造のものとなってい
る。
り説明する。図１において、蒸気タービンの排気１を冷
却して凝縮せしめる復水器２内の凝縮水を復水出口３か
ら復水ポンプ４によって引出し、ボイラへ供給する復水
系１０から分岐した復水再循環系１１及び循環弁１５を
介して復水器２の内部に該復水器中の凝縮水を再循環し
て脱気を行う。このとき、復水再循環系１１の途中に復
水加熱装置７を設けるとともに、復水器２の管巣５の下
部に、復水加熱装置７により加熱された復水をみちびき
復水器１の内部に散布する二段減圧式脱気ノズル６と、
二段減圧式脱気ノズル６の流体出口絞り部の上部にバッ
フル板８とを設ける。１３は加熱用の熱媒体、例えば、
加熱蒸気であり、１２は制御弁である。復水加熱装置７
は、復水を直接的に加熱する構造であっても良く、また
復水を間接的に加熱する構造であっても良い。即ち、酸
素成分の多い高温ガスを熱媒体として用いる場合は間接
加熱を行うための熱交換器によって復水加熱装置７を構
成する。また、酸素成分の少ない水蒸気を熱媒体として
用いる場合は、この水蒸気を復水と直接的に接触させて
加熱する。本発明の復水脱気システムは、復水再循環系
１１の途中に復水加熱装置７を設け、復水器２の管巣５
の下部に二段減圧式脱気ノズル６を設けてあるので、加
熱された復水からのフラッシュ蒸気による復水撹拌効果
が促進され、しかも、流体出口絞り部の上部にバッフル
板８を設けてあるので、脱気ノズルからの流出復水が微
粒化し、更に、脱気性能を向上させる作用がある。つま
り、二段減圧式脱気ノズル６の設置により、有効な液温
上昇とバブリングとによる脱気性能向上がいかなる真空
状態でも期待でき、大幅な脱気時間の短縮につながる。
また、本発明の二段減圧式脱気ノズル６は、図２に示す
ように、流体入口絞り部２１と流体出口絞り部２２とを
もち、流体入口絞り部２１の流路断面積Ａ1 に比べ、流
体出口絞り部２２の流路断面積Ａ2 が同等、若しくは大
きく、かつ、流体入口絞り部２１から流体出口絞り部２
２へ流体を導くノズルフラッシュ部２３の流路断面積Ａ
3 が入口絞り部２１の流路断面積に比べて二〜四倍であ
る条件を満たす脱気ノズル構造のものとなっているの
で、この脱気ノズル内で復水が撹拌効果の強い二相流状
態となり、更に脱気性能を良くする作用がある。さら
に、本発明は、二段減圧式脱気ノズル６の代わりに、図
３に示すように、復水器２の管巣２の下部に、復水を導
入する部分３１と加熱蒸気を導入する部分３２とを多孔
板３３で仕切り、かつ、加熱蒸気を導入する部分３２を
復水を導入する部分３１の下部に設けた構造からなる加
熱減圧式脱気ノズル３０を設けても、加熱蒸気導入によ
る復水撹拌効果および有効な液温上昇を図り復水の脱気
を促進させる効果は二段減圧式脱気ノズル６を設けた場
合とほぼ同じである。特に、この場合、復水再循環系１
１の途中に復水加熱装置７を設けなくてもよいので、機
器構成が簡単となり信頼性が向上し、コスト低減につな
がる。加熱減圧式脱気ノズル３０は、二段減圧式脱気ノ
ズル６と同様に流体入口絞り部３４と流体出口絞り部３
５とをもち、流体入口絞り部３４の流路断面積Ｂ1 に比
べ、流体出口絞り部３５の流路断面積Ｂ2 が同等、若し
くは大きく、かつ、流体入口絞り部３４から流体出口絞
り部３５へ流体を導くノズルフラッシュ部３１の流路断
面積Ｂ3 が入口絞り部３４の流路断面積に比べ二〜四倍
である条件を満たす脱気ノズル構造のものとなってい
る。
【発明の効果】本発明によれば、復水器の管巣の下部に
設けた減圧式脱気ノズルにより、加熱された復水からの
フラッシュ蒸気による復水撹拌脱気効果が促進され、し
かも、流体出口絞り部の上部に設けたバッフル板によ
り、脱気ノズルからの流出復水の微粒化が促進されるの
で、復水の有効な液温上昇とバブリングとによる脱気性
能向上がいかなる真空状態でも期待でき、大幅に脱気時
間を短縮することができる。
設けた減圧式脱気ノズルにより、加熱された復水からの
フラッシュ蒸気による復水撹拌脱気効果が促進され、し
かも、流体出口絞り部の上部に設けたバッフル板によ
り、脱気ノズルからの流出復水の微粒化が促進されるの
で、復水の有効な液温上昇とバブリングとによる脱気性
能向上がいかなる真空状態でも期待でき、大幅に脱気時
間を短縮することができる。
【図１】本発明の一実施例の脱気機構を具備した復水器
の系統図。
の系統図。
【図２】二段減圧式脱気ノズルの断面図。
【図３】加熱減圧式脱気ノズルの断面図。
１…蒸気タービンの排気、２…復水器、３…復水出口、
４…復水ポンプ、５…管巣、６…二段減圧式脱気ノズ
ル、７…復水加熱装置、８…バッフル板、１０…復水
系、１１…復水再循環系、１２…制御弁、１３…加熱用
の熱媒体、１５…循環弁。
４…復水ポンプ、５…管巣、６…二段減圧式脱気ノズ
ル、７…復水加熱装置、８…バッフル板、１０…復水
系、１１…復水再循環系、１２…制御弁、１３…加熱用
の熱媒体、１５…循環弁。
フロントページの続き (72)発明者 大嶽 克基 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内
Claims (5)
- 【請求項１】蒸気タービンの排気を冷却して凝縮させる
復水器と、前記復水器中の凝縮水をポンプによってボイ
ラに供給する復水系と、前記復水系から分岐させた復水
再循環系を介して前記復水器の内部に前記復水器中の凝
縮水を再循環して脱気を行うものにおいて、前記復水再
循環系の途中に復水加熱手段を設け、前記復水器の管巣
の下部に加熱された復水からのフラッシュ蒸気による復
水撹拌効果を利用し復水の脱気を促進させる二段減圧式
脱気ノズルと、前記二段減圧式脱気ノズルの流体出口絞
り部の上部にバッフル板とを設けたことを特徴とする脱
気機構を具備した復水器。 - 【請求項２】請求項１において、前記二段減圧式脱気ノ
ズルは、流体入口絞り部流路断面積に比べ、流体出口絞
り部流路断面積が同等、若しくは大きく、かつ、前記流
体入口絞り部から前記流体出口絞り部へ流体を導く流路
断面積が入口絞り部断面積に比べ二〜四倍である条件を
満たす脱気機構を具備した復水器。 - 【請求項３】蒸気タービンの排気を冷却して凝縮させる
復水器と、前記復水器中の凝縮水をポンプによってボイ
ラに供給する復水系と、前記復水系から分岐させた復水
再循環系を介して前記復水器の内部に前記復水器中の凝
縮水を再循環して脱気を行うものにおいて、前記復水器
の管巣の下部に、加熱蒸気による復水撹拌効果を利用し
復水の脱気を促進させる加熱減圧式脱気ノズルと、前記
加熱減圧式脱気ノズルの流体出口絞り部の上部にバッフ
ル板とを設けたことを特徴とする脱気機構を具備した復
水器。 - 【請求項４】請求項３において、前記加熱減圧式脱気ノ
ズルは、復水を導入する部分と加熱蒸気を導入する部分
とを多孔板で仕切り、かつ、加熱蒸気を導入する部分が
復水を導入する部分の下部に設けられた構造である脱気
機構を具備した復水器。 - 【請求項５】請求項３において、前記加熱減圧式脱気ノ
ズルは、復水流体入口絞り部流路断面積に比べ、流体出
口絞り部流路断面積が同等、若しくは大きく、かつ、前
記流体入口絞り部から前記流体出口絞り部へ流体を導く
流路断面積が入口絞り部断面積に比べ二〜四倍である条
件を満たす脱気機構を具備した復水器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195222A JPH0539985A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 脱気機構を具備した復水器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195222A JPH0539985A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 脱気機構を具備した復水器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0539985A true JPH0539985A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16337500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3195222A Pending JPH0539985A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 脱気機構を具備した復水器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0539985A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009041873A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Tlv Co Ltd | 熱交換装置 |
| JP2009041872A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Tlv Co Ltd | 熱交換装置 |
| JP5197602B2 (ja) * | 2007-12-10 | 2013-05-15 | 株式会社東芝 | 復水器 |
| CN106052414A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-26 | 中广核工程有限公司 | 凝汽器抽真空系统及凝汽器抽真空方法 |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP3195222A patent/JPH0539985A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009041873A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Tlv Co Ltd | 熱交換装置 |
| JP2009041872A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Tlv Co Ltd | 熱交換装置 |
| JP5197602B2 (ja) * | 2007-12-10 | 2013-05-15 | 株式会社東芝 | 復水器 |
| CN106052414A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-26 | 中广核工程有限公司 | 凝汽器抽真空系统及凝汽器抽真空方法 |
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